CN103882298B - 一种x60输送管线用无缝钢管及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种X60输送管线用无缝钢管及其制造方法,其成分:C?0.12%-0.16%、Si?0.30%-0.45%、Mn?1.30%-1.50%、V?0.05%-0.10%、Ti?0.01%-0.03%、P≤0.020%、S≤0.012%、N≤0.008%,余为Fe。其方法:用转炉冶炼+炉外精炼+方坯连铸+圆坯轧制+无缝制管工艺,特征:1)采用热轧圆坯作为制管坯料,方坯加热温度1250~1300℃,圆坯轧制温度1100~1150℃;2)无缝制管采用环形炉加热圆坯-菌式穿孔机穿管-连续轧管机轧管-控制冷却-定径机:连轧终轧温度950~1050℃,冷速10~15℃/s,终冷温度620~670℃,再进定径机成型,空冷至室温。本发明合金成分设计简单、成本低,制造工艺简单、周期短,产品性能稳定,能满足X60?PSL2管线管的要求。<!--1-->
Description
技术领域
本发明属于低合金钢制造技术领域,主要涉及油气输送用管线钢管技术,尤其涉及一种X60强度级别的输送用无缝钢管及其制造方法。
背景技术
管线用输送钢管有无缝钢管和焊管两种,无缝钢管制造的管线管一般占输送管线用钢管的10%左右,并主要用于路上特殊地段、加压站进出地段以及城市主干线等。按国际通用的行业标准API5L最新第44版的要求,X60PSL2等级管线管必须满足碳当量、抗拉强度、屈服强度、冲击韧性以及屈强比的严格要求。
目前,X60PSL2强度级别输送管线用无缝钢管主要采用淬火回火的热处理制造工艺。采用淬火加回火固然可以得到满意的力学性能结果,但淬火加回火的热处理工艺生产工序复杂,成本较高,在当下及未来长时期内的钢铁供大于求的大背景下,产品利润率较低,缺乏竞争优势,而且制造过程亦对环境增加污染。
由于X60强度级别管线管有碳当量的要求,既要求钢种具有较低的碳当量,CEIIW不超过0.43,又必须达到X60钢级要求的较高的强度和冲击韧性,采用一般的热轧方式制管很难达到要求。因此,探索出的一种采用非淬火加回火的热处理方式制造出力学性能满足X60PSL2要求的无缝钢管,既能达到降低制造成本、缩短交货期,又能达到减少环境污染的效果,具有很强的现实意义。
美国专利(US5226978)一种合金钢管,其成分(wt%):C0.10%-0.18%、Mn1.0%-2.0%、V0.10%-0.16%、N0.015%-0.022%、Ti0.008%-0.012%。该专利的技术特点是采用N合金化制造钢管,钢管强度可达X60水平。其不足有二:一是合金配方的碳当量较高,不能满足API5L最新第44版对X60PSL2管线管的要求;二是其添加较高含量的N不适于目前普遍采用的连铸制坯工艺,会造成铸坯质量不稳定,直接影响钢管质量,降低成材率。
美国专利(US5186769)一种无缝钢管的制造,成分(wt%):C0.10%-0.18%、Mn1.0%-2.0%、V0.10%-0.16%、N0.015%-0.022%、Ti0.008%-0.012%。该专利的技术特点也是采用N合金化技术制造钢管,并结合在线常化技术,使钢管强度达到X60水平,同时冲击韧性得到改善。该专利存在与上述US5226978专利相同的不足之处,即一是合金配方的碳当量较高,不能满足API5L最新第44版对X60PSL2管线管的要求;二是其添加较高含量的N不适于目前普遍采用的连铸制坯工艺,会造成铸坯质量不稳定,直接影响钢管质量,降低成材率。而且,在线常化技术需要在轧管机后增加热处理炉,增加能源消耗。
