CN103433731A - 轴承压装装置 - Google Patents

轴承压装装置 Download PDF

Info

Publication number
CN103433731A
CN103433731A CN2013103993882A CN201310399388A CN103433731A CN 103433731 A CN103433731 A CN 103433731A CN 2013103993882 A CN2013103993882 A CN 2013103993882A CN 201310399388 A CN201310399388 A CN 201310399388A CN 103433731 A CN103433731 A CN 103433731A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bearing
press
press mounting
feeding cylinder
guide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2013103993882A
Other languages
English (en)
Inventor
环剑斌
苏申科
李洪淦
董正刚
高胜忠
张小媛
展卫红
陈银林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU SANJIANG ELECTRIC GROUP CO Ltd
Original Assignee
JIANGSU SANJIANG ELECTRIC GROUP CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU SANJIANG ELECTRIC GROUP CO Ltd filed Critical JIANGSU SANJIANG ELECTRIC GROUP CO Ltd
Priority to CN2013103993882A priority Critical patent/CN103433731A/zh
Publication of CN103433731A publication Critical patent/CN103433731A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Automatic Assembly (AREA)

Abstract

轴承压装装置，包括压装气缸固定座、底板、弹簧，所述的底板上连接有压装气缸固定座、V型块、导轴承座、送料气缸固定座；所述的压装气缸固定座上设置有压装气缸，所述的压装气缸输出的压装顶杆上安装有压装头；所述的导轴承座外安装有轴承挡板，导轴承座加工有导轴承槽，所述的导轴承槽两侧均设置有弹簧，其同轴的两个长孔与导向柱相配合，所述的导向柱与轴承推杆中心平行且与轴承推板上的孔相配合，导轴承槽所在的同一高度处设置有轴承压装头；所述的送料气缸固定座上设置有送料气缸垫块，所述的送料气缸垫块上设置有送料气缸；本发明涉及到机械配件领域，特别是涉及到一种轴承压装装置，它精确可靠，降低了劳动强度，提高了工作效率。

