CN104028797A - 带式输送机托辊架纵梁钻孔加工装置和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及加工领域，尤其涉及带式输送机托辊架纵梁钻孔加工装置和方法。带式输送机托辊架纵梁钻孔加工装置，其特征在于，包含加工部分，所述加工部分包含床座，所述床座包含左床座、右床座、中床座，所述左床座和右床座上均有导轨，所述导轨上有能够沿着导轨移动的滑座，动力头安装在滑座上，中床座上有传送装置，动力头上部安装有为钻头的旋转提供动力的电机，多轴器安装于动力头前端，多轴器上安装有钻头；左床座、右床座、中床座之间通过螺栓连接。具有如下有益效果：设计合理、整机的高动刚度、高精度、长寿命、安全可靠和便于维护维修等结构特点，操作方便、高效率、低劳动强度、高自动化的生产特性。

Description

带式输送机托辊架纵梁钻孔加工装置和方法
技术领域
本发明涉及加工领域，尤其涉及带式输送机托辊架纵梁钻孔加工装置和方法。
背景技术
在长距离带式输送机设备制造中，托辊架纵梁数量非常多，纵梁单件质量重，加之纵梁上孔多，工人在加工过程中劳动强度大。过去用普通的钻床加工托辊架纵梁孔位置尺寸不好保证，由于钻套的磨损，经常会出现安装托辊架时由于纵梁孔位置的原因导致胶带跑偏，跑偏严重时胶带会撕裂。严重影响了生产，更换胶带，费时费力还浪费资金。
发明内容
发明的目的：为了保证纵梁孔及孔位置的加工精度，减少工人劳动强度。
为了达到如上目的，本发明采取如下技术方案：
方案1：
带式输送机托辊架纵梁钻孔加工装置，其特征在于，包含加工部分，所述加工部分包含床座，所述床座包含左床座、右床座、中床座，所述左床座和右床座上均有导轨，所述导轨上有能够沿着导轨移动的滑座，动力头安装在滑座上，中床座上有传送装置，动力头上部安装有为钻头的旋转提供动力的电机，多轴器安装于动力头前端，多轴器上安装有钻头；左床座、右床座、中床座之间通过螺栓连接。
本发明进一步技术方案在于，还包括定位夹紧装置，所述定位夹紧装置分为轴向定位装置和侧向定位装置，轴向定位装置由气缸和定位销组成，安装于中床座前端，侧向定位装置由定位轴和液压压紧油缸组成，定位轴安装在右床座的导轨上，液压压紧油缸安装在左床座的导轨上。
本发明进一步技术方案在于，所述传送装置包含电机、电机的动力输出轴上有齿轮，齿轮动力连接链条，所述链条能够带动输送机构运动。
本发明进一步技术方案在于，还包括喷雾冷却排屑***，喷雾冷却排屑***分为螺旋排屑器和水箱式链式排屑器，螺旋排屑器放在中床座的下面，水箱式链式排屑器内部有过滤装置和提升器。
本发明进一步技术方案在于，还包含为液压压紧油缸提供动力的液压***。
本发明进一步技术方案在于，还包含位于加工部分两端的上料部分和下料部分。
本发明进一步技术方案在于，所述上料部分由支架、原料存放架、上料传送装置和进料装置组成，支架由钢结构焊接而成，原料存放架与水平面呈60°夹角倾斜向加工部分。
本发明进一步技术方案在于，还包括尺寸调整机构，尺寸调整装置安装于动力头下面的滑板一侧，所述尺寸调整装置为啮合的齿轮齿条，能够调整动力头位置。
方案2：
带式输送机托辊架纵梁钻孔加工方法，其特征在于，包含如下步骤：
利用如上所述的装置，固定动力头的相对位置；
启动上料，托辊架纵梁通过齿轮传动被精确输送到中床座上，液压压紧油缸推紧托辊架纵梁并将其侧向定位，轴向定位装置将其轴向定位；
钻孔，机床工作的过程中，将铁屑和冷却液排到位于床座一侧的水箱式链式排屑器中；水箱式链式排屑器将铁屑从冷却液中分离并排放到其后部的接屑箱中，冷却液留在水箱式链式排屑器中，经两次过滤后，通过冷却泵进行循环使用；
输送并下料。
本发明进一步技术方案在于，启动上料的过程中还包括如下操作，原料存放架用于加工前“托辊架纵梁”的存放，下面的原料推走后上面的原料自动下滑，存放架与水平面成60°夹角，链传动副的链条上装有两对上料挡块，随着链条的运动，上料挡块将原料从原料存放架的下部推至进料装置上；在传送导轨的中上部设有“上料等待位”，进料装置发出信号，确定其上部没有原料后，原料离开“上料等待位”至进料装置上。
