CN103920520B - 一种超声波辅助沉积法合成纳米SnO2/g-C3N4复合可见光催化剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超声波辅助沉积法合成纳米SnO2/g-C3N4复合可见光催化剂的制备方法，属于环境净化光催化材料制备技术领域。该方法过程包括：采用微波水解及微波干燥法制备纳米SnO2，通过三聚氰胺的缩聚反应制备g-C3N4，然后将两者按比例研磨混合均匀后分散于甲醇溶剂中，再采用超声波辅助沉积法将纳米SnO2均匀沉积在g-C3N4表面，得到纳米SnO2/g-C3N4复合可见光催化剂。本发明所制备的纳米SnO2/g-C3N4复合可见光催化剂具有优异的可见光催化性能和良好的催化稳定性，其原料来源广泛，制备方法简单，反应时间短，制备效率高，适于规模化生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种超声波辅助沉积法合成纳米SnO2/g-C3N4复合可见光催化剂的制备方法，属于环境净化光催化剂材料制备技术领域。
背景技术
自1972年发现纳米二氧化钛能在光照下分解水，纳米半导体光催化技术引起了世界的广泛关注，并被认为是最具发展前途和应用前景的绿色环境净化技术。传统的纳米半导体光催化剂材料如纳米TiO2和ZnO等已被广泛研究，但是受其自身禁带宽度较大(3.2eV)的影响，存在可见光下响应弱、量子效率低等问题，严重制约着光催化技术的实际应用。因此寻找开发新型高效可见光催化材料成为目前光催化领域的亟待解决的课题。
通过近年来的研究发现，g-C3N4具有共轭π结构且是所有氮化碳同素异形体中最稳定的材料，具有很高的热稳定性、化学稳定性和优异的机械、电学及光学性能。王心晨等(NatureMaterials,2009，8:76-80)通过实验测定出g-C3N4光学带隙为2.7eV，在可见光照射下能催化分解水制氢，是一类有潜力的新型可见光催化材料。但遗憾的是，g-C3N4在420nm处生成氢的量子效率约为0.1％，因此g-C3N4在实际应用过程中有着自身无法突破的局限性。为了改善g-C3N4的可见光催化活性和催化稳定性，研究人员开展了一系列g-C3N4的改性研究如染料敏化，过渡金属改性，纳米半导体材料和g-C3N4相结合形成异质结等方法提高g-C3N4的光催化活性。MiaoXu(ACSAppliedMaterials&Interfaces,2013,5：12533-12540)用Ag2O和g-C3N4室温下用液相合成法制备出异质结复合半导体光催化剂。当g-C3N4与Ag2O比例为1:4时可有效抑制光生电子和空穴复合几率，提高光催化性，降解速率是纯g-C3N4的11倍。朱永法等人(Energy&EnvironmentalScience,2011,4:2922–2929)利用g-C3N4共轭π结构，将g-C3N4与ZnO进行杂化，杂化后ZnO和g-C3N4之间产生协同效应，提高了电荷分离效率且抑制ZnO光腐蚀，在可见光下观察到了光电流。
四方相SnO2是宽带隙的纳米半导体材料，在锂电池、气敏和光电转换等领域有广泛的应用。近来研究发现，纳米SnO2是一个比TiO2和ZnO更好的电子受体，更利于制备高活性的异质结催化剂。MTamezUddin等人(InorganicChemistry,2012,51:7764-7773)采用两步法制备出纳米介孔SnO2-ZnO异质结光催化剂，有效抑制SnO2-ZnO光催化剂光生电子-空穴复合，从而提高异质结光催化剂的光催化活性。GuangsheLi等人(ChemicalEngineeringJournal，2014，246：277–286)以K2SnO3为原料在180℃的高压釜中水解反应12h再经80℃干燥24h制得纳米SnO2，然后将其加入到经超声分散30min后的g-C3N4乙醇溶液中，机械搅拌24h蒸发掉乙醇溶剂后，再于400℃下煅烧1h，制备出了光催化活性较好的纳米g-C3N4/SnO2复合可见光催化材料。