CN103423926B - 一种热力膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种带有单向控制功能的热力膨胀阀，包括阀体(1)、感温部件(2)、置于所述阀体(1)的内腔中的第一阀芯部件(4)，所述第一阀芯部件(4)包括阀杆(41)和第一阀芯(42)，所述阀体(1)还开设有容纳部,所述容纳部内设置有罩体(5),所述罩体(5)的内孔(16)连通所述入口通道(11)与所述内腔(13)以构成流体辅助通道，与现有技术相比，本发明公开的带有单向控制功能的热力膨胀阀通过在阀体上设置罩体来简化阀体的加工工艺。并在优选的方案中，罩体通过拉伸方式可以一次性加工出阀口和密封位置，并通过冲压方式设置导向部或限制部，使得加工工艺更加简单可靠，适用于大批量生产。

Description

一种热力膨胀阀

技术领域

本发明属于制冷控制***，具体涉及一种空调***中使用的带有单项控制功能的热力膨胀阀。

背景技术

热力膨胀阀通常用于热泵控制***,在热泵控制***中,制冷剂一般可以反向流动以实现制冷和制热的功能,现有技术的热力膨胀阀一般是单向设置,在外旁路上设置单向阀。在***正向流动时,单向阀关闭,介质通过膨胀阀节流,当在***反向流动时,单向阀打开,介质通过单向阀流过.但单独的单向阀和旁路通道会增加安装费用和维护费用,潜在的泄露也会增加。

所以,近年来为简化制冷***的元气件，将带有单项控制功能的热力膨胀阀取代单个设置的膨胀阀和单向阀在制冷***逐步普及。中国申请号为CN200310103606的专利文件公开了一种具体如图1所示热力膨胀阀。该技术的热力膨胀阀包括阀体54’，在阀体54’上设置有入口通道和出口通道，在阀体54’内加工有与入口通道和出口通道连通的内腔40’。在内腔40’中设置有阀口42’。感温部件30’置于阀体54’的一端并封闭内腔40’。阀芯部件置于内腔40’中，其阀芯部件的阀杆32’抵接感温部件30’，阀芯部件的阀芯33’与阀口42’配合，以控制从入口通道流向出口通道的介质流体流量。在阀体54’中还安装有螺母盖64’，其上面具有与内腔40’相通的容纳孔48’。容纳孔孔48’中设置有阀芯70’，阀体54’上加工有辅助阀口50’。当介质从入口通道流向出口通道时，辅助阀口50’关闭；当介质从出口通道流向所述入口通道时，辅助阀口50’开启。

上述结构虽然可以将单个设置的膨胀阀和单向阀整合成一体结构,但结构复杂,对阀体的加工工艺要求较高,而对现有技术的带有单向控制功能的热力膨胀阀的结构进行改进，简化结构和提高可靠性，是本技术领域所要解决的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明解决的技术问题在于，提供一种简化结构、可靠性高的带有单向控制功能的热力膨胀阀。包括带有入口通道和出口通道的阀体、置于所述阀体一端的感温部件、置于所述阀体的内腔中的第一阀芯部件，所述第一阀芯部件包括抵接所述感温部件的阀杆，和与设置在所述内腔中的第一阀口配合以控制从所述入口通道流向所述出口通道的介质流体流量的第一阀芯，其特征在于，所述阀体还开设有容纳部,所述容纳部内设置有罩体,所述罩体的内孔连通所述入口通道与所述内腔以构成流体辅助通道，所述内孔中设置有控制所述流体辅助通道开启和闭合的第二阀芯，当介质从所述入口通道流向所述出口通道时，所述流体辅助通道关闭；当介质从所述出口通道流向所述入口通道时，所述流体辅助通道开启。

进一步，基于上述结构的热力膨胀阀，还包括密闭所述阀体的容纳部的密封盖；

优选地，所述阀体上设置有与所述第二阀芯配合的第二阀口；

优选地，所述罩体上设置有与所述第二阀芯配合的第二阀口；

优选地，所述罩体为圆筒状结构，并通过缩口加工形成台阶部，所述台阶部的内台阶面形成所述第二阀口；

进一步，所述台阶部的外台阶面与所述阀体之间还设置有密封部件；

优选地，所述罩体抵接所述容纳部的底部，所述罩体的缩径部分的长度与所述密封部件的装配压缩后的厚度相等。

优选地，所述第二阀芯具体为非金属材料的球体；

进一步，所述罩体的周壁上通过冲压方法形成所述第二阀芯的导向部；

进一步，所述罩体的周壁上通过冲压方法形成所述第二阀芯的限制部；

进一步，所述密封盖上设置有所述第二阀芯的限制部。

进一步，所述密封盖与所述阀体通过激光焊接固接。

本发明公开的带有单向控制功能的热力膨胀阀，是通过在阀体上设置罩体来简化阀体的加工工艺。并在优选的方案中，罩体通过拉伸方式可以一次性加工出阀口和密封位置，并通过冲压方式设置导向部或限制部，使得加工工艺更加简单可靠，适用于大批量生产。