中国专利(CN01126611.2)一种低碳低合金钢及所制管材,其成分(wt%):C0.10%-0.16%、Si0.20%-0.40%、Mn1.00%-1.35%、Al0.02%-0.035%、V0.07%-0.13%、Ni0.05%-0.25%、B0.0005%-0.0035%。该专利的技术特点是采用淬火加回火的热处理工艺制造钢管,通过添加Ni、B保证钢管的淬透性能,使钢管强度达X60及更高水平。该专利的不足之处在于,其淬火加高温回火的离线热处理制造工艺,能源消耗等制造成本较高、制造周期长、成材率随之必然降低且增加环境污染。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术所存在的不足,提供一种采用低C+高Mn+V、Ti微合金化的合金设计、易于冶炼制坯和大生产实施的非调质处理的X60PSL2管线用无缝钢管及其制造方法。
本发明X60输送管线用无缝钢管成分设计范围如下:
按重量百分比计,C0.12%-0.16%、Si0.30%-0.45%、Mn1.30%-1.50%、V0.05%-0.10%、Ti0.01%-0.03%、P≤0.020%、S≤0.012%、N≤0.008%,余量为Fe和不可避免的杂质,且碳当量CEIIW0.38-0.43。
各主要元素的作用及设计理由如下:
C:碳作为低合金钢的主要强化元素,一般为钢种必有元素,其有益作用是可明显提高钢的强度,其不利影响是随其含量的增加会损害钢的韧性和可焊接性。由于碳与其他强化元素相比,有最好的经济性,因此,本发明为充分利用碳的有益作用、尽量规避其有害影响,限定碳的含量范围为0.12%-0.16%。
Si:硅在低合金钢中,既是良好的脱氧剂,又能固溶于铁素体起强化作用,提高钢的基础强度,但含量太高将会降低钢的塑性和韧性,同时,硅也具有较好的经济性,故本发明的硅含量控制在0.30%-0.45%。
Mn:锰在低合金钢中,一方面起到脱氧作用,另一方面还能起固溶强化作用,同时,锰添加到碳钢中能有效细化钢的晶粒尺寸,一定含量范围内,既能提高钢的强度又可改善钢的韧性,锰可以弥补由于碳含量的降低而引起的强度损失,具有较好的经济性。而且,锰还能增加制管过程中过冷奥氏体的稳定性,提高钢的淬透性。但锰含量过高时会增加钢的偏析倾向,损害钢的韧性,综合考虑,本发明限定锰的含量范围1.30%-1.50%。
V:钒在钢中与碳形成碳化物,产生强烈的析出强化作用,提高钢的强度,同时,钒能有效细化铁素体晶粒,改善钢的韧性,但当钒的含量达到一定量时作用将达到饱和,同时因为钒的价格较高,故本发明从兼顾经济性的角度考虑,设定钒的含量范围0.05%-0.10%。
Ti:钛与碳有很强的亲和力,在钢中形成的碳化物能在奥氏体状态大量析出,限制奥氏体晶粒的长大,最终获得更细小的室温组织,提高钢的强韧性,但达到一定量时,其效果将不明显,故限定钛的含量范围为0.01%-0.03%。
N:氮在钢中与V、Ti均有较强的亲和力,可形成碳氮化物,对改善钢的强度和韧性有益,但过高的氮将会严重降低连铸坯质量,增加制造过程的不稳定性,降低成材率,因此,本发明限定N含量上限为0.008%。
P、S为钢中的杂质元素,含量越低越好,但过低的要求必将增加产品的制造成本,本发明限定的P≤0.020%、S≤0.012%,一方面可达到产品使用要求,另一方面,不必额外增加控制成本。
本发明X60输送管线用无缝钢管的生产方法:采用转炉冶炼+炉外精炼+方坯连铸+圆坯轧制+无缝制管的制造工艺路线,其特征在于:
1)采用组织致密度好的热轧圆坯作为制管坯料,该坯料的微观缺陷率大大低于连铸圆坯,而且,组织也更加细化,即本发明产品的坯料具有较好的组织遗传性,在圆坯轧制过程用于制造圆坯的方坯加热温度为1250~1300℃,圆坯轧制温度为1100~1150℃。
2)在无缝制管过程,采用环形炉加热圆坯-菌式穿孔机穿管-连续轧管机轧管-控制冷却-定径机完成终轧:钢管连续轧制后的温度控制在950~1050℃,即组织为奥氏体的状态;对出连轧机的钢管实施冷却速度为10~15℃/s的加速冷却,加速冷却终止的钢管温度为620~670℃,即处于钢管临界相变状态;再直接进定径机成型,钢管成型后空冷至室温,室温组织为细小的F+P组织。
经过以上合金成分和制造工艺得到的X60管线用无缝钢管,其屈服强度为440~510MPa,抗拉强度555~620MPa,延伸率30~35%,0℃夏比冲击功Akv最低值>80J,屈强比0.77~0.85。
