CN103407294B - 一种灯管打印机的打印装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种灯管打印机的打印装置，属于灯管生产设备技术领域。它解决了现有的灯管打印装置的打印头位置难以调节的问题。本灯管打印机的打印装置，包括一打印头和一升降气缸，打印头固定在升降气缸的活塞杆端部，机架上还固连有导轨，在导轨上滑动连接有一滑块，升降气缸竖直朝下的固定在滑块上，滑块与一能够驱动滑块沿导轨做往复运动的驱动机构相连接。本灯管打印机的打印装置能够对打字的位置进行调节。

Description

一种灯管打印机的打印装置

技术领域

本发明属于灯管生产设备技术领域，涉及一种灯管打印机的打印装置。

背景技术

灯是生活中不可或缺的生活必备品，种类多样，如日光灯就是家庭常用的照明灯具，日光灯一般包括镇流器、启辉器、灯管等元器件，日光灯两端各有一灯丝，灯管内充有微量的氩和稀薄的汞蒸气，灯管内壁上涂有荧光粉，两个灯丝之间的气体导电时发出紫外线，使荧光粉发出柔和的可见光。灯管普遍采用长条状圆管，在灯管的一端外表面都会印刷有一些包含日光灯信息的字体。

由于灯管壁薄，容易破碎，在灯管外壁上打字具有一定的难度，目前普遍采用先制作印膜，然后往上印，当然也有采用机械喷涂方式，但是灯管在生产过程中需要高效率的批量化加工，需要尽量减少人工操作，因此出现了灯管打印机，灯管打印机具有送料装置和输送装置，灯管通过送料装置进入输送装置后铺设在输送装置上，当输送到打印装置处时进行打印，但是不同型号的灯管，其打字的位置有所不同，因此打印头需要进行位置调节。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种灯管打印机的打印装置，该灯管打印机的打印装置能够对打字的位置进行调节。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种灯管打印机的打印装置，灯管打印机包括机架，在机架上依次设有放置架、送料装置、输送装置和成品架，所述打印装置设置在输送装置上方的机架上，其特征在于，所述打印装置包括一打印头和一升降气缸，所述打印头固定在升降气缸的活塞杆端部，所述机架上还固连有导轨，所述导轨的长度方向与灯管的长度方向一致，在导轨上滑动连接有一滑块，上述的升降气缸竖直朝下的固定在滑块上，所述滑块与一能够驱动滑块沿导轨做往复运动的驱动机构相连接，所述驱动机构与升降气缸均与一PLC可编程控制器线路连接。

打印装置设置在机架上，其中打印头能够在灯管外表面打字，其固定在升降气缸的活塞杆端部上，而升降气缸的活塞杆竖直向下设置，因此升降气缸能够实现对打印头的高度调节；驱动机构连接在滑块上，而导轨与灯管的长度方向一致，滑块在驱动机构的作用下能够沿着导轨移动，因此能够实现打印头在灯管长度方向上的位置调节，而驱动机构与升降气缸均与PLC可编程控制器相连，智能化程度高。

在上述的灯管打印机的打印装置中，所述导轨包括两条相平行的圆杆，所述滑块上开设有两个贯穿孔，圆杆滑动插接在贯穿孔内，所述滑块上侧面开设有一通孔，该通孔位于两个贯穿孔之间，上述升降气缸竖直插接固定在通孔中。圆杆固定在机架上，滑块在驱动机构的作用下沿着圆杆做往复运动，升降气缸插接在通孔内，连接方式简单有效。

在上述的灯管打印机的打印装置中，所述驱动机构包括一固定在机架上的移动气缸，所述移动气缸的伸缩方向与导轨的长度方向一致，且移动气缸的活塞杆与滑块相固连。通过移动气缸带动滑块运动，结构简单。

在上述的灯管打印机的打印装置中，所述的机架上还固定有一压持气缸，所述压持气缸的活塞杆竖直向下并朝向灯管，在压持气缸的活塞杆上固定有用于压住灯管的压持头，所述压持头采用橡胶材料制成。压持气缸驱动压持头向下运动并抵压住灯管，防止灯管在打印时出现移位，导致打字位置不准确，在灯管被压持稳定后，打印头对灯管外表面的预设位置进行打字，打印好后压持气缸驱动压持头向上运动远离灯管，橡胶材料的压持头能够起到缓冲作用。

