CN104032581A - 一种合成革用印刷抛焦处理剂及其制备方法 - Google Patents

一种合成革用印刷抛焦处理剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104032581A
CN104032581A CN201410307259.0A CN201410307259A CN104032581A CN 104032581 A CN104032581 A CN 104032581A CN 201410307259 A CN201410307259 A CN 201410307259A CN 104032581 A CN104032581 A CN 104032581A
Authority
CN
China
Prior art keywords
weight portions
synthetic leather
weight
treatment agent
printing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410307259.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104032581B (zh
Inventor
陈勇刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Baoze Polymer Materials Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Baoze Polymer Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Baoze Polymer Materials Co Ltd filed Critical Jiangsu Baoze Polymer Materials Co Ltd
Priority to CN201410307259.0A priority Critical patent/CN104032581B/zh
Publication of CN104032581A publication Critical patent/CN104032581A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104032581B publication Critical patent/CN104032581B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)

Abstract

本发明涉及一种合成革用印刷抛焦处理剂及其制备方法，该处理剂包含以下组分：改性聚氨酯，二甲基甲酰胺，丁酯，二氧化硅消光粉，变色粉，环氧大豆油，泼水剂，分散剂。本发明的印刷抛焦处理剂是用于合成革后段印刷的一种新型材料，该处理剂明显使合成革粉感优越，擦拭或抛光后，焦感强，革面具有较好的油亮效果；该印刷抛焦处理剂耐高温，也可用作前处理使用，且使其处理过的革面滑爽，蜡感强、防水效果佳。

