CN103421957A - 转底炉原料水洗脱氯***及其水洗脱氯工艺 - Google Patents

转底炉原料水洗脱氯***及其水洗脱氯工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN103421957A
CN103421957A CN2013103708205A CN201310370820A CN103421957A CN 103421957 A CN103421957 A CN 103421957A CN 2013103708205 A CN2013103708205 A CN 2013103708205A CN 201310370820 A CN201310370820 A CN 201310370820A CN 103421957 A CN103421957 A CN 103421957A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
hearth furnace
rotary hearth
raw material
furnace raw
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2013103708205A
Other languages
English (en)
Inventor
徐小刚
杨世辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CISDI Engineering Co Ltd
Original Assignee
CISDI Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CISDI Engineering Co Ltd filed Critical CISDI Engineering Co Ltd
Priority to CN2013103708205A priority Critical patent/CN103421957A/zh
Publication of CN103421957A publication Critical patent/CN103421957A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种转底炉原料水洗脱氯***及其水洗脱氯工艺，包括振动接料装置、水力混合器、搅拌罐、泥浆泵、浓缩池、混料槽和压滤机，还包括向混料槽中加PAM的加药***和向水力混合器、加药***、以及压滤机加水的加水***；本发明通过振动接料装置、水力混合器和搅拌罐实现了钢铁粉尘与水的充分均匀混合，进而使钢铁粉尘中所含氯离子充分的溶入水中，与水充分混合后的钢铁粉尘再经过浓缩池和压滤机脱水，将溶解了氯离子的水分离，从而制得低含氯的转底炉原料，可解决因氯离子浓度引起的转底炉设备的气相腐蚀和热腐蚀、以及氯离子与粉尘中的其他物质形成低温熔体导致结皮堵塞的问题，有利于转底炉对钢铁企业粉尘的回收利用。