在上述的灯管打印机的打印装置中，所述PLC可编程控制器通过线路与移动气缸及压持气缸相连接。通过PLC可编程控制器的统一控制，使升降气缸、移动气缸及压持气缸相互协作配合。

在上述的灯管打印机的打印装置中，所述的机架上固定有烘干灯，所述的烘干灯处于打印头与成品架之间的输送装置上方。灯管在打印头下方打上字体后继续移动，在经过烘干灯下方时，烘干灯对打印上去的字体进行烘干处理，避免灯管进入成品架后相互接触造成字体被抹花。

与现有技术相比，本灯管打印机的打印装置具有以下优点：

1、由于固定打印头的升降气缸固定在滑块上，滑块在驱动机构的作用下能够沿着导轨座往复运动，因此能够实现打印头在灯管长度方向上的位置调节。

2、由于升降气缸和移动气缸均与PLC可编程控制器相连，因此智能化程度高。

3、由于机架上还固定有烘干灯，烘干灯能够对打印上去的字体进行烘干处理，因此能够避免灯管进入成品架后相互接触造成字体被抹花。

附图说明

图1是灯管打印机的立体结构示意图。

图2是灯管打印机的结构正视图。

图中，1、机架；11、压持气缸；111、压持头；12、烘干灯；2、放置架；3、送料装置；4、输送装置；5、成品架；6、升降气缸；61、打印头；7、导轨；8、滑块；9、驱动机构；91、移动气缸。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，一种灯管打印机的打印装置，灯管打印机包括机架1和打印装置，在机架1一侧上固定有放置架2，该放置架2用来放置未打印的灯管，在机架1另一侧上固定有成品架5，该成品架5用来放置打印后的灯管。放置架2和成品架5之间依次设有送料装置3和输送装置4。

具体来说，送料装置3包括上转轴和下转轴，上转轴和下转轴均转动连接在机架1上，两者轴向固定且相互平行，上转轴的两端上分别固定有上齿轮一和上齿轮二，下转轴的两端上分别固定有下齿轮一和下齿轮二，上齿轮一和下齿轮一之间设置链条一，上齿轮二和下齿轮二之间设置链条二，链条一和链条二之间固定有若干输送板，输送板截面呈U形，且开口为远离链条一的一端，上转轴还与一能带动其转动的动力机构一相连，动力机构一包括固定在机架1上的步进电机一、主动齿轮一、从动齿轮一和驱动链条一，从动齿轮一固定在上转轴端部处，主动齿轮一固定在步进电机一的输出轴上，驱动链条一设置在主动齿轮一和从动齿轮一之间，步进电机一带动主动齿轮一转动，主动齿轮一通过驱动链条一带动从动齿轮一转动，由于从动齿轮一固定在上转轴端部，因此能够带动上转轴转动，从而实现了送料装置的运转，链条传动稳定性好，并通过主动齿轮一与从动齿轮一的不同齿数实现变速。

