CN103360033A - 一种粉煤灰聚轻轻质砖 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种粉煤灰聚轻轻质砖，原料配方比为：粉煤灰50％～60％、粘土30％～40％、煤矸石粉7％～8％、聚苯乙烯1％～2％、锯末0.5％～1.5％。制作过程为：(1)按原料配方比例称取粉煤灰、粘土、煤矸石粉、聚苯乙烯、锯末；(2)将上述称取的物料充分混合搅拌为泥块；(3)将上述泥块放入炼泥机内挤压成型；(4)将压制后的坯体送至链式干燥窑进行烘干，温度为100℃～150℃，使坯体含水率低于2％-6％；(5)将烘干后的坯体送入隧道窑内，在1200℃～1300℃的高温下进行煅烧38-42分钟，煅烧后的余热用于对坯体的干燥；(6)将煅烧后的坯体进行切磨形成成品。本发明的聚轻轻质砖节能环保，导热系数低，热震稳定性好。

Description

一种粉煤灰聚轻轻质砖
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，特别是涉及一种粉煤灰聚轻轻质砖。 
背景技术
粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加，污染大气；其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。粉煤灰的资源再利用成为处理工业废渣最有效途径，粉煤灰的主要氧化物组成为：SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO等。目前聚轻轻质砖使用铝钒土和粘土锻烧制作，铝矾土主要成分是氧化铝，系含有杂质的水合氧化铝，属于一种不可再生资源，很多需要进口。作为原料使用还需要粉磨，碾磨时间也较长，成本较高。 
发明内容
本发明就是针对上述产品存在的问题，提供一种粉煤灰聚轻轻质砖，解决制作聚轻轻质砖所需的主要原料，使用粉煤灰来代替铝钒土制作聚轻轻质砖的问题。 
本发明采用以下技术方案：一种粉煤灰聚轻轻质砖，原料配方比为：粉煤灰50％～60％、粘土30％～40％、煤矸石粉7％～8％、聚苯乙烯1％～2％、锯末0.5％～1.5％。 
一种粉煤灰聚轻轻质砖制作过程为： 
(1)按原料配方比例称取粉煤灰50％～60％、粘土30％～40％、煤矸石粉7％～8％、聚苯乙烯1％～2％、锯末0.5％～1.5％；(2)将上述称取的物料充分混合搅拌为泥块；(3)将上述泥块放入炼泥机内挤压成型；(4)将压制后的坯体送至链式干燥窑进行烘干，温度为100℃～150℃，使坯体含水率低于2％-6％；(5)将烘干后的坯体送入隧道窑内，在1200℃～1300℃的高温下进行煅烧38-42分钟，煅烧后的余热用于对坯体的干燥；(6)将煅烧后的坯体进行切磨形成成品。 
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：所述一种粉煤灰聚轻轻质砖变废为宝，节能环保，铝钒土需要锻烧，粉煤灰不需要，铝钒土需要较长时间碾磨成面，粉煤灰则不需要。尺寸精度高，外观洁白，结构均匀，导热系数低，热震稳定性好在工业窑炉和其他热工设备上用作隔热材料。 
按照国家耐火材料质量监督检验中心检验报告，国耐材质检(委)字(2011)第2743号(合同号：2011062921)，本发明聚轻轻质砖相关检验结果如表1： 
具体实施方式
一种粉煤灰聚轻轻质砖，原料配方比为：粉煤灰55％、粘土35％、煤矸石粉7.5％、聚苯乙烯1.5％、锯末1％。 
一种粉煤灰聚轻轻质砖制作过程为： 
(1)按原料配方比例称取将筛选后的粉煤灰55％、粘土35％、煤矸石粉7.5％、聚苯乙烯1.5％、锯末1％；(2)将上述称取的物料充分混合搅拌为泥块；(3)将上述泥块放入炼泥机内挤压成长为240毫米、宽为115毫米、高为53毫米的直角六面体的成型品；(4)将压制后的坯体送至链式干燥窑进行烘干，温度为120℃，使坯体含水率为1.8％；(5)将烘干后的坯体送入隧道窑内，在1300℃的高温下进行煅烧40分钟，煅烧后的余热用于对坯体的干燥；(6)将煅烧后的坯体进行切磨形成成品。 

Claims (2)

1.一种粉煤灰聚轻轻质砖，其特征在于：原料配方比为：粉煤灰50％～60％、粘土30％～40％、煤矸石粉7％～8％、聚苯乙烯1％～2％、锯末0.5％～1.5％。
2.根据权利要求1所述的一种粉煤灰聚轻轻质砖，其特征在于：制作过程为：
(1)按原料配方比例称取粉煤灰50％～60％、粘土30％～40％、煤矸石粉7％～8％、聚苯乙烯1％～2％、锯末0.5％～1.5％；
(2)将上述称取的物料充分混合搅拌为泥块；
(3)将上述泥块放入炼泥机内挤压成型；
(4)将压制后的坯体送至链式干燥窑进行烘干，温度为100℃～150℃，使坯体含水率低于2％-6％；
(5)将烘干后的坯体送入隧道窑内，在1200℃～1300℃的高温下进行煅烧38-42分钟；
(6)将煅烧后的坯体进行切磨形成成品。
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