Description

一种合成革用印刷抛焦处理剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及合成革用印刷抛焦处理剂领域，具体地，涉及一种用于合成革后段工艺的合成革用印刷抛焦处理剂，本发明同时涉及该合成革用印刷抛焦处理剂的制备方法。
背景技术
合成革具有加工方便、质量统一、品种多样等优点，使用范围广泛。表面处理技术可以将合成革加工出不同的表面风格，满足人们对合成革表面多种风格的要求。然而，随着生产技术的进步，消费者对皮革表面的色泽、质感和手感的要求也越来越高，不但要保证合成革表面的色泽度，还需改善合成革的焦感等。而现有的合成革用印刷抛焦处理剂的处理效果已经不能满足消费者对合成革的光泽，焦感的要求，同时处理试剂制造成本较高，综合处理效果不佳。因此急需一种既能提高合成革色泽，又能提高合成革的焦感，光泽等综合效果的处理剂。
发明内容
为了解决上述问题及缺陷，本发明的目的是提供一种合成革用印刷抛焦处理剂。
本发明的合成革用印刷抛焦处理剂通过以下技术方案实现：
本发明所公开的合成革用印刷抛焦处理剂包含以下组分：改性聚氨酯，二甲基甲酰胺，丁酯，二氧化硅消光粉，变色粉，环氧大豆油，泼水剂，分散剂。
所述合成革用印刷抛焦处理剂中各组分的配比如下：改性聚氨酯20～24重量份，二甲基甲酰胺25～28重量份，丁酯29～33重量份，二氧化硅消光粉7～10重量份，变色粉6～10重量份，环氧大豆油1～4重量份，泼水剂1～3重量份，分散剂0.2～1重量份。
进一步地，所述合成革用印刷抛焦处理剂中各组分的配比如下：改性聚氨酯21～23重量份，二甲基甲酰胺26～27重量份，丁酯30～32重量份，二氧化硅消光粉8～9重量份，变色粉7～9重量份，环氧大豆油2～3重量份，泼水剂1～2重量份，分散剂0.4～1重量份。
进一步地，所述合成革用印刷抛焦处理剂的各组分的配比如下：改性聚氨酯22重量份，二甲基甲酰胺26.5重量份，丁酯31重量份，二氧化硅消光粉8.5重量份，变色粉8重量份，环氧大豆油2重量份，泼水剂1.5重量份，分散剂0.5重量份。
本发明的另一目的是提供一种上述合成革用印刷抛焦处理剂的制备方法，该方法包含以下步骤：
1)按比例称取各组分物质，将二分之一重量的聚氨酯树脂、二甲基甲酰胺、丁酯、二氧化硅消光粉、变色粉搅拌均匀；
2)将步骤1)所得的混合物加入环氧大豆油、泼水剂、分散剂搅拌均匀；
3)向步骤2)所得的混合物中加入剩余的二分之一重量的改性聚氨酯树脂，搅拌均匀，即得所述合成革用印刷抛焦处理剂。
本发明所提供的合成革用印刷抛焦处理剂的制备方法中，各组分的配比如下：改性聚氨酯20～24重量份，二甲基甲酰胺25～28重量份，丁酯29～33重量份，二氧化硅消光粉7～10重量份，变色粉6～10重量份，环氧大豆油1～4重量份，泼水剂1～3重量份，分散剂0.2～1重量份。
在本发明的一个实施例中，合成革用印刷抛焦处理剂的制备方法的所有步骤均在常温常压下进行。
由于采用以上技术方案，本发明与现有技术相比具有如下优点：
本发明所述的合成革用印刷抛焦处理剂为环保型材料，符合欧盟的环保标准；
本发明所述的合成革用印刷抛焦处理剂的各组分相互协调、共同作用，用此种处理剂做出的革面粉感优越，擦拭或抛光后，焦感强，革面具有较好的油亮效果；
该印刷抛焦处理剂耐高温，也可用作前处理使用，且使其处理过的革面滑爽，蜡感强、防水效果佳；
该印刷抛焦处理剂是后段印刷的一种新型材料，能够用于现有的合成革生产线，工艺简单，无需改变生产设备，不会增加生产成本。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
合成革用印刷抛焦处理剂由以下配比的组分组成：改性聚氨酯20重量份，二甲基甲酰胺25重量份，丁酯29重量份，二氧化硅消光粉7重量份，变色粉6重量份，环氧大豆油1重量份，泼水剂1重量份，分散剂0.2重量份。
上述合成革用印刷抛焦处理剂的制备方法是：在常温常压下，将10重量份的改性聚氨酯，25重量份的二甲基甲酰胺，29重量份的丁酯，7重量份的二氧化硅消光粉，6重量份的变色粉混合，搅拌至少30分钟至混合物混合均匀；在得到的上述混合物中加入1重量份的环氧大豆油，1重量份的泼水剂，0.2重量份的分散剂搅拌均匀；最后，在得到的上述混合物中加入剩余的10重量份的改性聚氨酯树脂，搅拌至少30分钟至混合物混合均匀，即得本发明的合成革用印刷抛焦处理剂。所得到的合成革用印刷抛焦处理剂的性能指标见表1。
上述制备过程中所采用的搅拌等方法均为本领域内惯用的方法。
实施例2
合成革用印刷抛焦处理剂由以下配比的组分组成：改性聚氨酯24重量份，二甲基甲酰胺28重量份，丁酯33重量份，二氧化硅消光粉10重量份，变色粉10重量份，环氧大豆油4重量份，泼水剂3重量份，分散剂1重量份。
上述合成革用印刷抛焦处理剂的制备方法是：在常温常压下，将12重量份的改性聚氨酯，28重量份的二甲基甲酰胺，33重量份的丁酯，10重量份的二氧化硅消光粉，10重量份的变色粉混合，搅拌至少30分钟至混合物混合均匀；在得到的上述混合物中加入4重量份的环氧大豆油，3重量份的泼水剂，1重量份的分散剂搅拌均匀；最后，在得到的上述混合物中加入剩余的12重量份的聚氨酯树脂，搅拌至少30分钟至混合物混合均匀，即得本发明的合成革用印刷抛焦处理剂。所得到的合成革用印刷抛焦处理剂的性能指标见表1。
上述制备过程中所采用的搅拌等方法均为本领域内惯用的方法。
实施例3
合成革用印刷抛焦处理剂由以下配比的组分组成：改性聚氨酯22重量份，二甲基甲酰胺26.5重量份，丁酯31重量份，二氧化硅消光粉8.5重量份，变色粉8重量份，环氧大豆油2重量份，泼水剂1.5重量份，分散剂0.5重量份。
上述合成革用印刷抛焦处理剂的制备方法是：在常温常压下，将11重量份的改性聚氨酯，26.5重量份的二甲基甲酰胺，31重量份的丁酯，8.5重量份的二氧化硅消光粉，8重量份的变色粉混合，搅拌至少30分钟至混合物混合均匀；在得到的上述混合物中加入2重量份的环氧大豆油，1.5重量份的泼水剂，0.5重量份的分散剂搅拌均匀；最后，在得到的上述混合物中加入剩余的11重量份的聚氨酯树脂，搅拌至少30分钟至混合物混合均匀，即得本发明的合成革用印刷抛焦处理剂。所得到的合成革用印刷抛焦处理剂的性能指标见表1。
上述制备过程中所采用的搅拌等方法均为本领域内惯用的方法。
表1
实施例1 实施例2 实施例3
pH值 5.5 6.7 6.1
外观 微黄粘稠液体 微黄粘稠液体 微黄粘稠液体
稳定性 无沉淀、不变色 无沉淀、不变色 无沉淀、不变色
粘度(cps/25℃) 1700 2430 2100
固含量(％) 27 29 28
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。