但该制备方法存在的问题是，需经历数次反应或干燥处理过程，且反应温度高，压力大，反应时间长，也容易引起纳米粒子的团聚，会影响纳米g-C3N4/SnO2复合材料光催化活性的充分发挥。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超声波辅助沉积法合成纳米SnO2/g-C3N4复合可见光催化剂的制备方法，以此法制备的纳米SnO2/g-C3N4复合材料具有优异的可见光催化性能和良好的稳定性，且制备方法简单，反应时间短，制备效率高。
为达到上述目的，本发明是通过下述技术方案予以实现的：以SnCl4·5H2O为原料，采用微波诱导水解，快速产生大量的SnO2晶核，并形成细小晶粒，抑制晶粒进一步长大；同时采用微波快速干燥，免去高温煅烧处理，保证了纳米SnO2粒子的尺寸大小均一，不团聚。以三聚氰胺为前驱体采用缩聚法制备g-C3N4，然后采用超声波辅助沉积方法将所制备的纳米SnO2与g-C3N4进行复合，利用超声波空化效应产生的高速微射流使纳米SnO2在g-C3N4表面进行高速撞击，将纳米SnO2以良好的分散状态牢固地沉积或镶嵌在g-C3N4的表面，制得纳米SnO2/g-C3N4复合可见光催化剂。所述制备方法主要包括下述步骤：
a.将1.0g～10.5gSnCl4·5H2O加入10mL～20mL甲醇中，超声分散20min，配成SnCl4的甲醇溶液，然后在搅拌条件下向该SnCl4的甲醇溶液中加入稀氨水调节溶液的pH为2～3，再缓慢加入50mL～100mL蒸馏水，继续搅拌10min～15min使反应液混合均匀，然后放入微波炉中在微波功率300W和500W下各加热反应5min～15min，反应完成后冷却至室温，抽滤。滤饼在微波下进行干燥热处理，微波干燥条件为300W和500W各2min～6min，取出研磨后得到白色粉末，即为纳米SnO2。
b.取3.0g～20.0g三聚氰胺于坩埚内在马弗炉中进行缩聚反应，以10℃/min～30℃/min的速率升温至300℃，恒温30min；再以30℃/min～50℃/min的速率升温至400℃，恒温30min；之后以30℃/min～50℃/min的速率升温至500℃，恒温30min；最后以5℃/min～20℃/min的速率升温至520℃～600℃，恒温0.5h～2h。反应完毕待样品自然冷却后取出，研磨成粉末。将所得粉末再次置于马弗炉中进行二次缩聚反应，以10℃/min～30℃/min的速率升温到500℃～580℃恒温0.5h～2h，反应完成后待体系自然冷却后取出样品研磨，得到g-C3N4。
c.将上述所制备的0.15g～0.8g的g-C3N4与0.1g～0.7g纳米SnO2研磨混合20min～30min后，然后加入到20mL～40mL甲醇中，在密封条件下超声分散10min～20min，然后敞口超声至混合物成粉体，再继续超声分散5min～10min，将所得粉体用蒸馏水和甲醇各洗涤3次，于50℃～70℃下干燥0.5h～1h，取出研磨后得到纳米SnO2/g-C3N4复合可见光催化剂。
优选的，步骤a中SnCl4甲醇溶液中SnCl4的浓度为0.6mol/L～1.0mol/L。
优选的，步骤a微波水解过程中在微波功率300W和500W下各加热8min～12min。
优选的，步骤a微波干燥过程中，采用功率300W和500W各2min～3min，间隔1min。
优选的，步骤c中所述SnO2和g-C3N4混合质量比1:1～1:4。
优选的，步骤c中纳米SnO2与g-C3N4的混合物在甲醇中的浓度为20g/L～30g/L。
本发明的优点在于：
(1)采用微波水解及微波干燥法制备纳米SnO2，得到平均粒径为2nm～3nm的SnO2，反应快速，效率高，并且避免了常规的高温煅烧处理引起的晶粒长大、团聚及催化活性降低等问题。
