CN103508655A - 玻璃块成形装置、制造方法及玻璃光学元件的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种玻璃块成形装置、制造方法及玻璃光学元件的制造方法，该玻璃块成形装置，可有效避免因冲压成形需要花费时间造成的生产效率下降。其具有：循环路；搭载有玻璃成形模具的多个移送台；在循环路上移送各移送台的移送控制单元；在冲压位置进行切换连接的多个切换连接路；将切换连接路中的一个选择性地配置于冲压位置，并且使其余的切换连接路避让至与循环路断开的避让位置的位置控制单元；和在冲压位置及避让位置对玻璃成形模具上的熔融玻璃块冲压成形的冲压单元，由位置控制单元控制切换连接路的位置，并由移送控制单元移送移送台，以使在完成供给熔融玻璃块同时，开始将该移送台向冲压位置移送，并且开始向冲压位置移送的移送台实质上不进行等待，而送入冲压位置。

Description

玻璃块成形装置、制造方法及玻璃光学元件的制造方法

技术领域

本发明涉及一种可以由熔融玻璃制造冲压成形用玻璃块（玻璃料滴、预加工品）的玻璃块成形装置，使用该装置制造玻璃块的制造方法，及对通过该方法制造的玻璃块进行再加热并冲压而制造玻璃光学元件的制造方法。

背景技术

已知利用从熔融玻璃供给部流出的熔融玻璃制造冲压成形用玻璃块的玻璃块成形装置。该玻璃块成形装置的具体结构例如记载于专利文献1。

在专利文献1的玻璃块成形装置中，利用玻璃成形模具从熔融玻璃供给部接受规定容量的熔融玻璃块，并在玻璃成形模具和上模之间冲压成形。将在冲压成形后得到的玻璃块搬出到玻璃块成形装置的外部。即，在玻璃块成形装置中，依次进行向玻璃成形模具供给熔融玻璃块，对所供给的熔融玻璃块进行冲压成形，取料（取出）冲压成形后的玻璃块。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本发明专利公开平7-69653号公报

发明内容

专利文献1的玻璃块成形装置，在对熔融玻璃块进行冲压成形中，通过使成形室内的气压上升，使熔融玻璃暂时停止流出，并等待向下一玻璃成形模具供给熔融玻璃块。因此，存在生产效率低，单位时间内生产的玻璃块数量较少的缺点。因而考虑在冲压成形中向下一玻璃成形模具供给熔融玻璃块。但是，如专利文献1所示，在这种玻璃块成形装置中，由于冲压成形比供给花费更多时间，因此对于下一玻璃成形模具来说，即使完成熔融玻璃块供给，直到由前一冲压成形模具完成冲压成形为止，也不能进行冲压工序，只能等待。因此，此时的结果是生产效率低，几乎不能增加单位时间内生产的玻璃块数量。另外，供给的熔融玻璃块的体积越大，冲压成形所花费的时间越多，在供给熔融玻璃块后等待时间越长，因此可以推断生产效率会显著下降。

鉴于上述的问题，本发明的目的在于提供一种玻璃块成形装置，其可有效地避免因冲压成形所需时间造成的生产效率下降。并且本发明还提供一种玻璃块制造方法及玻璃光学元件的制造方法。

本发明实施方式的玻璃块成形装置，其用于成形玻璃块，其中，对供给至玻璃成形模具的熔融玻璃块进行冲压成形的时间，比向该玻璃成形模具供给熔融玻璃块相比的时间长，其特征在于，具有：多个移送台，其搭载玻璃成形模具；循环路，其形成移送移送台的路径；移送控制单元，其依次将多个移送台的各个移送至循环路上的供给位置、冲压位置；多个切换连接路，其在冲压位置处进行切换连接；位置控制单元，其选择性地使多个切换连接路中的一个配置于冲压位置，并使其余的切换连接路避让到与循环路断开的避让位置；冲压单元，其在冲压位置及避让位置对玻璃成形模具上的熔融玻璃块冲压成形，其中，在完成向位于供给位置的玻璃成形模具供给熔融玻璃块同时，由移送控制单元使该移送台开始向冲压位置移送，在该移送台到达该冲压位置之前，利用位置控制单元控制多个切换连接路的位置，由此使由冲压单元完成对熔融玻璃块的冲压成形的移送台配置于冲压位置，并且利用移送控制单元使配置于该冲压位置的移送台向循环路上的取料位置（取出位置）送出，以使开始向冲压位置移送的移送台不等待地向该冲压位置送入。

