CN103423582A - 自调流量蒸气却水器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种自调流量蒸气却水器，其包括一中空本体、一浮筒装置与一止回装置，该中空本体上设有一进水流道与一排水流道，该浮筒装置装设于该中空本体中，该止回装置装设于该中空本体的排水流道处。藉由上述在该中空本体的排水流道处设置止回装置的设计，使该自调流量蒸气却水器中只要装设一止回装置，即可达到控制蓄积在该中空本体内的冷凝水排出与否的目的，使得本发明的自调流量蒸气却水器具有结构简单、组装方便、故障率低等优点。

Description

自调流量蒸气却水器

技术领域

本发明涉及一种自调流量蒸气却水器，特别是涉及一种用以排出蒸气***中所产生的冷凝水的蒸气却水器。

背景技术

在蒸气管路、蒸气容器、蒸气加热器等蒸气***中，高温高压的蒸气会因为热交换而使得温度降低，同时产生冷凝水。其中，为了避免该冷凝水积存在该蒸气***中而影响加热效果，一般会利用一组蒸气却水器来连接该蒸气***的加热器，以协助排除所产生的冷凝水，维持该蒸气***的加热效果。

现有技术中的蒸气却水器，如申请号为201120254998.X的中国专利公开了一种自调流量蒸气却水器，其具有一中空本体，所述本体内部以一隔板隔出一上容室与一下容室，并设有一与所述下容室相连通的排水流道，所述隔板上架设至少一浮桶设置座，每一浮桶设置座内设有一自由浮桶装置。由所述本体上所设的一入口流入的凝结水会先蓄积在上容室内，接着经所述浮桶设置座与自由浮桶装置流入下容室，最后再由一出口排出，如此可避免高温冷凝水排出后产生闪发蒸气的问题；而所述浮桶设置座内所设的止逆组件的设置则可避免蒸气或液体由所述横式出口或立式出口处反向灌入此蒸气却水器，预防背压急冲撞而破坏浮球的状况发生。

但是，上述现有技术的蒸气却水器的问题在于，由于每一浮桶装置只代表一单位的排水量，大口径的蒸气却水器内虽然可以设置多组浮桶装置来增加排水量、提高排水效果，但是每一浮桶装置的止逆组件需要由多个构件组合而成，因此设有多组浮桶装置的蒸气却水器不但组装程序繁杂，且日后在使用时的故障机会也会较高，所以，针对上述的现有技术中的蒸气却水器应该如果进一步改良，实已成为本领域从业者亟待解决的技术问题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种结构简化，以便于组装并可降低故障机会的自调流量蒸气却水器。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种自调流量蒸气却水器，包括：一中空本体，其内部以一横向设置的层板分隔为一上容室与一下容室，该中空本体具有一环侧壁、一顶部与一底部，该中空本体上设有一进水流道与一排水流道，该进水流道贯穿该中空本体而具有一连通中空本体外部的外侧入口以及一连通该上容室的内侧入口，该排水流道贯穿该中空本体而具有一连通中空本体外部的外侧出口以及一连通该下容室的内侧出口；一浮桶装置，设于该中空本体的上容室中，该浮筒装置包括一网罩、一浮筒与一水流调节管，该网罩盖设并固定于该层板上，该网罩具有一环壁，该网罩的环壁上贯穿设有多个网孔，该网罩的环壁的两端分别形成一顶面与一下开口，该网罩的下开口对应该层板，该浮筒可上、下移动地设于该网罩中，该水流调节管固设在该浮筒的底端，且可移动地贯穿该层板而突伸至该中空本体的下容室，该水流调节管的一上端固接于该浮筒的底端，该水流调节管的一下端为开口端，该水流调整管的管壁上贯穿设有至少一纵向延伸的导流孔，该导流孔的口径宽度从该导流孔的一下端朝该导流孔的一上端渐缩；以及一止回装置，装设于该排水流道的内侧出口处，并选择性地封闭该内侧出口，在一般状态下，该止回装置为常态性地封闭该内侧出口，当该中空本体的下容室内的压力大于中空本体外部的压力时，该止回装置会受压力作动而使该内侧出口开启，令该中空本体的下容室与中空本体外部相连通。

