CN103668557B - 感光皮芯包覆丝及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种感光皮芯包覆丝的制备方法，选用混合有1号感光材料的PET切片，依次经过干燥、螺杆熔融、冷却、拉伸定型后，作为包覆丝的芯层单丝；同时将混合有2号感光材料的PE或PLA或PP或PVC切片，经螺杆熔融后，作为包覆丝的皮层；最后将上述中制备的芯层单丝和皮层依次通过复合包芯工艺、水浴冷却、卷绕，最后制备出PET为芯、PE或PLA或PP或PVC为皮的感光皮芯包覆丝。优点是：包覆丝皮层和芯层在同一生产流水线上在线完成添加不同感光材料，使感光材料和载体粘着牢度增强；同时因为皮层和芯层添加有不同的感光材料，使得包覆丝具有不同的光泽视觉，户外休闲织物在阳光下形成五颜六色的风格，扩大了包芯纱的使用范围。
Description
技术领域
本发明涉及纺织材料技术领域，涉及一种复合型的纤维材料，尤其是涉及一种PET为芯、PE或PLA或PP或PVC为皮的感光皮芯包覆丝及其制备方法。
背景技术
随着科技的发展，高分子纤维材料由于密度小、性能优良越来越多地应用在服装以外的其他领域，逐步代替一些传统材料。目前，国内使用熔融包覆长丝技术的市售产品的公开技术有用熔融PVC包覆PET长丝，制成复合包芯丝，主要用来生产特斯林面料、特斯林网布。特斯林面料和特斯林网布共同的生产特点是网布采用经纬纱，而经纬纱均采用特殊包覆结构的包覆丝，目前常用的是PVC/PET皮芯型包覆丝；也有涤纶丝外包覆聚氯乙烯，经熔融拉丝、冷却等过程形成表面光洁的复合丝线、再经无梭机织造成面料。产品具有表面光滑、色泽绚丽、防水、防油、防紫外线、阻燃、凉爽、耐磨、等优点，产品广泛应用于户外休闲用品、家具装饰、沙滩椅、吊床、窗帘、汽车坐垫脚垫、门垫、户外地毯以及装潢等各行各业。
如为了使包覆丝的用途多样化，相关技术人员设计出了具有不同功能的包覆丝。如中国专利公开号为CN102936843A的专利名称为“一种荧光复合包覆丝”，将荧光层复合在芯层的周面，使织物在夜色中能发光，特别适宜夜间施工人员服装及交通隔离带包覆层。
如中国专利公开号为CN101280485A的专利名称为“一种多功能纺织面料的制备方法”，选用吸湿快干涤纶丝、抗紫外线涤纶丝、抗菌涤纶与尼龙丝、竹碳涤纶、及与氨纶或陶氏弹性丝的包覆丝、导电丝与锦纶丝的包覆丝、金属丝及与棉的包覆纱等具有特定性能的纱线作为原料，再对织物组织结构进行巧妙搭配设计和织造，最后对织物的染色或后整理、定型，最后制备出具有吸湿快干、抗紫外线、抗菌、抗静电、抗辐射、弹性等多种功能的纺织面料。
如中国专利公开号为CN202072844U的专利名称为“一种多股复合包芯纱”，由至少两束芯层束丝和包覆层组成，且多股复合包芯纱的截面外形呈异形，作为织造面料的经纬纱，不仅可大大提高包芯以及后续织造效率，而且还因为是异形截面包芯纱，具有不同的光泽、手感等视觉、触感，扩大了多股包芯纱的使用范围。
如中国专利公开号为CN201634800U的专利名称为“一种发制品用含相变材料的皮芯复合结构纤维”，由低熔点的聚酯纤维皮层、相变温度为22-30℃的相变材料和PVC混合物芯层组成的皮芯结构纤维，解决了常规发制品纤维不能在周围形成温度基本恒定的微气候，从而实现温度调节功能的问题，弥补了现有技术生产的传统假发不能如人发那样智能调温的不足。
上述现有技术及市售产品其不足是：织物的鲜艳度差，色彩变化呆板，难以适应户外休闲产品消费层次的提高。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是在于提供一种包覆丝皮层和芯层在同一生产流水线上在线完成添加不同感光材料，使感光材料和载体粘着牢度增强；同时因为皮层和芯层添加有不同的感光材料，使得包覆丝具有不同的光泽视觉，户外休闲织物在阳光下形成五颜六色的风格，扩大了包芯纱的使用范围的感光皮芯包覆丝及制备方法。
为实现上述的目的，本发明提供了以下技术方案：一种感光皮芯包覆丝的制备方法，所述的制备方法是：
①选用混合有1号感光材料的PET切片，依次经过干燥、螺杆熔融、冷却、拉伸定型后，作为包覆丝的芯层单丝；
②同时将混合有2号感光材料的PE或PLA或PP或PVC切片，经螺杆熔融后，作为包覆丝的皮层；
③将上述①、②制备的芯层单丝和皮层依次通过复合包芯工艺、水浴冷却、卷绕，最后制备出PET为芯、PE或PLA或PP或PVC为皮的感光皮芯包覆丝。
本发明进一步设置为：所述芯层单丝中的1号感光材料的添加量为芯层单丝材料总重量的0.3%-3%；所述皮层中的2号感光材料的添加量为皮层材料总重量的0.3%-3%。
本发明进一步设置为：所述①中螺杆熔融制备芯层单丝所用的挤出机的泵供量为250-550g/min，螺杆压力为50-150kg/cm2，螺杆预热段温度为205-255℃，螺杆熔融段温度为205-255℃，螺杆计量段温度为205-255℃，纺丝模板温度为280-300℃，纺丝速度50-200m/min，拉伸倍数为3-5.5，定型温度为120-160℃。
