CN103769281B - 一种饲料粉碎机脱水成套处理设备及操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种饲料粉碎机脱水成套处理设备，成套处理设备包括切片粉碎机、连接件与对辊压榨室，切片粉碎机与连接件通过螺纹连接，此连接件末端位于对辊压榨室上部的开口内并通过螺栓固定；切片粉碎机包括机架、导料辊装置、切碎室与初筛室，机架上部安装有输送带，切片粉碎机中部安装有与输送带相配合的导料辊装置，导料辊装置侧部连接有切碎室，切碎室与初筛室连通，切片粉碎机后部安装有带轮以及与带轮相配合使用的电机。本发明的有益效果为：将物料机械化粉碎脱水，智能化及自动化操作，适合众多物料粉碎脱水，大大提高了工作效率，并且可有效解决物料处理需耗费大量人力物力的问题，结构简单、使用方便等诸多优点。
Description
技术领域
本发明涉及饲料粉碎机领域，具体而言，涉及一种饲料粉碎机脱水成套处理设备及操作方法。
背景技术
我国香蕉茎叶资源非常丰富，仅我国茎叶年产量约1800万吨，其中可利用提取纤维的茎秆量约1200万吨，不能提取纤维的茎叶和蕉头约600万吨。目前，农民以收获果实为唯一目的，大量的茎秆资源作为废弃物，全部被丢弃于田间地头，既浪费资源又污染环境，并且全部依赖人工清理，费工费时，劳动强度大。据初步试验，香蕉茎秆可提取0.8％的纤维，一般每亩有4-5吨茎秆可供提取纤维，剩余残渣仍可制作有机肥或加工饲料等，可制得青饲料600万吨或可满足60万户农村家庭沼气原料需要或可以生产有机肥600多万吨，可缓解畜牧业饲料供应的压力。不能提取纤维的香蕉茎叶和蕉头经粉碎回田后，其肥效相当于40万吨化肥量，可增加土壤的有机质，减少化肥用量，改良土壤，建立起有机生态循环利用***，有助于香蕉产业的可持续发展。
现有的饲料粉碎机造型笨重占用空间较大，在传送物料过程中物料经常散落在机器外部，物料过于粗大将机器堵死造成闷机，切碎装置采用普通金属制成，物料含水较多容易造成切碎装置内部生锈以及切碎装置内部的刀片采取的普通弧线设计不能将物料更好的爪紧，脱水性能较差，不能将物料挤压成块状或并饼状，不便于物料收集，其结构繁琐，操作麻烦，生产效率低下等诸多缺点。
发明内容
针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种饲料粉碎机脱水成套处理设备及操作方法。
本发明提供一种饲料粉碎机脱水成套处理设备，所述成套处理设备包括切片粉碎机、连接件与对辊压榨室，所述切片粉碎机与连接件通过螺纹连接，此连接件末端位于对辊压榨室上部的开口内并通过螺栓固定；所述切片粉碎机包括机架、导料辊装置、切碎室与初筛室，所述机架上部安装有输送带，切片粉碎机中部安装有与输送带相配合的导料辊装置，导料辊装置侧部连接有切碎室，切碎室与初筛室连通，切片粉碎机后部安装有带轮以及与带轮相配合使用的电机，所述切碎室内部安装有刀辊与定刀刀架，刀辊与动刀通过螺栓与压力块固定，定刀刀架为钢板结构并焊接在切碎室内壁，此定刀刀架通过螺栓与定刀固定。
进一步的，所述导料辊装置包括上导料辊与下导料辊，上导料辊通过调节弹簧安装在导料辊装置上部，下导料辊通过螺栓安装在导料辊装置下部。
优选的，所述切碎室为厚度12mm的钢板，并在切碎室外表面增焊U型补强板。
进一步的，所述定刀与动刀为锯齿形状，动刀外沿设有导向环。
进一步的，所述上导料辊与下导料辊开口尺寸为100mm-450mm。
优选的，所述连接件表面包裹有网带。
进一步的，所述对辊压榨室内部设有对辊机，所述对辊机上压制有多组长条状的凸起，对辊压榨室下部开有与对辊机相配合的出口，并在出口下方放置有网带机与积水池。