优选地，所述浮筒装置进一步包括一气封消除环，该气封消除环设于该层板上并环绕于该水流调节管周围，且该气封消除环对应位于该浮筒下方。

优选地，所述中空本体上进一步设有一挡板，该挡板设于该中空本体的上容室中的内壁面上，该挡板对应该中空本体的内侧入口并与该内侧入口相间隔设置。

优选地，所述中空本体的上容室进一步装设一缓冲网板，该缓冲网板上设有多个穿孔，该缓冲网板覆盖于该网罩的上方，且位于该内侧入口与该网罩之间。

优选地，所述中空本体的顶部进一步设有一真空消除口，该真空消除口处装设一真空消除装置，在一般状态下，该真空消除装置为常态性地封闭该真空消除口，当该中空本体的上容室内的压力小于中空本体外部的压力时，该真空消除装置会受压力作动而使该真空消除口开启，令该中空本体的上容室与中空本体外部相连通。

优选地，所述中空本体的顶部进一步设有一压力平衡口，该压力平衡口处装设一压力平衡装置，在一般状态下，该压力平衡装置为常态性地封闭该压力平衡口，当该中空本体的上容室内的压力大于中空本体外部压力时，该压力平衡装置会受压力作动而使该压力平衡口开启，令该中空本体的上容室与中空本体外部相连通。

优选地，所述中空本体的进水流道纵向设于该中空本体的顶部。

优选地，所述止回装置包含一限位件、一阀塞与一弹性件，该限位件固设在该排水流道，该阀塞设于该限位件与该排水流道的内侧出口之间，该弹性件的两端分别抵靠于该限位件与阀塞，进而推顶该阀塞，使该阀塞常态性地封闭该排水流道的内侧出口。

优选地，所述排水流道的内侧出口向下朝向该中空本体的底部，所述止回装置包含一限位件与一球形阀塞，该限位件固设于该中空本体的排水流道中，该球形阀塞设于该排水流道中，并位于该排水流道的内侧出口与限位件之间，在一般状态下，该球形阀塞受重力作用而向下移动并封闭该排水流道的内侧出口。

优选地，所述排水流道纵向设于该中空本体的底部，所述止回装置包含一导流座与至少一球形阀塞，该导流座盖覆固定于该排水流道的内侧出口周围，且具有一顶面与至少一朝下的导流口，该导流座的顶面间隔设于该中空本体的内侧出口的上方，每一导流口连通该导流座内的一容置空间，该球形阀塞的外径大于该导流座的顶面与该中空本体的内侧出口的间距，且该球形阀塞分别设于该导流座内的容置空间中，在一般状态下，该球形阀塞受重力作用而分别封闭该导流座的导流口。

如上所述，本发明的自调流量蒸气却水器，具有以下有益效果：

藉由上述在中空本体之排水流道的内侧出口处设置止回装置的设计，使该自调流量蒸气却水器中只要装设一止回装置，即可达到控制蓄积在该本体内之冷凝水排出与否的目的，使得本发明之自调流量蒸气却水器具有结构简单、组装方便、故障率低等优点。