本发明进一步设置为：所述③中的复合包芯工艺中所用的挤出机的泵供量为90-200g/min，主机温度为120-160℃，机头温度为120-160℃，螺杆压力为100-300kg/cm2。
本发明进一步设置为：所述的1号感光材料是PET专用荧光粉；所述的2号感光材料是PE专用荧光粉或PLA专用荧光粉或PP专用荧光粉或PVC专用荧光粉。
本发明进一步设置为：根据上述中所述的感光皮芯包覆丝的制备方法制备的感光皮芯包覆丝，所述的芯层单丝外包覆有一层皮层。
本发明进一步设置为：所述的芯层单丝的直径为0.3-3.2mm，芯层单丝直径与包覆在芯层单丝外的皮层的壁厚之比为30-70：70-30。
通过采用上述技术方案，本发明所达到的技术效果为：
1、在同一工艺生产流水线上在线完成感光材料的皮芯层包覆，减少了中间环节，降低了成本，而且使感光材料和皮芯层载体的粘着强度增加；
2、包覆丝的皮层和芯层添加有不同的感光材料，使得包覆丝具有不同的光泽视觉，特别是户外休闲织物产生五颜六色的独特风格，扩大了包覆丝的使用范围。
具体实施例
本发明公开了一种感光皮芯包覆丝的制备方法，所述的制备方法是：
①选用混合有1号感光材料的PET切片，依次经过干燥、螺杆熔融、冷却、拉伸定型后，作为包覆丝的芯层单丝；
②同时将混合有2号感光材料的PE或PLA或PP或PVC切片，经螺杆熔融后，作为包覆丝的皮层；
③将上述①、②制备的芯层单丝和皮层依次通过复合包芯工艺、水浴冷却、卷绕，最后制备出PET为芯、PE或PLA或PP或PVC为皮的感光皮芯包覆丝。
上述中，所述芯层单丝中的1号感光材料的添加量为芯层单丝材料总重量的0.3%-3%；所述皮层中的2号感光材料的添加量为皮层材料总重量的0.3%-3%。
上述中，所述①中螺杆熔融制备芯层单丝所用的挤出机的泵供量为250-550g/min，螺杆压力为50-150kg/cm2，螺杆预热段温度为205-255℃，螺杆熔融段温度为205-255℃，螺杆计量段温度为205-255℃，纺丝模板温度为280-300℃，纺丝速度50-200m/min，拉伸倍数为3-5.5，定型温度为120-160℃。
上述中，所述③中的复合包芯工艺中所用的挤出机的泵供量为90-200g/min，主机温度为120-160℃，机头温度为120-160℃，螺杆压力为100-300kg/cm2。
上述中，所述的1号感光材料是PET专用荧光粉；所述的2号感光材料是PE专用荧光粉或PLA专用荧光粉或PP专用荧光粉或PVC专用荧光粉。
根据上述中所述的感光皮芯包覆丝的制备方法制备的感光皮芯包覆丝，所述的芯层单丝外包覆有一层皮层。
上述中，所述的芯层单丝的直径为0.3-3.2mm，芯层单丝直径与包覆在芯层单丝外的皮层的壁厚之比为30-70：70-30。
实施例1
A、芯层材料的制备：
将PET切片和感光材料进行共混造粒，其中感光材料的添加量为芯层单丝材料总重量的0.5%，制备混合有感光材料的PET切片，其感光材料为PET专用荧光粉，其中蓝绿色占20%，黄绿色占40%，橙色占40%。
B、包覆层材料的制备：
将PE或PLA或PP或PVC和感光材料等混合造粒，其中感光材料的添加量为皮层材料总重量的1%。
感光材料为与PE或PLA或PP或PVC相对应的专用荧光粉，其中红色占60%，橙色占40%。
C、感光皮芯包覆丝的制备：
将上述混有感光材料的PET切片，依次经过干燥、螺杆熔融、冷却、拉伸定型后，作为包覆丝的芯层单丝，其中所述的螺杆熔融所用的挤出机泵供量为300g/min，螺杆压力为105kg/cm2，螺杆预热段温度为220℃，螺杆熔融段温度为230℃，螺杆计量段温度为220℃，纺丝模板温度为285℃，纺丝速度100m/min，拉伸倍数为3.5，定型温度为140℃；同时将混有感光材料的PE或PLA或PP或PVC切片，经螺杆熔融后，作为包覆丝的皮层，依次通过复合包芯、水浴冷却、卷绕，最后制备出PET为芯、PE或PLA或PP或PVC为皮的感光皮芯包覆丝。将经螺杆熔融后的混合有感光材料的PE或PLA或PP或PVC切片与依次经过干燥、螺杆熔融、冷却、拉伸定型后的混合有感光材料的PET切片经过混合后，用螺杆进行挤出包覆，挤出机的泵供量为100g/min，主机温度为130℃，机头温度为135℃，螺杆压力为150kg/cm2，芯层单丝的直径为1.5mm,芯层单丝直径与包覆在芯层单丝外的皮层的壁厚之比为40:60。
实施例2
A、芯层材料的制备：
将PET切片和感光材料进行共混造粒，其中感光材料的添加量为芯层单丝材料总重量的0.8%，制备混合有感光材料的PET切片。感光材料为PET专用荧光粉，其中蓝绿色占30%，黄绿色占30%，橙色占40%；
B、包覆层材料的制备：
将PE或PLA或PP或PVC和感光材料等混合造粒，其中感光材料的添加量为皮层材料总重量的0.8%。感光材料为PE或PLA或PP或PVC相对应的专用荧光粉，其中红色占50%，橙色占50%。
C、感光皮芯包覆丝的制备：