根据本发明实施方式，由于在供给熔融玻璃块后不必使移送台在供给工序等待而可以快速向冲压工序移送，因此可以避免因冲压成形需要花费时间而造成的生产效率下降。另外，由于不影响熔融玻璃块供给时间，可充分确保冲压成形所必需的时间，因此可使进行冲压成形的冲压单元与熔融玻璃块长时间接触，可充分获取熔融玻璃块的热量。因此，可抑制在冲压单元离开玻璃块后，因玻璃块的内部热量造成成形表面变形。其结果是，能够以高成形精度成形玻璃块。另外，所要成形的玻璃块体积越大（冲压成形花费的时间越多），对于生产效率来说能够得到越好的改进效果。本发明中的“同时”，不是仅指完成熔融玻璃块供给的时刻与开始移送移送台的时刻完全相同，只要两时刻在不妨碍生产效率的范围内，可以使任一时刻适当提前。

位置控制单元，例如使避让到避让位置移送台，在由冲压单元完成对熔融玻璃块的冲压成形的时刻，返回到冲压位置。此时，移送控制单元，在对返回到冲压位置的移送台完成冲压成形同时，使该移送台向循环路上的取料位置送出。

也可以对各多个切换连接路设置有冲压单元。此时，切换连接路与相应的冲压单元一体地移动至冲压位置、避让位置的各个位置。

可以在移送台上搭载有一对玻璃成形模具。此时，在供给位置，依次向一对玻璃成形模具供给熔融玻璃块。移送控制单元，在完成对位于供给位置的一对玻璃成形模具供给熔融玻璃块同时，开始向冲压位置移送该移送台。

另外，本发明实施方式的玻璃块制造方法是，利用上述玻璃块成形装置成形玻璃块的方法，包括：向玻璃成形模具供给熔融玻璃块的工序；和对供给到玻璃成形模具的熔融玻璃块冲压成形的工序，在完成对位于供给位置的玻璃成形模具供给熔融玻璃块同时，开始向冲压位置移送该移送台，在该移送台到达该冲压位置之前，控制多个切换连接路的位置，由此使由冲压单元完成对熔融玻璃块的冲压成形的移送台配置于冲压位置，并且使配置于该冲压位置的移送台向循环路上的取料位置送出，以使开始向冲压位置移送的移送台不等待地向该冲压位置移送。

另外，本发明实施方式的玻璃光学元件的制造方法包括：将使用上述制造方法制造的玻璃块导入规定的冲压成形模具的工序；对导入到规定的冲压成形模具中的玻璃块，在使其软化的状态下进行冲压成形的工序；和将冲压成形后的玻璃光学元件从冲压成形模具中取出的工序。

另外，本发明实施方式的玻璃光学元件的制造方法包括：将利用上述制造方法制造的玻璃块导入规定的冲压成形模具的工序；对导入到规定的冲压成形模具中的玻璃块，在使其软化的状态下进行冲压成形，而形成具有与最终形状接近的规定形状的半成品的工序；和对所形成的半成品至少进行研磨加工从而得到具有最终形状的玻璃光学元件的工序。

根据本发明实施方式的玻璃块成形装置，提供一种玻璃块成形装置，可以避免因冲压成形需要花费时间而造成生产效率下降。还提供一种可以避免因冲压成形需要花费时间而造成生产效率下降的玻璃块制造方法，以及能够使用根据该方法制造的玻璃块来制造高精度的玻璃光学元件制造方法。

附图说明

图1为表示本发明实施方式的玻璃块成形装置整体结构的图。

图2为本发明实施方式的玻璃块成形装置中，配置于循环路的移送台的上表面图、剖面图。

图3为用于辅助本发明实施方式的玻璃块成形装置冲压成形用玻璃块的制造方法的说明的辅助说明图。

图4为表示本发明实施方式中，各移送台在制造玻璃块时的时序流程的图。

图5为说明本发明实施方式中，在供给工序及冲压工序中各移送台的配置的图。

附图标记说明

1     玻璃块成形装置

102   循环路

102a  主导轨

102b  齿轨

104（104A、104B、104C）   移送台

104a  载板

104b  轮子

104c  小齿轮

104d  小齿轮驱动部

106   熔融玻璃供给部

106a  流出喷嘴

108   冲压用上模

110（110a、110b）  加热炉

112   控制部

114   滑动台

116   工作台驱动装置

118   取料单元

120（120A、120B）  玻璃成形模具

120a  滑动轴体

122   升降机

122a  顶起轴体

132、134   切换连接路

具体实施方式

下面参照附图对本发明实施方式的玻璃块成形装置进行说明。

图1为表示本实施方式的玻璃块成形装置1整体结构的图。如图1所示，玻璃块成形装置1具有：环状的循环路102，多个移送台104（本实施方式中为3个），搭载于各移送台的玻璃成形模具120，熔融玻璃供给部106，冲压用上模108，加热炉110（110a、110b），控制部112，滑动台114，设置于滑动台114的多个（本实施方式中为2个）切换连接路132、134，工作台驱动装置116，和取料单元118。

