CN103463988B - 自清洗mbr平板膜组件及其清洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种自清洗MBR平板膜组件及其清洗方法,其中该自清洗MBR平板膜组件包括多个间隔层叠设置的平板膜元件(1)和用于固定平板膜元件(1)的框架(2),平板膜元件(1)的边缘设置有至少两根曝气管(3),曝气管(3)上设有多个朝平板膜元件(1)喷射气体的喷嘴(31)。该自清洗MBR平板膜组件及其清洗方法实现了在运行过程中MBR膜组件自清洗,极大地提高其抗污染的能力。长期运行过程中,可以不进行清洗,甚至可以取消在线化学清洗,减少化学药剂的使用量,有效的确保了MBR膜组件的运行通量,提高了MBR***长期运行的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域,特别是一种自清洗MBR平板膜组件,还是一种自清洗MBR平板膜组件的清洗方法。
背景技术
MBR(膜生物反应器)是一种先进的污水处理技术,用膜分离取代了传统水处理技术中的二沉池,具有工艺流程简单、出水水质好,占地面积小、微生物浓度高、耐冲击负荷等特点。但是,MBR膜组件在运行过程中的膜污染导致了膜通量衰减快,所需要的膜面积增加,从而导致投资增加。膜污染问题是阻碍MBR技术广泛使用的瓶颈问题。在实际运行过程中,日常运行管理中的大量工作都是对MBR组件进行各种类型的清洗。
目前的清洗方式主要有在线清洗和离线清洗两种方式,都需要使用化学药剂。进行在线清洗和离线清洗的时候,相应的MBR组件都不能运行,会导致整个MBR***产水量的下降,频繁的清洗更是干扰了***的正常运行。在线清洗投加的化学药剂会进入反应器内,对微生物造成伤害。将膜组件吊装出反应池进行离线清洗,更是增加了劳动强度。还有工人手工式清洗,更是费时费力,所以如何提高MBR组件的抗污染能力,减少各类清洗或者是不用清洗是研究的前沿。
发明内容
为了解决现有的MBR平板膜组件不便于清洗的技术问题,本发明提供了一种自清洗MBR平板膜组件及其清洗方法。该自清洗MBR平板膜组件及其清洗方法实现了在运行过程中MBR膜组件自清洗,极大地提高其抗污染的能力。长期运行过程中,可以不进行清洗,甚至可以取消在线化学清洗,减少化学药剂的使用量,有效的确保了MBR膜组件的运行通量,提高了MBR***长期运行的稳定性。
本发明为解决其技术问题采用的技术方案是:一种自清洗MBR平板膜组件,包括多个间隔层叠设置的平板膜元件和用于固定平板膜元件的框架,平板膜元件的边缘设置有至少两根曝气管,曝气管上设有多个朝平板膜元件喷射气体的喷嘴。
平板膜元件的边缘设置有两根曝气管,两根曝气管均设置在平板膜元件的同一侧。
两根曝气管上的喷嘴的喷射方向相反。
喷嘴的喷射方向与曝气管的轴线之间的夹角为30°~60°。
平板膜元件为软性平板膜元件。
曝气管垂直于平板膜元件。
平板膜元件的边缘设置有两根曝气管,两根曝气管相互平行。
一种上述自清洗MBR平板膜组件的清洗方法,该清洗方法包括以下步骤:
步骤一:向两根曝气管中的一根曝气管供气;
步骤二:向两根曝气管中的另一根曝气管供气;
步骤三:依次重复步骤一和步骤二。
在步骤一中,当向两根曝气管中的所述一根曝气管供气时,停止向两根曝气管中的所述另一根曝气管供气;在步骤二中:当向两根曝气管中的所述另一根曝气管供气时,停止向两根曝气管中的所述一根曝气管供气。
在步骤一中:向两根曝气管中的所述一根曝气管供气的时间为1分钟;在步骤二中:向两根曝气管中的所述另一根曝气管供气的时间为1分钟。
本发明的有益效果是:
1.使用本发明所述的自清洗MBR平板膜组件及其清洗方法,可以取消在线化学清洗,从而不会产生在线化学清洗时,投加的化学药剂对反应池内微生物的影响。
2.本发明在使用后,可以将离线清洗的周期从使用前的3~6个月延长至1年以上。
3.本发明不使用药剂,节省了MBR运行过程中的药剂费用(药剂费用占运行费用的15%),所以降低了成本。
附图说明
下面结合附图对本发明所述的自清洗MBR平板膜组件进行进一步详细的描述。
图1是该自清洗MBR平板膜组件的结构示意图。
图2是两根曝气管上喷嘴喷射方向的示意图。
图3是未供气时两根曝气管中的一根曝气管所在的纵截面的示意图。
图4是供气时两根曝气管中的一根曝气管所在的纵截面的示意图。
图5是未供气时两根曝气管中的另一根曝气管所在的纵截面的示意图。
图6是供气时两根曝气管中的另一根曝气管所在的纵截面的示意图。
其中1.平板膜元件,2.框架,3.曝气管,31.喷嘴。
具体实施方式