将上述混有感光材料的PET切片，依次经过干燥、螺杆熔融、冷却、拉伸定型后，作为包覆丝的芯层单丝，其中所述螺杆熔融所用的挤出机泵供量为300g/min，螺杆压力为105kg/cm2，螺杆预热段温度为225℃，螺杆熔融段温度为235℃，螺杆计量段温度为220℃，纺丝模板温度为290℃，纺丝速度100m/min，拉伸倍数为3.5，定型温度为140℃；同时将混有感光材料的PE或PLA或PP或PVC切片，经螺杆熔融后，作为包覆丝的皮层，依次通过复合包芯、水浴冷却、卷绕，最后制备出PET为芯、PE或PLA或PP或PVC为皮的感光皮芯包覆丝。将所述经螺杆熔融后的混合有感光材料的PE或PLA或PP或PVC切片与依次经过干燥、螺杆熔融、冷却、拉伸定型后的混合有感光材料的PET切片经过混合后，用螺杆进行挤出包覆，挤出机的泵供量为100g/min，主机温度为130℃，机头温度为135℃，螺杆压力为150kg/cm2，芯层单丝的直径为1.5mm,芯层单丝直径与包覆在芯层单丝外的皮层的壁厚之比为40:60。
实施例3
A、芯层材料的制备：
将PET切片和感光材料进行共混造粒，其中感光材料的添加量为芯层单丝材料总重量的0.5%，制备混合有感光材料的PET切片。感光材料为PET专用荧光粉，其中蓝绿色占30%，黄绿色占20%，橙色占50%。
B、包覆层材料的制备：
将PE或PLA或PP或PVC和感光材料等混合造粒，其中感光材料的添加量为皮层材料总重量的1%。感光材料为PE或PLA或PP或PVC相对应的专用荧光粉，其中红色占40%，橙色占60%。
C、感光皮芯包覆丝的制备：
将上述混有感光材料的PET切片，依次经过干燥、螺杆熔融、冷却、拉伸定型后，作为包覆丝的芯层单丝，其中所述的螺杆熔融所用的挤出机泵供量为320g/min，螺杆压力为110kg/cm2，螺杆预热段温度为225℃，螺杆熔融段温度为235℃，螺杆计量段温度为220℃，纺丝模板温度为285℃，纺丝速度90m/min，拉伸倍数为3，定型温度为140℃；同时将混有感光材料的PE或PLA或PP或PVC切片，经螺杆熔融后，作为包覆丝的皮层，依次通过复合包芯、水浴冷却、卷绕，最后制备出PET为芯、PE为皮的感光皮芯包覆丝。将所述经螺杆熔融后的混合有感光材料的PE或PLA或PP或PVC切片与依次经过干燥、螺杆熔融、冷却、拉伸定型后的混合有感光材料的PET切片经过混合后，用螺杆进行挤出包覆，挤出机的泵供量为100g/min，主机温度为130℃，机头温度为135℃，螺杆压力为150kg/cm2，芯层单丝的直径为1.7mm,芯层单丝直径与包覆在芯层单丝外的皮层的壁厚之比为50:50。
实施例4
A、芯层材料的制备：
将PET切片和感光材料进行共混造粒，其中感光材料的添加量为芯层单丝材料总重量的0.8%，制备混合有感光材料的PET切片。感光材料为PET专用荧光粉，其中蓝绿色占20%，黄绿色占30%，橙色占50%。
B、包覆层材料的制备：
将PE或PLA或PP或PVC和感光材料等混合造粒，其中感光材料的添加量为皮层材料总重量的0.8%。感光材料为PE或PLA或PP或PVC相对应的专用荧光粉，其中红色占30%，橙色占70%。
C、感光皮芯包覆丝的制备：
将上述混有感光材料的PET切片，依次经过干燥、螺杆熔融、冷却、拉伸定型后，作为包覆丝的芯层单丝，其中所述的螺杆熔融所用的挤出机泵供量为320g/min，螺杆压力为110kg/cm2，螺杆预热段温度为230℃，螺杆熔融段温度为240℃，螺杆计量段温度为220℃，纺丝模板温度为290℃，纺丝速度90m/min，拉伸倍数为3，定型温度为140℃；同时将混有感光材料的PE或PLA或PP或PVC切片，经螺杆熔融后，作为包覆丝的皮层，依次通过复合包芯、水浴冷却、卷绕，最后制备出PET为芯、PE或PLA或PP或PVC为皮的感光皮芯包覆丝。将所述经螺杆熔融后的混合有感光材料的PE或PLA或PP或PVC切片与依次经过干燥、螺杆熔融、冷却、拉伸定型后的混合有感光材料的PET切片经过混合后，用螺杆进行挤出包覆，挤出机的泵供量为100g/min，主机温度为130℃，机头温度为135℃，螺杆压力为140kg/cm2，芯层单丝的直径为1.8mm,芯层单丝直径与包覆在芯层单丝外的皮层的壁厚之比为50:50。
实施例5
A、芯层材料的制备：
将PET切片和感光材料进行共混造粒，其中感光材料的添加量为芯层单丝材料总重量的0.5%，制备混合有感光材料的PET切片。感光材料为PET专用荧光粉，其中蓝绿色占40%，黄绿色占40%，橙色占20%。
B、包覆层材料的制备：
将PE或PLA或PP或PVC和感光材料等混合造粒，其中感光材料的添加量为皮层材料总重量的1.0%。感光材料为PE或PLA或PP或PVC相对应的专用荧光粉，其中红色占80%,橙色占20%。
C、感光皮芯包覆丝的制备：
将上述混有感光材料的PET切片，依次经过干燥、螺杆熔融、冷却、拉伸定型后，作为包覆丝的芯层单丝，其中所述的螺杆熔融所用的挤出机泵供量为320g/min，螺杆压力为110kg/cm2，螺杆预热段温度为230℃，螺杆熔融段温度为240℃，螺杆计量段温度为220℃，纺丝模板温度为290℃，纺丝速度90m/min，拉伸倍数为3，定型温度为140℃；同时将混有感光材料的PE或PLA或PP或PVC切片，经螺杆熔融后，作为包覆丝的皮层，依次通过复合包芯、水浴冷却、卷绕，最后制备出PET为芯、PE或PLA或PP或PVC为皮的感光皮芯包覆丝。将所述经螺杆熔融后的混合有感光材料的PE或PLA或PP或PVC切片与依次经过干燥、螺杆熔融、冷却、拉伸定型后的混合有感光材料的PET切片经过混合后，用螺杆进行挤出包覆，挤出机的泵供量为100g/min，主机温度为130℃，机头温度为135℃，螺杆压力为145kg/cm2，芯层单丝的直径为2.0mm,芯层单丝直径与包覆在芯层单丝外的皮层的壁厚之比为60:40。