Description

转底炉原料水洗脱氯***及其水洗脱氯工艺
技术领域
本发明涉及一种粉尘脱氯处理***，特别涉及一种转底炉原料的水洗脱氯***及工艺。
背景技术
在钢铁生产各工序都会产生大量的粉尘，其总量要占到企业钢产量的4%～7%，对一个大型钢铁企业而言，其数量达到几十万吨。这部分粉尘中，含有较高比例的铁、锌、铅等金属元素以及一部分未燃烧完全的碳元素，具有很高的资源回收价值，针对这一问题日本新日铁公司、美国Midrex公司、加拿大国际镍集团等企业都开发了采用转底炉回收粉尘中有用物质的工艺，其技术原理为高温快速还原，直接利用粉尘中残存的碳还原氧化铁和氧化锌等金属氧化物，通常金属化率能达到70%，脱锌率能达到80%。然而，钢铁企业粉尘中一般含有3～10%的氯离子浓度，这么高含量的氯离子浓度一方面会引起设备的气相腐蚀和热腐蚀，另一方面也会与粉尘中的其他物质形成低温熔体导致结皮堵塞的发生。因此，如何有效降低转底炉原料中氯离子含量对于提高转底炉资源回收效率具有十分重要的意义。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种转底炉原料水洗脱氯***，以降低钢铁企业粉尘中的氯离子浓度，以利于转底炉对钢铁企业粉尘的回收利用。
本发明转底炉原料水洗脱氯***，包括振动接料装置、水力混合器、搅拌罐、泥浆泵、浓缩池、混料槽和压滤机，还包括向混料槽中加PAM的加药***和向水力混合器、加药***、以及压滤机加水的加水***；
所述振动接料装置用于将物料松散的加入到水力混合器；
所述水力混合器用于对物料进行初步混合，并将初步混合的物料送入搅拌罐；
所述搅拌罐用于对物料进行充分混合，所述泥浆泵用于将搅拌罐中的混合液泵入浓缩池；
所述浓缩池对混合液进行处理得到浓缩的污泥，浓缩的污泥被送入混料槽；
所述混料槽用于将污泥和加药***加入的PAM药剂进行混合；
所述压滤机用于对混料槽处理后所得的混合物料进行脱水处理。
进一步，所述转底炉原料水洗脱氯***还包括将压滤机脱水后的物料运走的输送机。
进一步，所述加药***包括PAM粉料加料装置、计量泵和贮药罐，计量泵将PAM粉料加料装置中的药剂泵入贮药罐，所述贮药罐通过管道将药剂输入混料槽，所述加水***设置有与PAM粉料加料装置和贮药罐连接的第一加水管道。
进一步，所述加水***还包括水池和向水池补水的第二加水管道，所述水池通过输水管道分别与水力混合器和浓缩池连接。
进一步，所述加水***还包括上清液反送池，所述压滤机排出的滤液和冲洗液经管道输入上清液反送池，所述上清液反送池通过输水管道和水池连接。
进一步，所述搅拌罐为方翼轴流式搅拌罐，所述浓缩池为辐流式浓缩池，所述压滤机为带式压滤机。
一种转底炉原料水洗脱氯***的水洗脱氯工艺，包括以下工序：
a、方翼轴流式搅拌罐搅拌物料，搅拌时间为为10～30min，搅拌强度为20～60rpm；
b、辐流式浓缩池浓缩物料，混合液在浓缩池中停留3～6h，浓缩所得物料中污泥的浓度大于30%；
c、自动加药***向混料槽中添加PAM药剂，加药后混料槽中混合物的PAM的浓度为100～300ppm；
d、带式压滤机对从混料槽排出的混合物料脱水，脱水后物料含水率小于30%。
本发明的有益效果：本发明转底炉原料水洗脱氯***及其水洗脱氯工艺，其通过振动接料装置、水力混合器和搅拌罐实现了钢铁粉尘与水的充分均匀混合，进而使钢铁粉尘中所含氯离子充分的溶入水中，与水充分混合后的钢铁粉尘再经过浓缩池和压滤机脱水，将溶解了氯离子的水分离，从而制得低含氯的转底炉原料，可解决因氯离子浓度引起的转底炉设备的气相腐蚀和热腐蚀、以及氯离子与粉尘中的其他物质形成低温熔体导致结皮堵塞的问题，有利于转底炉对钢铁企业粉尘的回收利用。
附图说明
图1为本转底炉原料水洗脱氯***的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
如图所示，本实施例转底炉原料水洗脱氯***，包括振动接料装置1、水力混合器2、搅拌罐3、泥浆泵4、浓缩池5、混料槽6和压滤机7，还包括向混料槽中加PAM的加药***和向水力混合器2、加药***、以及压滤机7加水的加水***；
所述振动接料装置1用于将物料松散的加入到水力混合器2，本实施例中振动接料装置1采用浮动筛滤式，能在任意方向振动，同时具有筛滤功能，能使下料松散均匀，避免板结的块状料进入水力混合器2内，以利于均匀混合粉料；
所述水力混合器2用于对物料进行初步混合，并将初步混合的物料送入搅拌罐3，水力混合器2采用高速旋流水膜和多点射流双层作用的原理，使进入到混合器内的灰料瞬间分散混合，避免结团，有利提高搅拌清洗效果，缩短混合时间；
所述搅拌罐3用于对物料进行充分混合，本实施例中搅拌罐3采用搅拌性能好的方翼轴流式搅拌罐，在具体实施中搅拌时间为10～30min，搅拌强度为20～60rpm，搅拌效果好，可使钢铁粉尘与水均匀混合，保证钢铁粉尘中的氯离子能充分的溶解到水中；
所述泥浆泵4用于将搅拌罐3中的混合液泵入浓缩池5，所述浓缩池5对混合液进行处理得到浓缩的污泥，浓缩的污泥被送入混料槽6中；本实施例中，浓缩池5采用辐流式沉淀池结构，浓缩池5对混合液进行沉淀浓缩，沉淀下的污泥被泵排出池外，含氯离子的清水由溢流堰溢出；
所述混料槽6用于将污泥和加药***加入的PAM药剂进行混合，本实施例中混合后PAM的浓度为100～300ppm，以保证在后续压滤过程中污泥不会随水流失；
所述压滤机7用于对混料槽6处理后所得的混合物料进行脱水处理，氯离子随水从混合物料中脱出，从而制得含氯离子低的转底炉原料；本实施例中所述压滤机7为带式压滤机，压滤效果好，当然在不同实施方式中，还可采用压滤机7还可为真空压滤机等其它形式。