附图说明

图1显示为本发明第一较佳实施例的立体外观图。

图2显示为本发明第一较佳实施例的侧视部分组件剖面图。

图3显示为本发明第一较佳实施例的部分组件的立体分解图。

图4显示为本发明第二较佳实施例的侧视部分组件剖面图。

图5显示为本发明第三较佳实施例的侧视部分组件剖面图。

图6显示为本发明第三较佳实施例的侧视部分组件剖面动作图。

图7显示为本发明第四较佳实施例的侧视部分组件剖面图。

图8显示为本发明第四较佳实施例应用于一蒸气***的管路示意图。

图9显示为本发明第五较佳实施例的侧视部分组件剖面图。

图10显示为本发明第六较佳实施例的侧视部分组件剖面图。

元件标号说明

10、10A、10B、10C、10D、10E 本体

101、101A、101B、101C 上容室

102、102B、102C 下容室

11 层板

12、12A、12C、12D、12E 进水流道

121、121A 外侧入口

122、122A 内侧入口

13、13A、13B、13C、13D、13E 排水流道

131、131A、131B、131C 外侧出口

132、132A、132B、132C 内侧出口

133C 颈缩部

14 真空消除口

15 压力平衡口

16 挡板

17A 缓冲网板

171A 穿孔

20 浮筒装置

21、21A 网罩

211 环壁

212 网孔

22、22A 浮筒

23 水流调节管

231 导流孔

24 气封消除环

30、30A、30B、30C、30D、30E 止回装置

31、31A 阀塞

32、32A 弹性件

33A、33B 限位件

34B、34C、34E 球形阀塞

35E 导流座

351E 顶面

352E 导流口

40 真空消除装置

41 阀座

411 进气通道

42 阀塞

43 弹性件

50 压力平衡装置

51 阀座

52 球形阀塞

60 壳管式热交换器

601 冷凝水排出口

61 冷凝水入口管

62 冷凝水出口管

63 压力平衡管

64 蒸气入口管

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图10。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

图1至图3所示为本发明的自调流量蒸气却水器的第一较佳实施例，如图1及图2所示，本发明提供一种自调流量蒸气却水器，包括：一中空本体10、一浮筒装置20、一止回装置30、一真空消除装置40与一压力平衡装置50。

该中空本体10的内部以一横向设置的层板11分隔为一上容室101与一下容室102，该本体10具有一环侧壁、一顶部与一底部，而且，该本体10上设有一进水流道12、一排水流道13、一真空消除口14、一压力平衡口15与一挡板16。

该上容室101位于该本体10的顶部与层板11之间。该下容室102位于该本体10的底部与层板11之间。该进水流道12贯穿该本体10而具有一连通本体10外部的外侧入口121以及一连通该上容室101的内侧入口122。该排水流道13贯穿该本体10而具有一连通本体10外部的外侧出口131以及一连通该下容室102的内侧出口132。较佳地，该进水流道12与排水流道13分别位于该本体10上的两相对位置处，且该进水流道12的内侧入口122位于靠近该本体10的顶部。

该真空消除口14与该压力平衡口15相间隔地设于该本体10的顶部。该挡板16设于该本体10的上容室101中的内壁面上，该挡板16对应该本体10的内侧入口122并与该内侧入口122相间隔设置。

配合参见图3所示，该浮筒装置20设于该本体10的上容室101中，该浮筒装置20包括一网罩21、一浮筒22、一水流调节管23与一气封消除环24。

该网罩21盖设并固定于该层板11上，该网罩21具有一环壁211，该网罩21的环壁211上贯穿设有复数网孔212，又，该网罩21的环壁211的两端分别形成一顶面与一下开口，该网罩21的顶面对应该本体10的顶部，该网罩21的下开口对应该层板11。

该浮筒22可上、下移动地设于该网罩21中，较佳地，该浮筒22的宽度仅略小于该网罩21的内径，藉此设计以使该浮筒22可顺畅地沿该网罩21上、下移动，同时避免该浮筒22在该网罩21内移动时因过度的晃动而损坏。

该水流调节管23固设在该浮筒22的底端，且可移动地贯穿该层板11而突伸至该本体10的下容室102，该水流调节管23的一上端固接于该浮筒22的底端，该水流调节管23的一下端为开口端，该水流调整管23的管壁上贯穿设有至少一导流孔231，每一导流孔231为纵向延伸的长孔，且该导流孔231的口径宽度从该导流孔231的一下端朝该导流孔231的一上端渐缩。

该气封消除环24设于该层板11上并环绕于该水流调节管23周围，当前述浮筒22朝层板11向下移动时，会移动至迭置并抵靠于该气封消除环24上。在本发明的具体实施方式中，该气封消除环24弯折成梅花状。

该止回装置30装设于该排水流道13的内侧出口132处，并选择性地封闭该内侧出口132，其中，在一般状态下，该止回装置30常态性地封闭该内侧出口132，当该本体10的下容室102内的压力大于本体10外部的压力时，该止回装置30会受压力作动而使该内侧出口132开启，令该本体10的下容室102与本体10外部相连通。

该真空消除装置40装设于该本体10的真空消除口14处，并选择性地封闭该真空消除口14，其中，在一般状态下，该真空消除装置40常态性地封闭该真空消除口14；当该本体10的上容室101内的压力小于本体10外部的压力时，该真空消除装置40会受压力作动而使该真空消除口14开启，令该本体10的上容室101与本体10外部相连通，以避免该本体10的上容室101呈真空状态。