下面结合附图对本发明所述的自清洗MBR平板膜组件进行详细说明。一种自清洗MBR平板膜组件,包括多个间隔层叠设置的平板膜元件1和用于固定平板膜元件1的框架2,平板膜元件1的边缘设置有至少两根曝气管3,曝气管3上设有多个朝平板膜元件1喷射气体的喷嘴31,如图1所示。
其中,间隔层叠设置即相邻的两个平板膜元件1之间存在间隔或间隙。平板膜元件1的边缘设置有两根曝气管3,两根曝气管3均设置在平板膜元件1的同一侧,如图1所示,两根曝气管3均设置在平板膜元件1的下部。两根曝气管3上的喷嘴31的喷射方向相反,如图2所示,其中一个曝气管3的喷射方向向左,另一个曝气管3的喷射方向向右,具体的如图2所示,其中一个曝气管3的喷射方向向左上,另一个曝气管3的喷射方向向右上。
喷嘴31的喷射方向与曝气管3的轴线之间的夹角为30°~60°。平板膜元件1为软性平板膜元件1。该软性平板膜元件1可以在受力时弯折360°。另外,曝气管3垂直于平板膜元件1。平板膜元件1的边缘设置有两根曝气管3,两根曝气管3相互平行。
一种上述的自清洗MBR平板膜组件的清洗方法,该清洗方法包括以下步骤:
步骤一:向两根曝气管3中的一根曝气管3供气;
步骤二:向两根曝气管3中的另一根曝气管3供气;
步骤三:依次重复步骤一和步骤二。
每根曝气管3都可以被独立的控制供气,优选在步骤一中,当向两根曝气管3中的所述一根曝气管3供气时,停止向两根曝气管3中的所述另一根曝气管3供气,如图3和图4所示,首先向膜组件底部的所述一根曝气管3供气,此时不向所述另一根曝气管3供气,可以使得平板膜元件1产生如图4所示的反“S”形状的震荡;在步骤二中:当向两根曝气管3中的所述另一根曝气管3供气时,停止向两根曝气管3中的所述一根曝气管3供气,如图5和图6所示,停止对所述一根曝气管3供气,同时向所述另一根曝气管3供气,使得平板膜元件1产生如图6所示的正“S”形状的震荡。通过这样规律交替曝气所产生的对柔软性膜组件形成的震荡效果可以有效的去除在平板膜元件1在过滤过程中附着在膜元件表面上的污泥和泥饼。
在步骤一中:向两根曝气管3中的所述一根曝气管3供气的时间为1分钟;在步骤二中:向两根曝气管3中的所述另一根曝气管3供气的时间为1分钟,该供气的时间也可以改变。
另外,为了进一步增强清洗效果,还可以对每根曝气管3的供气量进行控制,如可以使供气量与供气时间之间为三角函数关系,如可以使供气量与供气时间之间为正弦函数关系:V=sin(t),其中V为供气量,t为时间,利用正弦函数与平板膜元件1产生的“S”形状的震荡效果相互作用,以增强清洗效果。
以上所述,仅为本发明的具体实施例,不能以其限定发明实施的范围,所以其等同组件的置换,或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰,都应仍属于本专利涵盖的范畴。
Claims (8)
1.一种自清洗MBR平板膜组件,其特征在于,所述自清洗MBR平板膜组件包括多个间隔层叠设置的平板膜元件(1)和用于固定平板膜元件(1)的框架(2),平板膜元件(1)的边缘设置有两根曝气管(3),曝气管(3)上设有多个朝平板膜元件(1)喷射气体的喷嘴(31),一根曝气管(3)上喷嘴(31)的喷射方向朝向左上,另一根曝气管(3)上喷嘴(31)的喷射方向朝向右上,每根曝气管(3)都能够被独立的控制供气。
2.根据权利要求1所述的自清洗MBR平板膜组件,其特征在于:平板膜元件(1)的边缘设置有两根曝气管(3),两根曝气管(3)均设置在平板膜元件(1)的同一侧。
3.根据权利要求1所述的自清洗MBR平板膜组件,其特征在于:喷嘴(31)的喷射方向与曝气管(3)的轴线之间的夹角为30°~60°。
4.根据权利要求1所述的自清洗MBR平板膜组件,其特征在于:平板膜元件(1)为软性平板膜元件(1)。
5.根据权利要求1所述的自清洗MBR平板膜组件,其特征在于:曝气管(3)垂直于平板膜元件(1)。
6.根据权利要求1所述的自清洗MBR平板膜组件,其特征在于:平板膜元件(1)的边缘设置有两根曝气管(3),两根曝气管(3)相互平行。
7.一种权利要求1~6中任意一项所述的自清洗MBR平板膜组件的清洗方法,其特征在于,该清洗方法包括以下步骤:
步骤一:向两根曝气管(3)中的一根曝气管(3)供气,停止向所述两根曝气管(3)中的所述另一根曝气管(3)供气;
步骤二:向两根曝气管(3)中的另一根曝气管(3)供气,停止向所述两根曝气管(3)中的所述一根曝气管(3)供气;
步骤三:依次重复步骤一和步骤二。
8.根据权利要求7所述的清洗方法,其特征在于:
在步骤一中:向两根曝气管(3)中的所述一根曝气管(3)供气的时间为1分钟;
在步骤二中:向两根曝气管(3)中的所述另一根曝气管(3)供气的时间为1分钟。
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