CN103921093A - 辅助装配装置 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了一种辅助装配装置,包括架体、安装在所述架体上的工作台、安装在所述架体上的上料轨道、安装在所述架体上的回收轨道以及安装在所述工作台上的装配部,所述工作台上设置有若干用来容纳各种零部件的容料槽。相较于现有技术,本发明所述辅助装配装置由于设置有容料槽,从而使得各种待装配零件能够集中放置、管理,以免待装配零件遗失。
Description
技术领域
本发明涉及一种辅助装配零部件的辅助装配装置。
背景技术
装配是机械制造中最后决定机械产品质量的重要工艺过程。即使全部合格的零件,如果装配不当,往往也不能形成质量合格的产品。简单的产品可由零件直接装配而成。复杂的产品则必须先将若干零件装配成部件,称为部件装配;然后将若干部件和另外一些零件装配成完整的产品,称为总装配。目前,很多复杂的装配依然需要人工来完成。由于装配过程中需要使用到很多种零部件,因此,人工装配时常常会出现零部件遗失的问题。
鉴于上述问题,有必要提供一种辅助装配装置,以解决上述问题。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明解决的技术问题是提供一种辅助装配装置,该辅助装配装置由于设置有容料槽,从而使得各种待装配零件能够集中放置、管理,以免待装配零件遗失。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是这样实现的:
一种辅助装配装置,包括架体、安装在所述架体上的工作台、安装在所述架体上的上料轨道、安装在所述架体上的回收轨道以及安装在所述工作台上的装配部,所述工作台上设置有若干用来容纳各种零部件的容料槽。
进一步地,所述容料槽凹陷设置在所述工作台内。
进一步地,所述容料槽部分凹陷在所述工作台内。
进一步地,所述容料槽安装在所述工作台的表面上。
进一步地,所述容料槽的截面呈四分之一圆形。
本发明的有益效果是:相较于现有技术,本发明所述辅助装配装置由于设置有容料槽,从而使得各种待装配零件能够集中放置、管理,以免待装配零件遗失。
附图说明
图1为本发明辅助装配装置的立体示意图。
图2为本发明辅助装配装置的容料槽的立体示意图。
图3为本发明辅助装配装置的装配部的立体示意图。
图4为本发明辅助装配装置的装配部的使用状态图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。
请参阅图1所示,本发明辅助装配装置100包括架体10、安装在所述架体10上的工作台20、安装在所述架体10上的上料轨道30、安装在所述架体10上的回收轨道40、安装在所述工作台20上的装配部50、安装在所述架体10上的打螺丝装置60以及送料车70。
请参阅图1所示,所述架体10由金属材料制成,用来支撑所述工作台20、上料轨道30、回收轨道40、装配部50以及所述打螺丝装置60。
请参阅图1并结合图2所示,所述工作台20呈一平板状,其上设置有若干用来放置各种零部件的容料槽21。所述容料槽21的截面呈四分之一圆形。在本实施例中,所述容料槽21凹陷设置在所述工作台20内,但是在其它实施方式中,所述容料槽21亦可以安装在所述工作台20的表面或者所述容料槽21部分凹陷在所述工作台20内。
请参阅图1所示,所述上料轨道30倾斜设置,位于所述工作台20的一侧。所述上料轨道30远离所述工作台20的一端高于靠近所述工作台20的一端。所述上料轨道30是由若干可以自由滚动的滚轮组成。所述上料轨道30靠近所述工作台20的一端还设置有止挡部31。
请参阅图1所示,所述回收轨道40亦倾斜设置,位于所述上料轨道30的下部。所述回收轨道40靠近所述工作台20的一端高于远离所述工作台20的一端。所述回收轨道40亦是由若干可以自由滚动的滚轮组成。所述回收轨道40远离所述工作台20的一端还设置有止挡部41。
