CN103993746A - 可调节钢梁安装就位装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种可调节钢梁安装就位装置,属于钢结构工程施工领域。该装置包括U型夹套、调节组件、对拉螺栓和就位板;U型夹套由上夹板、下夹板通过立板焊接而成,上夹板与下夹板之间形成可容纳钢梁翼缘板的夹槽,下夹板设有调节螺栓孔;调节组件包括垫板、调节螺杆、调节螺母,垫板设置在U型夹套上、下夹板中间,通过调节螺杆和调节螺母与U型夹套连接;就位板为带有对拉螺栓孔的长方形板条,与U型夹套上夹板焊接连接。该装置实用于各种常用截面H型钢梁或工字型钢梁的安装就位,有效地提高了钢梁吊装速度;避免了因焊接、切割就位板对母材可能造成的伤害;同时减少了材料损耗,节约施工成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种适用于在钢结构施工中的可调节钢梁安装就位装置。属于钢结构建筑施工领域。
背景技术
随着我国城市化进程的加快,投资建设高楼大厦的热潮在全国各地持续升温,一栋栋高层建筑拔地而起,成为当地的标志性建筑。这些高层建筑的建设多采用核心筒-钢框架结构体系,钢框架通常由钢柱和钢梁组成,其中钢梁多采用H型或工字型,虽通过串吊等方式可在一定程度上提高安装效率,但梁-柱、梁-梁连接节点处理上始终未能有效地提高效率。
目前一种现有技术如图1所示,采用在钢梁的上翼缘板两端焊接就位板的方法将钢梁进行临时就位,就位板可以在加工厂或者施工现场焊接到钢梁上,钢梁吊装结束待焊接施工或螺栓施工完成后,切割就位板。采用这种方式对钢梁进行安装就位,需要在每件钢梁两端焊接就位板,增加了人、材、设备的投入,提高了施工成本;运输过程中由于钢梁上翼缘板就位板的存在,钢梁与钢梁堆放不能有效的保证稳固,增加了运输固定措施的投入,影响运输安全;安装完成后必须切割后方可进行后续楼承板的施工,限制了各工序的施工顺序,增加施工周期,同时需要进行高空切割作业,增加高空接火工作量,尤其是柱-柱间钢梁两端的就位板切割,涉及临边动火作业,存在较大的安全隐患,另外就位板的切割可能会对钢梁造成破坏,造成材料损耗,影响结构安全。
从上述现有技术对钢梁安装就位施工的介绍中可以看出,现有就位技术至少存在下述问题:(1)增加加工厂或施工现场的工作量和成本;(2)影响构件运输;(3)影响施工效率;(4)影响施工安全;(5)影响构件质量。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足,提供一种可调节钢梁安装就位装置,可降低施工现场的工作量和成本,提高施工效率和构件质量,保证施工安全,方便构件运输。
本发明的目的是这样实现的:一种可调节钢梁安装就位装置,它包括U型夹套、调节组件、对拉螺栓和就位板,所述U型夹套和就为板均为两组,所述U型夹套由上夹板和下夹板通过立板焊接而成,所述上夹板与下夹板之间形成可容纳钢梁翼缘板的夹槽;所述调节组件包括垫板、调节螺杆和调节螺母,所述垫板通过调节螺杆和调节螺母设置在上夹板和下夹板之间,所述就位板与U型夹套的上夹板相固定,所述对拉螺栓用于连接两块就为板。
所述U型夹套的上夹板上表面与就位板之间通过梯形肋板连接。
所述调节螺杆和调节螺母分别至少两个,所述调节螺杆贯穿U型夹套的下夹板后与垫板相固定,所述调节螺母设置在U型夹套的下夹板下方。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果是:
1、本装置可在现场吊装前在地面进行安装,安装方便;
2、本装置无需在钢梁上焊接就位板,便于钢梁运输,且不伤害钢梁本体,节省材料;
3、本装置在钢梁安装后可直接拆除,避免了高空切割动火作业,减少材料损耗的同时提高了施工安全性;