采用如上技术方案的 本发明，具有如下有益效果：设计合理、整机的高动刚度、高精度、长寿命、安全可靠和便于维护维修等结构特点，操作方便、高效率、低劳动强度、高自动化的生产特性。
附图说明
为了进一步说明本发明，下面结合附图进一步进行说明：
图1为发明的加工部分结构示意图；
图2为加工部分的B-B向结构示意图；
图3为加工部分的C-C向结构示意图；
图4为动力头的结构示意图；
图5为加工部分的A-A向结构示意图；
图6为发明整体机构示意图；
其中：1.动力头；2.侧向定位装置；3.移动装置；4.轴向定位装置；5.送料电机；6.螺旋排屑器；7.送料轮；8.链轮；9.水箱式链轮排屑器；10.液压压紧装置；11.导轨；12.左床座；13.右床座；14.水泵；15.中床座；16.水平调整装置；17.电机；18.加工部分；19.上料部分；20.下料部分。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例进行说明，实施例不构成对本发明的限制：
上料部分19主要由支架、原料存放架、上料传送装置和进料装置组成。
支架
支架由钢结构焊接而成，焊接后人工时效处理，是整个上料部分的基础部分。
原料存放架
原料存放架用于加工前“托辊架纵梁”的存放，下面的原料推走后上面的原料自动下滑，存放架与水平面成60°夹角，设计存放数量10件。
上料传送装置
上料传送装置由电机、链传动副，上料导轨等组成。链传动副的链条上装有两对上料挡块，随着链条的运动，上料挡块将原料从原料存放架的下部推至进料装置上；在传送导轨的中上部设有“上料等待位”，进料装置发出信号，确定其上部没有原料后，原料离开“上料等待位”至进料装置上。
进料装置
进料装置由电机、链传动副、进料滚轮、立轮、导向板等组成。进料装置的功能是通过电机、链传动副、进料滚轮的传送将原料送到下一步的加工部分进行加工；立轮和导向板是防止原料在进料的过程中走偏。
加工部分是整个生产线最关键的部分，对加工工件是否成功起到决定性的作用；加工部分主要由床座、传送装置、定位加紧机构、动力头加工装置、尺寸调整机构、液压***和冷却排屑***组成。
床座
床座是整个加工部分的基础，考虑到加工的刚度及精度的稳定性，采用铸件的结构形式且精加工前进行人工时效，床座分为左床座12、中床座15、右床座13，在左床座12和右床座13上部有经磨削加工的导轨11，所有的动力头加工装置安装在导轨上面的滑板上，便于长度方向上的尺寸调整，中床座上部装有传送装置；三个床座之间通过螺栓连接，锥销定位。
传送装置
传送装置由电机、链传动副、齿轮副、传送滚轮和立轮等组成。其功能是将加工前原料传送到加工位，加工完成后，成品传出加工位，立轮起到传送导向的作用。
定位加紧机构
定位加紧机构分为轴向定位装置和侧向定位加紧装置。轴向定位装置由气缸和定位销组成，安装于中床座前端，用于工件到达加工位后长度方向上的定位；侧向定位加紧装置由定位轴和液压压紧油缸组成，定位轴安装在右床座导轨上，液压压紧油缸安装在左床座导轨上，工件到达加工位后，液压压紧油缸伸出，将工件压紧在定位轴前端的定位基面上。
动力头加工装置
动力头加工装置由动力头1和多轴器组成。动力头安装在床座导轨的滑板上，动力头为液压推进，工件定位加紧后，5个动力头分别工作，工作过程是：快进→工进→快退，在动力头上部安装有电机，为钻头的旋转提供动力；多轴器安装于动力头前端，多轴器上安装1把钻头，钻头直径：φ2～φ16mm,钻头间调整范围：φ45～φ250mm。
尺寸调整机构
尺寸调整机构安装于动力头下面的滑板一侧，通过齿轮齿条，调整动力头长度方向的位置尺寸。
液压***
液压***的功能是：为动力头的进退和液压加紧油缸的进退提供动力。但是本处的动力***还可以是其他类型的动力***，液压***仅仅为其中一种选择。
喷雾冷却排屑***
喷雾冷却排屑***分为螺旋排屑器6和水箱式链式排屑器9。螺旋排屑器6放在中床座15的下面，其作用是将铁屑和冷却液排到位于床座一侧的水箱式链式排屑器9中；水箱式链式排屑器9将铁屑从冷却液中分离并排放到其后部的接屑箱中，冷却液留在水箱式链式排屑器9中，经两次过滤后，通过冷却泵进行循环使用。
下料部分20主要由支架、出料装置、下料装置和成品存放架组成。
支架
支架由钢结构焊接而成，焊接后人工时效处理，是整个下料部分的基础部分。