输送装置4包括相互平行的输送轴一和输送轴二，输送轴一和输送轴二均转动连接在机架1上且轴向固定，输送轴一的两端上分别固定有输送齿轮一和输送齿轮二，输送轴二的两端上分别固定有输送齿轮三和输送齿轮四，输送齿轮一和输送齿轮三之间设置链条三，输送齿轮二和输送齿轮四之间设置链条四，链条三的链节上固定有若干限位片一，链条四的链节上固定有若干与限位片一相对应的限位片二，两个相邻的限位片一之间具有间隙一，两个相邻的限位片二之间具有间隙二，相对的间隙一与间隙二分别用来放置灯管的两端，链条三的链节和限位片一之间通过固定片一相固定，固定片一的下端通过焊接的方式固定在链条三的链节上，限位片一由上至下开设有若干定位孔一，固定片一上开设有固定孔一，固定孔一和其中一个定位孔一通过螺栓配合将限位片一固定在固定片一上；链条四的链节和限位片二之间通过固定片二相固定，固定片二的下端通过焊接的方式固定在链条四的链节上，限位片二由上至下开设有若干定位孔二，固定片二上开设有固定孔二，固定孔二和其中一个定位孔二通过螺栓配合将限位片二固定在固定片二上，限位片一通过固定片一固定在链条三上，限位片二通过固定片二固定在链条四上，由于固定片一和固定片二上分别开设有若干的定位孔一和定位孔二，通过固定孔一和固定孔二与不同的定位孔一及定位孔二相连接，实现限位片一与限位片二的高度调节。输送轴一还与一能带动其转动的动力机构二相连，动力机构二包括固定在机架上的步进电机二、主动齿轮二、从动齿轮二和驱动链条二，从动齿轮二固定在输送轴一端部处，主动齿轮二固定在步进电机二的输出轴上，驱动链条二设置在主动齿轮二和从动齿轮二之间，步进电机二带动主动齿轮二转动，主动齿轮二通过驱动链条二带动从动齿轮二转动，由于从动齿轮二固定在输送轴一端部，因此能够带动输送轴一转动，从而实现了输送装置4的运转，链条传动稳定性好，并通过主动齿轮二与从动齿轮二的不同齿数实现变速。输送轴一临近上转轴，且输送轴一的高度处于上转轴的高度与下转轴的高度之间，上转轴上方还固定有安装杆，安装杆上固定有能使输送板的开口内的灯管进入到间隙一和间隙二中的导向杆，导向杆呈L型，导向杆一端固定在安装杆上，导向杆另一端朝向输送轴一的方向延伸，安装杆与输送轴一平行，而导向杆与安装杆垂直，在机架1上还固定有接料板，接料板的一端能够与间隙一及间隙二对接，另一端与邻近的输送板开口之间的距离小于灯管的外径，而导向杆自由端与邻近的输送板开口的距离也小于灯管的外径，因此灯管在导向杆的作用下进入到接料板上并沿着接料板滚入间隙一与间隙二中。

打印装置设置在输送装置4上方的机架1上，包括一打印头61和一升降气缸6，打印头61固定在升降气缸6的活塞杆端部，机架1上还固连有导轨7，导轨7的长度方向与灯管的长度方向一致，在导轨7上滑动连接有一滑块8，升降气缸6竖直朝下的固定在滑块8上，滑块8与一能够驱动滑块8沿导轨7做往复运动的驱动机构9相连接，驱动机构9与升降气缸6均与一PLC可编程控制器线路连接。打印头61能够在灯管外表面打字，其固定在升降气缸6的活塞杆端部上，而升降气缸6的活塞杆竖直向下设置，因此升降气缸6能够实现对打印头61的高度调节；驱动机构9连接在滑块8上，而导轨7与灯管的长度方向一致，滑块8在驱动机构9的作用下能够沿着导轨7移动，因此能够实现打印头61在灯管长度方向上的位置调节，而驱动机构9与升降气缸6均与PLC可编程控制器相连，智能化程度高。导轨7包括两条相平行的圆杆，滑块8上开设有两个贯穿孔，圆杆滑动插接在贯穿孔内，滑块8上侧面开设有一通孔，该通孔位于两个贯穿孔之间，升降气缸6竖直插接固定在通孔中。驱动机构9包括一固定在机架1上的移动气缸91，移动气缸91的伸缩方向与导轨7的长度方向一致，且移动气缸91的活塞杆与滑块8相固连。机架1上还固定有一压持气缸11，压持气缸11的活塞杆竖直向下并朝向灯管，在压持气缸11的活塞杆上固定有用于压住灯管的压持头111，压持头111采用橡胶材料制成。压持气缸11驱动压持头111向下运动并抵压住灯管，防止灯管在打印时出现移位，导致打字位置不准确，在灯管被压持稳定后，打印头61对灯管外表面的预设位置进行打字，打印好后压持气缸11驱动压持头111向上运动远离灯管，橡胶材料的压持头111能够起到缓冲作用。PLC可编程控制器通过线路与移动气缸91及压持气缸11相连接，统一控制，使升降气缸6、移动气缸91及压持气缸11相互协作配合。机架1上固定有烘干灯12，烘干灯12处于打印头61与成品架5之间的输送装置4上方，灯管在打印头61下方打上字体后继续移动，在经过烘干灯12下方时，烘干灯12对打印上去的字体进行烘干处理，避免灯管进入成品架5后相互接触造成字体被抹花。