图2中（a）、（b）分别为设置于循环路102的移送台104的上表面图、剖面图。如图2所示，循环路102由宽度不同的两种导轨层叠形成，在下段侧设有主导轨102a，在上段侧设有齿轨102b。

移送台104包括搭载有一对玻璃成形模具120的载板104a。在载板104a的下表面一侧，安装有带轴承的两对轮子104b和一个小齿轮104c。载板104a使用两对轮子104b可沿主导轨102a移动地与其连接。另外，小齿轮104c与齿轨102b的侧面（齿条）咬合。对于每个移送台104，图1所示的控制部112可独立地对设置于移送台104的小齿轮驱动部104d进行驱动控制。

当由控制部112控制小齿轮驱动部104d使小齿轮104c旋转时，该旋转力变换成沿着齿轨102b的移动运动。两对轮子104b随着该移动运动沿主导轨102a的侧面滚动，由此载板104a（移送台104）沿循环路102移动。使用轮子104b沿循环路102移动的载板104a的移动***，例如可使用ASK公司的“ASK滚动引导***”（注册商标）来构筑。另外，为了使附图更加清楚明了，省略了控制部112和各个移送台104的小齿轮驱动部104d之间的连线。

【玻璃块的制造】

图3的（a）、（b）为辅助对玻璃块成形装置1的冲压成形用玻璃块的制造方法进行说明的辅助说明图。图3的（a）是供给工序的辅助说明图，图3的（b）是冲压工序的辅助说明图。另外，如图1的箭头所示，使移送台104沿循环路102以顺时针方向循环移动。

<供给工序>

制造玻璃块时，使移送台104移送至循环路102的供给位置Pc处。具体来说，移送移送台104，以使一对玻璃成形模具中的下游（右）侧的玻璃成形模具120（附图标记120A）停留于供给位置Pc处。在停留在供给位置Pc的玻璃成形模具120的正上方，设置熔融玻璃供给部106前端的流出喷嘴106a。在此，熔融玻璃供给部106上部与附图中省略的搅拌槽、澄清槽、玻璃熔融槽连通。这样，就可以使熔融、澄清、均匀化的熔融玻璃连续的向熔融玻璃供给部106供给。从流出喷嘴106a以固定速度连续地流出澄清、均匀化的熔融玻璃。

在停留在供给位置Pc的玻璃成形模具120的下方，设置使玻璃成形模具120沿垂直方向移动的升降机122。升降机122具有：将支承玻璃成形模具120下表面的滑动轴体120a从下方顶起的顶起轴体122a，及使顶起轴体122a沿垂直方向升降的升降用马达（未图示）。在玻璃成形模具120移送至供给位置Pc时，升降机122通过使顶起轴体122a上升并顶起滑动轴体120a，可使玻璃成形模具120上升至流出喷嘴106a接近位置。

在升降机122中，上升至流出喷嘴106a接近位置的玻璃成形模具120接收从流出喷嘴106a流出的熔融玻璃流的前端部，在该熔融玻璃流到达规定体积的时刻，使顶起轴体122a急速下降。由此，玻璃成形模具120（及滑动轴体120a）以比熔融玻璃流的流出速度更快的速度下降，而由熔融玻璃流分离规定体积的熔融玻璃块（下降切断法）。作为向玻璃成形模具120供给熔融玻璃块的方法，不仅限于此处说明的下降切断法，还可采用例如使熔融玻璃块在自重作用下从流出喷嘴106a滴落的方法（滴落切断法）等其他方法。

之后，将移送台104移送规定距离，以使一对的玻璃成形模具中上游（左）侧的玻璃成形模具120（附图标记120B）停留于供给位置Pc处。移送该规定距离所需的时间例如为0.4s。然后，同样地向上游一侧的玻璃成形模具120B供给规定体积的熔融玻璃块。这样，向依次移送至供给位置Pc的移送台104的各玻璃成形模具120逐一供给规定体积的熔融玻璃块。

