CN103502117A - 粒状物的运送装置 - Google Patents
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Abstract
在运送加氢石油树脂颗粒的运送部的滑槽的倾斜面（63）上，以平面方向相对于倾斜面（63）的倾斜方向相交叉的倾斜状态突设有多个板状的缓冲板（64）。在倾斜面（63）上流动的加氢石油树脂颗粒与缓冲板（64）相接触，流动方向变更，加氢石油树脂颗粒的流速减速。通过流速的减速，加氢石油树脂颗粒流动之际承受的冲击减弱，能够抑制加氢石油树脂颗粒运送时的冲击产生的破损。
Description
技术领域
本发明涉及一种运送粒状物的粒状物的运送装置。
背景技术
在纸尿布的制造及装订、各种包装等中广泛普及热熔胶粘剂。例如，作为热熔胶粘剂，列举出苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（Styrene-Butadiene-Styrene block copolymer：以下称为SBS），苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（Styrene-Isoprene-Styrene block copolymer：以下称为SIS），乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（Ethylene Vinyl Acetate block copolymer：以下称为EVA）、非晶态α-烯烃共聚物（Amorphous PolyAlpha-Olefin：以下称为APAO）等。在该原料聚合物中配合有作为粘接性赋与剂的加氢石油树脂。
加氢石油树脂例如专利文献1所记载的那样，通过将使苯乙烯单体与环戊二烯聚合而得到的聚合物进行氢化的加氢处理生成的。根据处理这一点，有制造成半球状颗粒的情况。
作为该加氢石油树脂颗粒的造粒方法，例如考虑通过将熔融的加氢石油树脂滴落在金属制的冷却带式输送机上进行造粒。并且冷却后的树脂颗粒被薄片状的刮取部件从冷却带式输送机上剥取，经由带式输送机或滑槽等运送到料斗，投入料斗中贮藏。
专利文献1：国际公开第2004/056882号。
造粒出的加氢石油树脂颗粒质地较硬且脆。因此，在造粒出的加氢石油树脂颗粒从造粒装置经由滑槽向带式输送机投下之际，因投下之际的冲击等破损，发生破碎物或粉体。这些破碎物或粉体与加氢石油树脂颗粒一同从滑槽向带式输送机投下，特别是粉体，投下时在周围飞散，附着或堆积在带式输送机的结构零件及其周围。因此，为了不产生因附着物或堆积物导致带式输送机的运送障碍，必须要除去附着物或堆积物。
但是，由于这种附着物及堆积物容易飞散，所以除去作业的环境差，作业也极为繁杂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种粒状物的运送装置，保养管理容易，能够长期稳定地运送粒状物。
本发明的粒状物的运送装置的特征在于，具备：倾斜面，粒状物在其上流动；缓冲部，突设在该倾斜面上，通过上述粒状物与该缓冲部接触而变更上述粒状物的流动方向，将上述粒状物的流速减速。
在本发明中，在倾斜面上流动的粒状物与突设在倾斜面上的缓冲部相接触，流动方向变更，流速减速。
因此，粒状物流动之际所承受的冲击减弱，能够抑制运送时的冲击产生的破损。
在本发明中，优选的是，上述缓冲部具备板状部件，上述板状部件设成平面方向相对于上述倾斜面的倾斜方向相交叉。