本发明技术方案的特别之处在于:
1)合金成分设计简单,成本低。
2)采用非淬火加回火的工艺制造,热轧定径成型即为产品交货状态。
3)钢管连轧机组与定径机组之间实施快速、连续的冷却控制,使入定径钢管处于临界相变状态。
本发明总体技术方案是:一种X60级别PSL2非调质高强管线管用无缝钢管,采用C-Si-Mn-V系合金设计,保证产品的碳当量CEIIW不高于0.43,并加入一定量的Ti,形成Ti(C、N),限制在制造过程中奥氏体晶粒的长大,细化奥氏体晶粒尺寸,结合轧制中间段的控制冷却工艺,获得较细小的过冷奥氏体组织,通过定径成型后得到尺寸细小的P+F的室温组织,既与普通的在线常化技术有明显的不同,又能使产品的强度、冲击韧性等力学性能满足X60PSL2管线管的要求。本发明具有产品性能稳定,制造成本低、制造周期较短的优点。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步的说明。
本发明实施例仅是对本发明最佳实施方式的描述,并不对本发明的范围有任何限制。表1为实施例钢的化学成分,其工艺流程为转炉冶炼—炉外精炼—方坯连铸—圆坯轧制—环形炉加热—菌式穿孔机穿管—连轧管机轧管—控制冷却—定径成型。本发明实施例的具体工艺制度见表2,表3为本发明实施例钢的力学性能。
表1本发明实施例的化学成分(wt%)
实施例 | C | Si | Mn | P | S | V | Ti | N | Fe | CEIIW |
1 | 0.13 | 0.34 | 1.36 | 0.011 | 0.0072 | 0.09 | 0.024 | 0.0054 | 余量 | 0.41 |
2 | 0.14 | 0.33 | 1.46 | 0.014 | 0.0082 | 0.1 | 0.013 | 0.0061 | 余量 | 0.42 |
3 | 0.13 | 0.30 | 1.40 | 0.0086 | 0.0069 | 0.099 | 0.016 | 0.0075 | 余量 | 0.38 |
4 | 0.12 | 0.42 | 1.39 | 0.0069 | 0.0093 | 0.078 | 0.017 | 0.0077 | 余量 | 0.40 |
5 | 0.16 | 0.33 | 1.46 | 0.013 | 0.0058 | 0.086 | 0.029 | 0.0049 | 余量 | 0.42 |
6 | 0.15 | 0.22 | 1.31 | 0.0072 | 0.0064 | 0.099 | 0.016 | 0.0057 | 余量 | 0.42 |
注:CEIIW=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15
表2本发明实施例的关键工艺制度
表3本发明实施例钢管的力学性能
Claims (1)
1.一种X60输送管线用无缝钢管的生产方法,其特征在于钢管的成分按重量百分比计:C0.12%-0.16%、Si0.30%-0.45%、Mn1.30%-1.50%、V0.05%-0.10%、Ti0.01%-0.03%、P≤0.020%、S≤0.012%、N≤0.008%,余量为Fe和不可避免的杂质;所述钢管的碳当量为0.38-0.43;采用转炉冶炼+炉外精炼+方坯连铸+圆坯轧制+无缝制管的工艺路线,1)采用热轧圆坯作为制管坯料,在圆坯轧制过程中用于制造圆坯的方坯加热温度为1250~1300℃,圆坯轧制温度为1100~1150℃;2)在无缝制管过程中采用环形炉加热圆坯-菌式穿孔机穿管-连续轧管机轧管-控制冷却-定径机完成终轧:钢管连续轧制后的温度为950~1050℃,之后以10~15℃/s的冷却速度加速冷却,冷却终止温度为620~670℃,再进定径机成型,钢管成型后空冷至室温,室温组织为细小的F+P组织。
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