CN103588499A - 一种保温防火复合发泡水泥板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种保温防火复合发泡水泥板,由以下重量配比的原料制作而成:硅酸盐水泥120-140、粉煤灰20-30、双氧水6.0-8.0、聚丙烯纤维0.4-0.7、稳泡剂0.7-1.0、硫酸铝2-4、氯化钙1.0-1.7、糖蜜0.1-0.4、木质素磺酸盐0.3-0.6、三乙醇胺0.02-0.06、甲酸钙0.4-0.7、偏硅酸钠0.4-0.7、氯化镁0.7-1.0、憎水剂3-6、苯丙乳液0.2-0.7、水溶液110-125。本发明复合发泡水泥板抗拉强度、抗压强度高,耐水性好,保温性能极佳,符合墙体保温***安全要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于建筑的墙体保温防火材料,特别是复合发泡水泥板及其配制方法。
背景技术
近年来,采用发泡聚丙乙烯、挤塑聚苯乙烯材料作为保温材料在各领域应用广泛。但是燃烧性能一般,只能达到B1级。
目前市场上的复合发泡水泥板燃烧性能较为理想,但存在以下不足:水料比高、吸水率高,易粉化,抗拉强度、抗压强度、保温系数低,不符合保温***安全的要求。
发明内容
本发明是为了克服上述不足,提供一种燃烧性能等级达到A级,水料比、吸水率低,保温隔热性能好,抗粉化,表面强度、表面硬度高,符合保温***安全的要求,成本低的保温防火复合发泡水泥板及其制备方法。
本发明通过以下技术方案予以实现:一种保温防火复合发泡水泥板,由以下重量配比的原料制作而成:硅酸盐水泥120-140、粉煤灰20-30、双氧水6.0-8.0、聚丙烯纤维0.4-0.7、稳泡剂0.7-1.0、硫酸铝2-4、氯化钙1.0-1.7、糖蜜0.1-0.4、木质素磺酸盐0.3-0.6、三乙醇胺0.02-0.06、甲酸钙0.4-0.7、偏硅酸钠0.4-0.7、氯化镁0.7-1.0、憎水剂3-6、苯丙乳液0.2-0.7、水溶液110-125。
本发明的最优选方案是:一种保温防火复合发泡水泥板,由以下重量配比的原料制作而成:硅酸盐水泥130-135、粉煤灰22-26、双氧水7.0-7.5、聚丙烯纤维0.5-0.6、稳泡剂0.8-0.9、硫酸铝2.5-3.5、氯化钙1.2-1.6、糖蜜0.1-0.4、木质素磺酸盐0.3-0.6、三乙醇胺0.02-0.06、甲酸钙0.5-0.6、偏硅酸钠0.5-0.6、氯化镁0.8-0.9憎水剂4-5、苯丙乳液0.3-0.6、水溶液115-120。
本发明的制备方法是:按上述各组分的重量比备料,在粉料搅拌机中先加入硅酸盐水泥、粉煤灰、聚丙烯纤维、硫酸铝、氯化钙、甲酸钙、偏硅酸钠、氯化镁充分搅拌,再加入水溶液、苯丙乳液、糖蜜、木质素磺酸盐、三乙醇胺、稳泡剂、憎水剂充分搅拌制浆,再加入双氧水充分搅拌混合,以上操作在常温常压和封闭条件下进行,所述搅拌机的搅拌转速为10-100r/min。所述水溶液在制备环境温度25℃以上时控制在35-38℃,制备环境温度20-25℃时控制在38-43℃。
本发明采用硅酸盐水泥作为基胶凝材料,以粉煤灰、硫酸铝、氯化钙、甲酸钙、偏硅酸钠、氯化镁为掺合料,以聚丙烯纤维、苯丙乳液、糖蜜、木质素磺酸盐、三乙醇胺、稳泡剂、憎水剂为外加剂,以双氧水为发泡剂,将双氧水与硅酸盐水泥、粉煤灰、聚丙烯纤维、硫酸铝、氯化钙、甲酸钙、偏硅酸钠、氯化镁、加温水溶液、苯丙乳液、糖蜜、木质素磺酸盐、三乙醇胺、稳泡剂、憎水剂混合料充分搅拌混合后,入模浇注,养护而成。由于甲酸钙、三乙醇胺、氯化镁、糖蜜、木质素磺酸盐的作用,可迅速缩短发泡水泥板凝结时间,降低吸水率,提高了复合发泡水泥板的抗拉、抗压强度,保温性能。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步说明:
实施例1:将硅酸盐水泥135Kg、粉煤灰24Kg、聚丙烯纤维0.6Kg、硫酸铝3Kg、氯化钙1.5Kg、甲酸钙0.6Kg、偏硅酸钠0.6Kg、氯化镁0.9Kg加入粉料搅拌机中,常温常压下,启动搅拌机,转速50r/min,搅拌2-3min,接着加入水溶液120Kg、苯丙乳液0.4Kg、糖蜜0.3Kg、木质素磺酸盐0.2Kg乙醇胺0.04Kg、稳泡剂0.9Kg、憎水剂4.5Kg搅拌3-5min,制浆,注入浇注搅拌机后再加入双氧水7.5Kg,搅拌1-2min后,注入模具,不加以任何压力,静停发泡,在常温下,24小时候后,脱模,再自然养护30小时,按需要尺寸切割,即得产品。
