CN103879966B - 变频增压***及氧气制备*** - Google Patents
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Abstract
本发明涉及变频增压***及氧气制备***，其中，变频增压***包括第一存储罐、第二存储罐、控制器、变频增压机、第一压力传感器、第二压力传感器、第一单向阀、第一阀门、第二阀门、第三阀门；第一存储罐的输入端连接第一阀门；第一存储罐的输出端与变频增压机的输入端之间连接有第二阀门，变频增压机的输出端与第二存储罐的输入端之间连接有第三阀门；第二存储罐的输出端连接第一单向阀；第一压力传感器收集第一存储罐内的压力值T，第二压力传感器收集第二存储罐内的压力值P；控制器连接第一压力传感器、第二压力传感器，并控制变频增压机。变频增压***能利于提高气体制备机的气体产量及很好地应对气体的使用高峰期。
Description
【技术领域】
本发明涉及变频增压***及氧气制备***。
【背景技术】
目前，氧气制备***包括制氧机11及连接在制氧机11输出端的氧气储罐12。使用时，氧气制备***的氧气储罐12的输出端通过送气管道连接用氧终端13，从流程上看，氧气储罐12的压力是随送气管道上的压力变化而变化的，当用氧终端在高峰时期用氧较大时，氧气储罐12的压力会下降，这样会破坏制氧机稳定的制氧压力状态，由于制氧机11出口氧气浓度对出口压力波动非常敏感，压力下降时，氧气浓度很快随着下降，严重时制氧机11产生的氧气会不符事国家标准要求，使得产氧量降低。
与上述氧气制备***同原理的其他气体制备机***也存在同样的问题。
【发明内容】
本发明要解决的第一个技术问题是提供一种变频增压***，其能利于提高气体制备机的气体产量及很好地应对气体的使用高峰期。
本发明要解决的第二个技术问题是提供一种制氧机***，其使得产氧量最大化及很好地应对气体的使用高峰期。
上述第一个技术问题通过以下技术方案解决：
变频增压***，其特征在于，包括第一存储罐、第二存储罐、控制器、变频增压机、第一压力传感器、第二压力传感器、第一单向阀、第一阀门、第二阀门、第三阀门；第一存储罐的输入端连接第一阀门；第一存储罐的输出端与变频增压机的输入端之间连接有第二阀门，变频增压机的输出端与第二存储罐的输入端之间连接有第三阀门；第二存储罐的输出端连接第一单向阀；第一压力传感器收集第一存储罐内的压力值T，第二压力传感器收集第二存储罐内的压力值P；控制器连接第一压力传感器、第二压力传感器，并控制变频增压机。
本发明是通过变频增压机将第一存储罐内的气体运送到第二存储罐，然后利用第二存储罐给气体使用终端提供气体，因此，本发明在气体制备机与气体使用终端之间起隔离作用，避免因气体使用终端用气量的变化对气体制备机的压力状态产生较大影响，从而避免了因压力的变化导致的气体浓度的变化，保障气体制备机气体浓度的稳定性，利于提高气体的产量，另外，通过第二存储罐存储气体，可以在气体使用低峰期存储更多的气体，从而能很好地应对气体的使用高峰期。
进一步的方案是，控制器内设有第一压力值A、第二压力值B，A>0，B>0；当T<A或P>B，控制器控制变频增压机停止工作；当T>A且P<B，控制器控制变频增压机开启工作。本方案保证了第一存储罐的压力最低值，以确保不影响气体制备机的运行，也确保第二存储罐在其安全范围内存储气体。
进一步的方案是，当T>A且P<B，控制器控制变频增压机的转速随着T值的增长率增大而增大，随着T值的增长率减小而减小。本方案可以很好地控制压力值T稳定在一个预想的范围，可使始端的气体制备机气体产量最大化，从而使始端的气体制备机发挥最大潜能。
