CN103515732B - 充电电池插座及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明是关于一种充电电池插座及其制造方法，前述充电电池插座包括：绝缘座体、收容于绝缘座体之若干接线端子以及覆盖于绝缘座体一侧之防护盖；绝缘座体上开设有若干通槽；接线端子具有收容于绝缘座体通槽之接触部及延伸出绝缘座体外之尾部；前述绝缘座体之通槽内壁上形成有凸肋，前述接线端子之接触部与前述凸肋配合用以将前述接线端子固持于前述绝缘座体内。本发明利用接线端子与绝缘座体之间的紧密配合，使得充电电池插座制造工艺简单、防尘、防水效果显著。

Description

充电电池插座及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种插座，尤指一种充电电池插座及其制造方法。
背景技术
电动交通工具，如电动汽车、电动脚踏车等，由于能源来源广泛、行驶安静且其无污染排放等均符合环保要求，因此愈来愈受到用户的青睐。普遍地，电动交通工具是以蓄电装置，如充电电池等，作为能源存储与提供媒介。一般而言，充电电池安装于车体上，当电量不足时，才与供电端插座通过充电装置补充能量。很明显，由于交通工具的使用场合，因而对于充电电池插座的防尘、防水性能皆高于普通插座。如果充电电池插座的接线柱受到污染，则很可能影响充电电池的正常使用。
有鉴于此，有必要对现有的充电电池插座作进一步改进，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种充电电池插座，该插座具有防尘、防水的功效。
为实现上述目的，本发明提供了一种充电电池插座，包括：绝缘座体、收容于绝缘座体的若干接线端子以及覆盖于绝缘座体一侧的防护盖；绝缘座体上开设有若干通槽；接线端子具有收容于绝缘座体通槽的接触部及延伸出绝缘座体外的尾部；前述绝缘座体的通槽内壁上形成有凸肋，前述接线端子的接触部与前述凸肋配合用以将前述接线端子固持于前述绝缘座体内，前述接线端子的接触部上形成有沟槽，前述凸肋卡持于前述沟槽。
作为本发明的进一步改进，其中前述接线端子还具有一平板状基部，前述基部的截面呈U型形状，且前述接触部自前述基部两侧延伸而出。
作为本发明的进一步改进，其中所述绝缘座体具有主体部及自主体部延伸而出的对接部，前述通槽贯通设置于主体部与对接部。
作为本发明的进一步改进，其中前述主体部上开设有若干盲槽，前述盲槽围绕前述通槽而设置，且前述盲槽之间间隔设置有若干凸块。
作为本发明的进一步改进，其中前述防护盖射出成型于前述绝缘座体上，并通过前述若干凸块增强依附于前述绝缘座体的抓力。
作为本发明的进一步改进，其中前述接线端子的接触部包括一对接触片，每一前述接触片被前述沟槽分开而形成一对接触脚。
作为本发明的进一步改进，其中接线端子的接触部包括一对接触片，每一接触片的前缘凹设形成一凹槽。
作为本发明的进一步改进，其中前述通槽内壁上进一步开设有一对内置槽，前述接线端子基部上邻近前述接触部形成有固持脚，前述固持脚固持于前述内置槽内用以协助固定接线端子于前述绝缘座体之中。
作为本发明的进一步改进，其中进一步包括一个垫圈，前述垫圈套设于绝缘座体的对接部上。
本发明的另一目的在于提供一种充电电池插座的制造方法，通过该制造方法而制造的插座具有防尘、防水的功效。
为实现上述目的，本发明提供了一种充电电池插座的制造方法，包括以下步骤：
步骤一、提供一种金属板材，并裁切形成端子料带；
步骤二、将前述端子料带进行电镀；
步骤三、将步骤二所得的端子料带进行裁切并折弯，从而形成接线端子，前述接线端子具有U型基部、自U型基部延伸而出的接触部、自U型基部后缘延伸形成的尾部，前述接触部上形成有沟槽；
步骤四、提供一种绝缘座体，前述绝缘座体上开设有通槽，前述通槽内壁上形成有凸肋；
步骤五、将步骤三所得的接线端子嵌合于前述绝缘座体的通槽内，前述通槽内壁上的凸肋卡持于前述沟槽并沿绝缘座体上下方向限制前述接触部移动；
步骤六、于步骤五所得的接线端子与步骤四所得的绝缘座体的组合上射出成型防护盖。
作为本发明的进一步改进，其中步骤四所得的绝缘座体具有主体部及自主体部延伸的对接部。
作为本发明的进一步改进，其中还包括步骤七，步骤七为提供一个垫圈，前述垫圈套设于对接部周边。
作为本发明的进一步改进，其中步骤三中所形成的U型基部所夹夹角的角度介于92度至100度之间。
本发明的有益效果是：本发明利用接线端子与绝缘座体之间的紧密配合，使得充电电池插座制造工艺简单、防尘、防水效果显著。
附图说明
图1是本发明充电电池插座第一较佳实施例的立体图。