实施例2:各组分用量如下表,其余操作同实施例1。
实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 | |
硅酸盐水Kg | 140 | 120 | 135 | 125 | 120 |
粉煤灰Kg | 20 | 30 | 22 | 26 | 25 |
聚丙烯纤Kg | 0.4 | 0.7 | 0.6 | 0.5 | 0.6 |
硫酸铝Kg | 2 | 4 | 3.5 | 2.5 | 3 |
氯化钙Kg | 1.0 | 1.7 | 1.2 | 1.6 | 1.5 |
甲酸钙Kg | 0.4 | 0.7 | 0.6 | 0.5 | 0.6 |
偏硅酸钠Kg | 0.5 | 0.7 | 0.5 | 0.6 | 0.7 |
氯化镁Kg | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 1.0 | 0.9 |
水溶液Kg | 125 | 120 | 110 | 120 | 125 |
苯丙乳液Kg | 0.2 | 0.6 | 0.5 | 0.3 | 0.7 |
糖蜜Kg | 0.2 | 0.3 | 0.1 | 0.4 | 0.3 |
木质素磺酸盐Kg | 0-3 | 0.6 | 0.4 | 0.5 | 0.2 |
乙醇胺Kg | 0.06 | 0.04 | 0.03 | 0.02 | 0.05 |
稳泡剂Kg | 0.7 | 1.0 | 0.9 | 0.8 | 1.0 |
憎水剂Kg | 3 | 6 | 4 | 5 | 6 |
双氧水Kg | 6 | 8 | 6.5 | 7 | 7.5 |
本发明的保温防火复合发泡水泥板经检测,主要指标如下:
干密度:≤207Kg/m3;抗拉强度:≥0.15Mpa;抗压强度:≥0.6Mpa;吸水率:≤9.2%;干燥收缩值:≤0.68mm/m;碳化系数:≥8.6;软化系数:≥0.85;导热系数:≤0.06w/(m.k);燃烧性能级别:A级。用于墙体。
Claims (5)
1.一种保温防火复合发泡水泥板,其特征在于它是由以下重量配比的原料制作而成:硅酸盐水泥120-140、粉煤灰20-30、双氧水6.0-8.0、聚丙烯纤维0.4-0.7、稳泡剂0.7-1.0、硫酸铝2-4、氯化钙1.0-1.7、糖蜜0.1-0.4、木质素磺酸盐0.3-0.6、三乙醇胺0.02-0.06、甲酸钙0.4-0.7、偏硅酸钠0.4-0.7、氯化镁0.7-1.0、憎水剂3-6、苯丙乳液0.2-0.7、水溶液110-125。
2.根据权利要求1所述的一种保温防火复合发泡水泥板,其特征在于它是由以下重量配比的原料制作而成:由以下重量配比的原料制作而成:硅酸盐水泥130-135、粉煤灰22-26、双氧水7.0-7.5聚丙烯纤维0.5-0.6、稳泡剂0.8-0.9、硫酸铝2.5-3.5、氯化钙1.2-1.6、糖蜜0.1-0.4、木质素磺酸盐0.3-0.6、三乙醇胺0.02-0.06、甲酸钙0.5-0.6、偏硅酸钠0.5-0.6、氯化镁0.8-0.9憎水剂4-5、苯丙乳液0.3-0.6、水溶液115-120。
3.一种用于权利要求1所述的一种保温防火复合发泡水泥板的制备方法,其特征在于按各组份的重量比,按上述各组分的重量比备料,在粉料搅拌机中先加入硅酸盐水泥、粉煤灰、聚丙烯纤维、硫酸铝、氯化钙、甲酸钙、偏硅酸钠、氯化镁充分搅拌,再加入水溶液、苯丙乳液、糖蜜、木质素磺酸盐、三乙醇胺、稳泡剂、憎水剂充分搅拌制浆,再加入双氧水充分搅拌混合,注入模具,不加以任何压力,静停发泡,在常温下,24小时候后,脱模,再自然养护30小时,即可。
4.根据权利要求3所述的一种保温防火复合发泡水泥板的制备方法,其特征在于所述搅拌机的搅拌转速为10-100r/min。
5.根据权利要求3所述的一种保温防火复合发泡水泥板的制备方法,其特征在所述水溶液在制备环境温度25℃以上时控制在35-38℃,制备环境温度20-25℃时控制在38-43℃。
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