CN103911496A - 一种立式淬火感应器 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种立式淬火感应器，包括环形固定板、喷水器，喷水器固定在环形固定板的下方，环形固定板上方设有连接杆；环形固定板上通过绝缘连接柱固定有一环形导电铜管，环形导电铜管上通过固定块均匀连接有多个独立的感应头；环形导电铜管上还并排焊接有两块连接排，两块连接排中间夹有绝缘板，绝缘板将环形导电铜管隔断。通过将原本一体的感应器拆分为多个独立的感应头，使各感应头之间的相对距离能够独立控制实现感应器内径的变化；利用导电铜管将各感应头连接在一起使感应电流达到同步，在不更换感应线圈的情况下可对不同直径的工件进行加工。该淬火感应器结构简单，拆卸方便，大大提高了工作效率。

Description

一种立式淬火感应器
技术领域
本发明涉及一种用于立式淬火机床进行感应加热的立式淬火感应器。
背景技术
淬火感应器主要由感应加热机构、喷水冷却机构、支撑及活动机构、冷却液循环机构组成。当环形工件通过感应加热机构时，利用电磁感应现象在工件表面部位短时间内产生高温对工件进行加热，之后通过喷水器喷出的冷却液对工件进行快速降温实现淬火加工。
目前，现有的同类感应器多为环形或筒形结构，由于其内径大小固定不变，故只能对特定直径或者直径在一定范围内的工件进行感应加热，当工件直径超过或者小于感应器内径一定比例时就必须更换不同内径的变压器进行感应加热，费时费力，极大地降低了工作效率。尤其当工件体积较大难于装夹搬运或者工件直径不统一时，该缺点尤为突出。
发明内容
为实现对不同直径工件的淬火加工，提高工作效率，本发明提出一种立式淬火感应器。
为此，本发明的技术方案为：一种立式淬火感应器，包括环形固定板、喷水器，喷水器通过螺栓固定在环形固定板的下方，环形固定板的上方设有连接杆，用于将该感应器固定在机床上；其特征在于：所述环形固定板上通过绝缘连接柱固定连接有一环形导电铜管，在环形导电铜管上通过固定块沿圆周均布连接有多个独立的感应头，感应头与环形导电铜管电接触，电流通过环形导电铜管流经每个感应头对工件进行加热；松开固定块，能调整感应头向内外移动，从而调整三个独立的感应头之间相对距离；在环形导电铜管上还并排焊接有两块连接排，在两块连接排的中间夹有一块绝缘板，绝缘板同时将环形导电铜管隔断，两块连接排的外端设有固定块，将两块连接排通过固定块与变压器连接，使环形导电铜管与两块连接排之间构成一闭合回路；
在两块连接排处贴紧焊接有一水盒，水盒内壁设有凹槽使其与连接排形成中空通道，在水盒上设有水管接头，实现而对连接排进行冷却。
所述感应头的数量为3-6个。
所述感应头的结构：包括两个感应管，两个感应管由矩形铜管焊接而成，两个感应管的内腔连接成一个整体，仅在后部保留冷却液进出口；感应管前后两端由连接片和连接柱经固定螺母连接固定（感应管与上述环形导电铜管面接触，从而实现电接触）；在感应管前部卡接有导磁体。
所述导磁体的结构：由众多U型硅钢片叠加而成。
有益效果：本发明，通过将原本一体的感应器拆分为多个独立的感应头，使各感应头之间的相对距离能够独立控制实现感应器内径的变化；利用导电铜管将各感应头连接在一起使各部分感应电流达到同步，在不更换感应线圈的情况下可对不同直径的工件进行持续加工，尤其是在对变径工件加热方面优势更为明显。该淬火感应器结构简单，拆卸方便，大大提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为本发明的俯视图。
图3为图2中Ⅰ处放大结构示意图。
图4为感应头的结构示意图。
图中标号为：1、环形固定板；2、喷水器；3、螺栓；4、固定板；5、水盒；6、连接排；7、环形导电铜管；8、连接杆；9、感应头；10、绝缘连接柱；11、水管接头；12、固定块；13、绝缘板；14、感应管；15、连接柱；16、导磁体；17、冷却液进出口；18、连接片。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步说明。
如图1、图2、图3所示的一种立式淬火感应器，包括环形固定板1、喷水器2，将喷水器2通过螺栓3固定在环形固定板1的下方，喷水器2上设有水管接头11；在环形固定板1的上方安装有连接杆8用于将该感应器固定在机床上；所述环形固定板1上通过绝缘连接柱10固定连接有一环形导电铜管7，在环形导电铜管7上通过固定块12沿圆周均布连接有三个独立的感应头9，感应头9与环形导电铜管7电接触；松开固定块12，能调整感应头9向内外移动，从而调整三个独立的感应头9之间相对距离；在环形导电铜管7上还并排焊接有两块连接排6，在两块连接排6的中间夹有一块绝缘板13，绝缘板13同时将环形导电铜管7隔断，两块连接排6的外端设有固定块4，将两块连接排6通过固定块4与变压器连接，使环形导电铜管7与两块连接排6之间构成一闭合回路；
在两块连接排6处贴紧焊接有一水盒5，水盒5内壁设有凹槽使其与连接排6形成中空通道，在水盒5上设有水管接头，实现而对连接排6进行冷却。
如图4所示的感应头9，包括两个感应管14，感应管14由矩形铜管焊接而成，内腔连接成一个整体，仅在后部保留冷却液进出口17；感应管14前后两端由连接片18和连接柱15经固定螺母连接固定，感应管14与上述环形导电铜管7面接触，从而实现电接触；在感应管14前部卡接有导磁体16，电流通过环形导电铜管7流经每个感应头对工件进行加热。
如图4所示，所述导磁体16是由众多个U型硅钢片叠加而成。
如图1、图2所示，感应头9的数量不局限于三个，理论上两个以上的数量都可以，实际制造中选择范围在3-6个之间。
本发明，通过将原本一体的感应器拆分为多个独立的感应头，使各感应头之间的相对距离能够控制实现感应器内径的变化；利用导电铜管将各感应头连接在一起使各部分感应电流达到同步，在不更换感应线圈的情况下可对不同直径的工件进行持续加工，尤其是在对变径工件加热方面优势更为明显。该淬火感应器结构简单，拆卸方便，大大提高了工作效率。