具体地来说，该真空消除装置40包括一阀座41、一阀塞42与一弹性件43，该真空消除装置40的阀座41固设于该本体10的真空消除口14中，且该真空消除装置40的阀座41内设有一进气通道411，该进气通道411具有连通该本体10的上容室101的一内端、连通本体10外部的一外端、以及位于该进气通道411的内端与外端之间的一颈缩部，该真空消除装置40的阀塞42与弹性件43设于该进气通道411的内端与颈缩部之间，在一般状态下，该真空消除装置40的弹性件43推顶该真空消除装置40的阀塞42，使真空消除装置40的阀塞42封闭该进气通道411在颈缩部处的流道。当该本体10的上容室101内的压力小于本体10外部的压力时，本体10外部的高压气体会推动该真空消除装置40的阀塞42并压缩该真空消除装置40的弹性件43，使该进气通道411开启，令本体10的上容室101与本体10外部相连通，从而消除该本体10的上容室101内的真空状态。

该压力平衡装置50装设于该本体10的压力平衡口15处，并选择性地封闭该压力平衡口15，其中，在一般状态下，该压力平衡装置50常态性地封闭该压力平衡口15；当该本体10的上容室101内的压力大于本体10外部压力时，该压力平衡装置50会受压力作动而使该压力平衡口15开启，令该本体10的上容室101与本体10外部相连通而呈压力平衡的状态。

具体地来说，该压力平衡装置50包括一阀座51与一球形阀塞52，该压力平衡装置50的阀座51固设于该本体10的压力平衡口15中，该压力平衡装置50的阀座51内设有一排气通道511，该排气通道511具有连通该本体10的上容室101的一内端、连通本体10外部的一外端、以及位于靠近该排气通道511的内端的一颈缩部，该压力平衡装置50的球形阀塞52设于该排气通道511的外端与颈缩部之间，在一般状态下，该压力平衡装置50之球形阀塞52受重力作用而向下移动并封闭该排气通道511的颈缩部处的流道。

上述本发明的自调流量蒸气却水器在使用时，其本体10的外侧入口121经由管路连通一蒸气***的冷凝水排出口，使该蒸气***内所产生的冷凝水可经由该本体10的进水流道12流入并蓄积于本发明的蒸气却水器内，的后再从该本体10的排水流道13排出；而该本体10的压力平衡口15处所设的压力平衡装置50则经由管路连通该蒸气***的内部，当该本体10的上容室101内的压力大于该蒸气***时，该压力平衡装置50会受压力作动而使该压力平衡口15开启，令该本体10的上容室101与蒸气***内部相连通而呈压力平衡的状态，避免该蒸气却水器与蒸气***连通的管件间产生气阻现象。具体地来说，该上容室101内的高压气体推动该压力平衡装置50的球形阀塞52离开该排气通道511的颈缩部，令该本体10的上容室101与蒸气***内部相连通而呈压力平衡的状态。再者，由于液体与固体间存在附着力，故该气封消除环24可避免该浮筒22的底面直接贴附于该层板11，预防该浮筒22与冷凝水之间会因附着力而产生气封现象，防止该浮筒22无法随冷凝水水位上升的问题发生。

在上述本发明的第一较佳实施例中，该进水流道12与排水流道13形成于该本体10的环侧壁上的两相对位置处，且该进水流道12的外侧入口121与内侧入口122均位于靠近该本体10的顶部的位置处，使该进水流道12形成一横向流道。该排水流道13的外侧出口131位于靠近本体10的顶部的位置处、内侧出口132连通位于本体10的底部的下容室102，使该排水流道13形成一纵向流道。

该止回装置30包含一阀塞31与一弹性件32，该止回装置30的阀塞31设于该本体10的内侧出口132处，该弹性件32的相对两端分别抵顶于该本体10与该止回装置30的阀塞31，进而推顶该阀塞31，使该阀塞31常态性地封闭该本体10的内侧出口132。