附图说明

图1：现有技术的带有单向控制功能的热力膨胀阀结构示意图；

图2：本发明给出的热力膨胀阀的具体结构示意图；

图3：图2所示的热力膨胀阀中的罩体零件的主视图和侧视图；

图4：本发明给出的另一种热力膨胀阀的具体结构示意图；

图5：图4所示的热力膨胀阀中的罩体零件的主视图和侧视图。

图中符号说明：

1-阀体；

11-入口通道、12-出口通道；

13-内腔、14-第一阀口、15-第二阀口；

16-内孔、17-贯穿孔；

18-台阶面，19-连通孔；

2-感温部件

3-容纳部、31/32-小孔；

4-第一阀芯部件；

41-阀杆、42-第一阀芯；

5/5A-罩体；

51-密封部件、52-第二阀芯；；

53-台阶部、54-内台阶面；

55-外台阶面、56-导向部；

57/57A-限制部、58-开口；

6/7-接管；

8-阀座组件；

81-阀支承座、82-弹簧、83-底座；

9-螺母盖。

10-密封盖

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术思想给予具体说明。

图2为本发明给出的热力膨胀阀的具体结构示意图，图3为图2中的罩体零件的主视图和侧视图。

如图2和图3所示。在该具体实施例中，热力膨胀阀包括阀体1，在阀体1上设置有入口通道11和出口通道12，在阀体1内加工有与入口通道11和出口通道12连通的内腔13，感温部件2置于阀体1的一端并封闭内腔13，在阀体1的内腔13中还加工有贯穿孔17，贯穿孔17与内腔13的连接处形成第一阀口14。

第一阀芯部件4贯穿的设置贯穿孔17中，其包括阀杆41和构成第一阀芯42的锥形端部，其阀杆41抵接感温部件2。在阀体1的内腔13中还设置有阀座组件8，其包括固定在阀体1上的底座83、通过弹簧82抵接第一阀芯42的阀支承座81。接管6和接管7密闭焊接在阀体1上并分别与入口通道11和出口通道12相连接。其第一阀芯42与第一阀口14配合以控制从入口通道11流向出口通道12的介质流体流量，即当感温部件2内的压力增加时，感温部件2的传动片推动第一阀芯部件4克服弹簧82的力向下移动，第一阀芯42远离第一阀口14，使第一阀芯42与第一阀口14之间的开度加大，流体流量加大；相反，当感温部件2内的压力降低时，第一阀芯部件4在弹簧82的回复力作用下向上移动，第一阀芯42靠近第一阀口14，使第一阀芯42与第一阀口14之间的开度减少，使流体流量较少。在该实施例中，阀杆41和第一阀芯42为一体成型形成，当然也可以为分体加工和组合，在此不再赘述。

在该实施例中，阀体1上还开设有容纳部3，容纳部3通过小孔31与入口通道11连通，并通过小孔32与内腔13连通。在容纳部3内设置有罩体5。罩体5为通过拉伸的大体圆筒状结构，在其一端进行缩口形成缩径部，缩径部与小孔32连接。通过上述缩口加工使罩体5形成台阶部53，在台阶部53的内台阶面54上形成第二阀口15。在台阶部53的外台阶面55与所述阀体1之间设置有密封部件51，容纳部3通过该密封部件51与内腔13密闭。

在罩体5的内孔16内设置有球体作为第二阀芯52，球体的直径大于罩体5缩径部的直径而小于罩体5的直径。在罩体5上通过采用冲压打点加工有三个向内孔16的凸起，作为第二阀芯52的限制部57，这样球体可以在罩体5的内孔16自由滚动。密封盖10抵接罩体5并焊接在阀体1上封闭容纳部，优选的密封盖10与阀体1通过激光焊接，这样产生的热量集中不扩散，避免密封部件51受热损坏。

在该实施例中，优选的，罩体5的缩径部抵接在容纳部3的底部，这样作为密封部件51的支撑，罩体5的缩径部的长度就是密封部件51装配压缩后的厚度，可以保护密封部件51不被进一步压缩而失去功效。

罩体5设置有开口58与小孔31相通。这样，入口通道11--小孔31--开口58--罩体5的内孔16--小孔32--内腔13--出口通道12，构成流体辅助通道，并通过第二阀芯52控制该流体辅助通道的开闭。即当介质从所述入口通道11流向所述出口通道12时，作为第二阀芯52的球体在流体压力作用下抵靠第二阀口15，使流体辅助通道关闭；当介质从所述出口通道12流向所述入口通道(11)时，作为第二阀芯52的球在流体压力作用下离开第二阀口15，所述流体辅助通道开启。优选的，球体采用非金属材料，可以尽可能降低球体的质量对球体移动的影响，提高开/闭的灵敏度。

