CN103993746A - 可调节钢梁安装就位装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种可调节钢梁安装就位装置，属于钢结构工程施工领域。该装置包括U型夹套、调节组件、对拉螺栓和就位板；U型夹套由上夹板、下夹板通过立板焊接而成，上夹板与下夹板之间形成可容纳钢梁翼缘板的夹槽，下夹板设有调节螺栓孔；调节组件包括垫板、调节螺杆、调节螺母，垫板设置在U型夹套上、下夹板中间，通过调节螺杆和调节螺母与U型夹套连接；就位板为带有对拉螺栓孔的长方形板条，与U型夹套上夹板焊接连接。该装置实用于各种常用截面H型钢梁或工字型钢梁的安装就位，有效地提高了钢梁吊装速度；避免了因焊接、切割就位板对母材可能造成的伤害；同时减少了材料损耗，节约施工成本。

Description

可调节钢梁安装就位装置

技术领域

本发明涉及一种适用于在钢结构施工中的可调节钢梁安装就位装置。属于钢结构建筑施工领域。

背景技术

随着我国城市化进程的加快，投资建设高楼大厦的热潮在全国各地持续升温，一栋栋高层建筑拔地而起，成为当地的标志性建筑。这些高层建筑的建设多采用核心筒-钢框架结构体系，钢框架通常由钢柱和钢梁组成，其中钢梁多采用H型或工字型，虽通过串吊等方式可在一定程度上提高安装效率，但梁-柱、梁-梁连接节点处理上始终未能有效地提高效率。

目前一种现有技术如图1所示，采用在钢梁的上翼缘板两端焊接就位板的方法将钢梁进行临时就位，就位板可以在加工厂或者施工现场焊接到钢梁上，钢梁吊装结束待焊接施工或螺栓施工完成后，切割就位板。采用这种方式对钢梁进行安装就位，需要在每件钢梁两端焊接就位板，增加了人、材、设备的投入，提高了施工成本；运输过程中由于钢梁上翼缘板就位板的存在，钢梁与钢梁堆放不能有效的保证稳固，增加了运输固定措施的投入，影响运输安全；安装完成后必须切割后方可进行后续楼承板的施工，限制了各工序的施工顺序，增加施工周期，同时需要进行高空切割作业，增加高空接火工作量，尤其是柱-柱间钢梁两端的就位板切割，涉及临边动火作业，存在较大的安全隐患，另外就位板的切割可能会对钢梁造成破坏，造成材料损耗，影响结构安全。

从上述现有技术对钢梁安装就位施工的介绍中可以看出，现有就位技术至少存在下述问题：（1）增加加工厂或施工现场的工作量和成本；（2）影响构件运输；（3）影响施工效率；（4）影响施工安全；（5）影响构件质量。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种可调节钢梁安装就位装置，可降低施工现场的工作量和成本，提高施工效率和构件质量，保证施工安全，方便构件运输。

本发明的目的是这样实现的：一种可调节钢梁安装就位装置，它包括U型夹套、调节组件、对拉螺栓和就位板，所述U型夹套和就为板均为两组，所述U型夹套由上夹板和下夹板通过立板焊接而成，所述上夹板与下夹板之间形成可容纳钢梁翼缘板的夹槽；所述调节组件包括垫板、调节螺杆和调节螺母，所述垫板通过调节螺杆和调节螺母设置在上夹板和下夹板之间，所述就位板与U型夹套的上夹板相固定，所述对拉螺栓用于连接两块就为板。

所述U型夹套的上夹板上表面与就位板之间通过梯形肋板连接。

所述调节螺杆和调节螺母分别至少两个，所述调节螺杆贯穿U型夹套的下夹板后与垫板相固定，所述调节螺母设置在U型夹套的下夹板下方。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果是：

1、本装置可在现场吊装前在地面进行安装，安装方便；

2、本装置无需在钢梁上焊接就位板，便于钢梁运输，且不伤害钢梁本体，节省材料；

3、本装置在钢梁安装后可直接拆除，避免了高空切割动火作业，减少材料损耗的同时提高了施工安全性；

4、本装置可根据钢梁的上翼缘板厚度变化而变化，其可调性较强，可灵活应用于不同板厚的钢梁安装作业中，并且结构简单，样式单一，便于批量加工制作，通用性强，可重复利用。

