CN103489533B - 一种螺旋电缆退扭机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种螺旋电缆退扭机，大大降低电缆螺旋退扭的劳动强度，提高生产效率，其包括电缆卷绕装置，其特征在于：对应所述电缆卷绕装置设置有机架，所述机架上设置有可移动的旋转装置，所述旋转装置上设置有夹紧头。

Description

一种螺旋电缆退扭机
技术领域
本发明涉及电缆生产设备的技术领域，具体为一种螺旋电缆退扭机。
背景技术
在机车等可移动设备中要使用到电缆，在移动设备中使用电缆既要保证设备移动的要求，又要考虑到电线收拢时，电线的放置，通常采用螺旋电缆，使得设备移动更加便捷，电缆收放不再凌乱，设备整体更加美观，螺旋电缆是电缆经过缠绕热加工，之后对卷绕的螺旋电缆进行冷却，要保证螺旋电缆的收放时产生弹性，要对冷却后的螺旋电缆进行退扭，即把卷绕成型的螺旋电缆进行反向旋转，使最终的螺旋电缆产生弹性，现有的退扭方法是把在螺旋电缆绕线机上成型的电缆经过人工反向卷绕而成，这种螺旋电缆退扭方法劳动强度很大，生产效率低。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种螺旋电缆退扭机，大大降低电缆螺旋退扭的劳动强度，提高生产效率。
其技术方案是这样的，一种螺旋电缆退扭机，其包括电缆卷绕装置，其特征在于：对应所述电缆卷绕装置设置有机架，所述机架上设置有可移动的旋转装置，所述旋转装置上设置有夹紧头。
其进一步特征在于：所述旋转装置通过导轨连接所述机架；所述旋转装置通过退扭牵引装置连接所述机架，所述退扭牵引装置包括支撑板，所述支撑板两端分别通过梯形导轨设置有旋转轴夹头，所述旋转轴夹头内分别设置有半圆形孔，所述半圆形孔内分别设置有螺纹，两端所述的半圆形孔合拢成型圆形孔，所述圆形孔与丝杆配合，所述支撑板上对应所述旋转轴夹头分别设置有长槽孔，所述旋转轴夹头上对应所述长槽孔分别设置有柱销，所述支撑板上设置有旋转板，所述旋转板上设置有与所述柱销对应的弧形槽；所述电缆卷绕装置包括机座，所述机座上设置有传动装置，所述传动装置连接传动杆，所述传动杆上套装有卷绕杆，所述传动杆上设置有挡块，所述卷绕杆上设置有与所述挡块配合的挡柱，所述传动杆转动时，所述挡块通过推动所述挡柱使所述卷绕杆转动，所述卷绕杆两端固定有卷绕柱，所述卷绕柱上分别活动套装有电缆线定位套，所述电缆线定位套分别包括卷绕柱套和电缆线套，所述卷绕柱套套装在所述卷绕柱上；所述旋转装置包括电机，所述电机连接减速器，所述减速器输出轴连接所述夹紧头；所述机架上设置有与所述旋转装置对应的限位开关。
本发明的上述结构中，电缆螺旋卷绕装置设置有机架，机架上设置有可移动的旋转装置，旋转装置上设置有夹紧头，夹紧头夹紧待退扭的螺旋电缆，旋转装置带动夹紧头旋转，实现了螺旋电缆的反向旋转，最终使得螺旋电缆产生弹性，采用本螺旋电缆退扭机大大降低了螺旋电缆退扭劳动强度，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明螺旋电缆退扭机的主视结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为退扭牵引装置结构示意图；
图4为支撑板结构示意图；
图5为旋转板结构示意图；
图6为电缆螺旋卷绕装置结构示意图；
图7为图6的A向示意图；
图8为图6的B向示意图。
具体实施方式
见图1、图2，一种螺旋电缆退扭机，其包括电缆螺旋卷绕装置1，对应电缆螺旋卷绕装置1设置有机架2，机架2上设置有可移动的旋转装置3，旋转装置3包括电机4，电机4连接减速器5，减速器输出轴（图中未画出）连接夹紧头6，旋转装置3通过导轨7-1、7-2连接机架2，机架2上设置有与旋转装置3对应的限位开关8。
旋转装置3通过退扭牵引装置9连接机架2。
见图3、图4、图5，退扭牵引装置9包括支撑板10，支撑板10两端分别通过梯形导轨11设置有旋转轴夹头12-1、12-2，旋转轴夹头12-1、12-2内分别设置有半圆形孔13-1、13-2，半圆形孔12-1、12-2内分别设置有螺纹，两端的半圆形孔13-1、13-2合拢成型圆形孔14，圆形孔14与丝杆15配合，支撑板10上对应旋转轴夹头12-1、12-2分别设置有长槽孔16-1、16-2，旋转轴夹头12-1、12-2上对应长槽孔16-1、16-2分别设置有柱销17-1、17-2，支撑板10上设置有旋转板18，旋转板18上设置有与柱销17-1、17-2对应的弧形槽19-1、19-2，通过旋转板18的旋转，弧形槽19-1、19-2带动柱销分别在长槽孔16-1、16-2内直线运动，柱销17-1、17-2分别带动旋转轴夹头12-1、12-2夹紧丝杆15，丝杆15与半圆形孔内的螺纹配合，丝杆15旋转时带动支撑板10运动，工作完成，反向旋转旋转板18，弧形槽19-1、19-2带动柱销17-1、17-2分别在长槽孔16-1、16-2内反向直线运动，柱销17-1、17-2带动旋转轴夹头12-1、12-2松开丝杆15，支撑板10可以快速地移动至工作起点，实现了退扭旋转装置简单、方便的复位，大大降低螺旋电缆退扭的劳动强度，提高生产效率。
见图6、图7和图8，电缆螺旋卷绕装置1包括机座20，机座20上设置有传动装置21，传动装置21连接传动杆22，传动杆22上套装有卷绕杆23，传动杆22上设置有挡块24，卷绕杆23上设置有与挡块配合的挡柱25，传动杆22转动时，挡块24通过推动挡柱25使卷绕杆23转动，卷绕杆23两端固定有卷绕柱26-1、26-2，卷绕柱26-1、26-2上分别活动套装有电缆线定位套27-1、27-2，电缆定位套27-1、27-2分别包括卷绕柱套28和电缆套29，卷绕柱套28套装在卷绕柱26-1、26-2上，成型卷绕电缆两端分别通过卷绕柱套28和电缆套29实现成型卷绕电缆在卷绕杆23上的简单、方便固定，大大降低了劳动强度，提高了劳动效率。
结合图1、图2来说明本发明螺旋电缆退扭机的工作原理：
卷绕成型并经过加热、冷却处理后的螺旋电缆放置在螺旋电缆卷绕装置1上，减速器输出轴（图中未画出）上的夹紧头6夹紧螺旋电缆一端，电机4带动减速器5工作，夹紧头6带动螺旋电缆旋转（旋转方向与螺旋电缆卷绕成型的旋转方向相反），同时电机4连同减速器5通过丝杆15的旋转向后运动，螺旋电缆在拉伸的同时完成反向卷绕，螺旋电缆反向卷绕完成后，电机4连同减速器5碰触限位开关9，电机4断电，电机4连同减速器5停止工作，完成螺旋电缆退扭，通过退扭牵引装置9简单、快速地回到工作原点，准备下一次的螺旋电缆退扭。