从玻璃成形模具120喷出由图中省略的气体供给部供给的气体（例如空气、氮气）。因此，在制造工序中，利用气体的喷出压力使熔融玻璃块从玻璃成形模具120浮起，可抑制与玻璃成形模具120接触所造成的成形不良。

<冲压工序>

在完成向一对玻璃成形模具120供给熔融玻璃块同时，将移送台104移动至循环路102上的冲压位置Pp。移送台104从供给位置Pc移送到冲压位置Pp所花费的时间例如为1.2s（将供给位置Pc的玻璃成形模具替换为下一个玻璃成形模具所花费的时间=0.4s，随着替换玻璃成形模具从供给位置Pc送出的移送台104到达冲压位置Pp所花费的时间=0.8s）。在移送至冲压位置Pp的移送台104的各玻璃成形模具120的正上方分别设置冲压用上模108。各玻璃成形模具120内的熔融玻璃块在玻璃成形模具120和冲压用上模108之间冲压成形为规定的形状。此时，由于各熔融玻璃块从供给到玻璃成形模具120内开始经过的时间不同，因此为了使供给之后经过的时间相等，先由一方的冲压用上模108开始对下游侧的玻璃成形模具120A内的熔融玻璃块进行冲压成形，然后由另一方的冲压用上模108开始对上游侧的玻璃成形模具120B内的熔融玻璃块进行冲压成形，以使供给后经过的时间与下游侧玻璃成形模具120A内的熔融玻璃块相同。这样，通过使冲压成形的时刻不同，能够以相同精度对向两个玻璃成形模具内供给的熔融玻璃块成形。

<取料工序>

在完成对一对玻璃成形模具120内的熔融玻璃块冲压成形时，将移送台104从冲压位置Pp送出。将从冲压位置Pp送出的移动台104移送到覆盖循环路102的一部分而设置的隧道状加热炉110a内。移送台104的各个玻璃成形模具120内的玻璃块在以规定温度曲线管理的加热炉110a内慢慢冷却。之后，以在加热炉110a内充分冷却的状态下，将玻璃块移送至循环路102上的取料位置Pt。在取料位置Pt，利用取料单元118产生的吹出气体，将各玻璃成形模具120内的两个玻璃块同时吹出到图中省略的玻璃块回收部。为了使吹出的玻璃块不会因为相互接触而产生损伤等，由玻璃块回收部回收该玻璃块。取料玻璃块之后，向加热炉110b移送移送台104。在加热炉110b内，将玻璃成形模具120的温度调整为适宜玻璃块成形的温度。这样，利用各玻璃成形模具120依次进行熔融玻璃块供给、熔融玻璃块冲压成形、玻璃块冷却、玻璃块取料。在经加温炉110b调整温度后，各玻璃成形模具120再次回到供给工序而循环使用。在成形的玻璃块的容量大而未能使移送至取料位置Pt的玻璃块充分冷却时，可先取料下游侧的玻璃成形模具120A内成形的玻璃块，之后再取料上游侧的玻璃成形模具120B内成形的玻璃块。另外，为了充分确保冷却两个玻璃块的时间，可使取料位置Pt向图1中左侧（更下游一侧）移动等。成形玻璃块的容量（重量）越大，越难利用吹出气体吹出，因此也可代替吹出气体，而利用吸盘从各玻璃成形模具中取出玻璃块。

【玻璃光学元件的制造】

将由玻璃块成形装置1成形的玻璃块导入到具有成形面的冲压成形模具（未图示）内，与冲压成形模具一起加热·软化，在软化的状态下进行精密冲压成形，将精密加工后的冲压成形模具的成形面的表面形状转印到软化后的玻璃块。之后，以在冲压成形模具内加压、或成形面与玻璃块接触的状态下对导入到冲压成形模具内的玻璃块冷却，在达到规定温度（例如玻璃转印温度）以下后，将其从冲压成形模具中取出。这样，可以得到转印有成形面形状的玻璃成形体。根据需要，对这样制造的玻璃成形体进行例如定心磨边加工、倒角加工等各种磨削·研磨加工及染色加工，防反射膜、防止紫外线等的各种涂覆，得到玻璃光学元件（例如非球面透镜）。另外，除了将玻璃块导入成形模具内，与冲压成形模具一起加热·软化的上述实施方式以外，也可预先对玻璃块进行加热，以软化的状态导入成形模具内进行精密冲压成形。