进一步参见图4所示，为本发明的第二较佳实施例，其中，该进水流道12A的外侧出口121A位于靠近本体10A的底部的位置处、内侧出口122A位于靠近该本体10的顶部的位置处，使该进水流道12A形成一纵向流道，该排水流道13A的外侧出口131A与内侧出口132A均位于靠近该本体10A的底部的位置处，使该排水流道13A形成一横向流道。

又，该本体10A的上容室101A中又进一步装设一缓冲网板17A，该缓冲网板17A上设有复数穿孔171A，该缓冲网板17A覆盖于该网罩21A的上方，且位于该内侧入口122A与该网罩21A之间，该缓冲网板17A可缓冲由该本体10的内侧入口122A流入的高温冷凝水，避免该高温冷凝水直接破坏该本体10内所设的网罩21A、浮筒22A…等构件。

该止回装置30A包含一限位件33A、一阀塞31A与一弹性件32A，该限位件33A固设在该排水流道13A中，该阀塞31A设于该限位件33A与该排水流道13A的内侧出口132A之间，该弹性件32A的两端分别抵靠于该限位件33A与阀塞31A，进而推顶该阀塞31A，使该阀塞31A常态性地封闭该排水流道13A的内侧出口132A。

进一步参见图5及图6所示，为本发明的第三较佳实施例，其中，该排水流道13B的外侧出口131B与内侧出口132B均位于靠近该本体10B的底部的位置处，使该排水流道13B形成一横向流道，且该排水流道13B的内侧出口132B向下朝向该本体10B的底部。

该止回装置30B包含一限位件33B与一球形阀塞34B，该限位件33B固设于该本体10B的排水流道13B中，该球形阀塞34B设于该排水流道13B中，并位于该排水流道13B的内侧出口132B与限位件33B之间，在一般状态下，该球形阀塞34B受重力作用而向下移动并封闭该排水流道13B的内侧出口132B，而该限位件33B则用以限制该球形阀塞34B的可移动范围，避免该球形阀塞31B从该外侧出口131B掉出该本体10B。在本发明的具体实施方式中，该限位件33B为一杆体，其沿该排水流道13B的径向设置而横亘于该排水流道13B，以阻止该球形阀塞34B朝外侧出口131B移动。

如图6所示，随着该本体10B的上容室101B内的冷凝水水位逐渐升高，该浮筒22也会被逐渐抬升，并连动该水流调节管23向上移动，直到该水流调节管23的导流孔231移动至该本体10B的上容室101B内时，蓄积在该本体10B的上容室101B中的冷凝水便会经由该水流调节管23的导流孔231流入并蓄积于该本体10B的下容室102B内，的后，藉该下容室102B内的冷凝水的水压可推开该止回装置30B，让该冷凝水从该本体10B的排水流道13B排出。其中，由于该水流调节管23的导流孔231的口径宽度是从该导流孔231的下端朝该导流孔231的上端渐缩的形态，故当该本体10B内所蓄积的冷凝水越多、浮筒22和水流调节管23被抬升的高度越高，该水流调节管23的导流孔231对应于该上容室101B的排水面积将会比被抬升的高度增加更多倍数。举例来说，当每一导流孔231对应于该本体10B的上容室101B的长度增加为2倍时，每一导流孔231对应于该上容室101B的面积将会增加2倍以上。如此一来，可令本发明的蒸气却水器配合冷凝水的量，自动且缓和地调节其排水量。

进一步参见图7所示，为本发明的第四较佳实施例，其中，该排水流道13C的外侧出口131C位于靠近本体10C的顶部的位置处、内侧出口132C连通位于本体10C的底部的下容室102C，使该排水流道13C形成一纵向流道。

又，该排水流道13C的内壁面上形成有一颈缩部133C，该止回装置30C包含一球形阀塞34C，该球形阀塞34C设于该排水流道13C的颈缩部133C与外侧出口131C之间，在一般状态下，该球形阀塞34C受重力作用而向下移动并封闭该排水流道13C的颈缩部133C处的流道。