在该结构中，由于通过板状部件，变更在倾斜面上流动的粒状物的流动方向，将流速减速，所以能够以在倾斜面上突设板状部件的简单构造抑制粒状物的破损。进而，由于将板状部件设成相对于倾斜面的倾斜方向相交叉，所以粒状物不会在板状部件上停滞而相对于倾斜面的倾斜方向朝斜下方流动。因此，能够防止不同的制品流动之际与停滞在缓冲部上的粒状物混合的不良情况。
在本发明中，优选的是，上述板状部件在上述倾斜面的倾斜方向上设有多个，在上述倾斜方向的上下邻接的上述板状部件分别设成平面方向朝相反方向倾斜。
在该结构中，在倾斜面上流动的粒状物通过平面方向朝相反方向倾斜的多个板状部件而以相对于倾斜面的倾斜方向蛇形的状态流动。这样一来，能够以将多个板状部件设成朝相反方向倾斜的简单的构造抑制流速加快，从而抑制破损。
本发明的粒状物的运送装置的特征在于，具备：倾斜面，粒状物在其上流动；滞留部，突设在该倾斜面上，使在上述倾斜面上流动的粒状物暂时滞留，通过在上述倾斜面上流动的粒状物与该滞留的粒状物相接触，变更上述粒状物的流动方向，将上述粒状物的流速减速。
在该结构中，在倾斜面上流动的粒状物通过突设在倾斜面上的滞留部而暂时滞留，在倾斜面上流动的粒状物与该滞留的粒状物相接触而流动方向变更，流速减速。因此，因粒状物流动之际粒状物彼此相接触而承受的冲击减弱，能够抑制运送时的冲击产生的破损。
在本发明中，优选的是，上述滞留部具备成对的板状部件，其在与上述粒状物在上述倾斜面上的流动的方向相交叉的宽度方向上对向，上述成对的板状部件的下端的对向距离比上端的对向距离窄，并且上述成对的板状部件以能够供上述粒状物流过的距离突设。
在该结构中，使成对的板状部件在倾斜面的宽度方向上对向，将这些板状部件的下端的对向距离设成能够供粒状物流过的狭窄的状态。这样一来，粒状物能够在成对的板状部件之间暂时滞留。通过该滞留的粒状物，使在倾斜面上流动的粒状物相接触，使流动方向变更而减缓流速。
因此，能够以设置成对的板状部件的滞留部的简单的构造抑制粒状物运送时的冲击产生的破损。而且，通过在倾斜面上流动的粒状物的供给停止，滞留的粒状物从板状部件的下端之间流动。这样一来，粒状物不会在板状部件之间持续滞留，即使不同的制品在倾斜面上流动，也能够防止与滞留在板状部件之间的粒状物混合的不良情况。
在本发明中，优选的是，上述滞留部具备壁板和板状部件，该壁板使在上述倾斜面上流动的粒状物不从该倾斜面上下落地向下方流动，该板状部件在上述倾斜面的宽度方向上与上述壁板对向，上述板状部件的下端接近上述壁板，并且下端与上述壁板之间以能够供上述粒状物流通的距离设置。
在该结构中，将板状部件设置成使其下端接近进行使在倾斜面上流动的粒状物不下落地向下方流动的导向的壁板，粒状物能够在板状部件的下端与壁板的对向的之间暂时滞留。通过该滞留的粒状物使在倾斜面上流动的粒状物相接触，使流动方向变更而将流速减速。
这样一来，能够以设置板状部件与壁板的简单的构造抑制粒状物运送时的冲击产生的破损。而且，通过在倾斜面上流动的粒状物的供给停止，滞留的粒状物从板状部件的下端与壁板之间流动。这样一来，粒状物不会在板状部件与壁板之间持续滞留，即使不同的制品在倾斜面上流动，也能够防止与滞留在板状部件与壁部之间的粒状物混合的不良情况。
在本发明中，优选的是，上述粒状物是加氢石油树脂颗粒。
在该结构中，即使是容易破损的加氢石油树脂颗粒，也能够良好地抑制运送时的破损。
这样一来，例如在将加氢石油树脂颗粒与原料聚合物混合，调制出热熔胶粘剂之际，也能够防止加热混合条件因加氢石油树脂颗粒破损、粒度分布变动而变动，热熔胶粘剂的制造条件的设定及调整繁杂这种不良情况。