【玻璃块制造的具体时序流程】

根据现有技术常识认为，由于熔融玻璃块的冲压成形是比供给更花费时间的工序，因此本实施方式中，在完成向玻璃成形模具120供给熔融玻璃块后，不能直接将移送台104向冲压工序移送。但是，本实施方式的玻璃块成形装置1通过如下所说明的操作，可在完成向玻璃成形模具120供给熔融玻璃块同时，向冲压位置Pp移送移送台104。即，在本实施方式中，可与冲压成形所需的时间无关，实质上取消供给熔融玻璃块后的移送台104的等待时间，避免由于冲压成形需要花费时间造成的生产效率下降。另外，由于可在不影响熔融玻璃块供给时间的前提下充分确保冲压成形所必须的时间，因此可预先使冲压用上模108与熔融玻璃块长时间接触，可使熔融玻璃块充分散热。因此，在玻璃块与冲压用上模108分离后，可抑制由于玻璃块的内部热量使成形表面发生变形，其结果是，能够以高成形精度对玻璃块成形。另外，成形的玻璃块体积越大（冲压成形花费的时间越多），生产效率的改善效果越好。

下面，参照图4及图5对本实施方式的玻璃块成形装置1的操作进行说明。

图4为表示各个移送台104制造玻璃块的时序流程的图。图5为说明供给工序及冲压工序中各个移送台104的配置的示意图。为了方便说明，对图4、图5各图中的3个移送台104分别赋予符号104A、104B、104C。另外，对移送台104A的下游侧、上游侧的玻璃成形模具分别赋予符号120Aa、120Ba，对移送台104B的下游侧、上游侧的玻璃成形模具分别赋予符号120Ab、120Bb，对移送台104C的下游侧、上游侧的玻璃成形模具分别赋予符号120Ac、120Bc。

如图4所示，从循环路102的规定位置移送移送台104A，将其停留于使玻璃成形模具120Aa处于流出喷嘴106a正下方的位置（供给位置Pc处）（参照图5的（a））。之后，对向供给位置Pc移送的玻璃成形模具120Aa供给熔融玻璃块。向玻璃成形模具120Aa供给后，移送移送台104A，将其停留于使玻璃成形模具120Ab处于流出喷嘴106a正下方的位置（供给位置Pc处）。与玻璃成形模具120Aa同样地，也对玻璃成形模具120Ab供给熔融玻璃块。本实施方式中，设向各个玻璃成形模具120供给熔融玻璃块所花费的时间为8.0s，替换供给位置Pc的玻璃成形模具所花费的时间（置于供给位置Pc的玻璃成形模具由同一移送台的玻璃成形模具120A替换为120B所花费的时间，以及由该玻璃成形模具120B替换为下一个移送台的120A所花费的时间）为0.4s。

在供给位置Pc的下一阶段位置设置滑动台114。在滑动台114上铺设有平行并列的多个（本实施方式中为2个）切换连接路132、134。滑动台114了在控制部112对工作台驱动装置116的驱动控制下，向箭头X1方向或箭头X2方向，即向与循环路102垂直的方向滑动。通过使滑动台114向箭头X1方向或箭头X2方向滑动，使切换连接路132和134的一者接入到循环路102的冲压位置Pp处，而另一者避让至与循环路102断开的避让位置Pe处。图1中，避让位置Pe在循环路102的内侧，表示切换连接路134的避让位置。而切换连接路132的避让位置Pe在循环路102的外侧，在此省略其图示。

在初始阶段，切换连接路132接入到冲压位置Pp处，切换连接路132、134的任一切换连接路上都没有配置移送台104。因此，在完成向玻璃成形模具120Ba供给熔融玻璃块同时，开始向冲压位置Pp移送移送台104A，如上所述，例如1.2s后到达冲压位置Pp（切换连接路132）处，并停留于此。使移送台104A开始向冲压位置Pp移送的同时，从循环路102的规定位置移送移送台104B，使其停留于使玻璃成形模具120Ab处于流出喷嘴106a正下方的位置（供给位置Pc处）（参照图5的（b））。如上所述，此时所花费的时间为替换供给位置Pc的玻璃成形模具所花费的时间0.4s。

在切换连接路132的上方设置与切换连接路132整体移动的一对冲压用上模108。当移送台104A停留于冲压位置Pp（切换连接路132）时，使设置于切换连接路132上方的一对冲压用上模108中的一个下降，对玻璃成形模具120Aa内的熔融玻璃块进行冲压。然后以规定时间差，使另一冲压用上模108下降，对玻璃成形模具120Ba内的熔融玻璃块进行冲压。在本实施方式中，由玻璃成形模具120和冲压用上模108进行冲压成形所花费的时间为10.0s，本实施方式中所述的规定时间差为，从开始对玻璃成形模具120Aa内的熔融玻璃块进行冲压8.4s之后。