附图说明

图1是现有技术提供的钢梁安装就位示意图；

图2是本发明提供装置钢梁安装就位示意图；

图3是图2所示装置俯视图；

图4是图2所示装置正视图；

图5是图2所示装置侧视图。

其中： 

钢梁1

上夹板2

下夹板3

立板4

垫板5

调节螺母6

调节螺杆7

就位板8

梯形肋板9

对拉螺栓10。

具体实施方式

参见图2—图5，本发明涉及一种可调节钢梁安装就位装置，包括U型夹套、调节组件、对拉螺栓10和就位板8，所述U型夹套由上夹板2和下夹板3通过立板4焊接而成，所述上夹板2与下夹板3之间形成可容纳钢梁翼缘板的夹槽，在所述下夹板3上设有调节螺栓孔；所述调节组件包括垫板5、调节螺杆7、调节螺母6，所述垫板5通过调节螺杆7和调节螺母6设置在U型夹套的上夹板2和下夹板3之间，所述调节螺杆7与垫板5通过穿孔塞焊接；所述就位板8为带有对拉螺栓孔的长方形板条，与U型夹套的上夹板2焊接。所述U型夹套的上夹板2与就位板8通过梯形肋板9焊接连接，所述对拉螺栓10置于就位板8的对拉螺栓孔内将两侧的U型夹套固定。钢梁1吊装前将装置夹在钢梁1端头两侧的上翼缘板上，通过调节组件将装置与钢梁上翼缘板固定牢固，通过对拉螺栓将两个U型夹套固定牢固，通过吊装设备吊装钢梁，将钢梁通过装置放置在已安装钢柱牛腿或钢梁上，焊接施工或螺栓施工完成后拆除装置。

本实施例中上夹板2、下夹板3、立板4、垫板5、就位板8以及梯形肋板9板厚均为20mm，材质为Q345B；调节螺栓孔规格为Φ22，调节螺杆7为D20，攻丝长度100mm；调节螺母6规格为M20；对拉螺栓孔规格为Φ14，对拉螺栓10规格为D12，长度300mm，通长攻丝，两端配螺母。

本实施例中包含的U型夹套、就位板8均为两组，通过两组对拉螺栓10连接固定。单组U型夹套配套两组调节螺杆7和调节螺母6；单组U型夹套与就位板8通过两件梯形肋板9焊接连接。

所述上夹板2、下夹板3、立板4、垫板5、就位板8以及梯形肋板9板厚可根据工程钢梁1上翼缘板最厚板厚进行优化；调节螺杆7、调节螺母6、对拉螺栓10的规格及数量可根据工程钢梁1单件最大重量进行调整；针对单件重量较轻或者上翼缘板板宽较小的钢梁1，可通过调整上夹板2、下夹板3、立板4、垫板5、就位板8以及梯形肋板9规格尺寸进行优化或仅使用一组U型夹套、调节组件和就位板8即可。

Claims (3)

1.一种可调节钢梁安装就位装置，其特征在于它包括U型夹套、调节组件、对拉螺栓（10）和就位板（8），所述U型夹套和就为板（8）均为两组，所述U型夹套由上夹板（2）和下夹板（3）通过立板（4）焊接而成，所述上夹板（2）与下夹板（3）之间形成可容纳钢梁翼缘板的夹槽；所述调节组件包括垫板（5）、调节螺杆（7）和调节螺母（6），所述垫板（5）通过调节螺杆（7）和调节螺母（6）设置在上夹板（2）和下夹板（3）之间，所述就位板（8）与U型夹套的上夹板（2）相固定，所述对拉螺栓（10）用于连接两块就为板（8）。

2.根据权利要求1所述的一种可调节钢梁安装就位装置，其特征在于所述U型夹套的上夹板（2）上表面与就位板（8）之间通过梯形肋板（9）连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种可调节钢梁安装就位装置，其特征在于所述调节螺杆（7）和调节螺母（6）分别至少两个，所述调节螺杆（7）贯穿U型夹套的下夹板（3）后与垫板（5）相固定，所述调节螺母（6）设置在U型夹套的下夹板（3）下方。