进一步的方案是，第二存储罐的输出端与第一单向阀的输入端之间设有减压阀。本方案可以利于使用更大的压力标准值的第二存储罐，从而利于存储更多的气体进行备用。
进一步的方案是，还包括第二单向阀和第四阀门，第二单向阀和第四阀门串接在第一存储罐的输出端与第一单向阀的输入端之间。本方案可以在控制器或变频增压机发生故障的情况下，直接将第一存储罐的气体引出，从而不影响气体的使用。
上述第二个技术问题通过以下技术方案解决：
氧气制备***，其特征在于，包括制氧机和变频增压***，变频增压***包括第一存储罐、第二存储罐、控制器、变频增压机、第一压力传感器、第二压力传感器、第一单向阀、第一阀门、第二阀门、第三阀门；制氧机的输出端与第一存储罐的输入端之间连接有第一阀门；第一存储罐的输出端与变频增压机的输入端之间连接有第二阀门，变频增压机的输出端与第二存储罐的输入端之间连接有第三阀门；第二存储罐的输出端连接第一单向阀；第一压力传感器收集第一存储罐内的压力值T，第二压力传感器收集第二存储罐内的压力值P；控制器连接第一压力传感器、第二压力传感器，并控制变频增压机。
本发明在制氧机的出口设置变频增压***，变频增压***在制氧机与气体使用终端之间起隔离作用，避免因气体使用终端用气量的变化对制氧机的压力状态产生较大影响，从而避免了因压力的变化导致的氧气浓度的变化，保障制氧机氧气浓度的稳定性，利于提高氧气的产量，另外，通过第二存储罐存储氧气，可以在氧气使用低峰期存储更多的氧气，从而能很好地应对氧气的使用高峰期。
进一步的方案是，控制器内设有第一压力值A、第二压力值B，A>0，B>0；当T<A或P>B，控制器控制变频增压机停止工作；当T>A且P<B，控制器控制变频增压机开启工作。本方案保证了第一存储罐的压力最低值，以确保不影响制氧机的运行，也确保第二存储罐在其安全范围内存储气体。
进一步的方案是，当T>A且P<B，控制器控制变频增压机的转速随着T值的增长率增大而增大，随着T值的增长率减小而减小。本方案可以很好地控制压力值T稳定在一个预想的范围，可使始端的制氧机气体产量最大化，从而使始端的制氧机发挥最大潜能。
进一步的方案是，第二存储罐的输出端与第一单向阀的输入端之间设有减压阀。本方案可以利于使用更大的压力标准值的第二存储罐，从而利于存储更多的氧气进行备用。
进一步的方案是，所述变频增压***还包括第二单向阀和第四阀门，第二单向阀和第四阀门串接在第一存储罐的输出端与第一单向阀的输入端之间。本方案可以在控制器或变频增压机发生故障的情况下，直接将第一存储罐的氧气引出，从而不影响氧气的使用。
【附图说明】
图1为背景技术中现有氧气制备***的结构示意图；
图2为实施例一的变频增压***的结构示意图；
图3为实施例二的氧气制备***的结构示意图。
【具体实施方式】
实施例一
如图2所示，变频增压***，其包括第一存储罐21、第二存储罐22、控制器23、变频增压机24、第一压力传感器25、第二压力传感器26、第一单向阀27、第一阀门30、第二阀门31、第三阀门32；第一存储罐21的输入端连接第一阀门30；第一存储罐21的输出端与变频增压机24的输入端之间连接有第二阀门31，变频增压机24的输出端与第二存储罐22的输入端之间连接有第三阀门32；第二存储罐22的输出端连接第一单向阀27；第一压力传感器25收集第一存储罐21内的压力值T，第二压力传感器26收集第二存储罐22内的压力值P；控制器23连接第一压力传感器25、第二压力传感器26，并控制变频增压机24。控制器23内设有第一压力值A、第二压力值B，A>0，B>0；当T<A或P>B，控制器23控制变频增压机24停止工作；当T>A且P<B，控制器23控制变频增压机24开启工作。