另一方面，在移送台104B上，对移送到供给位置Pc的玻璃成形模具120Ab供给熔融玻璃块。在对玻璃成形模具120Ab供给后，移送移送台104B，将其停留于使玻璃成形模具120Bb处于流出喷嘴106a正下方的位置（供给位置Pc处）。与玻璃成形模具120Ab同样地，对玻璃成形模具120Bb供给熔融玻璃块。在完成对玻璃成形模具120Bb供给熔融玻璃块的同时，开始向冲压位置Pp移送移送台104B。

但是，在该时刻，在移送台104A中，对玻璃成形模具120Ba内的熔融玻璃块的冲压成形处理还未完成（玻璃成形模具120Aa的冲压成形已完成）。这里，从移送台104A停留于冲压位置Pp（切换连接路132），到对于移送台104B完成向玻璃成形模具120Ab及120Bb供给熔融玻璃块为止，滑动台114向箭头X1方向滑动。由此，配置有移送台104A的切换连接路132避让至避让位置Pe处，且没有配置任何移送台104的切换连接路134接入到冲压位置Pp（参照图5的（c））。因此供给熔融玻璃块后实质上不必使移送台104B等待，就可将其移送至冲压位置Pp处，并在此停留（切换连接路134）（参照图5的（d））。另外，由于滑动台114的滑动速度是低速，因此即使在冲压成形处理中或熔融玻璃块浮起成形中使玻璃成形模具120移动或停止，也不会因熔融玻璃块的惯性作用、振动等导致玻璃块的精度下降。

除了设置在切换连接路132上方的一对冲压用上模108，在切换连接路134上方也设置有与切换连接路134整体移动的一对冲压用上模108。当移送台104B停留于冲压位置Pp（切换连接路134）时，设置在切换连接路134上方的一对冲压用上模108中的一个下降，对移送台104B的玻璃成形模具120Ab内的熔融玻璃块进行冲压。以规定时间差，使另一冲压用上模108下降，对玻璃成形模具120Bb内的熔融玻璃块进行冲压。如上所述，该规定时间差为，从开始对玻璃成形模具120Ab内的熔融玻璃块进行冲压8.4s之后。

在完成对玻璃成形模具120Ba内的熔融玻璃块进行冲压成形处理之前，使滑动台114向箭头X2方向滑动，并停留于冲压位置Pp处，以使能够在利用避让至避让位置Pe的移送台104A完成对玻璃成形模具120Ba内的熔融玻璃块进行冲压成形处理的时刻，将移送台104A移出到环状的循环路102。即，使移送台104A在切换连接通路132上完成冲压成形处理之前（在冲压成形处理中）接入到冲压位置Pp，而使在切换连接路134上正在进行冲压成形处理的移送台104B接入到避让位置Pe（参照图5的（e））。此时，位于移送台104B的玻璃成形模具120Bb内的熔融玻璃块处于尚未完成冲压成形的状态。

对于切换连接路132上的移送台104A，在返回到冲压位置Pp之后，在完成对玻璃成形模具120Ba内的熔融玻璃块进行冲压成形处理同时，被从冲压位置Pp（切换连接路132）送出。从冲压位置Pp送出的移送台104A被顺序移送至加温炉110a、取料位置Pt、加温炉110b，为了循环使用而返回到供给位置Pc前的规定位置处（参照图5的（f））。另外，为了说明简便，在图4中，省略了返回到规定位置后的移送台104A（对于移送台104B及104C也同样）的时序流程。

另外，在使移送台104B开始向冲压位置Pp（切换连接路134）移送同时，从循环路102上的规定位置移送移送台104C，并使其停留于使玻璃成形模具120Ac处于流出喷嘴106a正下方的位置（供给位置Pc处）（参照图5的（d））。之后，向移送至供给位置Pc的玻璃成形模具120Ac供给熔融玻璃块。向玻璃成形模具120Ac供给熔融玻璃块后，移送移送台104C，使其停留于使玻璃成形模具120Bc处于流出喷嘴106a正下方的位置（供给位置Pc处）。与玻璃成形模具120Ac时相同，也对玻璃成形模具120Bc供给熔融玻璃块。在完成对玻璃成形模具120Bc供给熔融玻璃块同时，开始向冲压位置Pp移送移送台104C。此时，在冲压位置Pp（切换连接路132），移送台104A已被送出（参照图5的（f））。因此，移送移送台104C并使其停留于冲压位置Pp（切换连接路132）处（参照图5的（g））。当移送台104C停留于冲压位置Pp（切换连接路132）时，使设置于切换连接路132上方的一对冲压用上模108中的一个下降，对玻璃成形模具120Ac内的熔融玻璃块进行冲压。然后经过上述规定时间差，使另一冲压用上模108下降，对玻璃成形模具120Bc内的熔融玻璃块进行冲压。