Description

轴承压装装置
技术领域
本发明涉及到机械配件领域，特别是涉及到一种轴承压装装置。
背景技术
在日常生活中，当轴类零件上需要安装轴承时，一股是通过人工方式，先将轴类零件扶正，然后通过外力敲打将轴类零件送入轴承内缘。但是，这种方式存在以下缺点：报废率高、一次性合格率低、连接后同轴度差、工人工作强度大、工作效率低、不能批量生产等。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种轴承压装装置，它能解决现有压装方式所存在的以上缺陷。
本发明的目的是这样实现的：轴承压装装置，包括压装气缸固定座、底板、送料气缸固定座、弹簧，其特征在于：所述的底板上通过螺栓连接有压装气缸固定座、V型块、导轴承座、送料气缸固定座；所述的压装气缸固定座上设置有压装气缸并由螺栓固定，所述的压装气缸输出的压装顶杆上通过螺纹旋合安装有压装头；所述的导轴承座外安装有轴承挡板，导轴承座加工有导轴承槽，所述的导轴承槽两侧均设置有弹簧，导轴承槽中同轴的两个长孔与导向柱相配合，所述的导向柱与轴承推杆中心平行且与轴承推板上的孔相配合，导轴承槽所在的同一高度处设置有轴承压装头；所述的送料气缸固定座上设置有送料气缸垫块，所述的送料气缸垫块上设置有送料气缸。
本发明所述的压装头为螺旋结构。
本发明结构简单，安全可靠，能够通过气缸实现轴承送料与压装，取代了传统的落后装配方式，作业速度快，效率高，劳动强度低。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为转子压装件结构示意图；
图中：1、压装气缸；2、压装气缸固定座；3、压装顶杆；4、压装头；5、V型块；6、轴承挡板；7、导轴承座；8、底板；9、送料气缸固定座；10、弹簧；11、轴承推板；12、轴承推杆；13、导向柱；14、导轴承槽；15、送料气缸；16、送料气缸垫块；17、轴承压装头；18、转子压铸件；19、轴承；20、转轴。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
参照附图，轴承压装装置，包括压装气缸固定座2、底板8、送料气缸固定座9、弹簧10，其特征在于：所述的底板8上通过螺栓连接有压装气缸固定座2、V型块5、导轴承座7、送料气缸固定座9；所述的压装气缸固定座2上设置有压装气缸1并由螺栓固定，所述的压装气缸1输出的压装顶杆3上通过螺纹旋合安装有压装头4；所述的导轴承座7外安装有轴承挡板6，导轴承座7加工有导轴承槽14，所述的导轴承槽14两侧均设置有弹簧10，导轴承槽14中同轴的两个长孔与导向柱13相配合，所述的导向柱13与轴承推杆12中心平行且与轴承推板11上的孔相配合，导轴承槽14所在的同一高度处设置有轴承压装头17；所述的送料气缸固定座9上设置有送料气缸垫块16，所述的送料气缸垫块16上设置有送料气缸15；所述的压装头4为螺旋结构。具体实施时，压装头可根据转子压装件两轴承之间的轴承档尺寸来调节压装头的旋合长度；转子工件的转子压铸件外圆柱表面放置于V型垫块上，V型垫块可沿底板滑行，根据转子工件的外形调节定位，进行压装，并由V型垫块定位；导轴承座加工有轴承槽，轴承可放置在轴承槽中，轴承槽的槽宽等于轴承的外圆直径，轴承可在导轴承座中滑行；轴承压装头中加工有轴承定位槽，槽宽小于轴承的外径，导轴承座外安装有轴承挡板，防止轴承滑行时从轴承槽中掉落下来；压装顶杆、导轴承槽、转轴工件转轴中心、轴承压装头处于同一高度，轴承置于轴承压装头内，依靠转子压铸件外圆周进行定位，顶轴承装置把轴承一个一个顶入导轴承座中，为了压装时的精确定位，通过送料气缸把轴承一个一个推入轴承压装头中，再通过弹簧的拉力，把轴承一个一个推到导轴承槽的位置，若依靠轴承重力下滑，可能轴承不能滑行到正确位置。与传统的手工安装方式相比，使用控制***控制气缸实现轴承送料及自动压装，大大提高了工作效率，降低了操作者的劳动强度；由于轴承推板将轴承推进轴承定位腔内后并未马上撤离，而是与轴承定位腔共同形成一个封闭的环境，再者，推板始终与轴承定位腔保持相对位置不变，因此，大大提高了推进轴承及轴承定位的准确度，增加了可靠性。

Claims (2)

1.轴承压装装置，包括压装气缸固定座（2）、底板（8）、送料气缸固定座（9）、弹簧（10），其特征在于：所述的底板（8）上通过螺栓连接有压装气缸固定座（2）、V型块(5)、导轴承座（7）、送料气缸固定座（9）；所述的压装气缸固定座（2）上设置有压装气缸（1）并由螺栓固定，所述的压装气缸（1）输出的压装顶杆（3）上通过螺纹旋合安装有压装头（4）；所述的导轴承座（7）外安装有轴承挡板（6），导轴承座（7）加工有导轴承槽（14），所述的导轴承槽（14）两侧均设置有弹簧（10），导轴承槽（14）中同轴的两个长孔与导向柱（13）相配合，所述的导向柱（13）与轴承推杆（12）中心平行且与轴承推板（11）上的孔相配合，导轴承槽（14）所在的同一高度处设置有轴承压装头（17）；所述的送料气缸固定座（9）上设置有送料气缸垫块(16)，所述的送料气缸垫块(16)上设置有送料气缸(15）。
2.根据权利要求1所述的轴承压装装置，其特征在于：所述的压装头（4）为螺旋结构。
CN2013103993882A 2013-09-05 2013-09-05 轴承压装装置 Pending CN103433731A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013103993882A CN103433731A (zh) 2013-09-05 2013-09-05 轴承压装装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013103993882A CN103433731A (zh) 2013-09-05 2013-09-05 轴承压装装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103433731A true CN103433731A (zh) 2013-12-11