附图说明
图1是表示本发明的粒状物的运送装置所涉及的加氢石油树脂颗粒的制造设备的大致结构的框图；
图2是表示上述加氢石油树脂颗粒的制造设备中的造粒部的大致构造图；
图3是表示说明上述造粒部中的造粒状况的大致结构的附图；
图4是表示上述加氢石油树脂颗粒的制造设备中的运送部的大致构造图；
图5是表示设在上述运送部中的滑槽上的多个缓冲板的排列的大致俯视图；
图6是表示上述缓冲板的排列的大致侧视图；
图7是表示本发明的其它实施方式中设在运送部中的滑槽上的多个缓冲板的排列的大致俯视图；
图8是表示上述缓冲板的排列的大致侧视图；
图9是表示本发明的另一个实施方式中设在运送部中的滑槽上的多个缓冲板的排列的大致俯视图；
图10是表示上述缓冲板的排列的大致侧视图；
图11是表示本发明的另一个实施方式中设在运送部中的滑槽上的多个缓冲板的排列的大致俯视图；
图12是本发明的另一个实施方式中设在运送部中的滑槽上的多个缓冲板的排列的大致俯视图。
附图标记说明：
6：作为粒状物的运送装置的运送部，63：倾斜面，63A：壁板，64：作为缓冲部的板状部件的缓冲板，64V：构成滞留部的板状部件的第4缓冲板，64W：构成滞留部的板状部件的第5缓冲板。
具体实施方式
以下，作为本发明的造粒物的运送装置，参照附图对加氢石油树脂颗粒的运送装置所涉及的实施方式进行说明。
在本发明中，作为粒状物例示了加氢石油树脂颗粒，但并不仅限于此，也能够适用于各种粒状物，特别是能够以因冲击而容易破损的粒状物为对象。
首先，以下对具备加氢石油树脂颗粒的运送装置的制造加氢石油树脂颗粒的制造设备的结构进行说明。
［加氢石油树脂颗粒的制造设备的结构］
如图1所示，加氢石油树脂颗粒的制造设备1是从加氢石油树脂原料制造出加氢石油树脂颗粒的设备。
该制造设备1具备聚合反应部2，氢化反应部3，氢化溶剂回收部4，造粒部5，运送部6，贮藏部７，以及未图示的控制部。
（聚合反应）
聚合反应部2实施使环戊二烯系化合物与乙烯芳香族系化合物热聚合而得到共聚物的聚合反应。
该聚合反应部2具备聚合反应槽等，使用溶剂实施作为加氢石油树脂原料的环戊二烯系化合物与乙烯芳香族系化合物热聚合反应。
作为环戊二烯系化合物，能够例示环戊二烯、甲基环戊二烯、乙基环戊二烯及其二聚体或共二聚体等。
作为乙烯芳香族系化合物，能够例示苯乙烯、α-甲基苯乙烯、乙烯甲苯等。
作为溶剂，能够例示芳香族系溶剂、环烷系溶剂、脂肪族烯烃系溶剂等。具体地说，苯、甲苯、二甲苯、环己烷、甲基环己烷、二甲基环己烷、乙基环己烷等能够适合使用。溶剂从聚合反应槽适当回收后再利用。
在回收的溶剂中，通常含有分子量为200～350程度的低分子量体。
为了防止物性降低，使在作为热聚合用的溶剂再使用的情况下的溶剂的低分子量体的浓度至少为4质量％以下。按照回收溶剂中的低分子量体的含有量，另外分离除去低分子量体，或者用新溶剂稀释，制成4质量％以下的低分子量体浓度，作为聚合反应开始时的聚合用的溶剂使用。
聚合反应槽是在加圧以及加热下实施聚合的反应器，具备未图示的搅拌装置和加热装置。并且在聚合反应槽上连接有第一原料罐、第二原料罐以及溶剂回收部的溶剂罐，适于环戊二烯系化合物、乙烯芳香族系化合物以及溶剂流入。而且，聚合反应槽的底部流出得到的共聚物，向之后的加氢反应供应。
在此，环戊二烯系化合物和乙烯芳香族化合物的混合比例没有特别限制，以质量比计，通常是环戊二烯系化合物：乙烯芳香族化合物＝70：30～20：80的比例。
而且，聚合溶剂的使用量相对于单体混合物100质量份为50～500质量份的比例。