在完成对玻璃成形模具120Bb内的熔融玻璃块进行冲压成形处理之前，使滑动台114向箭头X1方向滑动，并停留于冲压位置Pp处，以能够在利用避让至避让位置Pe的移送台104B完成对玻璃成形模具120Bb内的熔融玻璃块进行冲压成形处理的时刻，将移送台104B移出到环状的循环路102。即，使移动台104B在切换连接通路134上完成冲压成形处理之前（在冲压成形处理中）接入到冲压位置Pp，而使在切换连接路132上正在进行冲压成形处理的移送台104C接入到避让位置Pe（参照图5的（h））。此时，位于移送台104C的玻璃成形模具120Bc内的熔融玻璃块处于尚未完成冲压成形的状态。

对于切换连接路134上的移送台104B，在返回到冲压位置Pp之后，在完成对玻璃成形模具120Bb内的熔融玻璃块进行冲压成形处理同时，被从冲压位置Pp（切换连接路134）送出，而移送到环状的循环路102上。从冲压位置Pp移出的移送台104B依次移送至加温炉110a、取料位置Pt、加温炉110b，为了循环使用而返回到供给位置Pc前的规定位置处（参照图5的（i））。

在完成对玻璃成形模具120Bc内的熔融玻璃块进行冲压成形处理之前，使切换连接路132上的移送台104C返回到冲压位置Pp处（图4及图5中对此进行了省略，此时，冲压成形处理中的移送台104A配置于切换连接路134。），以能够在完成对玻璃成形模具120Bc内的熔融玻璃块进行冲压成形处理的时刻，将移送台104C移出到环状的循环路102。在完成对玻璃成形模具120Bc内的熔融玻璃块进行冲压成形处理同时，将移送台104C从冲压位置Pp送出，并一次移送至加温炉110a、取料位置Pt、加温炉110b，为了循环使用而返回到供给位置Pc前的规定位置处。

如上述说明，在使用本实施方式的玻璃块成形装置1制造玻璃块时，由于能够使移送台104在供给熔融玻璃块后不等待而快速向冲压工序移送，因此可以避免因冲压成形需要花费时间而造成生产效率下降。另外，由于可在不影响熔融玻璃块供给时间的前提下充分确保冲压成形所必须的时间，因此可使冲压用上模108与熔融玻璃块长时间接触，而能够充分地从熔融玻璃块获取热量。因此，在玻璃块与冲压用上模108分离后，可减少由玻璃块的内部热量造成成形表面发生变形，其结果是，能够以高成形精度对玻璃块成形。另外，对于生产效率来说，所要成形的玻璃块体积越大（冲压成形花费的时间越多），改进效果越好。

以上结合特定的实施方式对本发明进行了说明，但是本发明不限于上述实施方式，能够在本发明技术思想的范围内进行各种变形。本发明的实施方式例如也包括适当对说明书中示出的实施方式等或显而易见的实施方式等进行的组合。

例如，在上述内容中说明了三个移送台104的例子，作为其他实施方式也可以是两个或四个以上。另外，在上述内容中说明了两个切换连接路的例子，作为其他实施方式也可以是三根以上。移送台104的个数、切换连接路的个数、设置于各个移送台104的玻璃成形模具的个数可根据制造的玻璃块的体积、单位时间的生产数量等进行适当设定。例如，各个移送台104也可是具有一个玻璃成形模具。此时，在向一个玻璃成形模具供给熔融玻璃块后，可不做停留而将移送台104向冲压工序移送，因此有利于对供给完成状态的熔融玻璃块立刻进行冲压成形。

在上述内容中，对基于玻璃块成形装置1的冲压成形用玻璃块的制造方法，及对以该制造方法成形的玻璃块进行精密冲压成形而制造玻璃光学元件的方法进行了说明，但是本发明不仅限于此。

