CN103672191A - 阀用金属波纹管组件的焊接结构 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的在于提供一种阀用金属波纹管组件的焊接结构,由金属波纹管、阀芯、上法兰、下法兰组成,所述金属波纹管由一至多层金属薄管组成,其两端制成与中心垂直的端面,分别与上法兰和下法兰端面配合焊接,下法兰的另一端面与阀芯台阶面配合焊接,以满足波纹管薄壁、多层、弹性优异、耐压、耐温、抗疲劳、寿命长的要求。
Description
技术领域
本发明涉及波纹管阀门设计与制造,广泛应用于对密封要求较高的管路中,特别是有毒、有害、有放射性和易燃易爆的液体或气体介质管路中的启闭与控制装置。
背景技术
广泛应用的阀门结构都是由上填料实现防外泄漏密封的,由于填料受摩擦、震动、压力和环境等因素的影响,结构上存在着泄漏的可能性,而有毒、易燃、易爆、有放射性等对安全、环境和健康造成危害的介质是不允许有外漏的,波纹管阀门就是一种非常安全可靠的产品,其中波纹管是该产品中关键的核心零部件,由于受不同压力和温度的影响,特别是高温、高压的情况下,波纹管薄壁、多层和富有弹性的特性对其焊接结构至关重要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种阀用金属波纹管组件的焊接结构,以满足波纹管薄壁、多层、弹性优异、耐压、耐温、抗疲劳、寿命长的要求。
解决以上技术问题所采取的技术方案是:
1、一种阀用金属波纹管组件的焊接结构,由金属波纹管、阀芯、上法兰、下法兰组成,其特征在于:所述金属波纹管由一至多层金属薄管组成,其两端制成与中心垂直的端面,分别与上法兰和下法兰端面配合焊接,下法兰的另一端面与阀芯台阶面配合焊接。
2、所述金属波纹管两端面与外圆垂直,其外径略小于其本身的外径φD。
3、所述上法兰、下法兰与金属波纹管和阀芯与下法兰配合的面相互贴紧,其相互的外径相等,配合端面之外圆部位保持尖角。
4、所述上法兰、下法兰和阀芯之焊接位置制成三角形槽,槽外部至配合端面宽B等于金属波纹管总厚度的1.3~2倍,槽深H为2倍以上。
本发明的优点及有益效果是:
1、阀门在使用过程中金属波纹管的拉升压缩运动和受压方向一致,特别适用于金属波纹管外部受压结构,对焊缝的影响力较小。
2、焊缝的耐压、耐温和耐疲劳强度大于金属波纹管的强度,保证了焊缝的强度和可靠性,特别适用于高温、高压波纹管阀门。
附图说明
图1为阀用金属波纹管组件的焊接结构图;
图2为图1中金属波纹管与法兰焊接前剖面放大图;
图3为图1中金属波纹管与法兰焊接后剖面放大图。
图中:1、阀芯 2、上法兰 3、金属波纹管 4、下法兰 5、焊接前 6、焊接后。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
1、一种阀用金属波纹管组件的焊接结构,由金属波纹管(3)、阀芯(1)、上法兰(2)、下法兰(4)组成,其特征在于:所述金属波纹管(3)由一至多层金属薄管组成,其两端制成与中心垂直的端面,分别与上法兰(2)和下法兰(4)端面配合焊接,下法兰(4)的另一端面与阀芯(1)台阶面配合焊接。
2、所述金属波纹管(3)两端面与外圆垂直,其外径略小于其本身的外径(φD)。
3、所述上法兰(2)、下法兰(4)与金属波纹管(3)和阀芯(1)与下法兰(4)配合的面相互贴紧,其相互的外径相等,配合端面之外圆部位保持尖角。
4、所述上法兰(2)、下法兰(4)和阀芯(1)之焊接位置制成三角形槽,槽外部至配合端面宽(B)等于金属波纹管(3)总厚度的1.3~2倍,槽深(H)为2倍以上。
Claims (4)
1.一种阀用金属波纹管组件的焊接结构,由金属波纹管(3)、阀芯(1)、上法兰(2)、下法兰(4)组成,其特征在于:所述金属波纹管(3)由一至多层金属薄管组成,其两端制成与中心垂直的端面,分别与上法兰(2)和下法兰(4)端面配合焊接,下法兰(4)的另一端面与阀芯(1)台阶面配合焊接。
2.按照权利要求1所述一种阀用金属波纹管组件的焊接结构,其特征在于:所述金属波纹管(3)两端面与外圆垂直,其外径略小于其本身的外径(φD)。
3.按照权利要求1所述一种阀用金属波纹管组件的焊接结构,其特征在于:所述上法兰(2)、下法兰(4)与金属波纹管(3)和阀芯(1)与下法兰(4)配合的面相互贴紧,其相互的外径相等,配合端面之外圆部位保持尖角。
4.按照权利要求3所述一种阀用金属波纹管组件的焊接结构,其特征在于:所述上法兰(2)、下法兰(4)和阀芯(1)之焊接位置制成三角形槽,槽外部至配合端面宽(B)等于金属波纹管(3)总厚度的1.3~2倍,槽深(H)为2倍以上。
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PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
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