放置架2一端临近链条一，放置架2具有倾斜的放置面，远离下转轴放置面的高度高于靠近下转轴的放置面的高度。成品架5包括支撑板一、放置杆一、放置杆二和支撑板二，支撑板一和支撑板二均固定在机架上，支撑板一临近输送轴二，且支撑板一的高度与输送轴二的高度相同，支撑板一处于支撑板二和输送轴二之间，支撑板二的高度低于支撑板一的高度，放置杆一的一端和放置杆二的一端固定在支撑板一上，且放置杆一的端部和放置杆二的端部处于输送齿轮一的齿面与输送齿轮三的齿面之间，放置杆一的另一端和放置杆二的另一端固定在支撑板二上，且放置杆一的另一端和放置杆二的另一端上分别固定有与放置杆一相垂直的防脱杆一以及与放置杆二相垂直的防脱杆二，防脱杆一和防脱杆二上分别套设有橡胶套一和橡胶套二，灯管到了放置杆一和放置杆二上后会沿着放置杆一和放置杆二滚动，直到撞击防脱杆一和防脱杆二，橡胶套一和橡胶套二能够起到缓冲作用，避免灯管撞击时破裂。放置杆一和放置杆二还设有能防止灯管脱离的防护结构，防护结构包括若干根横杆和若干竖杆，横杆固定在放置杆一和放置杆二的底部处，横杆的长度大于放置杆一和放置杆二之间的距离，竖杆竖直固定在横杆的两端上，每两个竖杆之间均固定有防护网，横杆垂直于放置杆一与放置杆二，用来固定住竖杆，由于横杆的长度大于放置杆一与放置杆二之间的距离，因此其端部的竖杆分别位于放置杆一和放置杆二的外侧，防护网固定在同一排的竖杆上，且防护网的网孔孔径小于灯管的外径，当灯管在滚动过程中出现偏离，防护网能够避免灯管掉落放置杆一和放置杆二。

上转轴和输送轴一之间设有能将间隙一和间隙二中的灯管整理齐平的整理机构，整理机构包括整理气缸、整理头和行程开关，整理气缸固定在机架1上，整理气缸的活塞杆的伸缩方向与输送轴一的轴向方向相平行，整理头采用橡胶材料制成，整理头固定在整理气缸的活塞杆的端部处，整理头处于上转轴和输送轴一之间且位于链条三的外侧，行程开关固定在机架1上，行程开关与整理气缸的活塞杆的伸缩方向处于同一条直线上，形成开关位于上转轴和输送轴一之间且位于链条四的外侧，整理气缸和行程开关均通过线路与PLC可编程控制器相连，整理头和行程开关均处于上转轴和输送轴一之间，即灯管一从输送板上进入到间隙一和间隙二之间就能够被整理，整理气缸的活塞杆的伸缩方向与输送轴一的轴向方向相平行，整理头在整理气缸的作用下推着灯管的一端沿自身长度方向移动，由于整理头采用橡胶材料制成，因此不会对灯管造成碰撞伤害，直到灯管的另一端与行程开关接触，行程开关给PLC可编程控制器输送信号，PLC可编程控制器控制整理气缸反向移动，并等待下一个灯管，如此使得每根灯管的轴向位置一定。

