CN103588499A

CN103588499A - 一种保温防火复合发泡水泥板及其制备方法

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Publication number: CN103588499A
Application number: CN201310562652.XA
Authority: CN
Inventors: 康利生; 周斐
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-11-11
Filing date: 2013-11-11
Publication date: 2014-02-19
Anticipated expiration: 2033-11-11
Also published as: CN103588499B

Abstract

本发明公开了一种保温防火复合发泡水泥板，由以下重量配比的原料制作而成：硅酸盐水泥120-140、粉煤灰20-30、双氧水6.0-8.0、聚丙烯纤维0.4-0.7、稳泡剂0.7-1.0、硫酸铝2-4、氯化钙1.0-1.7、糖蜜0.1-0.4、木质素磺酸盐0.3-0.6、三乙醇胺0.02-0.06、甲酸钙0.4-0.7、偏硅酸钠0.4-0.7、氯化镁0.7-1.0、憎水剂3-6、苯丙乳液0.2-0.7、水溶液110-125。本发明复合发泡水泥板抗拉强度、抗压强度高，耐水性好，保温性能极佳，符合墙体保温***安全要求。

Description

一种保温防火复合发泡水泥板及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种用于建筑的墙体保温防火材料，特别是复合发泡水泥板及其配制方法。

背景技术

近年来，采用发泡聚丙乙烯、挤塑聚苯乙烯材料作为保温材料在各领域应用广泛。但是燃烧性能一般，只能达到B1级。

目前市场上的复合发泡水泥板燃烧性能较为理想，但存在以下不足：水料比高、吸水率高，易粉化，抗拉强度、抗压强度、保温系数低，不符合保温***安全的要求。

发明内容

本发明是为了克服上述不足，提供一种燃烧性能等级达到A级，水料比、吸水率低，保温隔热性能好，抗粉化，表面强度、表面硬度高，符合保温***安全的要求，成本低的保温防火复合发泡水泥板及其制备方法。

本发明通过以下技术方案予以实现：一种保温防火复合发泡水泥板，由以下重量配比的原料制作而成：硅酸盐水泥120-140、粉煤灰20-30、双氧水6.0-8.0、聚丙烯纤维0.4-0.7、稳泡剂0.7-1.0、硫酸铝2-4、氯化钙1.0-1.7、糖蜜0.1-0.4、木质素磺酸盐0.3-0.6、三乙醇胺0.02-0.06、甲酸钙0.4-0.7、偏硅酸钠0.4-0.7、氯化镁0.7-1.0、憎水剂3-6、苯丙乳液0.2-0.7、水溶液110-125。

本发明的最优选方案是：一种保温防火复合发泡水泥板，由以下重量配比的原料制作而成：硅酸盐水泥130-135、粉煤灰22-26、双氧水7.0-7.5、聚丙烯纤维0.5-0.6、稳泡剂0.8-0.9、硫酸铝2.5-3.5、氯化钙1.2-1.6、糖蜜0.1-0.4、木质素磺酸盐0.3-0.6、三乙醇胺0.02-0.06、甲酸钙0.5-0.6、偏硅酸钠0.5-0.6、氯化镁0.8-0.9憎水剂4-5、苯丙乳液0.3-0.6、水溶液115-120。

本发明的制备方法是：按上述各组分的重量比备料，在粉料搅拌机中先加入硅酸盐水泥、粉煤灰、聚丙烯纤维、硫酸铝、氯化钙、甲酸钙、偏硅酸钠、氯化镁充分搅拌，再加入水溶液、苯丙乳液、糖蜜、木质素磺酸盐、三乙醇胺、稳泡剂、憎水剂充分搅拌制浆，再加入双氧水充分搅拌混合，以上操作在常温常压和封闭条件下进行，所述搅拌机的搅拌转速为10-100r／min。所述水溶液在制备环境温度25℃以上时控制在35-38℃，制备环境温度20-25℃时控制在38-43℃。

本发明采用硅酸盐水泥作为基胶凝材料，以粉煤灰、硫酸铝、氯化钙、甲酸钙、偏硅酸钠、氯化镁为掺合料，以聚丙烯纤维、苯丙乳液、糖蜜、木质素磺酸盐、三乙醇胺、稳泡剂、憎水剂为外加剂，以双氧水为发泡剂，将双氧水与硅酸盐水泥、粉煤灰、聚丙烯纤维、硫酸铝、氯化钙、甲酸钙、偏硅酸钠、氯化镁、加温水溶液、苯丙乳液、糖蜜、木质素磺酸盐、三乙醇胺、稳泡剂、憎水剂混合料充分搅拌混合后，入模浇注，养护而成。由于甲酸钙、三乙醇胺、氯化镁、糖蜜、木质素磺酸盐的作用，可迅速缩短发泡水泥板凝结时间，降低吸水率，提高了复合发泡水泥板的抗拉、抗压强度，保温性能。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明做进一步说明：

