CN103645580A - 一种偏光片连片贴附生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种偏光片连片贴附生产方法,包括如下步骤:A:制作一个至少有三偏光片放置位的镂空夹具;B:形成对应的至少三偏光片放置槽;C:在每一偏光片放置槽内放置一偏光片,贴合有粘性的OPP保护膜;D:去除垫底PET膜和镂空夹具,并在各偏光片之间贴合5C保护膜,形成连片偏光片;E:完成连片偏光片和LCD玻璃基板的贴附;F:切割成至少对应的三单片LCD玻璃面板。本发明通过在LCD玻璃基板裂片前,根据LCD玻璃基板尺寸制作一个镂空夹具,通过镂空夹具制作连片偏光片,再将制作完成的连片偏光片和LCD玻璃基板进行贴合,在通过在一块大LCD玻璃基板贴附多片偏光片的方式,实现一次贴附多张偏光片,生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及LCM液晶显示模组,尤其涉及的一种偏光片连片贴附生产方法。
背景技术
偏光片是液晶显示行业中不可缺少的材料,每一块液晶显示LCD玻璃面板上正反面都各需要贴附一张偏光片。目前现有传统的贴片方法是将连片的LCD玻璃基板切割成单片LCD玻璃面板后,再逐一对其贴附偏光片,这样一次只贴一张偏光片的贴片方法实际上效率很低,贴片机台性能没有得到充分的发挥。
因此,现有技术存在缺陷,需要改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种在LCD玻璃基板裂片前对LCD玻璃面板进行连片贴附偏光片操作,实现一次贴附多张偏光片,生产效率高的偏光片连片贴附生产方法。
本发明的技术方案如下:一种偏光片连片贴附生产方法,包括如下步骤:A:根据LCD玻璃基板的尺寸制作一个至少有三偏光片放置位的镂空夹具;B:在镂空夹具的底部固定一张垫底PET膜,使其与镂空夹具固定形成对应的至少三偏光片放置槽;C:在每一偏光片放置槽内放置一偏光片,使各偏光片的有胶面保持朝上,并用一块有粘性的OPP保护膜贴住各偏光片的有胶面,使各偏光片的有胶面完全贴附在OPP保护膜内;D:翻转镂空夹具,去除垫底PET膜和镂空夹具,使各偏光片的无胶面朝上,并在各偏光片之间贴合5C保护膜,形成连片偏光片;E:将连片偏光片的OPP保护膜连带偏光片自带保护膜撕掉,并且,将连片偏光片的有胶面贴到LCD玻璃基板上,完成连片偏光片的贴附;F: 将LCD玻璃基板按照偏光片的尺寸,切割成至少对应的三单片LCD玻璃面板。
应用于上述技术方案,所述的偏光片连片贴附生产方法中,步骤F之前,还执行F0:人工撕掉各5C保护膜。
应用于各个上述技术方案,所述的偏光片连片贴附生产方法中,步骤A中,制作一个至少有九偏光片放置位的镂空夹具,步骤B中,固定形成对应的至少九偏光片放置槽。
应用于各个上述技术方案,所述的偏光片连片贴附生产方法中,步骤E中,采用贴片机将连片偏光片的OPP保护膜连带偏光片自带保护膜撕掉,并且,将连片偏光片的有胶面贴到LCD玻璃基板上,完成连片偏光片的贴附。
应用于各个上述技术方案,所述的偏光片连片贴附生产方法中,步骤E中,在LCD玻璃基板的两侧面上分别贴附连片偏光片。
应用于各个上述技术方案,所述的偏光片连片贴附生产方法中,步骤B中,在镂空夹具的底部固定一张0.3mm厚的垫底PET膜。
应用于各个上述技术方案,所述的偏光片连片贴附生产方法中,步骤A中,每一偏光片放置位的尺寸长为88mm-225mm,其宽为:113 mm -156mm。
采用上述方案,本发明通过在LCD玻璃基板裂片前,根据LCD玻璃基板尺寸制作一个镂空夹具,通过镂空夹具制作连片偏光片,再将制作完成的连片偏光片和LCD玻璃基板进行贴合,在通过在一块大LCD玻璃基板贴附多片偏光片的方式,实现一次贴附多张偏光片,生产效率高。
附图说明
图1为本发明中连片偏光片的制作结构示意图。