未打印的灯管相互平行的堆积在放置架2上，放置架2的放置面倾斜设置，且较低的一端靠近送料装置，因此灯光会压向送料装置3；送料装置3上输送板的截面呈U形，且开口为远离链条一的一端，因此当输送板运转到与放置架上的灯管相对时，灯管能够自行滚入输送板中，在动力机构一的作用下，链条一和链条二带着输送板向输送装置4移动；输送轴一与输送轴二相平行且水平高度一样，限位片一固定在链条三上，限位片二固定在链条四上，每相邻两块限位片一之间的间隙略大于灯管的外径，同样每相邻两块限位片二之间的间隙也略大于灯管的外径，输送板的开口与相邻限位片一之间的间隙对准时，由于该输送板要继续运转，该输送板上的灯管在导向杆的作用下，灯管的一端进入到相邻限位片一之间的间隙中，另一端进入到相邻限位片二之间的间隙中，如此便完成了灯管由放置架2到输送装置4的输送过程；在动力机构二的作用下，链条三和链条四带着限位片一与限位片二移动，限位片一与限位片二夹带着灯管水平移动；打印装置设置在机架1上，其中打印头61能够在灯管外表面打字，其固定在升降气缸6的活塞杆端部上，而升降气缸6的活塞杆竖直向下设置，因此升降气缸6能够实现对打印头61的高度调节；升降气缸6固定在滑块8上，而导轨7与输送轴一的方向一致，即与被打印的灯管的长度方向一致，滑块8在移动气缸91的作用下能够沿着导轨7移动，因此能够实现打印头61在灯管长度方向上的位置调节；当灯管在链条三及链条四的作用下移动到打印头61下方时，机架1上的压持气缸11驱动压持头111向下运动并抵压住灯管，防止灯管在打印时出现移位，导致打字位置不准确，在灯管被压持稳定后，打印头61对灯管外表面的预设位置进行打字，打印好后压持气缸11驱动压持头111向上运动远离灯管，灯管继续移动，而相邻的灯管继续进入到打印头61的下方，如此持续的对灯管进行批量打字；打印好的灯管继续向成品架5移动，成品架5的放置杆一和放置杆二相互平行，且两端分别固定在支撑板一和支撑板二上，由于支撑板一临近输送轴二并与输送轴二高度相同，且支撑板二的高度低于支撑板一的高度，因此放置杆一与放置杆二倾斜，放置杆一与放置杆二垂直于输送轴二，且放置杆一和放置杆二位置较高的端部处于输送齿轮一的齿面与输送齿轮三的齿面之间，因此当灯管移动到放置杆一与放置杆二端部的上方时被阻挡，而链条三和链条四会继续运转，因此灯管脱离链条三和链条四并留在了放置杆一和放置杆二上，由于放置杆一和放置杆二倾斜，灯管沿着放置杆一和放置杆二由较高的一端滚向较低的一端，而放置杆一较低的一端端部固定有防脱杆一，放置杆二较低的一端端部固定有防脱杆二，且放置杆一与防脱杆一相垂直，放置杆二与防脱杆二相垂直，而防脱杆一与防脱杆二的长度大于灯管外径的两倍，因此灯管滚动到放置杆一与放置杆二的端部时被防脱杆一和防脱杆二阻挡，如此便完成了灯管由输送装置4到成品架5的转移，由于升降气缸6、移动气缸91、步进电机一和步进电机二均通过线路与该PLC可编程控制器相连，工作人员只需将成品架5上的灯管取下即可，而整个运转过程则通过控制***控制，整个灯管的打字过程完全自动化、智能化，且能够实现批量化，因此生产效率高，且节省了劳动力。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1、压持气缸11、压持头111、烘干灯12、放置架2等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (3)

1.一种灯管打印机的打印装置，灯管打印机包括机架(1)，在机架(1)上依次设有放置架(2)、送料装置(3)、输送装置(4)和成品架(5)，所述打印装置设置在输送装置(4)上方的机架(1)上，其特征在于，所述打印装置包括一打印头(61)和一升降气缸(6)，所述打印头(61)固定在升降气缸(6)的活塞杆端部，所述机架(1)上还固连有导轨(7)，所述导轨(7)的长度方向与灯管的长度方向一致，在导轨(7)上滑动连接有一滑块(8)，上述的升降气缸(6)竖直朝下的固定在滑块(8)上，所述滑块(8)与一能够驱动滑块(8)沿导轨(7)做往复运动的驱动机构(9)相连接，所述驱动机构(9)与升降气缸(6)均与一PLC可编程控制器线路连接；所述导轨(7)包括两条相平行的圆杆，所述滑块(8)上开设有两个贯穿孔，圆杆滑动插接在贯穿孔内，所述滑块(8)上侧面开设有一通孔，该通孔位于两个贯穿孔之间，上述升降气缸(6)竖直插接固定在通孔中；所述的机架(1)上还固定有一压持气缸(11)，所述压持气缸(11)的活塞杆竖直向下并朝向灯管，在压持气缸(11)的活塞杆上固定有用于压住灯管的压持头(111)，所述压持头(111)采用橡胶材料制成；所述的机架(1)上固定有烘干灯(12)，所述的烘干灯(12)处于打印头(61)与成品架(5)之间的输送装置(4)上方。

2.根据权利要求1所述的灯管打印机的打印装置，其特征在于，所述驱动机构(9)包括一固定在机架(1)上的移动气缸(91)，所述移动气缸(91)的伸缩方向与导轨(7)的长度方向一致，且移动气缸(91)的活塞杆与滑块(8)相固连。

3.根据权利要求2所述的灯管打印机的打印装置，其特征在于，所述PLC可编程控制器通过线路与移动气缸(91)及压持气缸(11)相连接。