图2是图1所示充电电池插座的另一角度立体图。
图3是图1所示充电电池插座的立体分解图。
图4是图1所示充电电池插座的另一角度立体分解图。
图5是图1所示充电电池插座的绝缘座体的立体图。
图6是图5所示绝缘座体另一角度的立体图。
图7是图1所示充电电池插座的接线端子的立体图。
图8是图1所示充电电池插座的接线端子另一角度的立体图。
图9是本发明充电电池插座第二较佳实施例的立体图。
图10是图9所示充电电池插座的接线端子的立体图。
图11是本发明充电电池插座的一种形态接线端子的侧视图。
图12是本发明充电电池插座的另一种形态接线端子的侧视图。
图13是本发明充电电池插座的再一种形态接线端子的侧视图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。
请参阅图1与图2所示，本发明的一种充电电池插座100包括绝缘座体10、装设于所述绝缘座体10内的若干接线端子20、覆盖于所述绝缘座体10一侧的防护盖30以及套设于所述绝缘座体10的垫圈40。
请参阅图1所示，在第一较佳实施例中，所述绝缘座体10具有主体部11及自主体部11向前延伸而出的对接部12。所述主体部11与所述对接部12均具有大致呈矩形的截面形状，且所述对接部12的截面面积小于所述主体部11的面积。所述绝缘座体10设有前端面101、与前端面相对设置的后端面102以及若干通槽13。所述若干通槽13自所述前端面101延伸至所述后端面102，亦即贯通设置于所述绝缘座体10的主体部11与对接部12。简言之，所述若干通槽13向前开口于所述前端面101、向后开口于所述后端面102。每一所述通槽13的两相对内壁上都形成有向内突出且沿前后方向延伸的凸肋131。所述通槽13内壁上还具有抵挡壁132形成于所述凸肋131前端且邻近所述前端面101处。所述抵挡壁132上具有倾斜状的导引面1321，所述导引面1321上进一步形成有若干逃料槽1322。所述主体部11上开设有若干盲槽111，所述若干盲槽111围绕所述通槽13而设置。所述盲槽111之间间隔设置有若干凸块112。沿每个所述通槽13的内壁后端，开设有一对相对内置槽133，用于与相应接线端子20进行卡持。细节容后陈述。
请一并参阅图3与图4所示，每一所述接线端子20均包括平板状基部21、与所述平板状基部21相连接的接触部22以及自所述平板状基部21后缘延伸而出的尾部23。所述基部21的截面大致呈U型。在第一较佳实施例中，所述接触部22包括一对接触片220，每一接触片220上均形成有沟槽221，并借由所述沟槽221将接触片220分开形成一对接触脚2201。所述沟槽221可***述绝缘座体10的凸肋131，借以限位所述接线端子20于所述通槽13内。所述接触部22上具有一个曲部222，从而于相对的两个接触部22曲部222之间形成渐缩式导引槽223，供对接连接器（图未示）的端子***并夹持于其内。所述接线端子20还包括固持脚24，所述固持脚24自所述平板状基部21的侧缘延伸而出，且邻近所述接触部22设置。所述固持脚24可容纳于所述内置槽133内，借以协助将所述接线端子20固持于所述绝缘座体10的相应通槽13内。
所述防护盖30可以直接射出成型于所述绝缘座体10的后端面102上。且，借由所述盲槽111与所述凸块112提供所述防护盖30依附于所述绝缘座体10的抓力。
组装时，所述接线端子20分别自绝缘座体10后端面102向前***相应的通槽13内。其中，所述沟槽221***述绝缘座体10的凸肋131，所述固持脚24插置于所述内置槽133内。同时，所述接线端子20接触部22前端挡止于所述抵挡壁132后，从而防止接线端子20的过插。
请参阅图9、图10所示，本发明的第二较佳实施例与第一较佳实施例类似，本发明的充电电池插座100'亦包括绝缘座体10'、装设于绝缘座体10'内的接线端子20'、射出成型于所述绝缘座体10'后端的防护盖30'以及套设于所述绝缘座体10'前端的垫圈40'。然而，在本第二较佳实施例之中，虽然所述接线端子20'亦包括U型基部21'、与U型基部21'相连接的接触部22'、以及尾部23'，但是，所述接触部22'具有与第一较佳实施例中的接触部22不同的构型。特别而言，所述每个第二较佳实施例的接线端子20'的接触部22'包含一对接触片220'，每个接触片220'为整体结构，其上未开设或形成有任何沟槽。然而，所述接触片220'的结构亦不必拘泥于所述第一或第二较佳实施例。特别地，请参阅图11至图13所示，接线端子20'的接触部220'亦可拥有局部不同的细节。例如，于图11中，所述接线端子20a接触部（未标号）端缘凹设有凹槽224'，同时其上亦开设有沟槽221'；于图12中，所述接线端子20b接触部（未标号）端缘凹设有凹槽224'，然而并未开设有沟槽；于图13中，所述接线端子20c接触部（未标号）端缘并未凹设有凹槽，然而其中部开设有沟槽221'。综上所述，所述凹槽或者沟槽均可以依据实际情况加以抉择使用。