出料装置
出料装置由电机、链传动副、出料滚轮、立轮、出料停止点等组成。出料装置的功能是通过电机、链传动副、出料滚轮的传送将加工完成的“托辊架纵梁”拖出，准备下料；立轮的目的是防止成品在出料的过程中走偏；在出料装置的末端设有出料停止点，当成品到达出料停止点时，出料工序完成且同时发出信号，电机、链传动副、出料滚轮停止转动，进入下一步下料工序。
下料装置
下料装置由推料气缸和下料导板组成。接到出料完成信号后，推料气缸将成品推到下料导板上，成品沿下料导板滑到成品存放架上。
成品存放架
成品存放架用于加工完成后的“托辊架纵梁”成品的存放，设计存放数量10件。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。

Claims (10)

1.带式输送机托辊架纵梁钻孔加工装置，其特征在于，包含加工部分（18），所述加工部分（18）包含床座，所述床座包含左床座（12）、右床座（13）、中床座（15），所述左床座（12）和右床座（13）上均有导轨（11），所述导轨上有能够沿着导轨（11）移动的滑座，动力头（1）安装在滑座上，中床座（15）上有传送装置，动力头（1）上部安装有为钻头的旋转提供动力的电机，多轴器安装于动力头（1）前端，多轴器上安装有钻头；左床座（12）、右床座（13）、中床座（15）之间通过螺栓连接。
2.如权利要求1所述的带式输送机托辊架纵梁钻孔加工装置，其特征在于，还包括定位夹紧装置，所述定位夹紧装置分为轴向定位装置（4）和侧向定位装置（2），轴向定位装置（4）由气缸和定位销组成，安装于中床座（15）前端，侧向定位装置（2）由定位轴和液压压紧油缸组成，定位轴安装在右床座（13）的导轨上，液压压紧油缸安装在左床座（12）的导轨上。
3.如权利要求1所述的带式输送机托辊架纵梁钻孔加工装置，其特征在于，所述传送装置包含电机、电机的动力输出轴上有齿轮，齿轮动力连接链条，所述链条能够带动输送机构运动。
4.如权利要求1所述的带式输送机托辊架纵梁钻孔加工装置，其特征在于，还包括喷雾冷却排屑***，喷雾冷却排屑***分为螺旋排屑器（6）和水箱式链式排屑器，螺旋排屑器（6）放在中床座（15）的下面，水箱式链式排屑器内部有过滤装置和提升器。
5.如权利要求2所述的带式输送机托辊架纵梁钻孔加工装置，其特征在于，还包含为液压压紧油缸提供动力的液压***。
6.如权利要求1所述的带式输送机托辊架纵梁钻孔加工装置，其特征在于，还包含位于加工部分（18）两端的上料部分（19）和下料部分（20）。
7.如权利要求6所述的带式输送机托辊架纵梁钻孔加工装置，其特征在于，所述上料部分（19）由支架、原料存放架、上料传送装置和进料装置组成，支架由钢结构焊接而成，原料存放架与水平面呈60°夹角倾斜向加工部分。
8.如权利要求1所述的带式输送机托辊架纵梁钻孔加工装置，其特征在于，还包括尺寸调整机构，尺寸调整装置安装于动力头（1）下面的滑板一侧，所述尺寸调整装置为啮合的齿轮齿条，能够调整动力头位置。
9.带式输送机托辊架纵梁钻孔加工方法，其特征在于，包含如下步骤：
利用如上所述的装置，固定动力头的相对位置；
启动上料，托辊架纵梁通过齿轮传动被精确输送到中床座上，液压压紧油缸推紧托辊架纵梁并将其侧向定位，轴向定位装置将其轴向定位；
钻孔，机床工作的过程中，将铁屑和冷却液排到位于床座一侧的水箱式链式排屑器中；水箱式链式排屑器将铁屑从冷却液中分离并排放到其后部的接屑箱中，冷却液留在水箱式链式排屑器中，经两次过滤后，通过冷却泵进行循环使用；
输送并下料。
10.如权利要求9所述的带式输送机托辊架纵梁钻孔加工方法，其特征在于，启动上料的过程中还包括如下操作，原料存放架用于加工前“托辊架纵梁”的存放，下面的原料推走后上面的原料自动下滑，存放架与水平面成60°夹角，链传动副的链条上装有两对上料挡块，随着链条的运动，上料挡块将原料从原料存放架的下部推至进料装置上；在传送导轨的中上部设有“上料等待位”，进料装置发出信号，确定其上部没有原料后，原料离开“上料等待位”至进料装置上。
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