作为对本实施例的改进，本实施例转底炉原料水洗脱氯***还包括将压滤机7脱水后的物料运走的输送机8，所述输送机8为皮带输送机。
作为对本实施例的改进，所述加药***包括PAM粉料加料装置9、计量泵10和贮药罐11，计量泵10将PAM粉料加料装置9中的药剂泵入贮药罐11，所述贮药罐11通过管道将药剂输入混料槽6，所述加水***设置有与PAM粉料加料装置9和贮药罐11连接的第一加水管道12；PAM粉料通过计量泵10配制成溶液、并储存于贮药罐10中，PAM药剂按照一定比例加入到混料槽6中，PAM药剂添加量准确可控。
作为对本实施例的改进，所述加水***还包括水池13和向水池13补水的第二加水管道14，所述水池13通过输水管道分别与水力混合器2和浓缩池5连接；工作过程中，水池13通过输水管道将水送入水力混合器2与钢铁粉尘混合，浓缩池5中的上清液通过输水管道输入水池13中，水被循环利用，有利于节水。
作为对本实施例的改进，所述加水***还包括上清液反送池15，所述压滤机7排出的滤液和冲洗液经管道输入上清液反送池15，所述上清液反送池15通过输水管道和水池13连接，上清液反送池15中的水被输入水池13，水被循环利用，有利于节水。具体实施中，需定期检测上清液返送池15内氯离子浓度，当大于10000mg/L时，需将上清液返送池15中的水排入全场生产废水管网处理后再回用。
本发明转底炉原料水洗脱氯***的水洗脱氯工艺，包括以下工序：
a、方翼轴流式搅拌罐搅拌物料，搅拌时间为为10～30min，搅拌强度为20～60rpm；
b、辐流式浓缩池浓缩物料，混合液在浓缩池中停留3～6h，浓缩所得物料中污泥的浓度大于30%；
c、自动加药***向混料槽中添加PAM药剂，加药后混料槽中混合物的PAM的浓度为100～300ppm；
d、带式压滤机对从混料槽排出的混合物料脱水，脱水后物料含水率小于30%。
经实验，采用钢铁企业重力除尘灰、布袋除尘灰机烧结机头灰，按照3.5:3.5:4的比例混合后，得到氯离子含量为4.40%的钢铁企业粉尘物料，将物料按照本发明所述工艺进行水洗脱氯工艺处理后，所得转底炉原料中氯离子质量百分比小于等于0.1%（干重），氯离子含量低，在转底炉回收利用钢铁企业粉尘时，不会出现因氯离子浓度高引起的转底炉设备的气相腐蚀和热腐蚀、以及氯离子与粉尘中的其他物质形成低温熔体导致结皮堵塞的问题。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种转底炉原料水洗脱氯***，其特征在于：包括振动接料装置、水力混合器、搅拌罐、泥浆泵、浓缩池、混料槽和压滤机，还包括向混料槽中加PAM的加药***和向水力混合器、加药***、以及压滤机加水的加水***；
所述振动接料装置用于将物料松散的加入到水力混合器；
所述水力混合器用于对物料进行初步混合，并将初步混合的物料送入搅拌罐；
所述搅拌罐用于对物料进行充分混合，所述泥浆泵用于将搅拌罐中的混合液泵入浓缩池；
所述浓缩池对混合液进行处理得到浓缩的污泥，浓缩的污泥被送入混料槽；
所述混料槽用于将污泥和加药***加入的PAM药剂进行混合；
所述压滤机用于对混料槽处理后所得的混合物料进行脱水处理。
2.根据权利要求1所述的转底炉原料水洗脱氯***，其特征在于：还包括将压滤机脱水后的物料运走的输送机。
3.根据权利要求1或2所述的转底炉原料水洗脱氯***，其特征在于：所述加药***包括PAM粉料加料装置、计量泵和贮药罐，计量泵将PAM粉料加料装置中的药剂泵入贮药罐，所述贮药罐通过管道将药剂输入混料槽，所述加水***设置有与PAM粉料加料装置和贮药罐连接的第一加水管道。
4.根据权利要求1或2所述的转底炉原料水洗脱氯***，其特征在于：所述加水***还包括水池和向水池补水的第二加水管道，所述水池通过输水管道分别与水力混合器和浓缩池连接。
5.根据权利要求4所述的转底炉原料水洗脱氯***，其特征在于：所述加水***还包括上清液反送池，所述压滤机排出的滤液和冲洗液经管道输入上清液反送池，所述上清液反送池通过输水管道和水池连接。
6.根据权利要求1所述的转底炉原料水洗脱氯***，其特征在于：所述搅拌罐为方翼轴流式搅拌罐，所述浓缩池为辐流式浓缩池，所述压滤机为带式压滤机。
7.一种权利要求6所述转底炉原料水洗脱氯***的水洗脱氯工艺，其特征在于：包括以下工序：
a、方翼轴流式搅拌罐搅拌物料，搅拌时间为为10～30min，搅拌强度为20～60rpm；
b、辐流式浓缩池浓缩物料，混合液在浓缩池中停留3～6h，浓缩所得物料中污泥的浓度大于30%；
c、自动加药***向混料槽中添加PAM药剂，加药后混料槽中混合物的PAM的浓度为100～300ppm；
d、带式压滤机对从混料槽排出的混合物料脱水，脱水后物料含水率小于30%。
CN2013103708205A 2013-08-22 2013-08-22 转底炉原料水洗脱氯***及其水洗脱氯工艺 Pending CN103421957A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013103708205A CN103421957A (zh) 2013-08-22 2013-08-22 转底炉原料水洗脱氯***及其水洗脱氯工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013103708205A CN103421957A (zh) 2013-08-22 2013-08-22 转底炉原料水洗脱氯***及其水洗脱氯工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103421957A true CN103421957A (zh) 2013-12-04