图4为本发明给出的另一种热力膨胀阀的具体结构示意图，图5为热力膨胀阀中的罩体零件的主视图和侧视图。

如图4和图5所示。该实施例中与前述实施例不同点在于，阀体1上开设有容纳部3，容纳部3通过小孔31与入口通道11连通，并通过小孔32与内腔13连通。在阀体1的容纳部3与小孔32的交接处第二阀口15。

在容纳部3内设置有圆筒状的罩体5A，罩体5A为管状结构直接抵接在容纳部3的底部，在罩体5A的内孔16内设置有球体作为第二阀芯52，第二阀芯52的球体直径小于罩体5的直径。当然也可以采用其他结构作为第二阀芯52，如采用锥体或柱状结构。本领域的技术人员应该可以演义出多种发方式，在此不再赘述。

罩体5的周壁上通过冲压方法形成三条内胫作为导向部56，第二阀芯52(球体)可以在其上面自由滚动。

密封盖10抵接罩体5并焊接在阀体1上以封闭容纳部，在密封盖10上还一体形成有向容纳部3内的凸起，作为第二阀芯52的限制部57A。在该实施例中，由于不必设置密封部件，所以密封盖10与阀体1焊接方式可以多样化，如采用钎焊方式。

罩体5A设置有开口58与小孔31相通。这样，入口通道11--小孔31--开口58--罩体5A的内孔16--小孔32--内腔13--出口通道12构成流体辅助通道，并通过第二阀芯52控制该流体辅助通道的开闭。即当介质从所述入口通道11流向所述出口通道12时，作为第二阀芯52的球在流体压力作用下抵靠第二阀口15，使流体辅助通道关闭；当介质从所述出口通道12流向所述入口通道(11)时，作为第二阀芯52的球在流体压力作用下离开第二阀口15，使流体辅助通道开启。

上述设计方案通过在阀体上设置罩体来简化阀体的加工工艺。并在优选的方案中，罩体通过拉伸方式可以一次性构成阀口和密封位置，并通过冲压方式设置导向部或限制部，使得加工工艺更加简单可靠，适用于大批量生产。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种热力膨胀阀，包括带有入口通道(11)和出口通道(12)的阀体(1)、置于所述阀体(1)一端的感温部件(2)、置于所述阀体(1)的内腔中的第一阀芯部件(4)，所述第一阀芯部件(4)包括抵接所述感温部件(2)的阀杆(41)，和与设置在所述内腔(13)中的第一阀口(14)配合以控制从所述入口通道(11)流向所述出口通道(12)的介质流体流量的第一阀芯(42)，其特征在于，所述阀体(1)还开设有容纳部,所述容纳部内设置有罩体(5),所述罩体(5)的内孔(16)连通所述入口通道(11)与所述内腔(13)以构成流体辅助通道，所述内孔(16)中设置有控制所述流体辅助通道开启和闭合的第二阀芯(52)，还包括密闭所述阀体(1)的容纳部的密封盖(10)，所述罩体(5)上设置有与所述第二阀芯(52)配合的第二阀口(15)，所述罩体(5)为圆筒状结构，并通过缩口形成台阶部(53)，所述台阶部(53)具有内台阶面(54)和外台阶面(55)，所述台阶部(53)的所述内台阶面(54)形成所述第二阀口(15)，所述台阶部(53)的所述外台阶面(55)与所述阀体(1)之间还设置有密封部件(51)，所述罩体(5)抵接所述容纳部(3)的底部，所述罩体(5)的缩径部分的长度与所述密封部件(51)的装配压缩后的厚度相等，当介质从所述入口通道(11)流向所述出口通道(12)时，所述流体辅助通道关闭；当介质从所述出口通道(12)流向所述入口通道(11)时，所述流体辅助通道开启。

2.如权利要求1所述的热力膨胀阀，其特征在于，所述第二阀芯(52)具体为非金属材料的球体。

3.如权利要求1所述的热力膨胀阀，其特征在于，所述罩体(5)的周壁上通过冲压方法形成所述第二阀芯(52)的导向部(56)。

4.如权利要求1所述的热力膨胀阀，其特征在于，所述罩体(5)的周壁上通过冲压方法形成所述第二阀芯(52)的限制部(57)。

5.如权利要求1所述的热力膨胀阀，其特征在于，所述密封盖(10)上设置有所述第二阀芯(52)的限制部(57)。

6.如权利要求1所述的热力膨胀阀，其特征在于，所述密封盖(10)与所述阀体(1)通过激光焊接固接。