进一步的，所述对辊机、出口与积水池呈一轴线。
一种饲料粉碎机脱水成套处理设备的操作方法，该操作方法包括以下步骤：
步骤1：物料通过输送带送入导料辊装置；
步骤2：导料辊装置在将物料导入切碎室；
步骤3：切碎室内的动刀与定刀将物料切碎并通过鼓风机在将切碎的物料吹入初筛室；
步骤4：初筛室将物料的一部分水分离；
步骤5：物料在经连接件进入对辊压榨室。
进一步的，步骤1中，将物料放置在输送带上喂入导料辊装置。
步骤2中，上导料辊采用调节弹簧控制，当来料尺寸变大，上导料辊将上移一定尺寸以保证物料正常输入，当物料尺寸变小，上导料辊在调节弹簧拉力的作用下复位，以保证上下导料辊对物料始终接触并将物料导入切碎室。
进一步的，步骤3中，物料的切碎采用三组动刀与定刀，动刀旋转过程摆动极小，动刀与定刀的间隙均匀稳定，为保证切碎的效果和刀片磨修后的间隙一致，定刀和动刀的设计间隙为连续可调，其调节范围设定为0－12mm。
进一步的，步骤4中，在鼓风机的作用下将切碎的物料被抛向初筛室，在初筛室物料的一部分水被分离出去。
进一步的，步骤5中，连接件将切碎物料输送到对辊压榨室，经对辊机挤压后，输出的压榨物含水率可控制在45±5％，对辊机加压过程是将松散物料在压力作用下团聚成更致密的大块饼料，水分及成型后的物料经出口排出水直接进入积水池，成型后的物料落入网带机上。
本发明的有益效果为：将物料机械化粉碎脱水，智能化及自动化操作，适合众多物料粉碎脱水，大大提高了工作效率，并且可有效解决物料秸秆处理需耗费大量人力物力的问题，适合破碎厚材料，硬质料块，料头等，有效的提高了刀具切削力，减少刀具磨损，驱除物料间的空隙，在此物料之间的密度增加了几倍，增加了水分的排除，结构简单、使用方便等诸多优点。
附图说明
图1为本发明一种饲料粉碎机脱水成套处理设备的主视图；
图2为本发明一种饲料粉碎机脱水成套处理设备切片粉碎机的结构示意图。
图中：1、切片粉碎机；2、动刀；3、网带；4、连接件；5、对辊压榨室；6、出口；7、网带机；8、积水池；9、机架；10、输送带；11、上导料辊；12、调节弹簧；13、带轮。
具体实施方式
如图1-2所示，本发明实施例所述的一种饲料粉碎机脱水成套处理设备及操作方法，所述成套处理设备包括切片粉碎机1、连接件4与对辊压榨室5，所述切片粉碎机1与连接件4通过螺纹连接，此连接件4末端位于对辊压榨室5上部的开口内并通过螺栓固定；所述切片粉碎机1包括机架9、导料辊装置、切碎室与初筛室，所述机架9上部安装有输送带10，切片粉碎机1中部安装有与输送带10相配合的导料辊装置，导料辊装置侧部连接有切碎室，切碎室与初筛室连通，切片粉碎机1后部安装有带轮13以及与带轮13相配合使用的电机。将物料机械化粉碎脱水，智能化及自动化操作，适合众多物料粉碎脱水，大大提高了工作效率，并且可有效解决物料秸秆处理需耗费大量人力物力的问题，适合破碎厚材料，硬质料块，料头等，有效的提高了刀具切削力，减少刀具磨损，驱除物料间的空隙，在此物料之间的密度增加了几倍，增加了水分的排除，结构简单、使用方便等诸多优点。
所述导料辊装置包括上导料辊11与下导料辊，上导料辊11通过调节弹簧12安装在导料辊装置上部，下导料辊通过螺栓安装在导料辊装置下部。所述上导料辊11与下导料辊开口尺寸为100mm-450mm。物料经三米链板式输送带喂入导料辊装置，导料辊装置专为物料设计，其上下导料辊间距的最小开口尺寸为100mm，最大尺寸为450mm，上导料辊采用调节弹簧控制，当来料尺寸变大，上导料辊将上移一定尺寸以保证物料正常输入，当物料尺寸变小，上导料辊在弹簧拉力的作用下复位，以保证上下导料辊对物料始终接触并将物料导入切碎室。