Claims (4)

1.一种立式淬火感应器，包括环形固定板、喷水器，喷水器通过螺栓固定在环形固定板的下方，环形固定板的上方设有连接杆，用于将该感应器固定在机床上；其特征在于：所述环形固定板上通过绝缘连接柱固定连接有一环形导电铜管，在环形导电铜管上通过固定块沿圆周均布连接有多个独立的感应头，感应头与环形导电铜管电接触，电流通过环形导电铜管流经每个感应头对工件进行加热；松开固定块，能调整感应头向内外移动，从而调整三个独立的感应头之间相对距离；在环形导电铜管上还并排焊接有两块连接排，在两块连接排的中间夹有一块绝缘板，绝缘板同时将环形导电铜管隔断，两块连接排的外端设有固定块，将两块连接排通过固定块与变压器连接，使环形导电铜管与两块连接排之间构成一闭合回路；
在两块连接排处贴紧焊接有一水盒，水盒内壁设有凹槽使其与连接排形成中空通道，在水盒上设有水管接头，实现而对连接排进行冷却。
2.根据权利要求1所述的一种立式淬火感应器，其特征在于：所述感应头的数量为3-6个。
3.根据权利要求1或2所述的一种立式淬火感应器，其特征在于所述感应头的结构：包括两个感应管，两个感应管由矩形铜管焊接而成，两个感应管的内腔连接成一个整体，仅在后部保留冷却液进出口；感应管前后两端由连接片和连接柱经固定螺母连接固定，在感应管前部卡接有导磁体。
4.根据权利要求3所述的一种立式淬火感应器，其特征在于:所述导磁体的结构：由众多U型硅钢片叠加而成。
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