(2)制备纳米SnO2/g-C3N4复合可见光催化剂时采用超声波辅助方法，既可以使纳米SnO2和g-C3N4在溶剂中保持良好的分散状态，同时超声波空化效应产生的高速微射流又可以使纳米SnO2在g-C3N4表面进行高速撞击，从而将纳米SnO2以良好的分散状态牢固地沉积或镶嵌在g-C3N4的表面。超声波辅助方法使复合过程快速完成，并达到一般机械复合方法无法比拟的效果。
(3)纳米SnO2是一个比TiO2和ZnO更好的电子受体，与g-C3N4复合后具有显著的协同效应，能快速接受并转移g-C3N4受光激发产生的光生电子，从而有效抑制光生电子-空穴的复合几率，使所制备的纳米SnO2/g-C3N4复合可见光催化剂表现出优异的可见光催化性能。
(4)本方法原料来源广泛，价格便宜，制备方法简单，反应速度快，时间短，制备效率高，适于规模化生产。
附图说明
图1为实施例1所制备的纳米SnO2/g-C3N4复合可见光催化剂的X射线衍射图谱；
图2为实施例1所制备的纳米SnO2/g-C3N4复合可见光催化剂的透射电子显微镜照片；
图3为实施例1所制备的纳米SnO2/g-C3N4复合可见光催化剂(a)及纯g-C3N4(b)和纳米SnO2(c)在可见光下催化降解甲基橙实验结果图；
图4为实施例1所制备的纳米SnO2/g-C3N4复合可见光催化剂可见光催化降解甲基橙的循环实验结果图。
具体实施方式
实施例1
取2.10gSnCl4·5H2O溶于10mL甲醇中，超声分散20min，配成SnCl4浓度为0.6mol/L的甲醇溶液，在搅拌条件下加入稀氨水调节pH为2.5，再缓慢加入50mL蒸馏水，继续搅拌15min使反应液混合均匀，放入微波炉中，在微波功率300W和500W下各加热反应10min，反应完成后，冷却至室温，抽滤。滤饼在微波下进行干燥处理，干燥条件为微波功率300W和500W各3min，间隔1min，取出，研磨，得到白色粉末，即为纳米SnO2。取15g三聚氰胺于坩埚内放入马弗炉中，在半封闭条件下进行缩聚反应，设置马弗炉升温程序以10℃/min的速率升温至300℃，恒温30min；以40℃/min的速率继续升温至400℃，恒温30min；以40℃/min的速率升温至500℃，恒温30min；5℃/min升温至560℃，恒温2h，待样品自然冷却后取出，研磨成粉末。将所得粉末在坩埚内敞口进行缩聚反应，以15℃/min的速率升温至580℃，恒温1h，待体系自然冷却后取出并研磨得g-C3N4。将0.35gg-C3N4和0.15gSnO2在研钵中研磨20min后，加入到20mL甲醇中，密封超声分散20min，再敞口超声分散至混合物成粉体，继续超声分散10min之后，将粉体分别用蒸馏水和甲醇各洗涤3次，50℃下干燥0.5h，研磨后得到纳米SnO2/g-C3N4复合可见光催化剂。
本实施例中所制备的纳米SnO2/g-C3N4复合可见光催化剂的X射线衍射图谱如图1所示。图1中，27.4°、13.2°处衍射峰分别对应g-C3N4的(002)和(100)晶面，33.5°、51.4°处衍射峰分别对应纳米SnO2的(101)和(211)晶面，与g-C3N4及SnO2的标准谱图(JCPDS87-1526和JCPDS070-6153)相同。从图2显示的所制备纳米SnO2/g-C3N4复合光催化剂的透射电子显微镜图片可以看出，g-C3N4为光滑且平坦的层状结构，SnO2均匀镶嵌在g-C3N4表面，平均粒径为2～3nm，并且无团聚现象。
所制备的纳米SnO2/g-C3N4复合可见光催化剂的性能测试如下：在敞口反应器中加入0.1g所制备的纳米SnO2/g-C3N4复合可见光催化剂和100mL浓度为10mg/L的甲基橙溶液，用浓硫酸调节pH值为3，在黑暗条件下搅拌1h达吸附平衡后，开启可见光源(两个36W日光灯，加盖滤光片滤除400nm以下光)照射，在一定时间间隔内从反应体系中取样，经高速离心分离光催化剂后，取上层清液用紫外-可见分光光度计测定全波段的吸光度，对溶液中甲基橙的浓度变化情况进行检测。图3为实施例1所制备的纳米SnO2/g-C3N4复合可见光催化剂(a)及纯g-C3N4(b)和纳米SnO2(c)在可见光下催化降解甲基橙实验结果图。