Claims (5)

1.一种螺旋电缆退扭机，其包括电缆卷绕装置，其特征在于：对应所述电缆卷绕装置设置有机架，所述机架上设置有可移动的旋转装置，所述旋转装置上设置有夹紧头；所述旋转装置通过退扭牵引装置连接所述机架，所述退扭牵引装置包括支撑板，所述支撑板两端分别通过梯形导轨设置有旋转轴夹头，所述旋转轴夹头内分别设置有半圆形孔，所述半圆形孔内分别设置有螺纹，两端所述的半圆形孔合拢成型圆形孔，所述圆形孔与丝杆配合，所述支撑板上对应所述旋转轴夹头分别设置有长槽孔，所述旋转轴夹头上对应所述长槽孔分别设置有柱销，所述支撑板上设置有旋转板，所述旋转板上设置有与所述柱销对应的弧形槽。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋电缆退扭机，其特征在于：所述旋转装置还通过导轨连接所述机架。
3.根据权利要求1所述的一种螺旋电缆退扭机，其特征在于：所述电缆卷绕装置包括机座，所述机座上设置有传动装置，所述传动装置连接传动杆，所述传动杆上套装有卷绕杆，所述传动杆上设置有挡块，所述卷绕杆上设置有与所述挡块配合的挡柱，所述传动杆转动时，所述挡块通过推动所述挡柱使所述卷绕杆转动，所述卷绕杆两端固定有卷绕柱，所述卷绕柱上分别活动套装有电缆线定位套，所述电缆线定位套分别包括卷绕柱套和电缆线套，所述卷绕柱套套装在所述卷绕柱上。
4.根据权利要求1所述的一种螺旋电缆退扭机，其特征在于：所述旋转装置包括电机，所述电机连接减速器，所述减速器输出轴连接所述夹紧头。
5.根据权利要求1所述的一种螺旋电缆退扭机，其特征在于：所述机架上设置有与所述旋转装置对应的限位开关。
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