Family

ID=49687495

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2013103993882A Pending CN103433731A (zh) 2013-09-05 2013-09-05 轴承压装装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103433731A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105619054A (zh) * 2015-11-20 2016-06-01 浙江吉利罗佑发动机有限公司 一种滚针轴承压装装置
CN108087435A (zh) * 2017-12-20 2018-05-29 中山市雅乐思商住电器有限公司 一种偏心轴承装配设备
CN108381830A (zh) * 2018-05-02 2018-08-10 南京金三力高分子科技有限公司 一种车用阀片的芯棒预装装置及其预装和制备方法
CN108655697A (zh) * 2018-04-25 2018-10-16 杭州容大智造科技有限公司 一种快速定位后桥压装轴承设备
CN109382642A (zh) * 2018-11-26 2019-02-26 杨辉 一种轴承加工用内套装嵌工装
CN113857823A (zh) * 2021-11-13 2021-12-31 安徽省凯杰机械制造有限公司 带有自给轴承座机构的数控压装机床

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201427232Y (zh) * 2008-12-25 2010-03-24 杭州东华链条集团有限公司 一种链条上轴承的自动装配装置
CN201733199U (zh) * 2010-02-25 2011-02-02 江苏富天江电子电器有限公司 轴承自动上料压装装置
CN102699673A (zh) * 2012-06-27 2012-10-03 横店集团联宜电机有限公司 轴承压装装置
CN203448968U (zh) * 2013-09-05 2014-02-26 江苏三江电器集团有限公司 一种轴承压装装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201427232Y (zh) * 2008-12-25 2010-03-24 杭州东华链条集团有限公司 一种链条上轴承的自动装配装置
CN201733199U (zh) * 2010-02-25 2011-02-02 江苏富天江电子电器有限公司 轴承自动上料压装装置
CN102699673A (zh) * 2012-06-27 2012-10-03 横店集团联宜电机有限公司 轴承压装装置
CN203448968U (zh) * 2013-09-05 2014-02-26 江苏三江电器集团有限公司 一种轴承压装装置

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105619054A (zh) * 2015-11-20 2016-06-01 浙江吉利罗佑发动机有限公司 一种滚针轴承压装装置
CN108087435A (zh) * 2017-12-20 2018-05-29 中山市雅乐思商住电器有限公司 一种偏心轴承装配设备
CN108655697A (zh) * 2018-04-25 2018-10-16 杭州容大智造科技有限公司 一种快速定位后桥压装轴承设备
CN108655697B (zh) * 2018-04-25 2020-05-01 杭州容大智造科技有限公司 一种快速定位后桥压装轴承设备
CN108381830A (zh) * 2018-05-02 2018-08-10 南京金三力高分子科技有限公司 一种车用阀片的芯棒预装装置及其预装和制备方法
CN109382642A (zh) * 2018-11-26 2019-02-26 杨辉 一种轴承加工用内套装嵌工装
CN113857823A (zh) * 2021-11-13 2021-12-31 安徽省凯杰机械制造有限公司 带有自给轴承座机构的数控压装机床

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203875649U (zh) 一种汽车柱形工件加工夹具
CN103433731A (zh) 轴承压装装置
CN101972865B (zh) 加工多个同轴孔零件的定位装置
CN102896356B (zh) 用于加工薄壁筒件的内钻孔装置
CN102672485A (zh) 一种加工连杆孔的夹具
CN102962489B (zh) 大托板弹孔钻机及其使用方法
CN103737124B (zh) 电主轴直驱式滚齿刀架
CN203448968U (zh) 一种轴承压装装置
CN110695142A (zh) 无中心孔细长轴类零件校直装置
CN103817354A (zh) 一种加工管件的前送料数控机床
CN107246860A (zh) 一种曲轴找正装置及找正方法
CN109693123B (zh) 轴承外圈润滑油孔加工工装
CN204747544U (zh) 活动式卡爪夹紧机构
CN104526372A (zh) 圆盘式多工位压紧旋转夹具
CN102744313B (zh) 自动连续旋转冲孔机
CN202949331U (zh) 一种电机转子磁钢装配的工装
CN103433730B (zh) 挡圈压装装置
KR101291620B1 (ko) 탭핑기의 너트 자동공급장치
CN102248417B (zh) 多件合装对齿割槽工装夹具
CN204321630U (zh) 一种汽车发电机端盖车加工夹具
CN201807742U (zh) 换向器外圆车床的自动上料装置
CN210475185U (zh) 一种汽车管件冲孔模具
CN204353524U (zh) 曲轴右箱体斜油孔钻加工装置
CN202763126U (zh) 机床进刀定位装置
CN203956140U (zh) 一种镗孔专用机床

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20131211