从图3可以看出，在可见光照射100min时，本实施例所制备的纳米SnO2/g-C3N4可见光催化剂对甲基橙的可见光催化降解率达到95％，而相同条件下制备的纯g-C3N4对甲基橙的可见光催化降解率为15％，纯纳米SnO2对甲基橙的降解率不足3％，基本没有可见光催化降解活性。说明本方法制备的纳米SnO2/g-C3N4复合可见光催化剂中的两种组分之间具有明显的协同效应，能有效抑制光生电子-空穴的复合几率，使得复合催化剂的可见光催化活性得到显著提高。
实施例2
取4.20gSnCl4·5H2O溶于10mL甲醇中，超声分散20min，配成SnCl4浓度为1.2mol/L的甲醇溶液，在搅拌条件下加入稀氨水调节pH为2.5，再缓慢加入50mL蒸馏水，继续搅拌15min使反应液混合均匀，放入微波炉中，在微波功率300W和500W下各加热反应10min，反应完成后，冷却至室温，抽滤。滤饼在微波下进行干燥处理，干燥条件为微波功率300W和500W各3min，间隔1min，然后取出并研磨，得到白色粉末，即为纳米SnO2。取10g三聚氰胺于坩埚内放入马弗炉中，在半封闭条件下进行缩聚反应，设置马弗炉升温程序以10℃/min的速率升温至300℃，恒温30min；以30℃/min的速率继续升温至400℃，恒温30min；以30℃/min的速率升温至500℃，恒温30min；5℃/min升温至560℃，恒温1h，待样品自然冷却后取出，研磨成粉末。将所得粉末在坩埚内敞口进行缩聚反应，以20℃/min的速率升温到560℃，恒温1.5h，待体系自然冷却后取出，研磨后得g-C3N4。将0.40gg-C3N4和0.10gSnO2在研钵中研磨20min后，加入到20mL甲醇中，密封超声分散10min，再敞口超声分散至混合物成粉体，继续超声分散10min之后，粉体分别用蒸馏水和甲醇各洗涤3次，50℃下干燥0.5h，研磨后得到纳米SnO2/g-C3N4复合可见光催化剂。实验测得在可见光照射100min时上述纳米SnO2/g-C3N4复合光催化剂对甲基橙溶液的光催化降解率为76％。
实施例3
取6.20gSnCl4·5H2O溶于30mL甲醇中，超声分散20min，配成SnCl4浓度为0.6mol/L的甲醇溶液，在搅拌条件下加入稀氨水调节pH为2.5，再缓慢加入100mL蒸馏水，继续搅拌15min使反应液混合均匀，放入微波炉中，在微波功率300W和500W下各加热反应10min，反应完成后，冷却至室温，抽滤。滤饼在微波下进行干燥处理，干燥条件为微波功率300W和500W各3min，间隔1min，取出，研磨，得到白色粉末，即为纳米SnO2。取20g三聚氰胺于坩埚内放入马弗炉中，在半封闭条件下进行缩聚反应，设置马弗炉升温程序以10℃/min的速率升温至300℃，恒温30min；以30℃/min的速率继续升温至400℃，恒温30min；以30℃/min的速率升温至500℃，恒温30min；5℃/min升温至580℃，恒温1h，待样品自然冷却后取出，研磨成粉末。将所得粉末在坩埚内敞口进行缩聚反应，以20℃/min的速率升温到580℃恒温1h，待体系自然冷却后取出并研磨得g-C3N4。将0.25gg-C3N4和0.25gSnO2在研钵中研磨20min后，加入到20mL甲醇中，密封超声分散20min，再敞口超声分散至混合物成粉体，继续超声分散5min之后，粉体分别用蒸馏水和甲醇各洗涤3次，50℃下干燥0.5h，研磨后得到纳米SnO2/g-C3N4复合可见光催化剂。实验测得在可见光照射100min时上述纳米SnO2/g-C3N4复合可见光催化剂对甲基橙溶液的光催化降解率为87％。