通常情况下，为了存储多些氧气，第二存储罐22的标准压力值大于第一存储罐21的标准压力值，因此，为了不影响终端的气体使用终端，第二存储罐22的输出端与第一单向阀27的输入端之间设有减压阀29，以控制第二存储罐22的输出压力值在一个适当的范围。
为了控制压力值T稳定在一个预想的范围，从而更利于始端的气体制备机工作，本发明采用以下措施：当T>A且P<B，控制器23控制变频增压机24的转速随着T值的增长率增大而增大，随着T值的增长率减小而减小。可见，通过变频增压机控制压力的调整，控制压力值T稳定在一个预想的范围，可使始端的气体制备机气体产量最大化，从而使始端的气体制备机发挥最大潜能。
为了防止控制器23或变频增压机24发生故障而影响气体的输出，本发明采用以下措施：增加第二单向阀28、第四阀门33，第二单向阀28和第四阀门33串接在第一存储罐21的输出端与第一单向阀27的输入端之间。
第一阀门30、第二阀门31、第三阀门32、第四阀门33可以采用球阀或其他可以起到球阀作用的阀门。
变频增压机24可以采用但不限于无油变频增压机，其出口压力在8-12Kg/cm2。
变频增压***进行正常工作时，第一阀门30、第二阀门31、第三阀门32均打开，第四阀门33关闭；当控制器23或变频增压机24发生故障时，第二阀门31、第三阀门32均关闭，第四阀门33打开。
实施例二
氧气制备***，其包括制氧机100和变频增压***，变频增压***包括第一存储罐21、第二存储罐22、控制器23、变频增压机24、第一压力传感器25、第二压力传感器26、第一单向阀27、第一阀门30、第二阀门31、第三阀门32；制氧机100的输出端与第一存储罐21的输入端之间连接第一阀门30；第一存储罐21的输出端与变频增压机24的输入端之间连接有第二阀门31，变频增压机24的输出端与第二存储罐22的输入端之间连接有第三阀门32；第二存储罐22的输出端连接第一单向阀27；第一压力传感器25收集第一存储罐21内的压力值T，第二压力传感器26收集第二存储罐22内的压力值P；控制器23连接第一压力传感器25、第二压力传感器26，并控制变频增压机24。控制器23内设有第一压力值A、第二压力值B，A>0，B>0；当T<A或P>B，控制器23控制变频增压机24停止工作；当T>A且P<B，控制器23控制变频增压机24开启工作。
通常情况下，为了存储多些氧气，第二存储罐22的标准压力值大于第一存储罐21的标准压力值，因此，为了不影响终端的气体使用终端，第二存储罐22的输出端与第一单向阀27的输入端之间设有减压阀29，以控制第二存储罐22的输出压力值在一个适当的范围。
为了控制压力值T稳定在一个预想的范围，从而更利于制氧机工作，本发明采用以下措施：当T>A且P<B，控制器23控制变频增压机24的转速随着T值的增长率增大而增大，随着T值的增长率减小而减小。可见，通过变频增压机控制压力的调整，控制压力值T稳定在一个预想的范围，可使始端的制氧机产氧量最大化，从而使始端的制氧机发挥最大潜能。
为了防止控制器23或变频增压机24发生故障而影响气体的输出，本发明采用以下措施：增加第二单向阀28、第四阀门33，第二单向阀28和第四阀门33串接在第一存储罐21的输出端与第一单向阀27的输入端之间。
第一阀门30、第二阀门31、第三阀门32、第四阀门33可以采用球阀或其他可以起到球阀作用的阀门。
变频增压机24可以采用但不限于无油变频增压机，其出口压力在8-12Kg/cm2。
采用了变频增压***的制氧机***，在终端低峰用氧时，部分多余的氧气可暂存在第二存储罐22中，当终端用氧达到高峰时，第二存储罐22储存的氧气可释放出来补充使用；避免了因终端用氧少，制氧机出口氧气压力高时导致待机状态和终端用氧过大，制氧机超负荷运行的状态（注：制氧机超负荷运行时，出口氧气压力会很低，氧气浓度也会变低，浓度不符合国家标准的要求）。