实施例6
A、芯层材料的制备：
将PET切片和感光材料进行共混造粒，其中感光材料的添加量为芯层单丝材料总重量的0.8%，制备混合有感光材料的PET切片。感光材料为PET专用荧光粉，其中蓝绿色占60%，黄绿色占20%，橙色占20%。
B、包覆层材料的制备：
将PE或PLA或PP或PVC和感光材料等混合造粒，其中感光材料的添加量为皮层材料总重量的0.8%。感光材料为PE或PLA或PP或PVC相对应的专用荧光粉，其中红色占70%，橙色占30%。
C、感光皮芯包覆丝的制备：
将上述混有感光材料的PET切片，依次经过干燥、螺杆熔融、冷却、拉伸定型后，作为包覆丝的芯层单丝，其中所述的螺杆熔融所用的挤出机泵供量为320g/min，螺杆压力为110kg/cm2，螺杆预热段温度为230℃，螺杆熔融段温度为240℃，螺杆计量段温度为220℃，纺丝模板温度为290℃，纺丝速度90m/min，拉伸倍数为3，定型温度为140℃；同时将混有感光材料的PE或PLA或PP或PVC切片，经螺杆熔融后，作为包覆丝的皮层，依次通过复合包芯、水浴冷却、卷绕，最后制备出PET为芯、PE或PLA或PP或PVC为皮的感光皮芯包覆丝。将所述经螺杆熔融后的混合有感光材料的PE或PLA或PP或PVC切片与依次经过干燥、螺杆熔融、冷却、拉伸定型后的混合有感光材料的PET切片经过混合后，用螺杆进行挤出包覆，挤出机的泵供量为100g/min，主机温度为130℃，机头温度为135℃，螺杆压力为145kg/cm2，芯层单丝的直径为2.0mm,芯层单丝直径与包覆在芯层单丝外的皮层的壁厚之比为60:40。
实施例7
A、芯层材料的制备：
将PET切片和感光材料进行共混造粒，其中感光材料的添加量为芯层单丝材料总重量的1%，制备混合有感光材料的PET切片。感光材料为PET专用荧光粉，其中蓝绿色占70%，黄绿色占20%，橙色占10%。
B、包覆层材料的制备：
将PE或PLA或PP或PVC和感光材料等混合造粒，其中感光材料的添加量为皮层材料总重量的1%。感光材料为PE或PLA或PP或PVC相对应的专用荧光粉，其中红色占60%，橙色占40%。
C、感光皮芯包覆丝的制备：
将上述混有感光材料的PET切片，依次经过干燥、螺杆熔融、冷却、拉伸定型后，作为包覆丝的芯层单丝，其中所述的螺杆熔融所用的挤出机泵供量为400g/min，螺杆压力为130kg/cm2，螺杆预热段温度为240℃，螺杆熔融段温度为245℃，螺杆计量段温度为230℃，纺丝模板温度为300℃，纺丝速度120m/min，拉伸倍数为4，定型温度为150℃；同时将混有感光材料的PE或PLA或PP或PVC切片，经螺杆熔融后，作为包覆丝的皮层，依次通过复合包芯、水浴冷却、卷绕，最后制备出PET为芯、PE或PLA或PP或PVC为皮的感光皮芯包覆丝。将所述经螺杆熔融后的混合有感光材料的PE或PLA或PP或PVC切片与依次经过干燥、螺杆熔融、冷却、拉伸定型后的混合有感光材料的PET切片经过混合后，用螺杆进行挤出包覆，挤出机的泵供量为120g/min，主机温度为150℃，机头温度为150℃，螺杆压力为250kg/cm2，芯层单丝的直径为3mm,芯层单丝直径与包覆在芯层单丝外的皮层的壁厚之比为40:60。
实施例8
A、芯层材料的制备：
将PET切片和感光材料进行共混造粒，其中感光材料的添加量为芯层单丝材料总重量的1.5%，制备混合有感光材料的PET切片。感光材料为PET专用荧光粉，其中蓝绿色占50%，黄绿色占20%，橙色占30%。
B、包覆层材料的制备：
将PE或PLA或PP或PVC和感光材料等混合造粒，其中感光材料的添加量为皮层材料总重量的1.5%。感光材料为PE或PLA或PP或PVC相对应的专用荧光粉，其中红色占40%，橙色占60%。
C、感光皮芯包覆丝的制备：
将上述混有感光材料的PET切片，依次经过干燥、螺杆熔融、冷却、拉伸定型后，作为包覆丝的芯层单丝，其中所述的螺杆熔融所用的挤出机泵供量为450g/min，螺杆压力为150kg/cm2，螺杆预热段温度为255℃，螺杆熔融段温度为255℃，螺杆计量段温度为255℃，纺丝模板温度为300℃，纺丝速度180m/min，拉伸倍数为5，定型温度为160℃；同时将混有感光材料的PE或PLA或PP或PVC切片，经螺杆熔融后，作为包覆丝的皮层，依次通过复合包芯、水浴冷却、卷绕，最后制备出PET为芯、PE或PLA或PP或PVC为皮的感光皮芯包覆丝。将所述经螺杆熔融后的混合有感光材料的PE或PLA或PP或PVC切片与依次经过干燥、螺杆熔融、冷却、拉伸定型后的混合有感光材料的PET切片经过混合后，用螺杆进行挤出包覆，挤出机的泵供量为120g/min，主机温度为150℃，机头温度为140℃，螺杆压力为180kg/cm2，芯层单丝的直径为2.5mm,芯层单丝直径与包覆在芯层单丝外的皮层的壁厚之比为70:30。
