CN103537683B - 一种生产电磁感应定子的粉末冶金方法 - Google Patents
一种生产电磁感应定子的粉末冶金方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103537683B CN103537683B CN201310488529.8A CN201310488529A CN103537683B CN 103537683 B CN103537683 B CN 103537683B CN 201310488529 A CN201310488529 A CN 201310488529A CN 103537683 B CN103537683 B CN 103537683B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- electromagnetic induction
- powder
- sintering
- density
- induction stator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明公开了一种生产电磁感应定子的粉末冶金方法,它包括以下步骤:所述电磁感应定子是由下述重量百分比的原料制成:0.4%磷铜合金粉、0.6%微粉蜡及余量CuSn10青铜粉,采用的工艺是混料—压制—烧结—精车—全精整—表面抛光,本发明添加0.4%磷铜合金粉粉末目的是在下道烧结工序中使压品烧结收缩而提高的密度;添加微粉蜡的目的是在成型过程中起润滑作用,烧结后不会残留在制品里;本发明能够实现将成品密度提高至接近青铜材的密度,达到和青铜材相同的电磁性能,而且生产效率大大提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产电磁感应定子的方法,具体是涉及一种用粉末冶金法生产电磁感应定子的方法。
背景技术
传统方法制造电磁感应定子是机械加工的方法。原料是青铜棒材,生产工序是:下料—粗车—铣槽—钻孔—锪孔—精车—表面抛光。机械加工生产效率极其低下、铣削槽的问题很多、角度分度不准、有毛刺飞边等等,这种方法常常降低产品电磁性而报废。最近也有粉末冶金的方法生产电磁感应定子,但是成品密度不够高,达不到电磁感应定子所应有的电磁性能,而不能在这一领域内应用。
发明内容
本发明提供了一种新的粉末冶金生产电磁感应定子的方法,通过本技术方案,能够实现将成品密度提高至接近青铜材的密度,达到和青铜材相同的电磁性能,而且生成效率大大提高。
本发明是通过以下技术方案得以解决的:一种新的粉末冶金电磁感应子的方法,其粉末材料组成按重量百分比包括0.4%磷铜合金粉、0.6%微粉蜡及余量CuSn10青铜粉。一种新的粉末冶金电磁感应转子的制备方法为:
混料:将确定配方的材料混合,在双锥混料机内混合2小时。
压制成型:采用一次填充的方式,在模具内以494Mpa压力压制4.3秒成型。
烧结:在920℃下直接烧结6.7小时,烧结氛围:网带速度30mm/min,氢气流量3.8m3/h,氮气流量1.6m3/h。
精车:采用数控精密车床,主轴转速800r/min,进给量0.04mm/r,辐板车薄后,外缘部分产生会产生较严重的翘曲变形,要下道整形工序将其整平,同时也将辐板面车痕整平。
全精整:采用100吨精整机,整机压力6.5吨,通过精整机将内、外径各段厚度全部整到技术要求尺寸。
表面抛光:使用尼龙丝抛光轮沿齿槽方向抛光,尼龙丝抛光轮的电机主轴转速1390r/min,用手工方式沿齿槽方向抛光,可以清除齿槽内残留的杂物,去除边缘毛刺。
本发明同现有技术相比的有益效果是:
在本技术方案中,配方中填加0.4%磷铜合金粉粉末目的是在下道烧结工序中使压品烧结收缩而提高密度;添加微粉蜡的目的是在成型过程中起润滑作用,微粉蜡烧结后不会残留在制品里;成型工序中端面72个8mm宽2.6mm深的细槽是在粉末冶金模具直接成型的,压坯槽的尺寸精度高、一致性好、无毛刺;烧结后压坯整体收缩0.7%,密度提高到7.6±0.1g/cm3;通过精整及全精整,使内、外径各段厚度全部整到技术要求尺寸,整体密度提高到≥7.8g/cm3,细槽部位整体提高到8.0g/cm 3以上,充分保证成品有良好的电磁性能。
具体实施方式
下面通过实施例来对本发明进行详细说明,应当理解的是,这些实施例仅能用来解释本发明而不能用来解释对本发明的限制。
一种生产电磁感应定子的粉末冶金方法,其粉末材料组成按重量百分比包括0.4%磷铜合金粉、0.6%微粉蜡及余量CuSn10青铜粉。
一种新的粉末冶金电磁感应定子的制备方法为:
混料:采用500KG双锥混料机,将确定配方的材料混合,然后再磨制成颗粒径平均不超过100目的粉末,在双锥混料机内混合2小时。配方中填加0.4%磷铜合金粉粉末目的是在下道烧结工序中使压品烧结收缩而提高的密度;添加微粉蜡的目的是在成型过程中起润滑作用,微粉蜡烧结后不会残留在制品里。
压制成型:采用一次填充的方式,利用160吨粉末自动成型机,成型压力为127吨,在模具内以494Mpa压力压制4.3秒成型,厚度按成品厚留0.3mm整形余量,成型工序中端面72个8mm宽2.6mm深的细槽是粉末冶金模具直接成型的,压坯槽的尺寸精度高、一致性好、无毛刺,压坯密度达7.4±0.1g/cm3。
烧结:利用网带烧结炉,在920℃下直接烧结6.7小时。烧结氛围:网带速度30mm/min,氢气流量3.8m3/h,氮气流量1.6m3/h。烧结后压坯整体收缩0.7%,整体密度能提高到7.6±0.1g/cm3。