4、本装置可根据钢梁的上翼缘板厚度变化而变化,其可调性较强,可灵活应用于不同板厚的钢梁安装作业中,并且结构简单,样式单一,便于批量加工制作,通用性强,可重复利用。
附图说明
图1是现有技术提供的钢梁安装就位示意图;
图2是本发明提供装置钢梁安装就位示意图;
图3是图2所示装置俯视图;
图4是图2所示装置正视图;
图5是图2所示装置侧视图。
其中:
钢梁1
上夹板2
下夹板3
立板4
垫板5
调节螺母6
调节螺杆7
就位板8
梯形肋板9
对拉螺栓10。
具体实施方式
参见图2—图5,本发明涉及一种可调节钢梁安装就位装置,包括U型夹套、调节组件、对拉螺栓10和就位板8,所述U型夹套由上夹板2和下夹板3通过立板4焊接而成,所述上夹板2与下夹板3之间形成可容纳钢梁翼缘板的夹槽,在所述下夹板3上设有调节螺栓孔;所述调节组件包括垫板5、调节螺杆7、调节螺母6,所述垫板5通过调节螺杆7和调节螺母6设置在U型夹套的上夹板2和下夹板3之间,所述调节螺杆7与垫板5通过穿孔塞焊接;所述就位板8为带有对拉螺栓孔的长方形板条,与U型夹套的上夹板2焊接。所述U型夹套的上夹板2与就位板8通过梯形肋板9焊接连接,所述对拉螺栓10置于就位板8的对拉螺栓孔内将两侧的U型夹套固定。钢梁1吊装前将装置夹在钢梁1端头两侧的上翼缘板上,通过调节组件将装置与钢梁上翼缘板固定牢固,通过对拉螺栓将两个U型夹套固定牢固,通过吊装设备吊装钢梁,将钢梁通过装置放置在已安装钢柱牛腿或钢梁上,焊接施工或螺栓施工完成后拆除装置。
本实施例中上夹板2、下夹板3、立板4、垫板5、就位板8以及梯形肋板9板厚均为20mm,材质为Q345B;调节螺栓孔规格为Φ22,调节螺杆7为D20,攻丝长度100mm;调节螺母6规格为M20;对拉螺栓孔规格为Φ14,对拉螺栓10规格为D12,长度300mm,通长攻丝,两端配螺母。
本实施例中包含的U型夹套、就位板8均为两组,通过两组对拉螺栓10连接固定。单组U型夹套配套两组调节螺杆7和调节螺母6;单组U型夹套与就位板8通过两件梯形肋板9焊接连接。
所述上夹板2、下夹板3、立板4、垫板5、就位板8以及梯形肋板9板厚可根据工程钢梁1上翼缘板最厚板厚进行优化;调节螺杆7、调节螺母6、对拉螺栓10的规格及数量可根据工程钢梁1单件最大重量进行调整;针对单件重量较轻或者上翼缘板板宽较小的钢梁1,可通过调整上夹板2、下夹板3、立板4、垫板5、就位板8以及梯形肋板9规格尺寸进行优化或仅使用一组U型夹套、调节组件和就位板8即可。
Claims (3)
1.一种可调节钢梁安装就位装置,其特征在于它包括U型夹套、调节组件、对拉螺栓(10)和就位板(8),所述U型夹套和就为板(8)均为两组,所述U型夹套由上夹板(2)和下夹板(3)通过立板(4)焊接而成,所述上夹板(2)与下夹板(3)之间形成可容纳钢梁翼缘板的夹槽;所述调节组件包括垫板(5)、调节螺杆(7)和调节螺母(6),所述垫板(5)通过调节螺杆(7)和调节螺母(6)设置在上夹板(2)和下夹板(3)之间,所述就位板(8)与U型夹套的上夹板(2)相固定,所述对拉螺栓(10)用于连接两块就为板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种可调节钢梁安装就位装置,其特征在于所述U型夹套的上夹板(2)上表面与就位板(8)之间通过梯形肋板(9)连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种可调节钢梁安装就位装置,其特征在于所述调节螺杆(7)和调节螺母(6)分别至少两个,所述调节螺杆(7)贯穿U型夹套的下夹板(3)后与垫板(5)相固定,所述调节螺母(6)设置在U型夹套的下夹板(3)下方。
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