实施例9
A、芯层材料的制备：
将PET切片和感光材料进行共混造粒，其中感光材料的添加量为芯层单丝材料总重量的2%，制备混合有感光材料的PET切片。感光材料为PET专用荧光粉，其中蓝绿色占50%，黄绿色占30%，橙色占20%。
B、包覆层材料的制备：
将PE或PLA或PP或PVC和感光材料等混合造粒，其中感光材料的添加量为皮层材料总重量的2%。感光材料为PE或PLA或PP或PVC相对应的专用荧光粉，其中红色占30%，橙色占70%。
C、感光皮芯包覆丝的制备：
将上述混有感光材料的PET切片，依次经过干燥、螺杆熔融、冷却、拉伸定型后，作为包覆丝的芯层单丝，其中所述的螺杆熔融所用的挤出机泵供量为300g/min，螺杆压力为100kg/cm2，螺杆预热段温度为230℃，螺杆熔融段温度为220℃，螺杆计量段温度为220℃，纺丝模板温度为250℃，纺丝速度60m/min，拉伸倍数为2，定型温度为130℃；同时将混有感光材料的PE或PLA或PP或PVC切片，经螺杆熔融后，作为包覆丝的皮层，依次通过复合包芯、水浴冷却、卷绕，最后制备出PET为芯、PE或PLA或PP或PVC为皮的感光皮芯包覆丝。将所述经螺杆熔融后的混合有感光材料的PE或PLA或PP或PVC切片与依次经过干燥、螺杆熔融、冷却、拉伸定型后的混合有感光材料的PET切片经过混合后，用螺杆进行挤出包覆，挤出机的泵供量为200g/min，主机温度为160℃，机头温度为160℃，螺杆压力为300kg/cm2，芯层单丝的直径为2.0mm,芯层单丝直径与包覆在芯层单丝外的皮层的壁厚之比为30:70。
实施例10
A、芯层材料的制备：
将PET切片和感光材料进行共混造粒，其中感光材料的添加量为芯层单丝材料总重量的3%，制备混合有感光材料的PET切片。感光材料为PET专用荧光粉，其中蓝绿色占20%，黄绿色占30%，橙色占50%。
B、包覆层材料的制备：
将PE或PLA或PP或PVC和感光材料等混合造粒，其中感光材料的添加量为皮层材料总重量的3%。感光材料为PE或PLA或PP或PVC相对应的专用荧光粉，其中红色占30%，橙色占70%。
C、感光皮芯包覆丝的制备：
将上述混有感光材料的PET切片，依次经过干燥、螺杆熔融、冷却、拉伸定型后，作为包覆丝的芯层单丝，其中所述的螺杆熔融所用的挤出机泵供量为550g/min，螺杆压力为150kg/cm2，螺杆预热段温度为255℃，螺杆熔融段温度为255℃，螺杆计量段温度为255℃，纺丝模板温度为300℃，纺丝速度200m/min，拉伸倍数为5.5，定型温度为160℃；同时将混有感光材料的PE或PLA或PP或PVC切片，经螺杆熔融后，作为包覆丝的皮层，依次通过复合包芯、水浴冷却、卷绕，最后制备出PET为芯、PE或PLA或PP或PVC为皮的感光皮芯包覆丝。将所述经螺杆熔融后的混合有感光材料的PE或PLA或PP或PVC切片与依次经过干燥、螺杆熔融、冷却、拉伸定型后的混合有感光材料的PET切片经过混合后，用螺杆进行挤出包覆，挤出机的泵供量为200g/min，主机温度为160℃，机头温度为160℃，螺杆压力为300kg/cm2，芯层单丝的直径为3.2mm,芯层单丝直径与包覆在芯层单丝外的皮层的壁厚之比为50:50。
综上所述的实施例中，在芯层材料的制备以及包覆层材料的制备中，进行共混造粒时，还添加有通用的加工助剂以及感光助剂。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种感光皮芯包覆丝的制备方法，其特征在于：所述的制备方法是：
A、芯层材料的制备：
将PET切片和感光材料进行共混造粒，其中感光材料的添加量为芯层单丝材料总重量的0.5%，制备混合有感光材料的PET切片，其感光材料为PET专用荧光粉，其中蓝绿色占20%，黄绿色占40%，橙色占40%；
B、包覆层材料的制备：
将PE或PLA或PP或PVC和感光材料混合造粒，其中感光材料的添加量为皮层材料总重量的1%；
感光材料为与PE或PLA或PP或PVC相对应的专用荧光粉，其中红色占60%，橙色占40%；
C、感光皮芯包覆丝的制备：
将上述混有感光材料的PET切片，依次经过干燥、螺杆熔融、冷却、拉伸定型后，作为包覆丝的芯层单丝，其中所述的螺杆熔融所用的挤出机泵供量为300g/min，螺杆压力为105kg/cm2，螺杆预热段温度为220℃，螺杆熔融段温度为230℃，螺杆计量段温度为220℃，纺丝模板温度为285℃，纺丝速度100m/min，拉伸倍数为3.5，定型温度为140℃；同时将混有感光材料的PE或PLA或PP或PVC切片，经螺杆熔融后，作为包覆丝的皮层，依次通过复合包芯、水浴冷却、卷绕，最后制备出PET为芯、PE或PLA或PP或PVC为皮的感光皮芯包覆丝；将经螺杆熔融后的混合有感光材料的PE或PLA或PP或PVC切片与依次经过干燥、螺杆熔融、冷却、拉伸定型后的混合有感光材料的PET切片经过混合后，用螺杆进行挤出包覆，挤出机的泵供量为100g/min，主机温度为130℃，机头温度为135℃，螺杆压力为150kg/cm2，芯层单丝的直径为1.5mm,芯层单丝直径与包覆在芯层单丝外的皮层的壁厚之比为40:60。