实施例1：将硅酸盐水泥135Kg、粉煤灰24Kg、聚丙烯纤维0.6Kg、硫酸铝3Kg、氯化钙1.5Kg、甲酸钙0.6Kg、偏硅酸钠0.6Kg、氯化镁0.9Kg加入粉料搅拌机中，常温常压下，启动搅拌机，转速50r／min，搅拌2-3min，接着加入水溶液120Kg、苯丙乳液0.4Kg、糖蜜0.3Kg、木质素磺酸盐0.2Kg乙醇胺0.04Kg、稳泡剂0.9Kg、憎水剂4.5Kg搅拌3-5min，制浆，注入浇注搅拌机后再加入双氧水7.5Kg，搅拌1-2min后，注入模具，不加以任何压力，静停发泡，在常温下，24小时候后，脱模，再自然养护30小时，按需要尺寸切割，即得产品。

实施例2：各组分用量如下表，其余操作同实施例1。

	实施例2	实施例3	实施例4	实施例5	实施例6
						硅酸盐水Kg	140	120	135	125	120
粉煤灰Kg	20	30	22	26	25
						聚丙烯纤Kg	0.4	0.7	0.6	0.5	0.6
硫酸铝Kg	2	4	3.5	2.5	3
						氯化钙Kg	1.0	1.7	1.2	1.6	1.5
甲酸钙Kg	0.4	0.7	0.6	0.5	0.6
						偏硅酸钠Kg	0.5	0.7	0.5	0.6	0.7
氯化镁Kg	0.7	0.8	0.9	1.0	0.9
						水溶液Kg	125	120	110	120	125
苯丙乳液Kg	0.2	0.6	0.5	0.3	0.7
						糖蜜Kg	0.2	0.3	0.1	0.4	0.3
木质素磺酸盐Kg	0-3	0.6	0.4	0.5	0.2
						乙醇胺Kg	0.06	0.04	0.03	0.02	0.05
稳泡剂Kg	0.7	1.0	0.9	0.8	1.0
						憎水剂Kg	3	6	4	5	6
双氧水Kg	6	8	6.5	7	7.5

本发明的保温防火复合发泡水泥板经检测，主要指标如下：

干密度：≤207Kg／m³；抗拉强度：≥0.15Mpa；抗压强度：≥0.6Mpa；吸水率：≤9.2％；干燥收缩值：≤0.68mm／m；碳化系数：≥8.6；软化系数：≥0.85；导热系数：≤0.06w／(m.k)；燃烧性能级别：A级。用于墙体。

Claims

1.一种保温防火复合发泡水泥板，其特征在于它是由以下重量配比的原料制作而成：硅酸盐水泥120-140、粉煤灰20-30、双氧水6.0-8.0、聚丙烯纤维0.4-0.7、稳泡剂0.7-1.0、硫酸铝2-4、氯化钙1.0-1.7、糖蜜0.1-0.4、木质素磺酸盐0.3-0.6、三乙醇胺0.02-0.06、甲酸钙0.4-0.7、偏硅酸钠0.4-0.7、氯化镁0.7-1.0、憎水剂3-6、苯丙乳液0.2-0.7、水溶液110-125。

2.根据权利要求1所述的一种保温防火复合发泡水泥板，其特征在于它是由以下重量配比的原料制作而成：由以下重量配比的原料制作而成：硅酸盐水泥130-135、粉煤灰22-26、双氧水7.0-7.5聚丙烯纤维0.5-0.6、稳泡剂0.8-0.9、硫酸铝2.5-3.5、氯化钙1.2-1.6、糖蜜0.1-0.4、木质素磺酸盐0.3-0.6、三乙醇胺0.02-0.06、甲酸钙0.5-0.6、偏硅酸钠0.5-0.6、氯化镁0.8-0.9憎水剂4-5、苯丙乳液0.3-0.6、水溶液115-120。

3.一种用于权利要求1所述的一种保温防火复合发泡水泥板的制备方法，其特征在于按各组份的重量比，按上述各组分的重量比备料，在粉料搅拌机中先加入硅酸盐水泥、粉煤灰、聚丙烯纤维、硫酸铝、氯化钙、甲酸钙、偏硅酸钠、氯化镁充分搅拌，再加入水溶液、苯丙乳液、糖蜜、木质素磺酸盐、三乙醇胺、稳泡剂、憎水剂充分搅拌制浆，再加入双氧水充分搅拌混合，注入模具，不加以任何压力，静停发泡，在常温下，24小时候后，脱模，再自然养护30小时，即可。

4.根据权利要求3所述的一种保温防火复合发泡水泥板的制备方法，其特征在于所述搅拌机的搅拌转速为10-100r／min。

5.根据权利要求3所述的一种保温防火复合发泡水泥板的制备方法，其特征在所述水溶液在制备环境温度25℃以上时控制在35-38℃，制备环境温度20-25℃时控制在38-43℃。