并且在聚合反应槽中，热聚合开始时使溶剂的温度为100℃，优选预先加热到150℃以上。在聚合反应槽中，一边在加热后的溶剂中分割添加环戊二烯系化合物和乙烯芳香族化合物的混合物一边进行共聚。
分割添加时间通常为0.5～5小时，优选等分添加，该共聚反应优选在分割添加了环戊二烯系化合物和乙烯芳香族化合物的混合物结束够进后也持续进行反应。对此时的反应条件没有特别限制，通常，反应温度为150℃以上且350℃以下，反应圧力为0MPa以上且2MPa以下，反应时间为1小时以上且10小时以下。
并且聚合反应槽通过这些热聚合的条件得到软化点为60℃以上且130℃以下、乙烯芳香族系化合物的含有量为30质量％以上且90质量％以下、溴值为30g/100g以上且90g/100g以下、数平均分子量为400以上且1000以下的共聚物。
（氢化反应）
氢化反应部3实施向在聚合反应部2通过热聚合而生成的共聚物中添加氢而得到氢化反应物的氢化反应。
该氢化反应部3具备多个氢化反应塔等，在存在氢化溶剂的条件下向在聚合反应部2通过热聚合而生成的共聚物中添加氢而实施氢化反应。
作为氢化溶剂，例如使用环己烷、甲基环己烷、二甲基环己烷、乙基环己烷、四氢呋喃等。
氢化反应塔是分别填充了氢化反应催化剂的塔，也可以使用多级。作为氢化反应催化剂，使用镍、钯、钴、铂、铑系催化剂等。并且氢化反应塔在存在氢化反应催化剂的条件下使与氢的共聚物以120～300℃的温度、1～6MPa的反应圧力、1～7小时的反应时间氢化反应。
通过上述氢化反应的条件，得到软化点为70℃以上且140℃以下、乙烯芳香族系化合物的含有量为0质量％以上且35质量％以下、溴值为0g/100g以上且30g/100g以下、数平均分子量为400以上且1000以下的氢化反应物。
在氢化反应部3中，在氢化反应塔进行了氢化反应后，将含有未反应的氢的气相部分分离并适当回收，在***之外进行处理。
（除去氢化溶剂）
氢化溶剂回收部4从氢化反应物中分离除去氢化溶剂。该氢化溶剂回收部4具备作为第一蒸发器的溶剂蒸发槽41，和作为第二蒸发器的薄膜蒸发机42等。
溶剂蒸发槽41与氢化反应部3相连，使氢化溶剂从在氢化反应部3得到氢化反应物中蒸发而进行分离回收。蒸发的氢化溶剂另外回收，作为在氢化反应部3中的氢化反应中加以利用的氢化溶剂再利用。
薄膜蒸发机42与溶剂蒸发槽41相连，使残留在氢化反应物中的氢化溶剂蒸发而进行分离回收。蒸发的氢化溶剂以及低分子量体另外回收，与制造的加氢石油树脂颗粒的物性值相对应地作为在氢化反应部3中的氢化反应中加以利用的氢化溶剂适当再利用。
在氢化溶剂回收部4的溶剂蒸发槽41与薄膜蒸发机42之间设有添加氧化防止剂的添加部。
氧化防止剂的添加部向在溶剂蒸发槽41中除去了大半的氢化溶剂后的氢化反应物中添加氧化防止剂。
作为溶解氧化防止剂的溶剂，通过后级的薄膜蒸发机42进行的蒸发处理分离出与溶解了氧化防止剂的溶剂一同残留的氢化溶剂，能够将回收的氢化溶剂在氢化反应中再利用。这是为了不对氢化反应产生影响。
并且溶解了氧化防止剂的溶剂通过下游一侧的薄膜蒸发机42与氢化溶剂一同从氢化反应物中分离回收。
（造粒）
造粒部5将作为除去氢化溶剂并添加了氧化防止剂的氢化反应物的溶融树脂造粒成颗粒状的加氢石油树脂颗粒。
具体地说，造粒部5如图2所示，具备造粒机50A和造粒空冷部50B。
造粒机50A如图3所示，具备造粒机主体52和冷却输送机53。
造粒机主体52与冷却输送机53上的运送方向的上游端侧对向地配置在造粒框体51内。造粒机主体52在圆筒状、具有未图示的加热部的筒体部52A中具有从该筒体部52A的外周面沿着轴向排出溶融树脂的模具52B。