2.一种感光皮芯包覆丝的制备方法，其特征在于：所述的制备方法是：
A、芯层材料的制备：
将PET切片和感光材料进行共混造粒，其中感光材料的添加量为芯层单丝材料总重量的0.8%，制备混合有感光材料的PET切片；感光材料为PET专用荧光粉，其中蓝绿色占30%，黄绿色占30%，橙色占40%；
B、包覆层材料的制备：
将PE或PLA或PP或PVC和感光材料混合造粒，其中感光材料的添加量为皮层材料总重量的0.8%；
感光材料为PE或PLA或PP或PVC相对应的专用荧光粉，其中红色占50%，橙色占50%；
C、感光皮芯包覆丝的制备：
将上述混有感光材料的PET切片，依次经过干燥、螺杆熔融、冷却、拉伸定型后，作为包覆丝的芯层单丝，其中所述螺杆熔融所用的挤出机泵供量为300g/min，螺杆压力为105kg/cm2，螺杆预热段温度为225℃，螺杆熔融段温度为235℃，螺杆计量段温度为220℃，纺丝模板温度为290℃，纺丝速度100m/min，拉伸倍数为3.5，定型温度为140℃；同时将混有感光材料的PE或PLA或PP或PVC切片，经螺杆熔融后，作为包覆丝的皮层，依次通过复合包芯、水浴冷却、卷绕，最后制备出PET为芯、PE或PLA或PP或PVC为皮的感光皮芯包覆丝；将所述经螺杆熔融后的混合有感光材料的PE或PLA或PP或PVC切片与依次经过干燥、螺杆熔融、冷却、拉伸定型后的混合有感光材料的PET切片经过混合后，用螺杆进行挤出包覆，挤出机的泵供量为100g/min，主机温度为130℃，机头温度为135℃，螺杆压力为150kg/cm2，芯层单丝的直径为1.5mm,芯层单丝直径与包覆在芯层单丝外的皮层的壁厚之比为40:60。
3.一种感光皮芯包覆丝的制备方法，其特征在于：所述的制备方法是：
A、芯层材料的制备：
将PET切片和感光材料进行共混造粒，其中感光材料的添加量为芯层单丝材料总重量的0.5%，制备混合有感光材料的PET切片；感光材料为PET专用荧光粉，其中蓝绿色占30%，黄绿色占20%，橙色占50%；
B、包覆层材料的制备：
将PE或PLA或PP或PVC和感光材料混合造粒，其中感光材料的添加量为皮层材料总重量的1%；
感光材料为PE或PLA或PP或PVC相对应的专用荧光粉，其中红色占40%，橙色占60%；
C、感光皮芯包覆丝的制备：
将上述混有感光材料的PET切片，依次经过干燥、螺杆熔融、冷却、拉伸定型后，作为包覆丝的芯层单丝，其中所述的螺杆熔融所用的挤出机泵供量为320g/min，螺杆压力为110kg/cm2，螺杆预热段温度为225℃，螺杆熔融段温度为235℃，螺杆计量段温度为220℃，纺丝模板温度为285℃，纺丝速度90m/min，拉伸倍数为3，定型温度为140℃；同时将混有感光材料的PE或PLA或PP或PVC切片，经螺杆熔融后，作为包覆丝的皮层，依次通过复合包芯、水浴冷却、卷绕，最后制备出PET为芯、PE为皮的感光皮芯包覆丝；将所述经螺杆熔融后的混合有感光材料的PE或PLA或PP或PVC切片与依次经过干燥、螺杆熔融、冷却、拉伸定型后的混合有感光材料的PET切片经过混合后，用螺杆进行挤出包覆，挤出机的泵供量为100g/min，主机温度为130℃，机头温度为135℃，螺杆压力为150kg/cm2，芯层单丝的直径为1.7mm,芯层单丝直径与包覆在芯层单丝外的皮层的壁厚之比为50:50。
4.一种感光皮芯包覆丝的制备方法，其特征在于：所述的制备方法是：
A、芯层材料的制备：
将PET切片和感光材料进行共混造粒，其中感光材料的添加量为芯层单丝材料总重量的0.8%，制备混合有感光材料的PET切片；感光材料为PET专用荧光粉，其中蓝绿色占20%，黄绿色占30%，橙色占50%；
B、包覆层材料的制备：
将PE或PLA或PP或PVC和感光材料混合造粒，其中感光材料的添加量为皮层材料总重量的0.8%；
感光材料为PE或PLA或PP或PVC相对应的专用荧光粉，其中红色占30%，橙色占70%；
C、感光皮芯包覆丝的制备：
将上述混有感光材料的PET切片，依次经过干燥、螺杆熔融、冷却、拉伸定型后，作为包覆丝的芯层单丝，其中所述的螺杆熔融所用的挤出机泵供量为320g/min，螺杆压力为110kg/cm2，螺杆预热段温度为230℃，螺杆熔融段温度为240℃，螺杆计量段温度为220℃，纺丝模板温度为290℃，纺丝速度90m/min，拉伸倍数为3，定型温度为140℃；同时将混有感光材料的PE或PLA或PP或PVC切片，经螺杆熔融后，作为包覆丝的皮层，依次通过复合包芯、水浴冷却、卷绕，最后制备出PET为芯、PE或PLA或PP或PVC为皮的感光皮芯包覆丝；将所述经螺杆熔融后的混合有感光材料的PE或PLA或PP或PVC切片与依次经过干燥、螺杆熔融、冷却、拉伸定型后的混合有感光材料的PET切片经过混合后，用螺杆进行挤出包覆，挤出机的泵供量为100g/min，主机温度为130℃，机头温度为135℃，螺杆压力为140kg/cm2，芯层单丝的直径为1.8mm,芯层单丝直径与包覆在芯层单丝外的皮层的壁厚之比为50:50。