所述切碎室内部安装有刀辊与定刀刀架，刀辊与动刀2通过螺栓与压力块固定，定刀刀架为钢板结构并焊接在切碎室内壁，此定刀刀架通过螺栓与定刀固定。物料的切碎采用特制的三组动刀，该刀具依照原始物料的形状设计成锯齿形状，动刀片用专门制造的螺栓，通过压力块，把飞刀固定在刀辊上。为保证切碎的效果和刀片磨修后的间隙一致，定刀和动刀的设计间隙为连续可调，其调节范围设定为0－12mm，定刀刀架为保证高强度，采用了钢板焊接结构，比较铸铁刀架，强度大大提高，不会出现因物料尺寸大，或硬度高而出现打刀等缺陷，安全生产得到了保证。
所述切碎室为厚度12mm的钢板，并在切碎室外表面增焊U型补强板。里外搭缝焊接，局部增焊U型补强板，以确保出现意外时粉碎室完整，刀片不会飞出粉碎室。
所述定刀与动刀2为锯齿形状，动刀2外沿设有导向环。其锯齿间距和形状均经过特殊的设计，动刀外沿设有导向环，保证动刀旋转过程摆动极小，刀片的间隙均匀稳定。
所述连接件4表面包裹有网带3。采用上述结构可使连接件更稳固。
所述对辊压榨室5内部设有对辊机，所述对辊机上压制有多组长条状的凸起，对辊压榨室5下部开有与对辊机相配合的出口6，并在出口6下方放置有网带机7与积水池8。对辊机加压过程是将松散物料在压力作用下团聚成更致密的大块(饼料)，称为挤压过程。在这个过程中利用了物理中分子间作用力的原理，让被挤压的分子自由结合成空间密度更小的分子，从而使原料中的水分被带走。为保证对辊挤机压过程力量的均匀一致，对辊机工部采用液压式保持装置，该装置确保无论进入对辊压榨室的物料厚度如何变化，均能施加合适的力度，使得挤压出去的物料含水率趋于一致，且不会因物料过多而闷机或出现设备意外。
所述对辊机、出口6与积水池8呈一轴线，上述部件呈一轴线可更好的将水分及物料收集。
一种饲料粉碎机脱水成套处理设备的操作方法，该操作方法包括以下步骤：
步骤1：物料通过输送带送入导料辊装置；
步骤2：导料辊装置在将物料导入切碎室；
步骤3：切碎室内的动刀与定刀将物料切碎并通过鼓风机在将切碎的物料吹入初筛室；
步骤4：初筛室将物料的一部分水分离；
步骤5：物料在经连接件进入对辊压榨室。
在步骤1中，将物料放置在输送带上喂入导料辊装置。
在步骤2中，上导料辊采用调节弹簧控制，当来料尺寸变大，上导料辊将上移一定尺寸以保证物料正常输入，当物料尺寸变小，上导料辊在调节弹簧拉力的作用下复位，以保证上下导料辊对物料始终接触并将物料导入切碎室。
在步骤3中，物料的切碎采用三组动刀与定刀，动刀旋转过程摆动极小，动刀与定刀的间隙均匀稳定，为保证切碎的效果和刀片磨修后的间隙一致，定刀和动刀的设计间隙为连续可调，其调节范围设定为0－12mm。
在步骤4中，在鼓风机的作用下将切碎的物料被抛向初筛室，在初筛室物料的一部分水被分离出去。
在步骤5中，连接件将切碎物料输送到对辊压榨室，经对辊挤压机挤压后，输出的压榨物含水率可控制在45±5％，对辊加压过程是将松散物料在压力作用下团聚成更致密的大块饼料，水分及成型后的物料经出口排出水直接进入积水池，成型后的物料落入网带机上。
具体使用时：物料经输送带进入导料辊装置，输送带可设计成长度为三米或更长，导料辊装置内部的上导料辊与下导料辊可经过调解弹簧调节开合度，导料辊装置在将物料导进切碎室，切碎室内的动刀与定刀在将物料切碎，在通过鼓风机将切好的物料吹到初筛室，初筛时内部的筛板摆动物料相互碰撞，水分顺着水槽流走，物料经初筛室脱水处理后在经过连接件进入对辊压榨室，对辊压榨室内部的对辊机在将物料挤压成块状或饼状，水分在经出料口及网带机进入积水池，随后物料在经出料口落入网带机上，饲料粉碎机脱水成套处理设备采用电机提供动力。