实施例4
选取实施例1所制备的纳米SnO2/g-C3N4复合可见光催化剂在可见光下进行循环降解甲基橙溶液实验以考察其光催化稳定性。在循环实验中，纳米SnO2/g-C3N4复合可见光催化剂被用来重复降解甲基橙溶液，光照160min后，催化剂经离心分离，水洗，干燥后进行下一次甲基橙溶液降解测试，结果由附图4所示。图4为实施例1所制备的纳米SnO2/g-C3N4复合可见光催化剂可见光催化降解甲基橙的循环实验结果图，从图4中的循环实验结果可以看出，经4次循环重复使用后该光催化剂仍保持高效的光催化活性，表明该光催化剂具有良好的光催化稳定性。
Claims (4)
1.一种超声波辅助沉积法合成纳米SnO2/g-C3N4复合可见光催化剂的制备方法，其特征在于，以SnCl4·5H2O为原料，采用微波水解及微波干燥法制备纳米SnO2，以三聚氰胺为前驱体采用缩聚法制备g-C3N4，再在超声波辅助下通过液相沉积法制备纳米SnO2/g-C3N4复合可见光催化剂，其方法包括下述步骤：
a.将1.0g～10.5gSnCl4·5H2O加入10mL～20mL甲醇中，超声分散20min，配成SnCl4的甲醇溶液，然后在搅拌条件下向该SnCl4的甲醇溶液中加入稀氨水调节溶液的pH为2～3，再缓慢加入50～100mL蒸馏水，继续搅拌10min～15min使反应液混合均匀，之后将其放入微波炉中，在微波功率300W和500W下各加热5min～15min进行水解反应，反应完成后冷却至室温，抽滤，将滤饼在微波下进行干燥热处理，微波干燥条件为300W和500W各2min～6min，将滤饼研磨后得到白色粉末，即为纳米SnO2；
b.取3.0g～20.0g三聚氰胺于坩埚内在马弗炉中进行缩聚反应，先以10℃/min～30℃/min的速率升温至300℃，恒温30min；再以30℃/min～50℃/min的速率升温至400℃，恒温30min；之后以30℃/min～50℃/min的速率升温至500℃，恒温30min；最后以5℃/min～20℃/min的速率升温至520℃～600℃，恒温0.5h～2h；反应完毕待样品自然冷却后取出，并研磨成粉末，将所得粉末再次置于马弗炉中进行二次缩聚反应，以10℃/min～30℃/min的速率升温到500℃～580℃恒温0.5h～2h，反应完成后待体系自然冷却后取出样品研磨，得到g-C3N4；
c.将步骤a和b所制备的0.1g～0.7g纳米SnO2与0.15g～0.8g的g-C3N4研磨混合20min～30min后，再加入到20mL～40mL甲醇中，在密封条件下超声分散10min～20min，然后敞口超声至混合物成粉体，再继续超声分散5min～10min，将所得粉体用蒸馏水和甲醇各洗涤3次，于50℃～70℃下干燥0.5h～1h，再经研磨后即可得到纳米SnO2/g-C3N4复合可见光催化剂。
2.如权利要求1所述的超声波辅助沉积法合成纳米SnO2/g-C3N4复合可见光催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤a中SnCl4的甲醇溶液中SnCl4的浓度为0.6mol/L～1.0mol/L。
3.如权利要求1所述的超声波辅助沉积法合成纳米SnO2/g-C3N4复合可见光催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤a微波水解反应过程中在微波功率300W和500W条件下各加热8min～12min。
4.如权利要求1所述的超声波辅助沉积法合成纳米SnO2/g-C3N4复合可见光催化剂的制备方法，其特征在于，步骤c中所述纳米SnO2与g-C3N4的质量比为1:1～1:4，纳米SnO2与g-C3N4的混合物在甲醇中的浓度为20g/L～30g/L。
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