精车:采用数控精密车床,主轴转速800r/min,进给量0.04mm/r,以内孔为基准,车下端凹台深1mm;调夹再以内孔为基准,车上端相对应凹台厚度(厚度留下0-0.04mm余量整形)。将辐板厚度车精至辐板车薄后,外缘部分产生会产生较严重的翘曲变形,要下道整形工序将其整平,同时也将辐板面车痕整平。
全精整:采用100吨精整机,整形压力6.5吨,通过精整机将内、外径各段厚度全部整到技术要求尺寸:72个细槽部分的整形余量为0.3mm,其余部位整形余量为0-0.04mm,整体密度提高到≥7.8g/cm3,细槽部位整体提高到8.0g/cm3以上,细槽部密度提高后,充分保证成品有和铜材一样的电磁性能。
表面抛光:采用简易电动机及尼龙丝抛光轮,尼龙丝抛光轮的电机主轴转速1390r/min,用手工方式沿齿槽方向抛光,清除齿槽内残留的杂物,去除边缘毛刺,即得成品,通过抛光保证了产品有良好的电磁性能,所得成品性能符合《烧结金属材料-规范》[ISO5755:1996]。
Claims (1)
1.一种生产电磁感应定子的粉末冶金方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)混料:所述电磁感应定子是由下述重量百分比的原料制成:0.4%磷铜合金粉、0.6%微粉蜡及余量的CuSn10青铜粉,将确定配方的材料混合,然后再磨制成颗粒径平均不超过100目的粉末,在双锥混料机内混合2小时;
(2)压制:采用一次填充的方式,在模具内以494Mpa压力压制4.3秒成型,压坯密度达7.4±0.1g/cm3;
(3)烧结:在920℃下直接烧结6.7小时,烧结气氛为网带速度30mm/min、氢气流量3.8m3/h和氮气流量1.6m3/h,烧结件密度提高到7.6±0.1g/cm3;
(4)精车:采用数控精密车床,主轴转速800r/min,进给量0.04mm/r,将辐板厚度整至
(5)全精整:采用100吨精整机,整机压力6.5吨,将辐板厚度整至通过精整机将内、外径各段厚度全部整到技术要求尺寸,整形后整体密度又提高到≥7.8g/cm3,细槽部位整体提高到8.0g/cm3以上;
(6)表面抛光:使用尼龙丝抛光轮沿齿槽方向抛光,尼龙丝抛光轮的电机主轴转速1390r/min,用手工方式沿齿槽方向抛光,清除齿槽内残留的杂物,去除边缘毛刺,即得成品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310488529.8A CN103537683B (zh) | 2013-10-17 | 2013-10-17 | 一种生产电磁感应定子的粉末冶金方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310488529.8A CN103537683B (zh) | 2013-10-17 | 2013-10-17 | 一种生产电磁感应定子的粉末冶金方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103537683A CN103537683A (zh) | 2014-01-29 |
CN103537683B true CN103537683B (zh) | 2015-07-01 |
Family
ID=49961756
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310488529.8A Active CN103537683B (zh) | 2013-10-17 | 2013-10-17 | 一种生产电磁感应定子的粉末冶金方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103537683B (zh) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2926076B2 (ja) * | 1990-08-20 | 1999-07-28 | 株式会社フコク | 超音波モータ |
EP2071707A1 (de) * | 2007-12-13 | 2009-06-17 | Siemens Aktiengesellschaft | Dynamoelektrische Maschine mit Zahnspulen |
CN102263463A (zh) * | 2010-05-24 | 2011-11-30 | 上海日立电器有限公司 | 一种电机转子的制备工艺 |
CN102407333A (zh) * | 2011-11-08 | 2012-04-11 | 益阳市俊淞汽车配件制造有限公司 | 汽车转向助力泵粉末冶金定子及生产方法 |
CN102896318A (zh) * | 2012-10-26 | 2013-01-30 | 湘潭长电汽车电器有限公司 | 粉末冶金法制备发电机爪极的方法及用该方法生产的爪极 |
CN102978521A (zh) * | 2012-11-22 | 2013-03-20 | 宁波得利时泵业有限公司 | 一种均质混合泵的定子和转子及制备方法 |
CN103036371A (zh) * | 2012-11-22 | 2013-04-10 | 宁波得利时泵业有限公司 | 一种均质混合泵的定子和转子材料 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011030387A1 (ja) * | 2009-09-11 | 2011-03-17 | 株式会社 東芝 | 磁石材料、永久磁石、およびそれを用いたモータと発電機 |