定义所述辅助装配装置100安装有工作台20的一侧为前方,所述辅助装配装置100安装有上料轨道30的一侧为后方。当使用本发明所述上料轨道30、回收轨道40时,上料员工将装满各种零件的零件盒32从后方放置在所述上料轨道30上。所述零件盒32在重力的作用下沿着所述上料轨道30滑动,并在所述止挡部31的作用下停止滑动。站在所述工作台20一侧的装配员工使用所述零件盒32内的零件进行装配,当所述零件盒32内的零件用完时,装配员工则将所述零件盒32放置到所述回收轨道40内,所述零件盒32在重力的作用下沿着所述回收轨道40滑动,并在所述止挡部41的作用下停止滑动,以便上料员工将空的零件盒32回收。
请参阅图3并结合图4所示,所述装配部50包括安装在所述工作台20上的底座51、安装在所述底座51上并用以固定待装配零件的固定块52、垂直安装在所述底座51一端的侧壁53以及安装在所述侧壁53上并可以绕着所述侧壁53旋转的盖体54。所述固定块52的截面呈L形,安装在所述底座51的四个角落上。所述侧壁53的两侧分别设置有止挡部531和抵挡部532。所述止挡部531位于所述侧壁53的外侧,所述抵挡部532位于所述侧壁53的内侧。所述盖体54可绕着所述侧壁53旋转,其上设置有若干与待装配零件相配合的辅助孔541以及安装在所述盖体54上远离所述侧壁53一端的手柄542。所述辅助孔541自外向内逐渐变小。当使用本发明所述装配部50时,首先通过所述手柄542作用于所述盖体54,使得所述盖体54绕着所述侧壁53旋转。当所述盖体54旋转到垂直位置时,所述止挡部531会阻止所述盖体54继续旋转。然后,将待装配部件放置入所述固定块52上并固定,接着反向旋转所述盖体54。当所述盖体54旋转到水平位置时,所述抵挡部532会阻止所述盖体54继续旋转。然后,将待装配的螺丝放入到所述辅助孔541内。由于所述辅助孔541外大内小,因此螺丝会很容易放置到所述辅助孔541内,从而使得螺丝顺着所述辅助孔541滑进待装配零件上的螺丝孔内,进而便于操作员工拧紧螺丝。
请参阅图1所示,所述打螺丝装置60包括用来将所述打螺丝装置60固定在所述架体10上的安装座61、安装在所述安装座61上的旋转臂62以及安装在所述旋转臂62上的自动打螺丝机63。所述旋转臂62用来调节所述自动打螺丝机63的位置,以便所述打螺丝机63能够在各种方位进行自动打螺丝。
请参阅图1所示,所述送料车70包括车体71、安装在所述车体71上的车厢72、安装在所述车体71底部的滚轮73以及供操作员工推拉所述送料车70的手柄74。
相较于现有技术,本发明所述辅助装配装置100由于设置有容料槽21,从而使得各种待装配零件能够集中放置、管理,以免待装配零件遗失。
特别需要指出,对于本领域的普通技艺人员来说,在本发明的教导下所作的针对本发明的等效变化,仍应包含在本发明申请专利范围所主张的范围中。
Claims (5)
1.一种辅助装配装置,其特征在于:所述辅助装配装置包括架体、安装在所述架体上的工作台、安装在所述架体上的上料轨道、安装在所述架体上的回收轨道以及安装在所述工作台上的装配部,所述工作台上设置有若干用来容纳各种零部件的容料槽。
2.如权利要求1所述的辅助装配装置,其特征在于:所述容料槽凹陷设置在所述工作台内。
3.如权利要求1所述的辅助装配装置,其特征在于:所述容料槽部分凹陷在所述工作台内。
4.如权利要求1所述的辅助装配装置,其特征在于:所述容料槽安装在所述工作台的表面上。
5.如权利要求2至4中任意一项所述的辅助装配装置,其特征在于:所述容料槽的截面呈四分之一圆形。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201310013820.XA CN103921093A (zh) | 2013-01-15 | 2013-01-15 | 辅助装配装置 |
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- 2013-01-15 CN CN201310013820.XA patent/CN103921093A/zh active Pending
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