图2为本发明中5C保护膜的一种贴合示意图。
图3为本发明中5C保护膜的另一种贴合示意图。
图4为本发明中LCD玻璃基板偏光片的贴附示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例,对本发明进行详细说明。
本实施例提供了一种偏光片连片贴附生产方法,本方法将传统的一对一,即一块LCD玻璃基板贴一块偏光片的贴片方式,更改为多对多,即LCD玻璃基板贴附连片偏光片的方式,通过该生产技术进行贴附偏光片,可以大幅提高偏光片生产贴附效率。
如图1所示,首先,步骤A:根据LCD玻璃基板的尺寸制作一个至少有三偏光片放置位的镂空夹具103,即根据未裂片切割的整块LCD玻璃基板的尺寸,制作一个有三个或三个以上偏光片放置位105,偏光片放置位105为镂空放置位,例如,在一固定尺寸的镂空夹具上可以根据放置的偏光片尺寸的大小,制作三个、六个或九个的偏光片放置位105,每一个偏光片放置位的尺寸对应放置一片偏光片。
制作完成镂空夹具103后,再执行步骤B:即在镂空夹具的底部固定一张垫底PET膜104,垫底PET膜104与镂空夹具103固定,固定后,每一偏光片放置位105与垫底PET膜104形成对应的一偏光片放置槽,即三个的偏光片放置位105可以对应形成三个的偏光片放置槽,六个的偏光片放置位105可以对应形成六个的偏光片放置槽,九个的偏光片放置位105可以对应形成九个的偏光片放置槽。
例如,可以取一块0.3mm厚的垫底PET膜104,与设置有九个偏光片放置位的镂空夹具103固定,PET膜又名膜耐高温聚酯薄膜,PET膜具有优异的物理性能、化学性能及尺寸稳定性、透明性、可回收性,如此,在去除垫底PET膜104之后,垫底PET膜104可以重复使用,垫底PET膜104与镂空夹具103固定,如可以采用粘贴固定,在去除垫底PET膜104与镂空夹具103时,去除操作简单,使用方便。
在完成步骤B之后,执行步骤C:即在每一偏光片放置槽内放置一偏光片102,在放置偏光片102时,使各偏光片102的有胶面保持朝上,即使偏光片102无胶的一面朝向垫底PET膜104;偏光片放置完成后,用一块有粘性的OPP保护膜101贴住各偏光片的有胶面,使各偏光片的有胶面完全贴附在OPP保护膜内,即使用的OPP保护膜101尺寸略大于镂空夹具103的尺寸,以使镂空夹具内的所有偏光片均为OPP保护膜101贴住。
其中,OPP保护膜是以OPP为基材,单面涂布亚克力胶水并贴合离型膜而成(单层的不贴合离型膜)的塑料薄膜,通过粘性的OPP保护膜101将多个偏光片贴住,OPP保护膜101可以起到固定各偏光片的作用,并且,在后面的贴附步骤,在撕去OPP保护膜101时,其粘性还可以把各偏光片自带的保护膜粘住一并撕去。
在完成步骤C之后,执行步骤D:翻转镂空夹具,即将镂空夹具翻转108度后,再去除垫底PET膜和镂空夹具,翻转后,各偏光片的无胶面朝上,并且,并在各偏光片之间贴合5C保护膜,形成连片偏光片。
例如,如图2所示,在各偏光片之间贴合一张5C保护膜201,5C保护膜201尺寸可以小于连片偏光片的整体尺寸,5C保护膜即厚度为0.05mm的保护膜,其可以对各偏光片起到连接固定作用,尤其在OPP保护膜被撕下时,5C保护膜可以起到固定各偏光片之间的作用,使连片偏光片可以保持其整体性。
又如,如图2所示,在连片偏光片包括三排偏光片102时,可以使用两张5C保护膜,即5C保护膜301和5C保护膜302,每一5C保护膜固定连接相互邻接的两排偏光片102,从而使各5C保护膜可以起到固定各偏光片之间的作用,使连片偏光片可以保持其整体性。
执行步骤D之后,执行步骤E:将连片偏光片的OPP保护膜连带偏光片自带保护膜撕掉,并且,将连片偏光片的有胶面贴到LCD玻璃基板上,完成连片偏光片的贴附。
具体地,是采用贴片机将连片偏光片的OPP保护膜连带偏光片自带保护膜撕掉,并且,将连片偏光片的有胶面贴到LCD玻璃基板上,完成连片偏光片的贴附。