例如，可使用根据本发明制造的玻璃块，通过再加热冲压（ReheatPress）成形，得到近似于最终透镜形状的透镜坯料。具体来说，首先将玻璃块在空气中再次加热，使玻璃块软化至粘度为10⁴～10⁶dPa·s。之后，向涂布了脱模剂的成形模具供给软化的玻璃块，冲压成形为规定形状，从而得到玻璃成形体（透镜坯料）。通过对这样得到的玻璃成形体进行磨削加工（包括曲面成形（Curve Generating）加工、平滑（Smoothing）加工）、研磨加工，可得到球面透镜等玻璃光学元件。上述得到玻璃光学元件的方法也属于本发明的范畴。另外，由于根据本发明制造的玻璃块重量精度高，因此在从获得玻璃块到冲压成形的工序中，也可省略为了调整玻璃块重量而对表面进行粗面成形处理的工序（滚磨工序等）、磨削·研磨工序。

Claims (8)

1.一种玻璃块成形装置，其用于成形玻璃块，其中，对供给至玻璃成形模具的熔融玻璃块进行冲压成形的时间，比向该玻璃成形模具供给熔融玻璃块的时间长，其特征在于，具有：

多个移送台，其搭载所述玻璃成形模具；

循环路，其形成移送所述移送台的路径；

移送控制单元，其依次将各个所述移送台移送至所述循环路上的供给位置、冲压位置；

多个切换连接路，其在所述冲压位置处进行切换连接；

位置控制单元，其选择性地使所述多个切换连接路中的一个配置于所述冲压位置，并使其余的切换连接路避让到与所述循环路断开的避让位置；

冲压单元，其在所述冲压位置及所述避让位置对所述玻璃成形模具上的熔融玻璃块冲压成形，

其中，

在完成向位于所述供给位置的所述玻璃成形模具供给熔融玻璃块同时，由所述移送控制单元开始向所述冲压位置移送该移送台，

在该移送台到达该冲压位置之前，由所述位置控制单元控制所述多个切换连接路的位置，由此使由所述冲压单元完成对所述熔融玻璃块的冲压成形的移送台配置于冲压位置，并且由所述移送控制单元向所述循环路上的取料位置送出配置于该冲压位置的移送台，以使开始向所述冲压位置移送的移送台不等待地向该冲压位置送入。

2.根据权利要求1所述的玻璃块成形装置，其特征在于，

所述位置控制单元，

使避让到所述避让位置的移送台，在由所述冲压单元完成对所述熔融玻璃块的冲压成形的时刻，返回到所述冲压位置，

所述移送控制单元，

在对返回到所述冲压位置的移送台完成所述冲压成形的同时，使该移送台向所述循环路上的取料位置送出。

3.根据权利要求1或2所述的玻璃块成形装置，其特征在于，

对各所述多个切换连接路设置有所述冲压单元，

所述切换连接路与相应的所述冲压单元一体地移动至所述冲压位置、所述避让位置的各个位置。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的玻璃块成形装置，其特征在于，

在所述移送台上搭载有一对所述玻璃成形模具，

在所述供给位置，依次向所述一对玻璃成形模具供给熔融玻璃块，

所述移送控制单元，

在完成对位于所述供给位置的所述一对玻璃成形模具供给熔融玻璃块同时，开始向所述冲压位置移送该移送台。

5.一种使用权利要求1～4中任一项所述的玻璃块成形装置对玻璃块成形的玻璃块制造方法，其特征在于，包括：

向所述玻璃成形模具供给熔融玻璃块的工序；和

对供给到所述玻璃成形模具的熔融玻璃块冲压成形的工序，

在完成对位于所述供给位置的所述玻璃成形模具供给熔融玻璃块的同时，开始向所述冲压位置移送该移送台，

在该移送台到达该冲压位置之前，控制所述多个切换连接路的位置，由此使由所述冲压单元完成对所述熔融玻璃块的冲压成形的移送台配置于所述冲压位置，并且使配置于该冲压位置的移送台向所述循环路上的取料位置送出，以使开始向所述冲压位置移送的移送台不等待地向该冲压位置移送。

6.一种玻璃成形制品的制造方法，其包括，

将使用权利要求5所述的制造方法制造的玻璃块，在大气氛围中再加热至粘度达到10⁴～10⁶dPa·s的温度的工序；

对所述再加热后的玻璃块冲压成形而得到玻璃成形制品的工序。

7.一种玻璃光学元件的制造方法，其包括，

对使用权利要求6所述的制造方法制造的玻璃成形制品进行磨削、研磨，得到光学元件的工序。

8.一种玻璃光学元件的制造方法，其包括，

将使用权利要求5所述的制造方法制造的玻璃块导入冲压成形模具的工序；

对导入到所述冲压成形模具的玻璃块，在使其软化的状态下，在非氧化性气氛中进行精密冲压成形的工序；和

将所述精密冲压成形后的玻璃光学元件从所述冲压成形模具中取出的工序。

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