CN103993232B - 一种磁极钢及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种磁极钢及其生产方法,按照重量百分比含有如下组份:0.020‑0.065的C,0.08‑0.50的Si,0.20‑1.10的Mn,0.007‑0.15的P,0.002‑0.007的S,0.025‑0.11的Al,0.008‑0.45的Cr,0.001‑0.030的Nb。上述磁极钢的生产方法包括如下步骤:炼钢;热轧;冷轧;退火;获得冷轧磁极钢。通过对钢的化学成分调整,经过炼钢、热轧、冷轧、调整退火工艺,获得耐大气腐蚀性能优良、磁性能好和力学性能高的冷轧磁极钢。
Description
技术领域
本发明涉及一种磁极钢及其生产方法,具体涉及一种在腐蚀环境下具有良好直流磁性能、强度以及耐蚀性钢带及其生产方法。
背景技术
现阶段对于导磁材料只要求磁感应强度和强度指标的双重性能,没有考虑腐蚀环境条件下使用。随着时间的流逝,由于腐蚀影响造成材料性能掠化或厚度减薄,将造成的不良后果。因此,随着环境条件的变差,耐蚀性变得越来越重要。
具有高的磁感应强度和强度指标的导磁材料,具备耐腐蚀性能,文献中基本没有提到。即没有考虑环境腐蚀的影响和要求其提高耐蚀性能。文献中只考虑力学性能和磁性能,没有考虑到环境的腐蚀性。结构钢材耐大气腐蚀的研究和专利比较多,例如Cor-Ten钢系列,就是采用添加Ni、Cr和Cu等合金元素显著提高耐大气腐蚀性能。
采用添加合金元素是提高钢材耐大气腐蚀性能主要方法,在工业上已经应用了近百年。但是,如果要获得耐大气腐蚀性能的同时,磁性能和机械性能同时要获得保证现阶段不得而知。
发明内容
本发明的目的在于提供一种磁极钢及其生产方法,具有良好耐海水腐蚀性能、磁性能和力学性能。主要是采用合适的合金化和合适的冷轧后的热处理,保证以上的性能。具体技术方案如下:
一种磁极钢,按照重量百分比含有如下组份:0.020-0.065的C,0.08-0.50的Si,0.20-1.10的Mn,0.007-0.15的P,0.002-0.007的S,0.025-0.11的Al,0.008-0.45的Cr,0.001-0.030的Nb。
进一步地,按照重量百分比含有如下组份:0.020的C,0.083的Si,0.20的Mn,0.136的P,0.0044的S,0.027的Al,0.016的Cr,0.024的Nb。
进一步地,按照重量百分比含有如下组份:0.056的C,0.093的Si,1.06的Mn,0.020的P,0.007的S,0.059的Al,0.031的Cr,0.001的Nb。
进一步地,按照重量百分比含有如下组份:0.045的C,0.123的Si,0.26的Mn,0.118的P,0.006的S,0.050的Al,0.020的Cr,0.027的Nb。
进一步地,按照重量百分比含有如下组份:0.054的C,0.086的Si,0.26的Mn,0.007的P,0.007的S,0.040的Al,0.008的Cr,0.001的Nb。
进一步地,按照重量百分比含有如下组份:0.064的C,0.415的Si,0.28的Mn,0.093的P,0.002的S,0.104的Al,0.43的Cr,0.029的Nb。
进一步地,大气腐蚀速度为1.58g/m2·h、磁感应强度B150为1946mT、屈服强度为553N/mm2。
上述磁极钢的生产方法,包括如下步骤:
(1)炼钢;
(2)热轧;
(3)冷轧;
(4)退火;
(5)获得冷轧磁极钢。
进一步地,步骤(4)中退火温度分别是:450℃、500℃、550℃、600℃、650℃。
进一步地,步骤(4)中保温时间为2小时。
与目前现有技术相比,本发明经过炼钢、热轧、冷轧、退火后的薄钢板的耐大气腐蚀性能见表2、磁性能见表3和力学性能见表4。
表2 大气腐蚀试验(加速试验)结果(单位:g/m2·h)
冷轧退火温度(℃) | A | B | C | D | E |
450 | 2.47 | 3.16 | 1.39 | 2.17 | 1.94 |
500 | 2.64 | 2.51 | 1.58 | 1.83 | 2.00 |
550 | 2.70 | 2.53 | 1.47 | 1.97 | 2.08 |
600 | 2.74 | 2.70 | 1.99 | 2.21 | 2.40 |
650 | 2.88 | 2.69 | 2.84 | 2.35 | 2.27 |
表3-1 磁性能(B150)试验结果(单位:mT)
冷轧退火温度(℃) | A | B | C | D | E |
450 | 1910 | 1923 | 1916 | 1904 | 1904 |
500 | 1909 | 1914 | 1917 | 1898 | 1905 |
550 | 1912 | 1908 | 1946 | 1935 | 1938 |
600 | 1923 | 1919 | 1940 | 1949 | 1958 |
650 | 1910 | 1910 | 1923 | 1929 | 1951 |
表4 屈服强度的试验结果(Rp0.2,单位:N/mm2)
冷轧退火温度(℃) | A | B | C | D | E |
450 | 822 | 739 | 739 | 737 | 687 |
500 | 658 | 687 | 687 | 682 | 602 |
550 | 536 | 553 | 553 | 409 | 387 |
600 | 392 | 356 | 356 | 369 | 325 |
650 | 381 | 340 | 340 | 351 | 326 |
附图说明
图1为不同试验钢的腐蚀速度与冷轧后退火温度图
冷轧后退火温度在470~570℃退火,耐大气腐蚀优良,腐蚀速度低。耐大气腐蚀性顺序:C>D>E>B>A;
图2为A和C钢的腐蚀速度与冷轧后退火温度图.