例如,如图4所示,完成将5C保护膜404贴合在连片偏光片后,可以在LCD玻璃基板402的两侧面上分别贴附连片偏光片401和连片偏光片403,贴附时,先将连片偏光片401、连片偏光片403和LCD玻璃基板402送入贴片机中贴附偏光片,在贴片机中,贴片机连片偏光片401、连片偏光片403中的OPP保护膜连带偏光片的自带保护膜一同撕掉,并将整版连片偏光片401、连片偏光片403的有胶面分别贴到LCD玻璃基板402的两个侧面上,完成连片偏光片的贴附。
完成步骤E之后,执行步骤F: 将贴有连片偏光片的LCD玻璃基板按照偏光片的尺寸,切割成至少对应的三单片LCD玻璃面板,例如,如贴附有三片偏光片的LCD玻璃基板,则切割成对应的三单片LCD玻璃面板;贴附有六片偏光片的LCD玻璃基板,则切割成对应的六单片LCD玻璃面板;贴附有九片偏光片的LCD玻璃基板,则切割成对应的九单片LCD玻璃面板。
并且,在对LCD玻璃基板切割裂片时,还执行步骤F0:即人工撕掉各5C保护膜。人工将偏光片上的5C保护膜撕下后,把贴附好连片偏光片的LCD玻璃基板送至切割机切割成单片LCD玻璃面板。
或者,可以将步骤A中的每一偏光片放置位尺寸长为88mm-225mm,其宽为:113 mm -156mm,我们常做的7" 偏光片为88.1 mm x155.7mm ,为9连片;9"偏光片为200 mm x113.7mm,为6连片;10.1" 偏光片为224.9 mm x127.3mm,为3连片;如此,可以将镂空夹具中偏光片放置位设置为对应的尺寸和数量,以使每一偏光片放置位能够放置对应尺寸的偏光片,以及每一镂空夹具能够放置对应数量的偏光片。
以上仅为本发明的较佳实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种偏光片连片贴附生产方法,其特征在于,包括如下步骤:
A:根据LCD玻璃基板的尺寸制作一个至少有三偏光片放置位的镂空夹具;
B:在镂空夹具的底部固定一张垫底PET膜,使其与镂空夹具固定形成对应的至少三偏光片放置槽;
C:在每一偏光片放置槽内放置一偏光片,使各偏光片的有胶面保持朝上,并用一块有粘性的OPP保护膜贴住各偏光片的有胶面,使各偏光片的有胶面完全贴附在OPP保护膜内;
D:翻转镂空夹具,去除垫底PET膜和镂空夹具,使各偏光片的无胶面朝上,并在各偏光片之间贴合5C保护膜,形成连片偏光片;
E:将连片偏光片的OPP保护膜连带偏光片自带保护膜撕掉,并且,将连片偏光片的有胶面贴到LCD玻璃基板上,完成连片偏光片的贴附;
F: 将LCD玻璃基板按照偏光片的尺寸,切割成至少对应的三单片LCD玻璃面板。
2.根据权利要求1所述的偏光片连片贴附生产方法,其特征在于,步骤F之前,还执行F0:人工撕掉各5C保护膜。
3.根据权利要求1所述的偏光片连片贴附生产方法,其特征在于,步骤A中,制作一个至少有九偏光片放置位的镂空夹具,步骤B中,固定形成对应的至少九偏光片放置槽。
4.根据权利要求1所述的偏光片连片贴附生产方法,其特征在于,步骤E中,采用贴片机将连片偏光片的OPP保护膜连带偏光片自带保护膜撕掉,并且,将连片偏光片的有胶面贴到LCD玻璃基板上,完成连片偏光片的贴附。
5.根据权利要求4所述的偏光片连片贴附生产方法,其特征在于,步骤E中,在LCD玻璃基板的两侧面上分别贴附连片偏光片。
6.根据权利要求1所述的偏光片连片贴附生产方法,其特征在于,步骤B中,在镂空夹具的底部固定一张0.3mm厚的垫底PET膜。
7.根据权利要求1所述的偏光片连片贴附生产方法,其特征在于,步骤A中,每一偏光片放置位的尺寸长为88mm-225mm,其宽为:113 mm -156mm。
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