JP5881975B2 (ja) * | 2011-05-16 | 2016-03-09 | Ntn株式会社 | 焼結軸受の製造方法 |
-
2013
- 2013-10-17 CN CN201310488529.8A patent/CN103537683B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2926076B2 (ja) * | 1990-08-20 | 1999-07-28 | 株式会社フコク | 超音波モータ |
EP2071707A1 (de) * | 2007-12-13 | 2009-06-17 | Siemens Aktiengesellschaft | Dynamoelektrische Maschine mit Zahnspulen |
CN102263463A (zh) * | 2010-05-24 | 2011-11-30 | 上海日立电器有限公司 | 一种电机转子的制备工艺 |
CN102407333A (zh) * | 2011-11-08 | 2012-04-11 | 益阳市俊淞汽车配件制造有限公司 | 汽车转向助力泵粉末冶金定子及生产方法 |
CN102896318A (zh) * | 2012-10-26 | 2013-01-30 | 湘潭长电汽车电器有限公司 | 粉末冶金法制备发电机爪极的方法及用该方法生产的爪极 |
CN102978521A (zh) * | 2012-11-22 | 2013-03-20 | 宁波得利时泵业有限公司 | 一种均质混合泵的定子和转子及制备方法 |
CN103036371A (zh) * | 2012-11-22 | 2013-04-10 | 宁波得利时泵业有限公司 | 一种均质混合泵的定子和转子材料 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103537683A (zh) | 2014-01-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101708549A (zh) | 一种粉末冶金工艺配方及其工艺流程 | |
CN104070168A (zh) | 一种链条用高耐磨滚子含油轴承及其制备方法 | |
CN103667844A (zh) | 一种低载荷高速冲压精密模具用硬质合金及其制备方法 | |
CN104440620A (zh) | 一种金刚石超薄切割砂轮的制备方法 | |
CN105195745A (zh) | 一种利用粉末注射成形技术制造手机中框的方法 | |
CN102896318B (zh) | 粉末冶金法制备发电机爪极的方法及用该方法生产的爪极 | |
CN103920879A (zh) | 一种稀土磁粉颗粒近净成型加工工艺 | |
CN101961789A (zh) | 一种制造粉末冶金柱塞泵缸体毛坯的工艺 | |
CN104550967A (zh) | 一种粉末冶金工艺 | |
CN103537683B (zh) | 一种生产电磁感应定子的粉末冶金方法 | |
CN105695782B (zh) | 一种银金属氧化物电触头材料的制备方法 | |
CN101579734A (zh) | 一种耐压且致密性优越的粉末冶金材料及用途 | |
CN208894932U (zh) | 一种自动冲压成型装置 | |
CN201290041Y (zh) | 一种旋转式压缩机电机转子的平衡块 | |
CN102615474B (zh) | 一种压缩机螺旋转子的制造方法 | |
CN105234641B (zh) | 高锰钢平衡块制造方法 | |
CN203401080U (zh) | 一种冷压成型环保型飞轮 | |
CN101623761A (zh) | 双金属粉末复合烧结液压泵侧板制造方法 | |
CN106552943A (zh) | 一次成型制造缝纫机梭芯套的新工艺 | |
CN100522539C (zh) | 电火花机床的电极导套制作方法 | |
CN101644264B (zh) | 空气压缩机动盘的制作方法 | |
CN103426621A (zh) | 一种调节钕铁硼磁体尺寸的方法以及尺寸调节剂 | |
CN104117677B (zh) | 一种金属扇轮的制造方法 | |
CN103084578A (zh) | 一种粉末冶金不锈钢锁芯及其制备方法 | |
CN202011060U (zh) | 软磁铁氧体磁芯的成型模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Powder metallurgy method for producing electromagnetic induction stator Effective date of registration: 20181101 Granted publication date: 20150701 Pledgee: Zhejiang Tailong commercial bank Limited by Share Ltd Quzhou Kecheng branch Pledgor: Yongfeng, Quzhou, Zhejiang metallic article Co., Ltd Registration number: 2018330000352 |