5.一种感光皮芯包覆丝的制备方法，其特征在于：所述的制备方法是：
A、芯层材料的制备：
将PET切片和感光材料进行共混造粒，其中感光材料的添加量为芯层单丝材料总重量的0.5%，制备混合有感光材料的PET切片；感光材料为PET专用荧光粉，其中蓝绿色占40%，黄绿色占40%，橙色占20%；
B、包覆层材料的制备：
将PE或PLA或PP或PVC和感光材料混合造粒，其中感光材料的添加量为皮层材料总重量的1.0%；
感光材料为PE或PLA或PP或PVC相对应的专用荧光粉，其中红色占80%,橙色占20%；
C、感光皮芯包覆丝的制备：
将上述混有感光材料的PET切片，依次经过干燥、螺杆熔融、冷却、拉伸定型后，作为包覆丝的芯层单丝，其中所述的螺杆熔融所用的挤出机泵供量为320g/min，螺杆压力为110kg/cm2，螺杆预热段温度为230℃，螺杆熔融段温度为240℃，螺杆计量段温度为220℃，纺丝模板温度为290℃，纺丝速度90m/min，拉伸倍数为3，定型温度为140℃；同时将混有感光材料的PE或PLA或PP或PVC切片，经螺杆熔融后，作为包覆丝的皮层，依次通过复合包芯、水浴冷却、卷绕，最后制备出PET为芯、PE或PLA或PP或PVC为皮的感光皮芯包覆丝；将所述经螺杆熔融后的混合有感光材料的PE或PLA或PP或PVC切片与依次经过干燥、螺杆熔融、冷却、拉伸定型后的混合有感光材料的PET切片经过混合后，用螺杆进行挤出包覆，挤出机的泵供量为100g/min，主机温度为130℃，机头温度为135℃，螺杆压力为145kg/cm2，芯层单丝的直径为2.0mm,芯层单丝直径与包覆在芯层单丝外的皮层的壁厚之比为60:40。
6.一种感光皮芯包覆丝的制备方法，其特征在于：所述的制备方法是：
A、芯层材料的制备：
将PET切片和感光材料进行共混造粒，其中感光材料的添加量为芯层单丝材料总重量的0.8%，制备混合有感光材料的PET切片；感光材料为PET专用荧光粉，其中蓝绿色占60%，黄绿色占20%，橙色占20%；
B、包覆层材料的制备：
将PE或PLA或PP或PVC和感光材料混合造粒，其中感光材料的添加量为皮层材料总重量的0.8%；
感光材料为PE或PLA或PP或PVC相对应的专用荧光粉，其中红色占70%，橙色占30%；
C、感光皮芯包覆丝的制备：
将上述混有感光材料的PET切片，依次经过干燥、螺杆熔融、冷却、拉伸定型后，作为包覆丝的芯层单丝，其中所述的螺杆熔融所用的挤出机泵供量为320g/min，螺杆压力为110kg/cm2，螺杆预热段温度为230℃，螺杆熔融段温度为240℃，螺杆计量段温度为220℃，纺丝模板温度为290℃，纺丝速度90m/min，拉伸倍数为3，定型温度为140℃；同时将混有感光材料的PE或PLA或PP或PVC切片，经螺杆熔融后，作为包覆丝的皮层，依次通过复合包芯、水浴冷却、卷绕，最后制备出PET为芯、PE或PLA或PP或PVC为皮的感光皮芯包覆丝；将所述经螺杆熔融后的混合有感光材料的PE或PLA或PP或PVC切片与依次经过干燥、螺杆熔融、冷却、拉伸定型后的混合有感光材料的PET切片经过混合后，用螺杆进行挤出包覆，挤出机的泵供量为100g/min，主机温度为130℃，机头温度为135℃，螺杆压力为145kg/cm2，芯层单丝的直径为2.0mm,芯层单丝直径与包覆在芯层单丝外的皮层的壁厚之比为60:40。
7.一种感光皮芯包覆丝的制备方法，其特征在于：所述的制备方法是：
A、芯层材料的制备：
将PET切片和感光材料进行共混造粒，其中感光材料的添加量为芯层单丝材料总重量的1%，制备混合有感光材料的PET切片；感光材料为PET专用荧光粉，其中蓝绿色占70%，黄绿色占20%，橙色占10%；
B、包覆层材料的制备：
将PE或PLA或PP或PVC和感光材料混合造粒，其中感光材料的添加量为皮层材料总重量的1%；
感光材料为PE或PLA或PP或PVC相对应的专用荧光粉，其中红色占60%，橙色占40%；
C、感光皮芯包覆丝的制备：
将上述混有感光材料的PET切片，依次经过干燥、螺杆熔融、冷却、拉伸定型后，作为包覆丝的芯层单丝，其中所述的螺杆熔融所用的挤出机泵供量为400g/min，螺杆压力为130kg/cm2，螺杆预热段温度为240℃，螺杆熔融段温度为245℃，螺杆计量段温度为230℃，纺丝模板温度为300℃，纺丝速度120m/min，拉伸倍数为4，定型温度为150℃；同时将混有感光材料的PE或PLA或PP或PVC切片，经螺杆熔融后，作为包覆丝的皮层，依次通过复合包芯、水浴冷却、卷绕，最后制备出PET为芯、PE或PLA或PP或PVC为皮的感光皮芯包覆丝；将所述经螺杆熔融后的混合有感光材料的PE或PLA或PP或PVC切片与依次经过干燥、螺杆熔融、冷却、拉伸定型后的混合有感光材料的PET切片经过混合后，用螺杆进行挤出包覆，挤出机的泵供量为120g/min，主机温度为150℃，机头温度为150℃，螺杆压力为250kg/cm2，芯层单丝的直径为3mm,芯层单丝直径与包覆在芯层单丝外的皮层的壁厚之比为40:60。