进一步参见图8所示，为将上述本发明的第四较佳实施例的自调流量蒸气却水器装设于一壳管式热交换器60的蒸气***中，其中，一蒸气入口管64连通至该壳管式热交换器60的上部，且该自调流量蒸气却水器的本体10C的进水流道12C经由一冷凝水入口管61连通至该壳管式热交换器60底部所设的一冷凝水排出口601，该排水流道13C在其外侧出口131C连接一冷凝水出口管62，该压力平衡装置50则经由一压力平衡管63连通至该壳管式热交换器60的上部。该壳管式热交换器60内的高温冷凝水可经由该冷凝水入口管61及本体10的进水流道12C流入本发明的自调式蒸气却水器内集结、降温的后，再从该本体10C的排水流道13C和冷凝水出口管62排出，以便后续回收及再利用。

当该本体10C的上容室101C内存在高温气体，且该壳管式热交换器60底部所积存的比重大于该高温气体的高温冷凝水经冷凝水入口管61流入并蓄积于该本体10C的上容室101C时，于该本体10C的上容式101C内的高温气体会受到冷凝水的排挤而从该压力平衡装置50及压力平衡管63流回该壳管式热交换器60的上部。如此一来，不但可令该本体10C的上容室101C不会产生气阻现象，使该蒸气却水器进水、排水顺畅，从而增加排水量，更可确保该蒸气却水器的排水通道13C“只排水、不排气”的功能，且藉由将该蒸气却水器内的高温气体导流回该壳管式热交换器60的设计，还可进一步回收利用该高温气体的热能，达到提高能源利用率、减少能源浪费、充分回收余能的目的。

进一步参见图9所示，为本发明的第五较佳实施例，其中，该进水流道12D纵向设于该本体10D的顶部，该排水流道13D纵向设于该本体10D的底部，该止回装置30D与前述第二较佳实施例的止回装置30A相同，恕不再赘述。

进一步参见图10所示，为本发明的第六较佳实施例，其中，该进水流道12E纵向设于该本体10E的顶部，该排水流道13E纵向设于该本体10E的底部。该止回装置30E包含一导流座35E与至少一球形阀塞34E，该导流座35E盖覆固定于该排水流道13E的内侧出口132E周围，且具有一顶面351E与至少一朝下的导流口352E，该导流座35E的顶面351E间隔设于该本体10E的内侧出口132E的上方，每一导流口352E连通该导流座35E内的一容置空间，该球形阀塞34E的外径大于该导流座35E的顶面351E与该本体10E的内侧出口132E的间距，且该球形阀塞34E分别设于该导流座35E内的容置空间中。在一般状态下，该球形阀塞35E受重力作用而分别封闭该导流座35E的导流口352E。其中，由于该球形阀塞34E的外径大于该导流座35E的顶面351E与该本体10E的内侧出口132E的间距，故各球形阀塞34E只会在各自所属的容置空间中移动。该止回装置30E的球形阀塞34E也可因应该蒸气却水器内的水压变化而实时且快速地排出该蒸气却水器内的冷凝水，使该蒸气却水器的内部与外部的压力平衡，有效避免连接至该排水流道13E的冷凝水出口管62因内部发生水锤现象而受到损害。

本发明的自调流量蒸气却水器藉由在该本体10、10A、10B、10C、10D、10E的排水流道13、13A、13B、13C、13D、13E的内侧出口132、132A、132B、132C处设置止回装置30、30A、30B、30C、30D、30E的设计，使该自调流量蒸气却水器中只要装设一止回装置30、30A、30B、30C、30D、30E，即可达到控制该本体10、10A、10B、10C、10D、10E内所蓄积的冷凝水排出与否的目的，使得本发明的自调流量蒸气却水器具有结构简单、组装方便、故障率低等优点。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种自调流量蒸气却水器，其特征在于，包括：

一中空本体，其内部以一横向设置的层板分隔为一上容室与一下容室，该中空本体具有一环侧壁、一顶部与一底部，该中空本体上设有一进水流道与一排水流道，该进水流道贯穿该中空本体而具有一连通中空本体外部的外侧入口以及一连通该上容室的内侧入口，该排水流道贯穿该中空本体而具有一连通中空本体外部的外侧出口以及一连通该下容室的内侧出口；