而且，造粒机主体52具有能够旋转地与筒体部52A的外周面嵌合的圆筒状的旋转体52C。旋转体52C如冲孔金属那样具有多个排出孔52D，当通过旋转筒体部52A的外周面，排出孔52D位于模具52B时，使溶融树脂5A以规定量向冷却输送机53上排出。
冷却输送机53配置在造粒框体51内，具备一对的滑轮53A，和能够环绕地绕挂在这些滑轮53A上的金属制环形带、即金属带53B。
而且，在冷却输送机53上设有冷却部53D，从金属带53B的背面喷出冷却水53C，对金属带53B进行冷却。另外，作为金属带53B的冷却方法，并不仅限于喷出冷却水53C的方法，也能够使用吹喷冷风等任一种方法。
造粒空冷部50B如图2所示，具备空气导入路54B和吸气路54E，空气导入路54B具有向造粒框体51导入空气的送风鼓风机54A，吸气路54E具有吸引造粒框体51内的空气的吸气鼓风机54C以及过滤器54D。
空气导入路54B设成能够在与冷却输送机53下游端和中间位置的2个部位相对应的位置向造粒框体51内导入空气。
吸气路54Ｅ设成能够在成为冷却输送机53上游端的造粒机主体52附近的3个部位和冷却输送机53的运送方向的中间位置的2个部位相对应的位置、即滴落到冷却输送机53上的溶融树脂固化的范围内抽吸造粒框体51内的空气。并且吸气路54Ｅ由过滤器50D从造粒框体51内的包含低分子量体雾沫的空气中捕捉除去低分子量体雾沫，仅排出空气。
另外，中间位置的吸排气与制造的加氢石油树脂颗粒的不同的软化点相对应地适当设计。即、优选为即使在溶融树脂固化的范围因制品的不同而不同的情况下也能够相对应地在多个位置进行吸排气的构造。
作为过滤器54D，使用惯性碰撞型过滤器、阻断型过滤器、静電吸着过滤器、布朗扩散过滤器等，玻璃纤维过滤器更佳。即、由于低分子量体雾沫由雾沫直径为1μm以下的微细的高粘度微粒子构成，所以除了得到惯性碰撞效果之外还得到捕集忽略质量的粒子的效果（布朗扩散产生的捕集效果）的玻璃纤维过滤器更佳。而且，过滤器54D的圧力损失根据与过滤面积的关系而优选设定在0.5kPa以上且2.5kPa以下。
而且，在造粒框体51内，如图4所示装配有刮板55，其位于冷却输送机53的下游端，刮去金属带上固化的加氢石油树脂颗粒。
进而，在造粒框体51上连接有运送部6，其位于冷却输送机53的下游端，向贮藏部7运送。
（运送）
运送部6将由造粒部5造粒的加氢石油树脂颗粒向贮藏部7运送。
该运送部6如图4所示，具备：与造粒部5相连的滑槽61，与该滑槽61相连的运送输送机62，以及未图示的斗式输送机。
滑槽61具有上滑槽部61A和下滑槽部61B，形成为侧面观察为V字形，上滑槽部61A的一端部与冷却输送机53下游端的造粒框体51的下部相连，另一端部向下方伸出，下滑槽部61B的一端与该上滑槽部61A的下端相连，另一端向与上滑槽部61A相反的一侧伸出。
这些上滑槽部61A以及下滑槽部61B设置成加氢石油树脂颗粒流下的倾斜面63相对于水平面以44°以上且75°以下的倾斜角倾斜。
在此，若倾斜面63的倾斜角小于44°地缓倾斜，则加氢石油树脂颗粒滞留在倾斜面63上，产生因制造的制品的切换而滞留的加氢石油树脂颗粒与新制造的制品混合的不良情况。另一方面，若倾斜面63的倾斜角大于75°地急倾斜，则在倾斜面63上流下的加氢石油树脂颗粒的流下速度加速，存在因流下冲击而加氢石油树脂颗粒破损的可能性。
而且，在上滑槽部61A以及下滑槽部61B上的加氢石油树脂颗粒流下的倾斜面63上，如图4～6所示，立设有多个缓冲部、即作为板状部件的缓冲板64。