粉碎技术：结构合理，换刀简便快捷；刀架优化设计，爪型动刀可迅速切入被粉碎物料，保持物料没有滚动的可能，爪型动刀形状是动刀的受力情况更趋于稳定，便得每片动刀产生的剪切力基本垂直于定刀，基本无法产生水平分力，提高了粉碎效率，减少了设备受到横向冲击力的可能。适合破碎厚材料，硬质料块，料头等，有效的提高了刀具切削力，减少刀具磨损。
设有电控按全设计，粉碎室采用双层结构，内填隔音材料，使设备具有良好的安全性及环保性，省电耐用。
对辊挤压技术主要是靠外部加压的方式，使通过对辊机将物料挤压变成饼状，驱除物料间的空隙，在此物料之间的密度增加了几倍，增加了水分的排除。
对辊机挤压之后为保证物料的疏散，采用了慢速凸起梳理技术，压实的物料在四组凸起的作用下再次回到原始疏松的状态，凸起的形状为圆形或方形的，以方便堆积发酵。
惟以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，举凡熟悉此项技艺的专业人士。在了解本发明的技术手段之后，自然能依据实际的需要，在本发明的教导下加以变化。因此凡依本发明申请专利范围所作的同等变化与修饰，曾应仍属本发明专利涵盖的范围内。
Claims (14)
1.一种饲料粉碎机脱水成套处理设备，其特征在于：所述成套处理设备包括切片粉碎机(1)、连接件(4)与对辊压榨室(5)，所述切片粉碎机(1)与连接件(4)通过螺纹连接，此连接件(4)末端位于对辊压榨室(5)上部的开口内并通过螺栓固定；
所述切片粉碎机(1)包括机架(9)、导料辊装置、切碎室与初筛室，所述机架(9)上部安装有输送带(10)，切片粉碎机(1)中部安装有与输送带(10)相配合的导料辊装置，导料辊装置侧部连接有切碎室，切碎室与初筛室连通，切片粉碎机(1)后部安装有带轮(13)以及与带轮(13)相配合使用的电机，所述切碎室内部安装有刀辊与定刀刀架，刀辊与动刀(2)通过螺栓与压力块固定，定刀刀架为钢板结构并焊接在切碎室内壁，此定刀刀架通过螺栓与定刀固定。
2.根据权利要求1所述的饲料粉碎机脱水成套处理设备，其特征在于：所述导料辊装置包括上导料辊(11)与下导料辊，上导料辊(11)通过调节弹簧(12)安装在导料辊装置上部，下导料辊通过螺栓安装在导料辊装置下部。
3.根据权利要求1所述的饲料粉碎机脱水成套处理设备，其特征在于：所述切碎室为厚度12mm的钢板，并在切碎室外表面增焊U型补强板。
4.根据权利要求1所述的饲料粉碎机脱水成套处理设备，其特征在于：所述定刀与动刀(2)为锯齿形状，动刀(2)外沿设有导向环。
5.根据权利要求2所述的饲料粉碎机脱水成套处理设备，其特征在于：所述上导料辊(11)与下导料辊开口尺寸为100mm-450mm。
6.根据权利要求1所述的饲料粉碎机脱水成套处理设备，其特征在于：所述连接件(4)表面包裹有网带(3)。
7.根据权利要求1所述的饲料粉碎机脱水成套处理设备，其特征在于：所述对辊压榨室(5)内部设有对辊机，所述对辊机上压制有多组长条状的凸起，对辊压榨室(5)下部开有与对辊机相配合的出口(6)，并在出口(6) 下方放置有网带机(7)与积水池(8)。
8.根据权利要求7所述的饲料粉碎机脱水成套处理设备，其特征在于：所述对辊机、出口(6)与积水池(8)呈一轴线。
9.一种饲料粉碎机脱水成套处理设备的操作方法，其特征在于：该操作方法包括以下步骤：
步骤1：物料通过输送带送入导料辊装置；
步骤2：导料辊装置再将物料导入切碎室；
步骤3：切碎室内的动刀与定刀将物料切碎并通过鼓风机再将切碎的物料吹入初筛室；
步骤4：初筛室将物料的一部分水分离；