一浮桶装置，设于该中空本体的上容室中，该浮筒装置包括一网罩、一浮筒与一水流调节管，该网罩盖设并固定于该层板上，该网罩具有一环壁，该网罩的环壁上贯穿设有多个网孔，该网罩的环壁的两端分别形成一顶面与一下开口，该网罩的下开口对应该层板，该浮筒可上、下移动地设于该网罩中，该水流调节管固设在该浮筒的底端，且可移动地贯穿该层板而突伸至该中空本体的下容室，该水流调节管的一上端固接于该浮筒的底端，该水流调节管的一下端为开口端，该水流调整管的管壁上贯穿设有至少一纵向延伸的导流孔，该导流孔的口径宽度从该导流孔的一下端朝该导流孔的一上端渐缩；以及

一止回装置，装设于该排水流道的内侧出口处，并选择性地封闭该内侧出口，在一般状态下，该止回装置为常态性地封闭该内侧出口，当该中空本体的下容室内的压力大于中空本体外部的压力时，该止回装置会受压力作动而使该内侧出口开启，令该中空本体的下容室与中空本体外部相连通。

2.根据权利要求1所述的自调流量蒸气却水器，其特征在于，所述浮筒装置进一步包括一气封消除环，该气封消除环设于该层板上并环绕于该水流调节管周围，且该气封消除环对应位于该浮筒下方。

3.根据权利要求1所述的自调流量蒸气却水器，其特征在于，所述中空本体上进一步设有一挡板，该挡板设于该中空本体的上容室中的内壁面上，该挡板对应该中空本体的内侧入口并与该内侧入口相间隔设置。

4.根据权利要求1所述的自调流量蒸气却水器，其特征在于，所述中空本体的上容室进一步装设一缓冲网板，该缓冲网板上设有多个穿孔，该缓冲网板覆盖于该网罩的上方，且位于该内侧入口与该网罩之间。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的自调流量蒸气却水器，其特征在于，所述中空本体的顶部进一步设有一真空消除口，该真空消除口处装设一真空消除装置，在一般状态下，该真空消除装置为常态性地封闭该真空消除口，当该中空本体的上容室内的压力小于中空本体外部的压力时，该真空消除装置会受压力作动而使该真空消除口开启，令该中空本体的上容室与中空本体外部相连通。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的自调流量蒸气却水器，其特征在于，所述中空本体的顶部进一步设有一压力平衡口，该压力平衡口处装设一压力平衡装置，在一般状态下，该压力平衡装置为常态性地封闭该压力平衡口，当该中空本体的上容室内的压力大于中空本体外部压力时，该压力平衡装置会受压力作动而使该压力平衡口开启，令该中空本体的上容室与中空本体外部相连通。

7.根据权利要求1所述的自调流量蒸气却水器，其特征在于，所述中空本体的进水流道纵向设于该中空本体的顶部。

8.根据权利要求1所述的自调流量蒸气却水器，其特征在于，所述止回装置包含一限位件、一阀塞与一弹性件，该限位件固设在该排水流道，该阀塞设于该限位件与该排水流道的内侧出口之间，该弹性件的两端分别抵靠于该限位件与阀塞，进而推顶该阀塞，使该阀塞常态性地封闭该排水流道的内侧出口。

9.根据权利要求1所述的自调流量蒸气却水器，其特征在于，所述排水流道的内侧出口向下朝向该中空本体的底部，所述止回装置包含一限位件与一球形阀塞，该限位件固设于该中空本体的排水流道中，该球形阀塞设于该排水流道中，并位于该排水流道的内侧出口与限位件之间，在一般状态下，该球形阀塞受重力作用而向下移动并封闭该排水流道的内侧出口。

10.根据权利要求1至4中任一项所述的自调流量蒸气却水器，其特征在于，所述排水流道纵向设于该中空本体的底部，所述止回装置包含一导流座与至少一球形阀塞，该导流座盖覆固定于该排水流道的内侧出口周围，且具有一顶面与至少一朝下的导流口，该导流座的顶面间隔设于该中空本体的内侧出口的上方，每一导流口连通该导流座内的一容置空间，该球形阀塞的外径大于该导流座的顶面与该中空本体的内侧出口的间距，且该球形阀塞分别设于该导流座内的容置空间中，在一般状态下，该球形阀塞受重力作用而分别封闭该导流座的导流口。

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