缓冲板64例如由钢板等形成，以通过加氢石油树脂颗粒与缓冲板相接触，变更加氢石油树脂颗粒的流动方向，使加氢石油树脂颗粒的流速减速的状态突设在倾斜面63上。缓冲板64以相对于倾斜面63的倾斜方向相交叉、即倾斜的状态在倾斜面63上立设多个，上表面具有加氢石油树脂颗粒能够滑动的滑动面64A，并且多个缓冲板64分别以滑动面64A的倾斜方向为倾斜面63的倾斜方向、交错地朝相反方向倾斜的方式依次立设，并且以滑动面64A的下端与立设在下方的其它的缓冲板64的上部对向的状态，倾斜方向交错地成为相反方向。即、在倾斜面63的倾斜方向上下邻接的缓冲板64分别设成滑动面64A的平面方向朝相反方向倾斜，加氢石油树脂颗粒相对于倾斜面63的倾斜方向蛇行流下。
并且缓冲板64以滑动面相对于与倾斜面63的长度方向正交的平面以40°以上且52°以下的倾斜角倾斜的状态立设。
在此，若为滑动面64A的倾斜角小于40°的缓斜面，则加氢石油树脂颗粒滞留在倾斜面63上，因制造的制品的更换而产生滞留的加氢石油树脂颗粒与新制造的制品混合的不良情况。另一方面，若为滑动面64A的倾斜角大于52°的陡斜面，则在倾斜面63以及滑动面64A上流下的加氢石油树脂颗粒的流下速度加快，存在因流下冲击而加氢石油树脂颗粒破损的可能性。
即、上述倾斜面63的倾斜角以及缓冲板64的滑动面的倾斜角只要适当设定成流下的加氢石油树脂颗粒的流下速度以迟于不破损的1.98m/秒为条件、并且为不滞留的休止角以上。
运送输送机62如图4所示，具备输送机框体62A，带式输送机62B，以及回收料斗部62C。
带式输送机62B配置在下滑槽部61B的下端与一端部相连的输送机框体62A内，运送在下滑槽部61B上流下的加氢石油树脂颗粒。该带式输送机62B具备一对运送滑轮62B1，和能够环绕地绕挂在该运送滑轮62B1上的环形带62B2。
并且在输送机框体62A的另一端部设有向贮藏部7投入由带式输送机62B运送来的加氢石油树脂颗粒的未图示的投入滑槽。另外，在该投入滑槽上也优选设有多个上述缓冲板64。并且向贮藏部7运送加氢石油树脂颗粒的斗式输送机与投入滑槽相连。
回收料斗部62C朝向上方扩径地开口形成，位于带式输送机62B的下方，在输送机框体62A的下表面设有多个。回收料斗部62C以内表面大于加氢石油树脂颗粒的粉体崩落的休止角的角度、具体地说相对于水平面倾斜70°以上地形成。另外，回收料斗部62C并不仅限于设有多个的情况，只要是至少位于下滑槽部61B的下方，能够回收从下滑槽部61B流下并从带式输送机62B上散落的加氢石油树脂颗粒，也可以仅设置一个。
并且在多个回收料斗部62C的下部设有未图示的螺旋输送机，能够将被各回收料斗部62C回收的加氢石油树脂颗粒及其粉粒体向回收料斗部62C之外运送。另外，并不仅限于在回收料斗部62C的下部设置螺旋输送机的结构，也可以是设置带式输送机等，或仅设置能够开闭的排出口的结构。
（贮藏）
贮藏部7能够适当取出由运送部6运送来的加氢石油树脂颗粒并进行贮藏。
该贮藏部7具备未图示的贮藏料斗，和将由运送部6的斗式输送机运送来的加氢石油树脂颗粒向规定的贮藏料斗投入的未图示的切换部。
［实施方式的作用和效果］
如上所述，在上述实施方式中，在运送部6的滑槽61的倾斜面63上突设有缓冲板64。
因此，由于在倾斜面63上流动的加氢石油树脂颗粒与缓冲板64相接触，流动方向变更，加氢石油树脂颗粒的流速减速，所以加氢石油树脂颗粒流动之际承受的冲击减弱，能够抑制加氢石油树脂颗粒运送时的冲击产生的破损。
并且在上述实施方式中，使板状的缓冲板64以平面方向相对于倾斜面63的倾斜方向相交叉的倾斜状态突设在倾斜面63上。
因此，能够以在倾斜面63上突设板状的部件的简单的构造抑制加氢石油树脂颗粒的破损。进而，由于将缓冲板64设成相对于倾斜面63的倾斜方向相交叉，所以加氢石油树脂颗粒不会在缓冲板64上停滞而相对于倾斜面63的倾斜方向朝斜下方流动。因此，能够防止不同的制品流动之际与停滞在缓冲板64上的加氢石油树脂颗粒混合的不良情况。
而且，在上述实施方式中，沿倾斜面63的倾斜方向突设多个缓冲板64，同时在倾斜方向的上下邻接的缓冲板64分别设成平面方向朝相反方向倾斜的状态。
因此，能够以将多个缓冲板64设成朝相反方向倾斜的简单的构造抑制流速加快，能够抑制加氢石油树脂颗粒运送时的破损。
并且在上述实施方式中，适用于运送容易破损的加氢石油树脂颗粒的结构，能够防止破损地良好运送。
这样一来，例如在加氢石油树脂颗粒与原料聚合物混合而调制热熔胶粘剂之际，能够防止加热混合条件因加氢石油树脂颗粒破损、粒度分布变动而变动，热熔胶粘剂的制造条件的设定及调整繁杂这种不良情况。
［变形例］
另外，本发明并不仅限于上述的实施方式，在能够实现本发明的目的的范围内的变形、改进等也包含在本发明中。
具体地说，对运送容易破损的加氢石油树脂颗粒的结构进行了说明，但并不仅限于此，也能够以因运送时的流下之际施加的冲击而损伤的各种粒状物为对象。
并且设在运送部6的滑槽61上的缓冲板64并不仅限于上述配置，例如也可以如图7、8所示，在使倾斜面63的倾斜角为缓倾斜之际，滑动面64A为急倾斜。
而且，例如还可以如图9、10所示，将缓冲板64配置成在倾斜面63的倾斜方向的两侧蛇形地流下。
即、可以是设置了多个第1缓冲板64S，第2缓冲板64T，以及第3缓冲板64U的结构，其中，多个第1缓冲板64S从倾斜面63的两侧朝向中央倾斜，第2缓冲板64T的上端缘位于在相同的高度位置对向的第1缓冲板64S的下端之间的中央，平面沿着倾斜面63的倾斜方向，第3缓冲板64U分别从第2缓冲板64Ｔ的下端缘朝向位于正下方的第1缓冲板64S的上端缘倾斜，形成为俯视为Y字形。
即使在图9、10所示的结构中，也能够与上述实施方式同样，能够不使加氢石油树脂颗粒破损地进行运送。
进而，例如可如图11所示，构成流下的加氢石油树脂颗粒彼此抵接而减轻流下冲击的滞留部。即、使在倾斜面63上流动的加氢石油树脂颗粒暂时滞留，在倾斜面63上流动的加氢石油树脂颗粒与滞留的加氢石油树脂颗粒相接触，变更加氢石油树脂颗粒的流动方向，使加氢石油树脂颗粒的流速减速的结构。
具体地说，具备多个第1缓冲板64S和作为成对的板状部件的第4缓冲板64V，其中，多个第1缓冲板64S从倾斜面63的两侧朝向中央倾斜，第4缓冲板64V位于第1缓冲板64S的上方，具有平行的平面，位于倾斜面63的中央，在倾斜面63上的相对于倾斜方向相交叉的方向、即宽度方向，下端缘经由规定的间隙对向，设成俯视为V字形。并且成对的第4缓冲板64V的下端缘的作为对向距离的间隙设计成生产的加氢石油树脂颗粒不能全部通过、而是如砂漏那样一部分滞留在第4缓冲板64V之间，从间隙逐渐流下的尺寸。例如，优选设成大于加氢石油树脂颗粒的最大粒径的6倍的间隙、并且短于相对的第1缓冲板64S之间的尺寸的间隙。
进而，从第4缓冲板64V的间隙流下至流到滞留在位于正下方的第4缓冲板64V之间的加氢石油树脂颗粒为止的距离设定成流下速度不快于1.98m/秒的距离。特别是，为了进一步降低冲击，与位于正下方的第4缓冲板64V抵接为止的距离优选设定成流下速度不快于1.98m/秒的距离。从第4缓冲板64V的上端缘溢出并流到第1缓冲板64S之际的距离也相对应地设定成流下速度不快于1.98m/秒的距离。
即使作为该图11所示的结构，加氢石油树脂颗粒也能够不破损地运送。
而且，作为使加氢石油树脂颗粒暂时滞留，使加氢石油树脂颗粒彼此相接触而变更流动方向的滞留部的结构，例如也可以为图12所示的结构等。
即、在图12所示的结构中，板状部件、即板状的第5缓冲板64W的下端以接近作为使在设在滑槽61的倾斜面63的两侧的倾斜面63上流动的加氢石油树脂颗粒不从倾斜面63上下落地向下方流动的导向件发挥功能的壁板63A的状态倾斜地突设。在该第5缓冲板64W的下端与壁板63A之间，设置生产的加氢石油树脂颗粒不能够全部通过、而是如砂漏那样一部分滞留在第5缓冲板64W与壁板63A之间逐渐流下的间隙。该间隙与图11所示的实施方式同样，例如优选设计成大于加氢石油树脂颗粒的最大粒径的6倍的间隙、并且短于从第5缓冲板64W的上端至壁板63A的尺寸的间隙。
进而，从第5缓冲板64W的上端缘溢出至流到正下方的第5缓冲板64W之际的距离也设定成流下速度不快于1.98m/秒的距离。
即使作为该图12所示的结构，加氢石油树脂颗粒也能够不破损地运送。
而且，在上述各实施方式中，例示了突设缓冲板64等板状的部件来变更加氢石油树脂颗粒的流动方向的结构，但也可以取代板状部件，而例如弹子机那样通过设置多个销状的部件，使在倾斜面63上流动的加氢石油树脂颗粒的流动变更的任一种结构。
除此之外，本发明实施之际的具体的结构以及顺序也可以在能够实现本发明的目的的范围内变更成其它的结构。
本发明尤其是利用于运送加氢石油树脂颗粒等容易因来自外部的冲击而破损的粒状物的运送装置中。
Claims (7)
1.一种粒状物的运送装置，其特征在于，具备：
倾斜面，粒状物在其上流动；
缓冲部，突设在该倾斜面上，通过上述粒状物与该缓冲部接触而变更上述粒状物的流动方向，将上述粒状物的流速减速。
2.如权利要求1所述的粒状物的运送装置，其特征在于，
上述缓冲部具备板状部件，
上述板状部件设成平面方向相对于上述倾斜面的倾斜方向相交叉。
3.如权利要求2所述的粒状物的运送装置，其特征在于，
上述板状部件在上述倾斜面的倾斜方向上设有多个，
在上述倾斜方向的上下邻接的上述板状部件分别设成平面方向朝相反方向倾斜。
4.一种粒状物的运送装置，其特征在于，具备：
倾斜面，粒状物在其上流动；
滞留部，突设在该倾斜面上，使在上述倾斜面上流动的粒状物暂时滞留，通过在上述倾斜面上流动的粒状物与该滞留的粒状物相接触，变更上述粒状物的流动方向，将上述粒状物的流速减速。
5.如权利要求4所述的粒状物的运送装置，其特征在于，
上述滞留部具备成对的板状部件，其在与上述粒状物在上述倾斜面上的流动的方向相交叉的宽度方向上对向，
上述成对的板状部件的下端的对向距离比上端的对向距离窄，并且上述成对的板状部件以能够供上述粒状物流过的距离突设。
6.如权利要求5所述的粒状物的运送装置，其特征在于，
上述滞留部具备壁板和板状部件，该壁板使在上述倾斜面上流动的粒状物不从该倾斜面上下落地向下方流动，该板状部件在上述倾斜面的宽度方向上与上述壁板对向，
上述板状部件的下端接近上述壁板，并且下端与上述壁板之间以能够供上述粒状物流通的距离设置。
7.如权利要求1至6中任一项所述的粒状物的运送装置，其特征在于，上述粒状物是加氢石油树脂颗粒。
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