步骤5：物料再经连接件进入对辊压榨室。
10.根据权利要求9所述的饲料粉碎机脱水成套处理设备的操作方法，其特征在于：步骤1中，将物料放置在输送带上喂入导料辊装置。
11.根据权利要求9所述的饲料粉碎机脱水成套处理设备的操作方法，其特征在于：步骤2中，上导料辊采用调节弹簧控制，当来料尺寸变大，上导料辊将上移一定尺寸以保证物料正常输入，当物料尺寸变小，上导料辊在调节弹簧拉力的作用下复位，以保证上下导料辊对物料始终接触并将物料导入切碎室。
12.根据权利要求9所述的饲料粉碎机脱水成套处理设备的操作方法，其特征在于：步骤3中，物料的切碎采用三组动刀与定刀，动刀旋转过程摆动极小，动刀与定刀的间隙均匀稳定，为保证切碎的效果和刀片磨修后的间隙一致，定刀和动刀的设计间隙为连续可调，其调节范围设定为0－12mm。
13.根据权利要求9所述的饲料粉碎机脱水成套处理设备的操作方法，其特征在于：步骤4中，在鼓风机的作用下将切碎的物料被抛向初筛室，在 初筛室物料的一部分水被分离出去。
14.根据权利要求9所述的饲料粉碎机脱水成套处理设备的操作方法，其特征在于：步骤5中，连接件将切碎物料输送到对辊压榨室，经对辊机挤压后，输出的压榨物含水率可控制在45±5％，对辊机加压过程是将松散物料在压力作用下团聚成更致密的大块饼料，水分及成型后的物料经出口排出水直接进入积水池，成型后的物料落入网带机上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: BEIJING AOKE RUIFENG NEW ENERGY CO., LTD. ACADEMY Free format text: FORMER OWNER: BEIJING AOKE RUIFENG NEW ENERGY CO., LTD. Effective date: 20140701 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20140701 Address after: 102200 Beijing city Changping District baifuquan Road No. 12 No. -8 Applicant after: Beijing (Beijing) as a new technology development Co. Ltd. Applicant after: Beijing Aoke Ruifng New Energy Co., Ltd. Applicant after: Academy of Grassland and Animal Science, Yunnan, China Applicant after: Sangli Science & Technology Development Co., Ltd., Yunnan Address before: 102200 Beijing city Changping District baifuquan Road No. 12 No. -8 Applicant before: Beijing (Beijing) as a new technology development Co. Ltd. Applicant before: Beijing Aoke Ruifng New Energy Co., Ltd. |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150930 Termination date: 20200117 |