本发明亦涉及到所述充电电池插座100的制造方法，其包括以下步骤：
步骤一、提供一种金属板材（未图示），并裁切形成端子料带（未图示）；
步骤二、将所述端子料带进行电镀；
步骤三、将步骤二所得的端子料带进行裁切并折弯，从而形成接线端子20，所述接线端子具有U型基部21、自U型基部21延伸而出的接触部22、自U型基部后缘延伸形成的尾部23；
步骤四、提供一种绝缘座体10，所述绝缘座体10上开设有通槽13；
步骤五、将步骤三所得的接线端子20嵌合于所述绝缘座体10的通槽13内；
步骤六、于步骤五所得的接线端子20与步骤四所得的绝缘座体10的组合上射出成型防护盖30。
步骤七、将一矩形垫圈40套设于所述绝缘座体10上。
于步骤四所得的绝缘座体10具有主体部11及自主体部11延伸的对接部12。于步骤三中所形成的U型基部21所夹夹角的角度介于92度至100度之间。
综上所述，本发明充电电池插座及其制造方法，利用接线端子与绝缘座体之间的紧密配合，使得充电电池插座制造工艺简单、防尘、防水效果显著。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (13)

1.一种充电电池插座，包括：绝缘座体、收容于绝缘座体的若干接线端子以及覆盖于绝缘座体一侧的防护盖；绝缘座体上开设有若干通槽；接线端子具有收容于绝缘座体通槽的接触部及延伸出绝缘座体外的尾部；其特征在于：前述绝缘座体的通槽内壁上形成有凸肋，前述接线端子的接触部与前述凸肋配合用以将前述接线端子固持于前述绝缘座体内，前述接线端子的接触部上形成有沟槽，前述凸肋卡持于前述沟槽。
2.如权利要求1所述的充电电池插座，其特征在于：前述接线端子还具有一平板状基部，前述基部的截面呈U型形状，且前述接触部自前述基部两侧延伸而出。
3.如权利要求1所述的充电电池插座，其特征在于：所述绝缘座体具有主体部及自主体部延伸而出的对接部，前述通槽贯通设置于主体部与对接部。
4.如权利要求3所述的充电电池插座，其特征在于：前述主体部上开设有若干盲槽，前述盲槽围绕前述通槽而设置，且前述盲槽之间间隔设置有若干凸块。
5.如权利要求4所述的充电电池插座，其特征在于：前述防护盖射出成型于前述绝缘座体上，并通过前述若干凸块增强依附于前述绝缘座体的抓力。
6.如权利要求1所述的充电电池插座，其特征在于：前述接线端子的接触部包括一对接触片，每一前述接触片被前述沟槽分开而形成一对接触脚。
7.如权利要求1所述的充电电池插座，其特征在于：接线端子的接触部包括一对接触片，每一接触片的前缘凹设形成一凹槽。
8.如权利要求2所述的充电电池插座，其特征在于：前述通槽内壁上进一步开设有一对内置槽，前述接线端子基部上邻近前述接触部形成有固持脚，前述固持脚固持于前述内置槽内用以协助固定接线端子于前述绝缘座体之中。
9.如权利要求3所述的充电电池插座，其特征在于：前述充电电池插座进一步包括一个垫圈，前述垫圈套设于绝缘座体的对接部上。
10.一种充电电池插座的制造方法，包括以下步骤：
步骤一、提供一种金属板材，并裁切形成端子料带；
步骤二、将前述端子料带进行电镀；
步骤三、将步骤二所得的端子料带进行裁切并折弯，从而形成接线端子，前述接线端子具有U型基部、自U型基部延伸而出的接触部、自U型基部后缘延伸形成的尾部，前述接触部上形成有沟槽；
步骤四、提供一种绝缘座体，前述绝缘座体上开设有通槽，前述通槽内壁上形成有凸肋；
步骤五、将步骤三所得的接线端子嵌合于前述绝缘座体的通槽内，前述通槽内壁上的凸肋卡持于前述沟槽以将前述接线端子固持于前述绝缘座体内；
步骤六、于步骤五所得的接线端子与步骤四所得的绝缘座体的组合上射出成型防护盖。
11.如权利要求10所述的充电电池插座的制造方法，其特征在于：步骤四所得的绝缘座体具有主体部及自主体部延伸的对接部。
12.如权利要求11所述的充电电池插座的制造方法，其特征在于：还包括步骤七，步骤七为提供一个垫圈，前述垫圈套设于对接部周边。
13.如权利要求12所述的充电电池插座的制造方法，其特征在于：步骤三中所形成的U型基部所夹夹角的角度介于92度至100度之间。
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