具体实施方式
下面根据附图对本发明进行详细描述,其为本发明多种实施方式中的一种优选实施例。
通过对钢的化学成分调整,经过炼钢、热轧、冷轧、退火工艺,获得耐大气腐蚀性能优良、磁性能好和力学性能高的冷轧磁极钢。
试验钢的化学成分见表1。
表1.不同试验钢的化学成分(wt%)
编号 | C | Si | Mn | P | S | Al | Cr | Nb |
A | 0.056 | 0.093 | 1.06 | 0.020 | 0.007 | 0.059 | 0.031 | 0.001 |
B | 0.045 | 0.123 | 0.26 | 0.118 | 0.006 | 0.050 | 0.020 | 0.027 |
C | 0.054 | 0.086 | 0.26 | 0.007 | 0.007 | 0.040 | 0.008 | 0.001 |
D | 0.020 | 0.083 | 0.20 | 0.136 | 0.0044 | 0.027 | 0.016 | 0.024 |
E | 0.064 | 0.415 | 0.28 | 0.093 | 0.002 | 0.104 | 0.43 | 0.029 |
试验钢冷轧后退火工艺:
1)退火温度分别是:450℃、500℃、550℃、600℃、650℃
2)保温时间为2小时。
例1.
通过炼钢表1中编号为C的化学成分,热轧、冷轧为1.0mm的冷轧钢板,然后通过不同退火温度保温2小时。
在550℃退火钢板的大气腐蚀速度为1.58g/m2·h、磁感应强度B150为1946mT、屈服强度为553N/mm2。
例2.
通过炼钢表1中编号为D的化学成分,热轧、冷轧为1.0mm的冷轧钢板,然后通过不同退火温度保温2小时。
在550℃退火钢板的大气腐蚀速度为1.58g/m2·h、磁感应强度B150为1935mT、屈服强度为409N/mm2。
例3.
通过炼钢表1中编号为E的化学成分,热轧、冷轧为1.0mm的冷轧钢板,然后通过不同退火温度保温2小时。
在600℃退火钢板的大气腐蚀速度为2.40g/m2·h、磁感应强度B150为1958mT、屈服强度为323N/mm2。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种磁极钢,其特征在于,按照重量百分比含有如下组份:0.020 的C,0.083 的Si,0.20 的Mn,0.136 的P,0.0044 的S,0.027 的Al,0.016 的Cr,0.024 的Nb,其在450℃、500℃、500℃、550℃、600℃冷轧退火后的大气腐蚀速度分别为2.17 g/m2·h、1.83g/m2·h、1.97 g/m2·h、2.21g/m2·h、2.35g/m2·h。
2.一种磁极钢,其特征在于,按照重量百分比含有如下组份:0.056 的C,0.093 的Si,1.06 的Mn,0.020 的P,0.007 的S,0.059 的Al,0.031 的Cr,0.001 的Nb,其在450℃、500℃、500℃、550℃、600℃冷轧退火后的大气腐蚀速度分别为2.47 g/m2·h、2.64g/m2·h、2.70 g/m2·h、2.74g/m2·h、2.88g/m2·h。
3.一种磁极钢,其特征在于,按照重量百分比含有如下组份:0.045 的C,0.123 的Si,0.26 的Mn,0.118 的P,0.006 的S,0.050 的Al,0.020 的Cr,0.027 的Nb,其在450℃、500℃、500℃、550℃、600℃冷轧退火后的大气腐蚀速度分别为3.16 g/m2·h、2.51g/m2·h、2.53g/m2·h、2.70g/m2·h、2.69g/m2·h。
4.一种磁极钢,其特征在于,按照重量百分比含有如下组份:0.054 的C,0.086 的Si,0.26 的Mn,0.007 的P,0.007 的S,0.040 的Al,0.008 的Cr,0.001 的Nb,其在450℃、500℃、500℃、550℃、600℃冷轧退火后的大气腐蚀速度分别为1.39g/m2·h、1.58g/m2·h、1.47g/m2·h、1.99g/m2·h、2.84g/m2·h。
5.一种磁极钢,其特征在于,按照重量百分比含有如下组份:0.064 的C,0.415 的Si,0.28 的Mn,0.093 的P,0.002 的S,0.104 的Al,0.43 的Cr,0.029 的Nb,其在450℃、500℃、500℃、550℃、600℃冷轧退火后的大气腐蚀速度分别是1.94 g/m2·h、2.00g/m2·h、2.08g/m2·h、2.40g/m2·h、2.27g/m2·h。
6.如权利要求1-5任意一项所述磁极钢的生产方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1) 炼钢;
(2) 热轧;
(3) 冷轧;
(4) 退火;
(5) 获得冷轧磁极钢。
7.如权利要求6 所述磁极钢的生产方法,其特征在于,步骤(4) 中退火温度分别是:
450℃、500℃、550℃、600℃、650℃。
8.如权利要求7所述磁极钢的生产方法,其特征在于,步骤(4) 中保温时间为2小时。
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