Claims (7)

1.一种合成革用印刷抛焦处理剂，其用于合成革的后段印刷工艺，其特征在于：包含以下组分，改性聚氨酯，二甲基甲酰胺，丁酯，二氧化硅消光粉，变色粉，环氧大豆油，泼水剂，分散剂。
2.根据权利要求1所述的合成革用印刷抛焦处理剂，其特征在于，所述各组分的配比如下：改性聚氨酯20～24重量份，二甲基甲酰胺25～28重量份，丁酯29～33重量份，二氧化硅消光粉7～10重量份，变色粉6～10重量份，环氧大豆油1～4重量份，泼水剂1～3重量份，分散剂0.2～1重量份。
3.根据权利要求2所述的合成革用印刷抛焦处理剂，其特征在于，所述各组分的配比如下：改性聚氨酯21～23重量份，二甲基甲酰胺26～27重量份，丁酯30～32重量份，二氧化硅消光粉8～9重量份，变色粉7～9重量份，环氧大豆油2～3重量份，泼水剂1～2重量份，分散剂0.4～1重量份。
4.根据权利要求2所述的合成革用印刷抛焦处理剂，其特征在于，所述各组分的配比如下：改性聚氨酯22重量份，二甲基甲酰胺26.5重量份，丁酯31重量份，二氧化硅消光粉8.5重量份，变色粉8重量份，环氧大豆油2重量份，泼水剂1.5重量份，分散剂0.5重量份。
5.一种上述权利要求所述的合成革用印刷抛焦处理剂的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：
1)按比例称取各组分物质，将二分之一重量的聚氨酯树脂、二甲基甲酰胺、丁酯、二氧化硅消光粉、变色粉搅拌均匀；
2)将步骤1)所得的混合物加入环氧大豆油、泼水剂、分散剂搅拌均匀；
3)向步骤2)所得的混合物中加入剩余的二分之一重量的改性聚氨酯树脂，搅拌均匀，即得所述合成革用印刷抛焦处理剂。
6.根据权利要求5所述的合成革用印刷抛焦处理剂的制备方法，其特征在于，各组分的配比如下：改性聚氨酯20～24重量份，二甲基甲酰胺25～28重量份，丁酯29～33重量份，二氧化硅消光粉7～10重量份，变色粉6～10重量份，环氧大豆油1～4重量份，泼水剂1～3重量份，分散剂0.2～1重量份。
7.根据权利要求5所述的合成革用印刷抛焦处理剂的制备方法，其特征在于，所有步骤均在常温常压下进行。
CN201410307259.0A 2014-06-30 2014-06-30 一种合成革用印刷抛焦处理剂及其制备方法 Active CN104032581B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410307259.0A CN104032581B (zh) 2014-06-30 2014-06-30 一种合成革用印刷抛焦处理剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410307259.0A CN104032581B (zh) 2014-06-30 2014-06-30 一种合成革用印刷抛焦处理剂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104032581A true CN104032581A (zh) 2014-09-10
CN104032581B CN104032581B (zh) 2016-11-23