Family

ID=49647346

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2013103708205A Pending CN103421957A (zh) 2013-08-22 2013-08-22 转底炉原料水洗脱氯***及其水洗脱氯工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103421957A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105385855A (zh) * 2015-11-17 2016-03-09 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 氯化法提钛尾渣的除氯方法
CN105502977A (zh) * 2015-12-31 2016-04-20 中建材（合肥）环境与资源科技有限公司 一种飞灰水洗除氯***

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101773924A (zh) * 2010-01-29 2010-07-14 清华大学 回流脱出液的生活垃圾焚烧飞灰水泥窑协同预处理的方法
CN202492129U (zh) * 2012-02-03 2012-10-17 福建南方路面机械有限公司 一种振动给料机

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101773924A (zh) * 2010-01-29 2010-07-14 清华大学 回流脱出液的生活垃圾焚烧飞灰水泥窑协同预处理的方法
CN202492129U (zh) * 2012-02-03 2012-10-17 福建南方路面机械有限公司 一种振动给料机

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张旭: ""自来水厂污泥脱水实验研究"", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105385855A (zh) * 2015-11-17 2016-03-09 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 氯化法提钛尾渣的除氯方法
CN105502977A (zh) * 2015-12-31 2016-04-20 中建材（合肥）环境与资源科技有限公司 一种飞灰水洗除氯***

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104326634B (zh) 一种复合淤泥处理工艺
CN103771630A (zh) 一种矿山酸性重金属废水处理及回用工艺
CN105837003A (zh) 一种泥水分离设备及泥水分离方法
CN113217090A (zh) 一种大规模低浓度尾砂干排处置和膏体处置联合处置方法
CN105776655A (zh) 利用矿山含铜氰废水生产铜精矿和普鲁士蓝的方法
CN108640448A (zh) 一种石材加工废水中废料再利用***及再利用方法
CN103421957A (zh) 转底炉原料水洗脱氯***及其水洗脱氯工艺
CN104069936A (zh) 一种矿井水煤煤泥水处理工艺
CN204752411U (zh) 一种制砂水循环净化***
CN104998885A (zh) 一种节水型脱硫灰脱氯方法及装置
CN105293822A (zh) 煤化工行业污水处理基础工艺
CN207615288U (zh) 一种商砼搅拌站废水回收利用装置
CN110790469A (zh) 一种煤气化细渣改善尾煤泥压滤性能的工艺及装置
CN204039181U (zh) 一种含氟废水处理及含氟污泥资源化利用***
CN105386080A (zh) 一种具有洗涤功能的锌湿法冶金净化添加剂预处理装置
CN106635208B (zh) 一种选煤厂浓缩机底流直接制备水煤浆的工艺
CN116239286A (zh) 一种水库清淤底泥生态处理***及工艺
CN203382630U (zh) 一种污泥处理***
CN211330688U (zh) 一种电解锰渣无害化及资源化处置***
CN102643710A (zh) 一种硅片切割废砂浆回收方法
CN105567993A (zh) 一种低品位氧化型含金银尾矿的选矿方法
CN205152044U (zh) 用于污泥脱水浓缩处理基础工艺的一体化成套设备
CN204261589U (zh) 一种酸解液和絮凝剂搅拌混合装置
CN111499118A (zh) 一种河道污泥的尾水回用处理工艺
CN204583836U (zh) 一种节水型脱硫灰脱氯装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20131204