8.一种感光皮芯包覆丝的制备方法，其特征在于：所述的制备方法是：
A、芯层材料的制备：
将PET切片和感光材料进行共混造粒，其中感光材料的添加量为芯层单丝材料总重量的1.5%，制备混合有感光材料的PET切片；感光材料为PET专用荧光粉，其中蓝绿色占50%，黄绿色占20%，橙色占30%；
B、包覆层材料的制备：
将PE或PLA或PP或PVC和感光材料混合造粒，其中感光材料的添加量为皮层材料总重量的1.5%；
感光材料为PE或PLA或PP或PVC相对应的专用荧光粉，其中红色占40%，橙色占60%；
C、感光皮芯包覆丝的制备：
将上述混有感光材料的PET切片，依次经过干燥、螺杆熔融、冷却、拉伸定型后，作为包覆丝的芯层单丝，其中所述的螺杆熔融所用的挤出机泵供量为450g/min，螺杆压力为150kg/cm2，螺杆预热段温度为255℃，螺杆熔融段温度为255℃，螺杆计量段温度为255℃，纺丝模板温度为300℃，纺丝速度180m/min，拉伸倍数为5，定型温度为160℃；同时将混有感光材料的PE或PLA或PP或PVC切片，经螺杆熔融后，作为包覆丝的皮层，依次通过复合包芯、水浴冷却、卷绕，最后制备出PET为芯、PE或PLA或PP或PVC为皮的感光皮芯包覆丝；将所述经螺杆熔融后的混合有感光材料的PE或PLA或PP或PVC切片与依次经过干燥、螺杆熔融、冷却、拉伸定型后的混合有感光材料的PET切片经过混合后，用螺杆进行挤出包覆，挤出机的泵供量为120g/min，主机温度为150℃，机头温度为140℃，螺杆压力为180kg/cm2，芯层单丝的直径为2.5mm,芯层单丝直径与包覆在芯层单丝外的皮层的壁厚之比为70:30。
9.一种感光皮芯包覆丝的制备方法，其特征在于：所述的制备方法是：
A、芯层材料的制备：
将PET切片和感光材料进行共混造粒，其中感光材料的添加量为芯层单丝材料总重量的2%，制备混合有感光材料的PET切片；感光材料为PET专用荧光粉，其中蓝绿色占50%，黄绿色占30%，橙色占20%；
B、包覆层材料的制备：
将PE或PLA或PP或PVC和感光材料混合造粒，其中感光材料的添加量为皮层材料总重量的2%；
感光材料为PE或PLA或PP或PVC相对应的专用荧光粉，其中红色占30%，橙色占70%；
C、感光皮芯包覆丝的制备：
将上述混有感光材料的PET切片，依次经过干燥、螺杆熔融、冷却、拉伸定型后，作为包覆丝的芯层单丝，其中所述的螺杆熔融所用的挤出机泵供量为300g/min，螺杆压力为100kg/cm2，螺杆预热段温度为230℃，螺杆熔融段温度为220℃，螺杆计量段温度为220℃，纺丝模板温度为250℃，纺丝速度60m/min，拉伸倍数为2，定型温度为130℃；同时将混有感光材料的PE或PLA或PP或PVC切片，经螺杆熔融后，作为包覆丝的皮层，依次通过复合包芯、水浴冷却、卷绕，最后制备出PET为芯、PE或PLA或PP或PVC为皮的感光皮芯包覆丝；将所述经螺杆熔融后的混合有感光材料的PE或PLA或PP或PVC切片与依次经过干燥、螺杆熔融、冷却、拉伸定型后的混合有感光材料的PET切片经过混合后，用螺杆进行挤出包覆，挤出机的泵供量为200g/min，主机温度为160℃，机头温度为160℃，螺杆压力为300kg/cm2，芯层单丝的直径为2.0mm,芯层单丝直径与包覆在芯层单丝外的皮层的壁厚之比为30:70。
10.一种感光皮芯包覆丝的制备方法，其特征在于：所述的制备方法是：
A、芯层材料的制备：
将PET切片和感光材料进行共混造粒，其中感光材料的添加量为芯层单丝材料总重量的3%，制备混合有感光材料的PET切片；感光材料为PET专用荧光粉，其中蓝绿色占20%，黄绿色占30%，橙色占50%；
B、包覆层材料的制备：
将PE或PLA或PP或PVC和感光材料混合造粒，其中感光材料的添加量为皮层材料总重量的3%；
感光材料为PE或PLA或PP或PVC相对应的专用荧光粉，其中红色占30%，橙色占70%；
C、感光皮芯包覆丝的制备：
将上述混有感光材料的PET切片，依次经过干燥、螺杆熔融、冷却、拉伸定型后，作为包覆丝的芯层单丝，其中所述的螺杆熔融所用的挤出机泵供量为550g/min，螺杆压力为150kg/cm2，螺杆预热段温度为255℃，螺杆熔融段温度为255℃，螺杆计量段温度为255℃，纺丝模板温度为300℃，纺丝速度200m/min，拉伸倍数为5.5，定型温度为160℃；同时将混有感光材料的PE或PLA或PP或PVC切片，经螺杆熔融后，作为包覆丝的皮层，依次通过复合包芯、水浴冷却、卷绕，最后制备出PET为芯、PE或PLA或PP或PVC为皮的感光皮芯包覆丝；将所述经螺杆熔融后的混合有感光材料的PE或PLA或PP或PVC切片与依次经过干燥、螺杆熔融、冷却、拉伸定型后的混合有感光材料的PET切片经过混合后，用螺杆进行挤出包覆，挤出机的泵供量为200g/min，主机温度为160℃，机头温度为160℃，螺杆压力为300kg/cm2，芯层单丝的直径为3.2mm,芯层单丝直径与包覆在芯层单丝外的皮层的壁厚之比为50:50。
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