Family

ID=51463560

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410307259.0A Active CN104032581B (zh) 2014-06-30 2014-06-30 一种合成革用印刷抛焦处理剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104032581B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107299532A (zh) * 2017-08-18 2017-10-27 江苏宝泽高分子材料股份有限公司 一种合成革用防水粉擦处理剂及制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101880968A (zh) * 2010-07-15 2010-11-10 江苏宝泽高分子材料股份有限公司 一种合成革用喷涂抛焦粉擦处理剂及其制备方法
CN101892592A (zh) * 2010-07-23 2010-11-24 江苏宝泽高分子材料股份有限公司 合成革用干滑焦感烫亮处理剂及其制备方法
CN101892591A (zh) * 2010-07-15 2010-11-24 江苏宝泽高分子材料股份有限公司 一种合成革用耐高温印刷抛焦处理剂及其制备方法
CN102517901A (zh) * 2011-11-23 2012-06-27 苏州鼎润复合材料有限公司 合成革用绒感处理剂及其制备方法
CN102633975A (zh) * 2012-04-10 2012-08-15 嘉兴市罗星化工有限公司 基于环氧大豆油改性的水性聚氨酯光油及其制备方法
CN103031723A (zh) * 2012-12-28 2013-04-10 苏州鼎润复合材料有限公司 油感抛光抛焦特黑处理剂及其制备方法和处理方法
CN103031730A (zh) * 2012-08-22 2013-04-10 江苏宝泽高分子材料股份有限公司 一种合成革用耐温变色短毛印刷处理剂及其制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101880968A (zh) * 2010-07-15 2010-11-10 江苏宝泽高分子材料股份有限公司 一种合成革用喷涂抛焦粉擦处理剂及其制备方法
CN101892591A (zh) * 2010-07-15 2010-11-24 江苏宝泽高分子材料股份有限公司 一种合成革用耐高温印刷抛焦处理剂及其制备方法
CN101892592A (zh) * 2010-07-23 2010-11-24 江苏宝泽高分子材料股份有限公司 合成革用干滑焦感烫亮处理剂及其制备方法
CN102517901A (zh) * 2011-11-23 2012-06-27 苏州鼎润复合材料有限公司 合成革用绒感处理剂及其制备方法
CN102633975A (zh) * 2012-04-10 2012-08-15 嘉兴市罗星化工有限公司 基于环氧大豆油改性的水性聚氨酯光油及其制备方法
CN103031730A (zh) * 2012-08-22 2013-04-10 江苏宝泽高分子材料股份有限公司 一种合成革用耐温变色短毛印刷处理剂及其制备方法
CN103031723A (zh) * 2012-12-28 2013-04-10 苏州鼎润复合材料有限公司 油感抛光抛焦特黑处理剂及其制备方法和处理方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107299532A (zh) * 2017-08-18 2017-10-27 江苏宝泽高分子材料股份有限公司 一种合成革用防水粉擦处理剂及制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104032581B (zh) 2016-11-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104032577B (zh) 一种合成革用油透抛光处理剂及其制备方法
CN104074056B (zh) 一种合成革用特雾特黑处理剂及其制备方法
CN104074057B (zh) 一种合成革用变色抛光处理剂及其制备方法
CN105316947A (zh) 一种合成革用水性特雾特黑处理剂及其制备方法
CN105220466A (zh) 一种合成革用耐刮抛光处理剂及其制备方法
CN105442323A (zh) 一种合成革用水性抛光处理剂及其制备方法
CN102851982A (zh) 一种合成革用水性pu丝滑蜡感处理剂及其制备方法
CN104032583B (zh) 一种合成革用羊巴雾面涩蜡感处理剂及其制备方法
CN105200774A (zh) 一种合成革用油蜡抛光处理剂及其制备方法
CN104047178B (zh) 一种合成革用绒感处理剂及其制备方法
CN105316948A (zh) 一种合成革用水性肤感处理剂及其制备方法
CN104032580A (zh) 一种合成革用水晶雾蜡感树脂及其制备方法
CN105239405A (zh) 一种合成革用亮烫亮处理剂及其制备方法
CN104032578A (zh) 一种合成革用水性油皮处理剂及其制备方法
CN102995411B (zh) 合成革用羊巴擦焦处理剂及其制备方法
CN104032581A (zh) 一种合成革用印刷抛焦处理剂及其制备方法
CN105239403A (zh) 一种合成革用艳黑抛光处理剂及其制备方法
CN102995407B (zh) 一种合成革用水性pu嫩肤感处理剂及其制备方法
CN104074058A (zh) 一种合成革用湿涩粉绒感处理剂及其制备方法
CN103103782A (zh) 合成革用水性雾面湿绒处理剂及其制备方法
CN105316946A (zh) 一种合成革用水性雾洗亮处理剂及其制备方法
CN102978939A (zh) 一种合成革用水性水晶感烫亮处理剂及其制备方法
CN104060469A (zh) 一种合成革用亮面绵滑处理剂及其制备方法
CN103255629B (zh) 一种合成革用雾面肌肤感烫亮处理剂及其制备方法
CN105200788A (zh) 一种合成革用油透抛光处理剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant