CN103501620B - 食品成型滚筒 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种包括多排空腔的食品成型滚筒。本发明还涉及制造本发明的滚筒的方法。

Description

食品成型滚筒
技术领域
本发明涉及一种包括多排空腔的食品成型滚筒。本发明还涉及制造本发明的滚筒的方法。
背景技术
如食品成型滚筒用在形成食品产品(例如由食物团而制造的馅饼)的机器中。例如在专利申请US 3,205,837中描述了这种设备。然而，在该专利申请中描述的食品成型滚筒难于生产并具有卫生问题。
因此，本发明的目的是提供一种食品成型滚筒，其不具有现有技术中设备的缺陷。
发明内容
该问题通过一种包括多排多孔产品空腔的食品成型滚筒解决，每排包括一个或多个多孔产品空腔，滚筒优选地包括第一和第二前端，并且优选地包括沿滚筒纵向方向的流体通道，每个流体通道优选地与一排多孔产品空腔流体连接，其中多孔产品空腔设置为一个或多个***件，该***件通过粘合连接、形状配合和/或摩擦配合连接到滚筒。
根据本发明该实施方式的公开内容，还适用于本发明其他创造性的实施方式，反之亦然。
本发明涉及食品成型滚筒，其是食品成型设备的一部分。食品成型滚筒在其外表面具有多个产品空腔，该产品空腔朝向滚筒圆周是打开的，在该产品空腔中食物团成型为食品产品，例如馅饼。根据本发明，该食品成型滚筒包括多排产品空腔，并且每排包括一个或一个挨一个的多个产品空腔。这些排被设置成与本发明的滚筒的中轴线平行。在生产过程中，滚筒旋转，在一个位置处，一排中的产品空腔由食物团填充，并且在下游位置，成型食物团从位于一排中的产品空腔排放。随后，在一排空腔中的产品空腔可以再次被填充并依此进行。为了在食物填充期间为产品空腔排气和/或为了支持产品排放，产品空腔至少部分由多孔材料制造，多孔材料是可透气的，并且产品空腔可通过该材料进行通风，或者例如空气的气体可通过该材料排放，从而从产品空腔表面松开成型的产品。优选地，多孔材料包括相互连接的通道。
食品成型滚筒还优选地包括流体通道，该流体通道沿滚筒的纵向方向延伸，也就是平行于滚筒的中轴线，并优选地从滚筒的一端延伸到另一端。经由每个流体通道，通风空气可排放到例如外部环境中，和/或压缩气体被强制进入空腔，以排放成型的产品。另外，可强制使清洗流体通过通道和/或产品空腔的多孔材料。
滚筒端部可分别盖有端部盖，或可以是打开的。
根据本发明，多孔产品空腔设置为固定到滚筒上的***件。本发明的该实施方式的优点是，滚筒本身不必具有多孔层。每个***件可包括多孔部件或优选地完全由多孔材料制造。一个***件可以包括一个以上的多孔产品空腔。在一个优选实施方式中，一排的所有多孔空腔设置为一个***件。根据另一个优选实施方式，每排设置一个以上的***件。
根据优选实施方式，多孔部件包括支承环。该支承环覆盖多孔部件的至少一部分，例如至少部分圆周和/或前边缘。这确保保护多孔材料和/或在不需要或不期望气体流的地方保证气体不会通过多孔材料表面区域渗进。
可选地或另外地，可对不需要或甚至不想要气体流的多孔材料表面区域进行机加工，使得孔至少部分地，优选地全部封闭。
根据本发明，通过粘合连接、形状配合和/或摩擦配合，将每个多孔***件连接到滚筒。另外或可选地，通过粘合连接、形状配合和/或摩擦配合连接两个***件。本发明的该实施方式确保多孔产品空腔和/或***件在产品填充、排放和/或滚筒清洗期间保持在其期望位置，和/或保证在滚筒和***件之间和/或在两个***件之间，没有食品产品可以进入的空隙。本发明的滚筒非常卫生，易于生产和清洗。该滚筒优选地设置有用于多孔材料或***件的凹部，***件包括多孔材料或完全由多孔材料制造。多孔材料和/或***件放置在该凹部中，然后通过粘合连接、形状配合和/或摩擦配合被连接到滚筒。例如通过粘合、熔接、钎焊和/或焊接可以实现粘合连接。通过将多孔材料或多孔材料***件机械地结合到滚筒上，可以实现形状配合和/或摩擦配合连接。
优选地，在***件和滚筒之间的连接是不可逆的，也就是如果不损坏滚筒、连接和/或***件，连接是无法松开的。
焊接的优选方式已知为无焊剂焊接。此处，焊料以膜/箔(适于在食品加工产业中使用)的下述形式提供，即：膜/箔包裹在***件圆周，尤其是设置在***件和滚筒之间的接触区域内，优选地是其外部构件。随后，***件和膜/箔两者被放置入滚筒凹部中，特别地放入其外部构件中。然后，滚筒组件例如在炉子中在一定温度被加热一定的时间段。优选地，该加热处理在真空下进行。箔/膜会熔化并形成***件和滚筒凹部之间的焊料连接。随后，再次冷却滚筒。该方法给与***件和滚筒之间的良好连接，并且该方法稳定且卫生。然而，其他实现***件和滚筒之间的粘合连接的方法也是可行的。
优选地或根据本发明的另一个或优选实施方式，多孔产品空腔的多孔部件和/或***件通过塑料材料(例如环氧树脂)的桥接，和/或熔融金属或熔融合金而被连接到滚筒。
根据本发明的该实施方式的公开内容，还适用于本发明的其他创造性实施方式，反之亦然。
根据本发明的另一个创造性或优选实施方式，多孔产品空腔制造成***件，并包括多孔部件以及优选地包括支承环。
根据该实施方式的公开内容，还适用于本发明的其他主题，反之亦然。
根据本发明的另一个创造性或优选实施方式，多孔部件和/或***件从内侧放置到滚筒侧壁，抵靠滚筒凸缘。
由于滚筒优选地是中空的，多孔材料或包括多孔材料的***件可以从内侧放置到滚筒的侧壁，并固定到期望的位置。
根据本发明该实施方式的公开内容，还适用于本发明的其他创造性实施方式，反之亦然。
根据本发明的另一个优选或创造性实施方式，滚筒包括用于多孔产品空腔的多孔部件和/或用于***件的凹部，该凹部包括用于多孔部件和/或***件的支撑装置。
本发明的该实施方式对于大的产品空腔为了避免在其填充、清空和/或清洗的过程中损坏多孔材料尤其有利。
根据该实施方式的公开内容,还适用于其他实施方式，反之亦然。
根据本发明的另一个或优选实施方式，空腔设置为多孔***件，其不可逆地连接到滚筒，也就是一旦连接，在不损坏滚筒、***件和/或它们的连接时，不能从滚筒去除***件。
优选地，***件可以粘结、熔接、钎焊和/或焊接到滚筒。
根据该实施方式的公开内容,还适用于其他实施方式，反之亦然。
根据本发明的另一个优选或创造性实施方式，滚筒包括多个侧壁构件，优选地本质上是圆柱形的，其中一个构件优选地是薄片构件。侧壁构件同心设置并彼此连接。薄片构件优选地是不锈钢片，其与另一个构件延伸配合和/或收缩配合，优选地是与滚筒的多孔构件。在另一个优选实施方式中，薄片构件优选地通过粘合连接，优选地熔接、焊接或钎焊到另一个构件，优选地是多孔构件。
根据本发明的该实施方式的公开内容，还适用于其他实施方式，反之亦然。
根据本发明另一个优选或创造性实施方式，流体通道和/或支撑装置是多孔构件的一部分或者是***件，该***件优选地是多孔***件。例如，可以在多孔材料和/或多孔***件中机加工，钻孔和/或铣削流体通道和/或支撑装置。流体通道优选地平行于滚筒中心轴延伸。
根据本实施方式的公开内容，还适用于本发明的其他实施方式，反之亦然。
根据本发明的另一个优选或创造性实施方式，滚筒的每排包括多个流体通道。这些流体通道优选地分别从一端延伸到另一端，优选地平行设置，优选地每个流体通道平行于滚筒的中心轴。这些通道可暴露于例如压缩空气，从而同时或顺序排放产品和/或清洗流体。一个或多个流体通道可连接到底部，和/或一个或多个流体通道可连接到多孔产品空腔的侧壁。通过将至少一个流体通道连接到侧壁以及一个流体通道连接到多孔产品空腔底部，可以自由选择流体的喷射顺序。加压流体，例如空气，可以首先从多孔产品空腔底部喷射出，随后从其侧壁喷射出，或者先从多孔产品空腔的侧壁喷出，随后从多孔产品空腔的底部喷出。还能够至少基本同时从多孔产品空腔底部和侧壁将流体喷射出。
根据本发明该实施方式的公开内容，还适用于其他实施方式，反之亦然。
根据本发明另一个优选或创造性实施方式，多孔空腔的侧壁和底部关于流体的流动具有不同的流阻，以从产品空腔去除成型的食品产品。
根据本发明该实施方式的公开内容，还适用于本发明的其他实施方式，反之亦然。
由于流阻的不同，可以实现：通过多孔空腔的底部和通过侧壁的流体量，例如空气，是不同的，和/或在底部流体排放相对于在多孔空腔侧壁流体排放之间存在相移。优选地,流体排放首先在侧壁开始,然后在底部开始。
优选地，在底部处多孔材料的厚度不同于在侧壁处多孔材料的厚度。更优选地，在侧壁处多孔材料的厚度，比在多孔空腔底部处的多孔材料厚度更厚或更薄。
可选地或另外地，与在底部处的多孔材料相比，在侧壁处的多孔材料的表面具有不同的流阻，例如更大或更小，尤其是对于用于从多孔空腔喷射产品的介质，例如空气。更优选地，与在多孔空腔底部处的多孔材料表面上的孔相比，在多孔空腔的侧壁处的多孔材料表面上有更多的孔封闭，或反之亦然。
根据本发明另一个优选或创造性实施方式，多孔材料厚度在底部内变化和/或在侧壁内变化。本发明的该实施方式使得能够影响沿着底部和/或侧壁的例如排放和/或清洗流体的流动分布。
根据本发明该实施方式的公开内容，还适用于其他实施方式，反之亦然。
根据本发明另一个优选或创造性实施方式，滚筒包括多个侧壁构件，优选地内部构件或中间构件完全是多孔构件。侧壁构件优选地同心设置。
根据本发明该实施方式的公开内容，还适用于其他实施方式，反之亦然。
根据本发明另一个优选或创造性实施方式，多孔产品空腔制造成***件，通过侧壁构件固定到滚筒。该侧壁构件优选地具有圆柱形的形状。
根据本发明该实施方式的公开内容，还适用于其他实施方式，反之亦然。
根据本发明另一个优选或创造性实施方式，滚筒至少局部是铸造的。因为例如不需要将流体通道机加工到滚筒中，本发明的该实施方式简化了滚筒的生产。
根据本发明该实施方式的公开内容，还适用于本发明的其他实施方式，反之亦然。
根据本发明另一个创造性或优选实施方式，每个产品空腔的体积小于产品的期望体积。
根据本发明该实施方式的公开内容，还适用于本发明的其他实施方式，反之亦然。
根据本发明另一个创造性或优选实施方式，每个流体通道在其端部盖有盖子，该盖子使每个流体通道与流体供应断开，该盖子包括凹部和/或是可枢转的。利用该盖子，可以控制流体向流体通道的供应。
根据本发明该实施方式的公开内容，还适用于本发明的其他实施方式，反之亦然。
根据本发明的另一个优选或创造性的实施方式是用于制造滚筒的方法，其中，滚筒的外径稍大于滚筒所期望的最终直径，多孔***件放置入滚筒的侧壁中，然后通过例如机加工、优选地铣削滚筒的表面，获得滚筒侧壁以及滚筒的最终直径。在该机加工期间，至少部分封闭多孔***件面向滚筒外圆周的表面上的孔。
根据本发明该实施方式的公开内容，还适用于其他实施方式，反之亦然。
本发明的另一优选或创造性的实施方式是用于制造滚筒的方法，其中，将多孔产品空腔的多孔材料放置在滚筒侧壁中。
根据本发明该实施方式的公开内容，还适用于其他实施方式，反之亦然。
在将多孔***件固定到滚筒之前，优选地是至少部分地封闭在某表面区域中的多孔***件的孔，特别地在多孔***件和滚筒之间的接触区域中的多孔***件的孔。该封闭通过研磨或激光抛光该区域，并通过激光抛光或熔接，利用例如熔融金属或例如环氧树脂的粘结剂涂覆该区域而实现。优选地，通过喷砂或喷丸加工，可以封闭孔。在喷丸加工期间，多孔表面被喷射的颗粒撞击，例如陶瓷颗粒。经受喷砂或喷丸的多孔材料表面会塑性变形，以使表面上的孔至少部分地封闭。封闭多孔材料表面上孔的另一优选方法是注入，特别地例如使用树脂的真空注入。优选地，通过电解抛光处理多孔材料的表面从而获取更平滑的表面，并降低产品粘结。
本发明优选和创造性的实施方式的所有主题可以在新权利要求中进行组合。
能够以几种方式从产品空腔中去除成型的产品。
在产品空腔仅设置有多孔底部的情况中，流体仅在通向多孔底部的通路中提供。在产品空腔设置有多孔底部和多孔侧壁的情况中，流体必须向底部壁和侧壁提供。
可以釆用以下几种选择：
1.流体经由底部壁和侧壁的多孔结构同时进入产品空腔；
2.流体首先经由侧壁的多孔结构进入产品空腔，一段时间后，经由底部壁的多孔结构进入产品空腔；
3.流体首先经由底部壁的多孔结构进入产品空腔，一段时间后,经由侧壁的多孔结构进入产品空腔。
优选地或根据另一个创造性概念，每个***件都是烧结件，优选地由金属材料烧结。每个***件优选地通过粘合连接被固定到滚筒。更优选地，每个***件被熔接到滚筒。优选地，每个***件至少基本延伸过滚筒的整个长度。更优选地，滚筒优选地在每个端部包括端部盖子。每个端部盖子优选地设计为圆形环。通过形状配合和/或压力配合，端部盖子连接到滚筒，更优选地拧紧到滚筒。
优选地，滚筒的每排空腔包括至少一个凹槽，该凹槽在滚筒整个长度上延伸。优选地，凹槽的横截面是燕尾形状。具有对应直径的一个或多个***件，优选地一个产品空腔一个***件或每排一个***件，能够从前端，优选地从每个前端，***到凹槽中。***件至少部分由多孔材料制造，并且横截面成形为由于燕尾横截面的原因是，分别在凹槽和每个***件之间存在形状配合。优选地，***件通过粘合连接被连接到滚筒，更优选地通过熔接、焊接或钎焊。通过形状配合、压力配合和/或摩擦配合，每个***件固定到滚筒。可选地或另外地,每排包括一个或多个压力元件，例如该压力元件朝向滚筒圆周推动***件，并因此减少***件和滚筒表面之间的空隙。在***件和滚筒之间的空隙可如上所述封闭。一个或多个流体通道设置在***件和滚筒之间。在一排中所有***件的连接长度优选地长于滚筒的纵向延伸。在***件已经放置入滚筒中之后，通过一个或多个压力元件，***件能够被压在一起和/或抵靠滚筒被按压，一个或两个端部盖设置在滚筒的至少一个前端处。
优选地，每排仅设置一个***件，该***件分别包括该排的所有产品空腔。然而，还可以设置成每排具有多个***件，每个***件可以包括多于一个空腔。
对于至少一个，优选地多个***件，滚筒包括具有凹槽的基本圆柱形的内部构件。每个***件优选地由金属材料烧结。通过粘合连接,每个***件固定到滚筒。更优选地，每个***件焊接到滚筒。优选地,每个***件至少基本延伸过滚筒的整个长度。更优选地，滚筒包括端部盖，更优选地在每个端部包括端部盖。每个端部盖优选地设计为圆形环。端部盖优选地通过形状配合和/或压力配合连接到滚筒，更优选地拧紧到滚筒。
在下述几个实施方式中，将描述以流体首先经由底部壁进入产品空腔并然后经由侧壁进入产品空腔或者首先经由侧壁然后经由底部壁的方式控制流体流动。
附图说明
现在，将根据随后附图进一步详细描述本发明。该公开内容不是限制本发明的保护范围。该说明可以分别应用到本发明的所有实施方式。
图1显示了本发明的食品成型滚筒；
图2显示了***件的一个实施方式；
图3显示了***件的另一个实施方式；
图4显示了滚筒的凹部和流体通道；
图5-7显示了***件的不同实施方式；
图8-11显示了滚筒中***件的固定；
图12显示了具有盖子的***件；
图13显示了具有锁定销的***件的固定；
图14-15显示了具有锁定件的***件的固定；
图16-18显示了利用机械紧固件的***件到滚筒的接附；
图19显示了当使用单个***件时的支撑挡边；
图20-23显示了具有多个壁构件的管；
图24-27显示了对流体阻隔部的利用；
图28显示了多孔材料在***件中的放置；
图29-32显示了多孔***件的各种设计；
图33-35显示了盖子230的利用；
图36-38显示了每排多个平行流体通道；
图39显示了在铸造滚筒中流体通道的设计；
图40-44显示了本发明的滚筒的另一个实施方式；
图45显示了本发明的滚筒的另一个实施方式；
图46-53显示了本发明的滚筒的另一个实施方式；
图54-57显示了影响排放流体的排放顺序的装置；
图58显示了每排具有一个***件的滚筒。
具体实施方式
图1显示了本发明的食品成型滚筒，其是食品成型设备的一部分，该成型滚筒将食物团形成为食品产品，例如馅饼。沿着其圆周，滚筒1包括多排8的空腔2。在本发明中，一排包括五个空腔2。在每个空腔2内，可以成型产品。在食品产品形成期间，滚筒旋转，以使在一个位置，一排8中的空腔2被填充，同时在该位置下游，在一排中的食品产品从空腔排放。优选地，滚筒是中空的并且分别在其第一前端3和第二前端4包括端部盖7。每排8具有至少一个流体通道6，在排8的整个长度上延伸并包括两个端部盖7。该纵向的通道6如之后详细所述，流体连接到一排中的每个产品空腔2，从而在产品填充期间为这些空腔通风，从而强制流体通过空腔从而排放成型产品，和/或强制清洗流体通过空腔。为了支撑在成型设备和/或清洗设备中旋转的滚筒，第一前端3和第二前端4的每一个分别包括连接到前端3、4的轴颈5。然而，本发明的滚筒还包括在滚筒整个长度延伸的长轴，其分别从前端3、4延伸出。也可采用其他支承方案。
根据本发明，产品空腔2至少部分由多孔材料制造，该多孔材料对于流体，例如气体和/或清洗流体是可渗透的。经由产品空腔的多孔部分，产品空腔在填充期间可以通风，并且成型产品经由喷射气体可从产品空腔松开。多孔材料优选地是烧结材料。多孔材料可以是滚筒的整个圆周层/构件，产品空腔2优选地机加工在该多孔材料中。可选地，产品空腔的多孔部件可设置为***件。在本实施方式中，滚筒优选地包括一个或者多个，优选地不锈钢构件，每个构件优选地设置为管，这些管连接在一起。多孔材料可设置为固定到滚筒上的***件。
图2显示了这种***件10的第一实施方式。该***件10包括多孔底部13和多孔侧壁12，侧壁和底部的孔隙度不同。侧壁12和底部13的表面限定产品空腔2，在该空腔中食物团形成为期望的形状,这里是盘形。侧壁12的内表面至少部分稍微呈圆锥形从而使产品的排放更简单。在其顶部表面，侧壁包括封闭区域11，从而在利用加压气体，例如空气和/或卫生原因排放产品期间阻止该区域中气体泄露。***件10的多孔部件可由商业获得的多孔材料件制造。本领域的技术人员应该理解，底部和侧壁的孔隙度也可以是相同的。***件可以通过快速原型设计制造，也就是，通过熔融金属粉末的3D打印。能够以这种方式制造具有不同孔隙度的层和/或非多孔层。在根据图2的实施例中，***件10设置有具有孔隙度A的侧壁，具有孔隙度B的底部，以及没有孔的区域11。
图3显示了***件10的另一个实施方式。在该实施例中，***件10被烧结并在具有不同孔隙度的层12、13中逐渐形成。层12、13可以预先制造，然后彼此附接。在该实施例中，底部部件13比层12具有更大的孔隙度(也就是每单位体积具有较少物质)从而降低该层的空气流阻。与待被成型的食物团接触的层12优选地具有比层13更小的孔隙度(即每单位体积具有更多物质)，从而避免或降低食物团渗透入多孔层中。顶部层11例如是完全没有孔的。如从该实施例可见，整个多孔部件的厚度和/或单个层的厚度可在产品空腔的延伸方向上不同，从而引导流体流动将产品从空腔排放和/或引导清洗流体进入产品空腔的期望区域。例如，所期望的是在底部的外部区域和/或沿着侧壁具有较高的空气流动从而松开该区域中的成型产品。然而，在整个底部和/或侧壁上的统一流动模式也是期望的。
在图4中，描述了滚筒1的制造。优选地，滚筒是由商业获得的厚壁管制造，优选地是用不锈钢管制造。该管优选地具有比滚筒1所期望的最终直径稍大的直径。随后，将用于***件10或多孔材料的凹部31机加工到滚筒中，稍后放置产品空腔2。同时在从滚筒一端到另一端机加工纵向通道6之后或之前，例如在滚筒中钻孔，一排凹部(此处为五个)设置至少一个纵向通道6。经由该通道6,产品空腔2稍后可被通风，提供加压气体从而排放产品，和/或提供清洗流体从而清洗通道6和/或产品空腔2。流体通道6从滚筒的一端延伸到滚筒的另一个前端。也可以将所有其他孔和凹部设置成，例如用于将端部盖连接到滚筒。本领域的技术人员应该理解，也可以通过铸造制造滚筒。在本发明中，至少一些所需的通道和其他孔优选地是局部铸造的。本发明的该优选实施方式具有的优点是至少减少了随后的机加工。
在下一个步骤中，包括至少部分多孔材料的每个***件分别放置在滚筒的一个凹部并固定在该位置。稍后将描述***件和/或多孔材料自身在滚筒中的固定。在随后的步骤中，滚筒优选地获取其最终所期望的直径。在该步骤中，如期望那样封闭***件的顶部表面。在下一个步骤中，如果还没有实施，可以将产品空腔机加工在多孔***件中。例如，这通过铣削完成，工具需要锋利的切削刃。优选地，通过EDM完成多孔材料的去除。当产品空腔***滚筒中时，在多种情况中，成型产品的最终重量太重。通过使滚筒直径稍微小点，例如通过在***件已经***滚筒之后减小滚筒的直径，能够获取成型产品的正确的最终重量。端部盖7优选地螺栓连接到管，并具有密封从而阻止肉粒和/或清洗流体进入滚筒组件。根据设计，也可在将***件放置入滚筒侧壁中之前，将端部盖螺栓连接到滚筒。滚筒是成型设备的组件，该滚筒例如为了清洗目的可以有规律地更换。因此，需要重量轻的滚筒。例如通过使用至少在管的整个长度上延伸的中心轴，能够优化与滚筒重量结合的强度和刚度。此外，管1还包括加强装置，例如在其内部表面的加强环。滚筒优选地是由不锈钢制造。在成型产品的生产期间为了最小化表面磨损，建议滚筒的外表面应该具有较高的耐磨性能。
图5显示了多孔***件10的实施例，该多孔***件直接放置入滚筒中。底部的顶部表面和侧壁的内部表面限定产品空腔2。围绕其圆周，多孔***件可选地具有圆周流体通道36。经由该流体通道36，气体被强制通过多孔侧壁，从而从侧壁松开成型产品，和/或清洗流体可被提供给侧壁。圆周通道36经由水平流体连接(此处是三个流体连接)被连接到主流体通道6。
图6显示了***件10的另一个实施方式。本质上，该***件10设计为根据图5的***件。然而，在本发明中，由盖子43覆盖多孔部件42,此处为支承环。因此，***件10包括两个部件42和43。
支承环43围绕多孔部件42的整个圆周延伸，另外在多孔部件42的顶部具有接触表面51。如上所述，机加工到多孔部件42中的通道36是可选的。
图7显示了***件10的另一个实施方式。再次，***件10具有多孔部件42和支承环43。在本发明中，该支承环包括流体通道50,然而该流体通道也是可选的。与根据图6的实施方式相比，在根据图7的实施方式中，除了支承环43和多孔部件42之间的圆周连接，在多孔部件42底部处存在接触表面51。
在只有多孔材料***滚筒凹部的情况中，该多孔***件10必须紧密固定在凹部中从而在生产或清洗期间阻止多孔材料与滚筒1之间松开或断开连接。在支承环43盖子覆盖多孔材料42的情况中，在多孔材料42和支承环43之间需要紧密连接，尤其是在支承环和滚筒之间需要紧密连接。所有连接必须足够紧密，使得不存在食物团可以渗透进入的间隙。在存在间隙的情况中，这些间隙必须通过下述的装置封闭。
结合滚筒使用的所有材料必须被核准是在食品工业中使用的。
现在进一步详细阐释如何将***件固定到滚筒中的方式。
通常，***件10可被压入滚筒的凹部中。在待被按压的***件仅是多孔部件42的情况中，多孔材料的孔可被部分地封闭，并丧失孔隙度。因此，多孔部件的按压连接仅是在变形的多孔部件中不需要空气流动的情况中的供选择的方式。
可选地或另外地，***件与滚筒可以是收缩配合。在该实施方式中，***件10，特别是多孔部件42，被冷却并然后放置在支承环43中或直接放置在滚筒的凹部中。因此在很大程度上避免了安装张力。通过收缩***件并加热滚筒和/或支承环的结合，可以实现该最紧密的配合。本领域的技术人员应该理解，相同的技术可用于组装滚筒中的整个***件10，包括多孔部分42和盖子43。
如图8所示，包括盖子43或没有盖子43的***件10可被熔接或钎焊(比较附图标记54)到滚筒的凹部和/或多孔部件42上，并且如附图标记53所示支承环可被熔接或焊接到一起。在收缩和/或按压连接存在于***件和滚筒之间的情况中，可选用焊线/钎焊线54。优选地通过激光焊接、激光钎焊实施焊接/钎焊。优选地，激光以预编程的途径移动，并具有相对低的热传递。焊接/钎焊技术也被用于封闭多孔材料的孔，例如在焊线/钎焊线周围的区域。通过封闭孔，孔隙度消失，并且形成金属实心件，该实心件在焊接/钎焊期间具有较低敏感性并不能被气体渗透通过。
图9显示了本发明的一个实施方式，多孔材料42被焊接到盖子/支承环和/或直接焊接到滚筒的凹部。本领域技术人员应该理解，支承环还可以被焊接到滚筒上。在本发明中，多孔***件42被放置入滚筒凹部。为了确保***件的圆周和凹部之间的优选恒定空隙，***件的多孔部件42的圆周和/或***件10本身设置有脊状部。滚筒1和***件10、42的组件优选被加热，并且当达到期望温度时，应用加热的焊料56。通过多孔结构可以排出被封住的空气。***件的多孔材料会吸收焊剂和焊料。在***件10、42被放置并固定在滚筒中后，滚筒被机加工成其最终直径。
在根据图10的实施方式中，通过例如胶的枯合剂替换焊料。
在根据图11的实施方式中，***件10和/或多孔部件42利用环氧树脂，优选地是不锈钢环氧树脂，固定到滚筒凹部。在***件10包括多孔部件43和盖子/支承环的情况中，通过环氧树脂，多孔部件42和支承环43也能被彼此固定。在本发明中，在供应点65提供环氧树脂，然后流入分布通道62、63,在所述通道中，该环氧树脂在多孔材料42或***件10的整个圆周周围扩展。根据环氧树脂的粘度,其也能渗透过一定的深度到达多孔材料。在本发明中，分布通道62、63中的一个是围绕圆周的凹槽，并且另一个是多个凹部或也是凹槽。由此，形成环氧树脂桥接64。被围住的空气可经由***件的多孔结构排出。一旦环氧树脂经由排放点66排出，就可以停止供应。为了确保没有环氧树脂排出，供应点65和排放点66可设置有密封塞。
熔融金属或熔融合金可以替代环氧树脂。金属或合金优选是具有低熔点的材料。
图12显示了具有盖子72的应用情况。在多孔***件10、42已被放置在滚筒1的凹部中，例如经由收缩连接优选连接到滚筒后，其可进一步与盖子72固定。盖子紧密配合在滚筒的凹部中，并如上所述固定在凹部中。在所有***件被分别放置并固定在其空腔中后，滚筒被机加工成其最终直径。
图13显示了经由锁定销的***件10、42的固定。在***件10、42被放置在滚筒的凹部中并优选被固定后，例如利用收缩连接，优选地如上所述密封接缝和裂缝，优选地在滚筒整个纵向长度上钻孔。然后在孔中***销83，以使***件10、42被紧密锁配在滚筒中。如果需要，滚筒随后被机加工到其最终直径。
图14显示了如何组装本发明的成型滚筒的另一方法。在本发明中，***件10、42被从内部放置入滚筒侧壁中，抵靠凸缘89机加工或铸造到滚筒侧壁中。通过也从内部***然后由上述机构固定到滚筒的锁定件90，将***件10、42固定在该位置。
在根据图15的实施方式中，***件10、42也从内部放置，抵靠滚筒侧壁，然而在本实施方式中，***件10、42优选地在其底部附近包括凸缘89，凸缘89抵靠滚筒侧壁的内直径。***件10、42在该位置经由锁定件90固定，在本发明中该***件通过螺钉101拧紧到滚筒。螺钉的顶部盖有盖子102从而提供滚筒的平滑表面。流体通道86在本发明中被机加工到锁定件中。进一步可见，在本实施方式中，存在多个平行的流体通道86。
图16显示了如何将***件10、42,特别是***件的多孔部件42，固定到滚筒中的另一方案。在本实施方式中，这通过螺钉101来实现。这些螺钉随后由盖子72覆盖，盖子72也封闭多孔材料42的顶部表面。在多孔材料和滚筒之间，多孔材料和盖子之间，盖子和滚筒之间的间隙如上所述封闭。在本发明中，在多孔部件42的圆周处没有设置流体通道。然而，如果需要可以***流体通道。
图17显示了本发明的滚筒的另一个实施方式。在本实施方式中，***件10，特别是多孔***件42，从滚筒内部放置入凹部中，而且，其凸缘89抵靠机加工入滚筒侧壁中的凸缘。锁定件90将***件10、42固定在滚筒中。锁定件自身经由螺钉101固定到滚筒。利用封闭装置102，螺钉孔被封闭。
图18显示了本发明的另一实施方式。在本实施方式中，利用螺钉101将***件10、42直接拧紧到滚筒上。在本实施方式中，多孔材料优选地包括***件119，该***件具有用于螺钉的螺纹。
本领域的技术人员应该理解，将***件10、42固定在滚筒中的所有方式可以组合使用。特别优选地，通过焊接、钎焊和/或胶合封闭所有间隙和接缝。
在根据图19的实施方式中，一排8的产品空腔2不是设置为单独的***件10、42，而是通过一个单个***件10设置至少两个产品空腔，优选地整排空腔。该***件优选地至少部分由多孔材料制造。支撑装置，此处是挡边132，其设置有流体通道6，分别位于两个产品空腔之间，从而支撑***件10、42。如上所述可以利用粘合和密封。支撑装置132也可以在不同方向上延伸，例如平行于滚筒的纵向中轴线。单个***件10可被固定在滚筒中并是不可更换的。
如在随后附图中显示的可选设计中，管不是由一个构件制造的，而是由多个构件制造的。
图20显示了具有外部构件141(此处是厚壁管)和内部构件146(这里是薄壁构件)的管的实施方式。***件10、42被从内部***到外部构件141中，而且，凸缘145抵靠外部构件141的凸缘。***件10、42通过内部构件146被固定在位，内部构件146在本发明中是轧制的片状金属板。内部构件优选地利用外部构件的焊接固定在位。本领域的技术人员应该理解，内部构件可通过其他方式，例如摩擦配合等，固定到外部构件。如果需要，可以设置加强装置147，此处是环。在本发明中，流体通道6位于***件10、42中的凹部和外部构件141与内部构件146中的凹部之间，如图20的左侧和右侧图可见。
图21还显示了具有两个共轴侧壁构件的滚筒的实施方式。在该实施方式中，滚筒包括相对厚的内部壁构件146和相对厚的外部壁构件141。例如经由收缩连接可以连接两个壁构件。多孔***件42放置在外部构件的凹部中并抵靠内部构件。流体通道6在本发明中机加工入内部构件中，而且在本发明中，设置多个在管的整个长度上延伸的平行流体通道6。根据本发明的实施方式，还包括支撑装置132，此处是挡边，其位于两个通道之间，机械地支撑多孔结构。多孔***件42包括流体通道36，在生产和/或清洗***件42期间，空气和/或清洗流体通过该流体通道36流动。
图22还显示了本发明的管的另一个实施方式。在本实施方式中，多孔***件42放置在内部壁构件146中的凹部中，此处是厚壁管。然后，外部构件141，此处是轧制片状金属板，可以设置在内部构件周围。在例如焊接工艺的固定工艺期间，外部构件围绕内部构件收紧，在本实施方式中***件至少被固定在径向上。四个流体通道6在***件下方从滚筒的一个前端到另一个前端延伸。经由这些通道，在生产期间，一部分空气流动到***件周围的流体通道中，如附图标记32所示，其将流体引导向空腔2的侧壁。在清洗期间，清洗流体流动通过所有通道6、32并清洗通道。
图23显示了本发明的另一个实施方式。在本实施方式中，多孔***件10、42从外部构件141中的内部，此处是指相对厚壁的管，抵靠凸缘145放置在外部构件的凹部中。然后，内部构件相对厚壁的管被放置入管中并固定在位。这经由例如收缩连接实现。通过使用两个相对厚的构件，滚筒会足够坚硬从而在生产和清洗期间吸收力。关于流体通道6，可以参考根据图22的公开内容。
在图24中描述了本发明的另一个实施方式。此处，滚筒由两个构件141、146构成，优选地每个产品空腔2被单独机加工在多孔内部构件146中。该内部构件146是由多孔材料制造的厚壁管。外部构件141是轧制的薄片金属板。两个构件彼此紧密配合，如上所述。流体通道6设置在内部构件146中，使得在产品排放期间，空气在产品空腔2区域上方均匀排放。可设置阻隔部183从而防止空气流从一排空腔排放到另一排空腔。例如通过在多孔材料中铣削凹槽而产生阻隔部183。在本发明中，在滚筒整个长度上方延伸的孔是钻孔并随后使用不透气材料填充。多孔管146的内部圆周优选地也密封，从而避免空气渗漏。所有空隙和接缝，优选地通过将焊料焊接/钎焊到成分剂环氧树脂等而密封。在另一个优选实施方式中，外部构件141例如是通过喷涂工艺，优选地热喷涂工艺产生的金属层。金属或金属合金喷涂在滚筒的表面上。
根据图25的实施方式，管包括三层。中间构件185是多孔材料的厚壁管，此处是多孔金属。外部构件141是轧制的薄片板，内部构件146优选地是相对薄的金属板。所有构件紧密固定在一起，如上所述。流体通道6设置在中间构件中，使得在产品排放期间，空气在产品空腔区域上方均匀排放。可以设置阻隔部188，从而阻止空气流从一排排放到另一排。还可设置阻隔部189，从而阻止空气流从一个空腔排放到同一排的下一个空腔。通过在多孔材料中铣削凹槽形成阻隔部，并使用不透气材料填充凹槽。在本发明中，滚筒包括加强装置，此处为环147，从而防止由于焊接工艺或在生产或清洗期间内部部件收缩并向内拉。
图26显示了本发明另一个实施方式。在本发明中，中间构件185是多孔材料的厚壁管，例如金属，并且外部构件141是轧制的薄片金属板。内部构件146是由实心材料制造的相对厚壁的管。所有构件如上所述紧密固定在一起。在本实施方式中，流体通道6以在排放期间空气在产品空腔区域上方均匀排放的方式设置在内部构件中。还可以在中间构件，而不是内部构件中，设置流体通道6。可设置阻隔部183从而防止空气排放到其他排。可设置内部构件从而防止在成型产品排放期间，空气经由中间构件逸出。此外，其增加了滚筒的强度和刚度。
图27显示了本发明的食品成型滚筒的另一个实施方式。与根据图26的实施方式比较，参考该实施方式，阻隔部183不与空腔的侧壁平行，而是围绕空腔外周形成。另外，通道的分隔壁/支撑壁不会延伸到外部构件中，而这是根据图26的实施例的情况。
图28显示了本发明的另一个实施方式。在本发明中，提供其中机加工(例如，铣削)有凹部的相对厚壁的非多孔管。在该凹部中放置多孔材料200，其随后优选地被机加工从而形成产品空腔，并形成滚筒中的流体通道6。通过烧结和/或3D金属打印，能够实现多孔材料的设置。
根据图29的实施方式，在产品排放期间和/或清洗期间，流体仅流动通过多孔底部壁212。
在根据图30的实施方式中，流体流动通过底部壁以及侧壁218。
在根据图31的另一个实施方式中,流体流动通过多孔底部壁212并通过多孔侧壁218。在多孔***件下方的流体通道220在底部上方以及至少部分在侧壁上方延伸。
在根据图32的实施方式中，底部212和侧壁218具有不同的厚度，从而使得通过侧壁和通过底部的流动基本是一样的。本领域技术人员应该理解，其他流动模式也是可行的。
在空腔中填充产品期间，在产品空腔中封住的空气会通过可透气壁并通过通道6排放。取决于该空腔的孔隙度，在填充期间，使用通道从而将真空连接到通道6进而排出被空腔封住的空气。在成型食品产品从空腔排放期间，加压空气被连接到通道6。该空气经由多孔腔下方的通道6流动并由此处通过多孔材料，从而松开多孔材料和食品产品之间的粘结。优选地，所用的孔隙度适用于待被成型的大多数食品产品。这主要取决于类似空腔孔隙度的参数，所使用的食品产品，产品高度和产品直径。在孔隙度太大的情况中，在成型产品排放之后，残渣留在多孔材料内部或者多孔材料顶部。较小的孔隙度具有太大的流阻。然而，期望某程度的流阻从而在整个多孔表面上方，使空气均匀地扩散，该空气与食品产品接触。
如上所述和如图33所示，将本发明的滚筒放置在食品成型设备中，滚筒在该成型设备中旋转。在滚筒逆时针旋转的情况下，食物团优选地***10-1点钟位置的产品空腔中。基于重量开始排放产品的瞬间主要取决于所用产品的结构。在加工粘性食品产品的情况下，与加工较小粘性的产品相比，食品排放和流体供应必须较早开始。
在第一实施方式中，加压的流体供应已经置入盖子和滚筒设计中。滚筒设置有从一个端部盖7延伸到另一个端部盖的流体通道。在一侧设置有流体供应连接232的盖子230，在生产期间抵靠滚筒的头部放置。盖子230处于静止不动的位置。在生产期间，优选地将流体恒定地供应到盖子。当各个通道6与盖子230中的凹部231至少部分一致时，开始流体到通道6的排放。流体到通道的供应的持续时间取决于凹部231的长度和滚筒的旋转速度。
在图34描述的第二实施方式中，盖子还是处于静止不动的位置。然而，为了流体供应，此处的阀是打开的。通过改变打开供应阀的瞬间，优选地根据操作面板能够容易地改变流体供应的启动。除了上述内容外，其他请参考根据图34的描述。
图35显示了流体供应的另一个实施方式。此处，给盖子恒定供应流体,机械地控制流体流动到通道6的瞬间。这通过旋转盖子实现。在下面的左侧和右侧图中描述了流体到通道6供应的起始位置的变化。
在成型大的产品的情况中，如图36所描述，期望具有多个流体通道6，此处是两个。通道的数量主要是由排放产品所需的空气体积决定的。可向两个通道同时供应空气和/或顺序供应空气。
在图37和38中，显示例如炸肉排的长产品的成型。此处，产品空腔262在滚筒1的圆周方向上也是长的。为了避免成型的产品在卸料带267上变形，整个成型产品不应该一次排放，而是在两个或多个阶段中进行排放。这可以通过提供两个或多个流体通道来实现。在图37和38中，每个隔室具有其自己的流体通道268、270、272，每个隔室具有其自己的流体通道269、271、273，每个通道从滚筒的一个前端延伸到下一个。每个隔室部分连接到成型产品。通过间隔物265分割隔室，在该实施方式中，该间隔物是滚筒的一部分，在另一个实施方式中，间隔物是***件的一部分。间隔物也可以用作相对弱的多孔材料的支架。
在产品填充期间，在产品空腔中围住的空气经由多孔部分可排放到流体通道，并从该处排放到外部环境中。在成型产品排放期间，首先空气会供应到流体通道26，8并从该处排放到隔室269。成型产品的第一部分会从多孔壁松开，并被放置在卸料带上，如图中所示。然后，在下一个步骤中，给连续的通路270供应空气，并在最后步骤中给通路272供应空气。
图39显示了流体通道的设计。通常，重要的是清洗流体经过所有通路、通道和多孔部分。由于多孔材料的阻力，流体流动的速度较低。即使那样，所有剩佘的颗粒必须从滚筒排放。在清洗工艺中，通道、隔室和通路中剩佘的颗粒，随着清洗流体经由通路排放到滚筒外部。使用清洗流体经过滚筒外部的多孔结构排放多孔部件中的剩佘颗粒。如果没有盲点，所有剩佘颗粒都将被排放。通道、隔室和通路应该足够大且尽可能直，并设置有圆角从而防止阻碍清洗流体的流动。
在根据图39的实施方式中，通路282、通道283、284、用于***件286的凹部可以包含在铸件中。凹部285,最终是用于***件286的支架稍后被机加工成正确的尺寸。
图40-44还显示了本发明的食品成型滚筒1的另一个实施方式。在本实施方式中，滚筒1每排空腔包括一个凹槽，其在滚筒整个长度上延伸。在本实施方式中，凹槽的横截面是燕尾形。在本实施方式中每个产品空腔一个***件，具有对应直径的***件从前端***到凹槽中，优选地从每个前端***。***件10至少部分是由多孔材料制造的，横截面的形状构造成使得因燕尾横截面在凹槽和每个***件之间形成形状配合。优选地，每排包括一个或多个压力元件137，该压力元件137朝向滚筒圆周推动***件10，并因此减少***件和滚筒表面之间的间隙。可如上所述地封闭***件和滚筒之间的间隙。在***件10和滚筒1之间设置流体通道6。所有***件的连接长度优选地比滚筒的纵向延伸更长。在***件已经被***滚筒之后，通过一个或多个压力元件可抵靠滚筒按压***件，并且至少在滚筒一个前端处提供一个或两个端部盖。
在根据图43的实施方式中，每排仅提供一个***件，该***件分别包括该排的所有产品空腔。然而，每排还能够具有多个***件，因此每个***件包括一个以上的空腔。
图45显示了本发明的滚筒的另一个实施方式。滚筒包括内部构件146和外部构件141。在本实施方式中，每排空腔(此处为5个)包括多个沿着滚筒轴线平行放置的多孔***件10。多孔***件10从外部构件141(此处是相对厚壁的管)的内部被放置入外部构件的凹部中。在***之后，每个***件至少分别部分地抵靠凹部的内部圆周。
在本实施方式中，***件的横截面至少部分是燕尾形的，并且其外部圆周至少部分抵靠外部构件的凹部的内部圆周。每个凹部延伸通过整个外部构件并且从外部构件141的内径到外径至少部分地变窄。***件可以是圆形、矩形、正方形和椭圆形等。一个***件包括一个或多个空腔。***件通过材料粘结可被连接到外部构件。通过如上所述的方式可以封闭多孔***件和外部构件之间的间隙。在多孔***件已经分别放置在外部构件的凹部中后，内部构件146被***外部构件中并固定到外部构件。内部构件146优选地将***件10固定在外部构件中的各个位置。在本实施方式中，内部构件146具有沿着其整个长度延伸的狭槽287。内部构件146的直径优选地大于外部构件141的内直径。为了***，弹性压缩稍微过大的内部构件的狭槽287，使得内部构件146的直径减小。然后，内部构件146被放置在外部构件141中，并且释放弹性压缩。由于类似弹簧的力，内部构件扩展并被外部构件141和/或***件10抵靠。在内部构件***后，依靠压缩固定狭槽287和/或狭槽可变宽从而增加抵靠外部构件和/或***件的内部构件的压力。在本实施方式中，内部构件146是厚壁的管。
内部构件146在其圆周包括多个通道，在本实施方式中，每排空腔是两个通道，其优选地在内部构件的整个长度上方延伸。通过设置在内部构件的外圆周处(此处位于两个通道之间)的支撑构件支撑***件，该支撑构件例如在填充多孔***件中的空腔期间承担一部分载荷。本领域技术人员应该理解在外部构件141内部圆周处也设置通路，如上所述。
在***件10已经***并固定到外部构件141上后，滚筒的外径可以变平滑。
可参考关于图23的公开内容。
图46-53显示了本发明的另一个实施方式。在本实施方式中，本发明的滚筒1包括内部构件146，此处例如是由不锈钢制造的滚筒。该内部构件，滚筒包括至少一个，优选是多个纵向挡边134，该纵向挡边优选地从内部构件146的圆周径向延伸，并优选地延伸过滚筒的整个长度，并且更优选地延伸到滚筒1的外部圆周，如图47-49，53所示。内部构件146和挡边优选地是一件。一个或多个***件10分别设置在两个纵向挡边之间，该***件至少部分，优选地全部由多孔材料制造，如上所述。每个***件的横截面优选地是圆的扇形。可选地，横截面可以是燕尾形的。例如，每个***件10可以在模具中烧结，该模具设置有弯曲内表面和外表面。随后，优选地机加工，优选地铣削***件的前端。在该加工步骤中，如果期望可以改变一个或多个前端的形状，和/或可以封闭前端的多孔结构从而产生强的粘合连接。优选地，封闭每个扇形的所有四个前端。每个***件可包括如上所述的一个或多个凹槽和/或流体通道。每个***件的两个相对前端291中的每一个优选地抵靠挡边134放置。每个挡边优选地包括用于***件的两个静止的挡块290，此处是挡肩。在***件已经放置在两个挡边134之间的凹部中后，优选地每个前端291的一条边缘抵靠静止挡块290，以使每个***件位于清楚定义的位置，如图46,51和52所示。在***件10内部和内部构件146之间，本发明的滚筒1优选地包括一个或多个流体通道6，例如从而使***件通风和/或通过多孔***件10排放流体。每个通道6可被机加工入内部构件146和/或***件10中。在本实施方式中，静止挡块290设计成在内部构件146的圆周和***件10的内部之间存在一定间隔，该间隔用作流体通道6。该流体通道优选地从***件的一个前端延伸到另一个前端。如从图52明确可见，内部构件146和/或***件10可包括用于***件10的支撑装置132，此处是一个或多个挡边。支撑装置132也用于限定流体通道。在两个挡边134之间的间隔优选地稍微大于两个前端291之间的间隔。这简化了在挡边134之间的***件的***和/或允许用于粘结材料的空间，例如用于粘性材料或焊接材料。
在两个挡边134之间******件之前，***件10的表面优选地至少部分覆盖有焊接膜，如之前所述，该焊接膜结合到***件10上。该膜用于将***件10优选地不可逆地固定在内部构件134处，和/或用于在所需的地方封闭***件的表面。
***件10的每个前端291优选地是刚性并不可逆地与挡边134连接。该连接优选地至少基本是液密的。***件10和挡边134之间的连接优选地使用无熔化焊接来执行，如上所述。然而，另外或可选择地可以使用其他粘合和/或密封方式(例如如上所述的)。为了改进焊接，在将***件***两个挡边134之前，焊料，例如糊料，可被***挡边134中纵向凹槽289中。本领域的技术人员应该理解，凹槽289可选地或另外地存在于***件10中。凹槽289还设置在端部盖3和4以及隔板288中。
例如从图47和48所见，两个挡边134之间的***件10可以是单个部件(图47)或多个部件(图48)。在多个部件的情况中，通过隔板288可以分开两个部件(图48)。该隔板可以是膜或片。通过隔板288可以连接两个***件。然而，如图49所示，也可以直接相邻地放置多个***件。
当在***件10和挡边134之间，在***件和端部盖之间和/或在***件自身之间使用无熔化焊接作为粘结技术时，在待被连接的部件之间的间隔优选是小于0.1mm,更加优选地是小于0.07mm,在本实施方式中是0.05mm。每个焊接点优选地填充有焊料膜/箔。如果需要,可以在两个部件3、4、10、134、288之间的储液器289中提供另外的焊料，例如焊膏。
在本发明的滚筒组装后，其被加热，例如在炉子中，焊料液化和/或其粘度降低从而在焊料上作用毛细力进而使焊料扩散到没有被焊料充分覆盖的区域。在滚筒1离开加热器之后，其被冷却并且***件10不可逆地与内部构件粘结，也就是如果不破坏，不能从内部构件去除***件。
如果需要，可以在一排中的每个产品空腔2之间设置支撑挡边132，和/或优选地在平行于挡边134的纵向方向上设置支撑挡边132，如从图2所见。
一排中***件或所有***件的连接长度优选地比内部构件146的长度长。在***件10已经放置在内部构件处后，一排中的***件优选地通过两个端部盖3、4拉紧和固定，也就是在纵向方向上夹紧。
作为最后步骤中的一个步骤，滚筒1优选地机加工成其最终直径。由此，优选地封闭***件表面上的孔。可以在***件10固定到内部构件146之前或之后设置产品空腔2。然而，优选地，在最后机加工步骤中，空腔被***滚筒中。
图54显示了其中底部212厚度tb小于侧壁218厚度ts的实施例。当经由通路6的流体通向流体通道214时，由于侧壁较高的流阻和/或该流体必须经过的较长距离，该流体经由底部212以及随后经由侧壁218进入产品空腔211。
现在参考图55。例如通过铣削可以制造多孔材料内的产品空腔。通过使用的工具(铣刀类型、铣刀材料、切削刃数量、切削刃角度等)和/或铣削参数(切割速度、进给速率等)可以影响经过底部212或侧壁218的流体流动。通过方法1机加工侧壁218(294)，通过方法2机加工底部212(295)，侧壁和底部的表面和可透气性将不同，这会导致不同的流动特性。例如，每种方法封闭侧壁和底部表面上的孔的方式不同。优选地，方法1和方法2是铣削、磨制、EDM和/或抛光。优选地，侧壁具有比底部更低的透气性。
图56显示了空腔，其底部是由与侧壁的材料孔隙度不同的材料制造的。再次，这导致在通过底部和通过侧壁的流体喷射之间存在缺相。优选地，底部材料的孔隙度高于侧壁材料的孔隙度。
图57显示了具有多个通路的实施例；一个分开的通路292用于底部，并且一个分开的通路293用于侧壁。当在同一时间流体通向两个通路292和293时，该流体将从底部和侧壁同时进入产品空腔。当流体首先通向连接到侧壁多孔结构的通路293时，并且随后通向连接到底部多孔结构的通路292时，流体将经由侧壁首先进入产品空腔。当流体首先通向连接到底部多孔结构的通路292,并且随后通向连接到侧壁多孔结构的通路293时，流体将经由底部首先进入产品空腔。当加工粘性团时，由于产品和侧壁之间的粘着力，成型食品产品会粘在产品空腔上。通过使用不同的流体压力，可以解决该问题。首先，可使具有相对低压力的流体通向通路292,从而消除成型产品和底部壁之间的粘着力。然后，使具有相对低压力的流体通向通路293,从而消除成型产品和侧壁之间的粘着力。然后，使具有较高压力的流体通向通路292(底部壁)从而从使产品从空腔去除。本领域技术人员应该理解，该实施例的所有特征可以彼此组合，并且可以表达新的权利要求。
图58显示了滚筒的优选实施方式。滚筒包括具有凹槽的基本圆柱形内部构件，该凹槽用于至少一个，优选地多个***件10。优选地，每个***件都是烧结件，优选地由金属材料烧结。优选地通过粘合连接将每个***件固定到滚筒上。更优选地，将每个***件焊接到滚筒。优选地，每个***件至少基本延伸过滚筒的整个长度。更加优选地，滚筒包括端部盖7,更加优选地在每个端部包括端部盖。每个端部盖优选地设计为圆形环。端部盖优选地通过形状配合和/或压力配合连接到滚筒，更加优选地拧紧到滚筒上。
附图标记列表：
1 滚筒
2 产品空腔
3 滚筒的第一前端
4 滚筒的第二前端
5 轴颈
6 在滚筒纵向方向的流体通道
7 端部盖
8 空腔排
10 ***件
11 封闭区域
12 具有孔隙度A的区域，侧壁
13 具有孔隙度B的区域，底部
31 用于***件的凹部
32 径向流体通道，***件中的径向流体通道，内部构件中的径向流体
36 ***件中的流体通道
37 多孔顶部表面
42 ***件的多孔部件
43 支承环
45 接触区域
50 流体通道
51 接触表面组件
53 焊线/钎焊线
54 焊线/钎焊线
56 焊料
57 两种组分的粘合剂
62 分布通道***件
63 滚筒的分布通道凹部
64 环氧树脂桥
65 供应点/密封塞
66 排放点/密封塞
72 盖子
73 粘合装置
83 锁定销
86 锁定件中的流体通道
88 ***件中的流体通道
89 凸缘
90 锁定件
101 固定装置
102 封闭装置
119 金属***件
132 支撑装置，支撑挡边
134 纵向挡边
137 压力元件
138 固定装置，螺钉
141 外部构件
143 外部构件中的流体通道
145 凸缘
146 内部构件，由多孔材料制造的内部构件，结构，由实心材料优选是钢制造的结构
147 加强环
153 支撑装置，支撑挡边(内部构件的部件)
183 阻隔部，产品空腔2周围的阻隔部
185 由多孔材料制造的中间构件
188 阻隔部纵向
189 阻隔部周向
200 烧结的多孔材料
211 产品空腔
212 多孔底部壁
214 流体通道底部壁
218 多孔侧壁
220 流体通道底部壁
221 流体通道侧壁
230 盖子
231 盖子中的凹部
232 流体供应
234 驱动装置
255 用于底部壁的流体通道
256 用于侧壁的流体通道
261 ***件(多孔部件)
262 产品空腔
263 多孔底部壁
264 多孔侧壁
265 隔板/支撑挡边
266 部分排放的食品产品
267 卸料带
268 流体通道1
269 流体通道隔室1
270 流体通道2
271 流体通道隔室2
272 流体通道3
273 流体通道隔室3
274 进给装置、密封装置
275 食物团的进给
282 通路
283 用于侧壁***件的流体通道
284 用于底部壁***件的流体通道
285 凹部
286 用于***件的支架
287 狭槽
288 隔板
289 用于焊料的储液槽、焊料槽
290 静止挡块、挡肩
291 ***件的相对端部
292 用于底部的滚筒纵向方向上的流体通道
293 用于侧壁的滚筒纵向方向上的流体通道
294 根据方法1的机加工
295 根据方法2的机加工
ts 侧壁厚度
tb 底部厚度

Claims (24)

1.一种包括多排(8)多孔产品空腔(2,211,262)的食品成型滚筒(1)，每排(8)包括一个或多个多孔产品空腔(2,211,262)，滚筒包括第一和第二前端(3,4)以及沿滚筒纵向方向的流体通道(6,270,268,272,292,293)，每个流体通道(6,270,268,272,292,293)与一排(8)多孔产品空腔(2,211,262)流体连接，多孔产品空腔(2,211,262)设置为一个或多个***件(10,261)，该***件通过粘合连接、形状配合和/或摩擦配合连接到滚筒，其特征在于，滚筒包括用于多孔产品空腔(2,211,262)的多孔部件(42)和/或用于***件(10,261)的凹部(31,285)，而且，凹部包括用于多孔部件(42)和/或***件(10,261)的支撑装置(132,153,265,286)，滚筒(1)包括内部构件(146)，该内部构件形成为滚筒并包括从内部构件径向延伸的挡边(134)，一个或多个***件分别放置在两个挡边(134)之间。
2.根据权利要求1所述的食品成型滚筒(1)，其特征在于，通过焊接、熔接或钎焊或塑料材料连接，将每个***件连接到滚筒。
3.根据权利要求2所述的食品成型滚筒(1)，其特征在于，所述连接是环氧树脂连接。
4.根据权利要求1所述的食品成型滚筒(1)，其特征在于，多孔产品空腔(2,211,262)包括具有不同孔隙度的至少两个区域(12,13)。
5.根据权利要求1所述的食品成型滚筒(1)，其特征在于，多孔产品空腔(2,211,262)制造为***件(10,261)，该***件包括多孔部件(42)和支承环(43)。
6.根据权利要求1所述的食品成型滚筒(1)，其特征在于，多孔产品空腔(2,211,262)的多孔部件(42)和/或***件从滚筒内部或外部或从前端(3,4)放置入滚筒的侧壁。
7.根据权利要求6所述的食品成型滚筒(1)，其特征在于，多孔产品空腔(2,211,262)的多孔部件(42)和/或***件抵靠凸缘(89,145)或进入凹槽中。
8.根据权利要求1所述的食品成型滚筒(1)，其特征在于，滚筒包括多个侧壁构件(185,146,141)，其中一个构件是薄片构件。
9.根据权利要求1所述的食品成型滚筒(1)，其特征在于，多孔产品空腔(2,211,262)制造成***件，并通过侧壁构件(141,146)固定到滚筒上。
10.根据权利要求1所述的食品成型滚筒(1)，其特征在于，流体通道(6,32)和/或支撑装置(153,132,265)是多孔构件(146,185)或多孔***件的一部分。
11.根据权利要求1所述的食品成型滚筒(1)，其特征在于，该滚筒每排(8)包括多个流体通道(6,270,268,272,292,293)。
12.根据权利要求1所述的食品成型滚筒(1)，其特征在于，多孔空腔的侧壁(218,264)和底部(212,263)关于流体流动具有不同的流阻，以从空腔(2,211,262)去除成型食品产品。
13.根据权利要求12所述的食品成型滚筒(1)，其特征在于，在底部(212,263)处的多孔材料的厚度不同于在侧壁(218,264)处的多孔材料的厚度。
14.根据权利要求12或13所述的食品成型滚筒(1)，其特征在于，在底部(212,263)处的多孔材料的厚度小于在侧壁(218,264)处的多孔材料的厚度。
15.根据权利要求12所述的食品成型滚筒(1)，其特征在于，多孔材料的侧壁(218,264)的表面具有比在底部(212,263)处的多孔材料的表面更高的流阻。
16.根据权利要求15所述的食品成型滚筒(1)，其特征在于，与在底部处的多孔材料表面上的孔相比，在侧壁处的多孔材料的表面上的更多孔被封闭和/或其横截面更小。
17.根据权利要求1所述的食品成型滚筒(1)，其特征在于，多孔空腔的侧壁(218,264)和/或底部(212,263)具有变化的厚度。
18.根据权利要求1所述的食品成型滚筒(1)，其特征在于，滚筒是铸造的。
19.根据权利要求1所述的食品成型滚筒(1)，其特征在于，多孔产品空腔(2,211,262)的多孔部件(42)和/或***件(10,261)通过环氧树脂或熔融金属或熔融合金连接到滚筒。
20.根据权利要求19所述的食品成型滚筒(1)，其特征在于，所述连接设置为桥接。
21.根据权利要求1所述的食品成型滚筒(1)，其特征在于，流体通道由覆盖流体供应的盖子(230)盖住，而且盖子包括凹部(231)和/或是可枢转的。
22.根据权利要求1所述的食品成型滚筒(1)，其特征在于，多孔产品空腔设置为多孔***件，该***件不可逆地连接到滚筒。
23.根据权利要求1所述的食品成型滚筒(1)，其特征在于，滚筒包括多个侧壁构件(185,146,141)，内部构件或中间构件完全是多孔构件。
24.根据权利要求11所述的食品成型滚筒(1)，其特征在于，所述多个流体通道(6,270,268,272,292,293)的每一个均连接到一个流体隔室。
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