制氧机***的应用：
将制氧机***的输出端（即第一单向阀27的输出端）制氧机***进行正常工作时，第一阀门30、第二阀门31、第三阀门32均打开，第四阀门33关闭；当控制器23或变频增压机24发生故障时，第二阀门31、第三阀门32均关闭，第四阀门33打开。
本发明通过变频增压机控制压力的调整，可使制氧机产氧量最大化，从而使制氧机发挥最大潜能。
本发明不局限于上述实施例，基于上述实施例的、未做出创造性劳动的简单替换，应当属于本发明揭露的范围。
Claims (10)
1.变频增压***，其特征在于，包括第一存储罐、第二存储罐、控制器、变频增压机、第一压力传感器、第二压力传感器、第一单向阀、第一阀门、第二阀门、第三阀门；第一存储罐的输入端连接第一阀门；第一存储罐的输出端与变频增压机的输入端之间连接有第二阀门，变频增压机的输出端与第二存储罐的输入端之间连接有第三阀门；第二存储罐的输出端连接第一单向阀；第一压力传感器收集第一存储罐内的压力值T，第二压力传感器收集第二存储罐内的压力值P；控制器连接第一压力传感器、第二压力传感器，并控制变频增压机。
2.根据权利要求1所述的变频增压***，其特征在于，控制器内设有第一压力值A、第二压力值B，A>0，B>0；当T<A或P>B，控制器控制变频增压机停止工作；当T>A且P<B，控制器控制变频增压机开启工作。
3.根据权利要求2所述的变频增压***，其特征在于，当T>A且P<B，控制器控制变频增压机的转速随着T值的增长率增大而增大，随着T值的增长率减小而减小。
4.根据权利要求1所述的变频增压***，其特征在于，第二存储罐的输出端与第一单向阀的输入端之间设有减压阀。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的变频增压***，其特征在于，还包括第二单向阀和第四阀门，第二单向阀和第四阀门串接在第一存储罐的输出端与第一单向阀的输入端之间。
6.氧气制备***，其特征在于，包括制氧机和变频增压***，变频增压***包括第一存储罐、第二存储罐、控制器、变频增压机、第一压力传感器、第二压力传感器、第一单向阀、第一阀门、第二阀门、第三阀门；制氧机的输出端与第一存储罐的输入端之间连接有第一阀门；第一存储罐的输出端与变频增压机的输入端之间连接有第二阀门，变频增压机的输出端与第二存储罐的输入端之间连接有第三阀门；第二存储罐的输出端连接第一单向阀；第一压力传感器收集第一存储罐内的压力值T，第二压力传感器收集第二存储罐内的压力值P；控制器连接第一压力传感器、第二压力传感器，并控制变频增压机。
7.根据权利要求6所述的氧气制备***，其特征在于，控制器内设有第一压力值A、第二压力值B，A>0，B>0；当T<A或P>B，控制器控制变频增压机停止工作；当T>A且P<B，控制器控制变频增压机开启工作。
8.根据权利要求7所述的氧气制备***，其特征在于，当T>A且P<B，控制器控制变频增压机的转速随着T值的增长率增大而增大，随着T值的增长率减小而减小。
9.根据权利要求6所述的氧气制备***，其特征在于，第二存储罐的输出端与第一单向阀的输入端之间设有减压阀。
10.根据权利要求6至9任意一项所述的氧气制备***，其特征在于，所述变频增压***还包括第二单向阀和第四阀门，第二单向阀和第四阀门串接在第一存储罐的输出端与第一单向阀的输入端之间。
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