CN103352399A - 一种制备印刷仿植绒纸张的工艺 - Google Patents

一种制备印刷仿植绒纸张的工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种制备印刷仿植绒纸张的工艺。该工艺将自干色墨、PET光油和低温膨胀型微球发泡剂混合，搅拌均匀，得到混合材料；将混合材料丝印在纸张材质上，80～100℃固化3～5秒，得到印刷仿植绒纸张；所述自干色墨与PET光油的质量比为3:4～3:1，低温发泡剂的质量为自干色墨与PET光油质量总和的1～80%。本发明采用中低温发泡材料，发泡温度低、时间短，可以通过普通丝印机红外或紫外烘道一次加热实现发泡效果，满足纸质包装的加工要求。与静电植绒工艺相比，本发明的生产效率高，成本低，成品附着力好，可以通过调节色墨的颜色制备不同颜色的印刷仿植绒纸张。制备得到的印刷仿植绒纸张表面密布无色透明气泡，具有防伪效果。

Description

一种制备印刷仿植绒纸张的工艺
【技术领域】
本发明属于纸质包装技术领域，特别涉及一种制备印刷仿植绒纸张的工艺。
【背景技术】
目前，人们多采用高温发泡工艺进行纸质包装。高温发泡工艺主要通过丝印完成，其主要承印材料为布类等不怕高温变形的材料。承印材料需要在160℃的高温下放置3～5分钟，方能达到理想的发泡效果，由于纸张长时间处于高温下会发生严重的变形和变色，甚至燃烧，高温发泡工艺并不适合用于纸质包装。
因此，开发一种能够在中低温环境下短时间内实现制备印刷仿植绒的方法具有重要的意义和应用价值。
【发明内容】
本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点和不足，提供一种制备印刷仿植绒纸张的工艺。
本发明的目的通过以下技术方案实现：一种制备印刷仿植绒纸张的工艺，包括如下步骤：
将自干色墨、PET光油和低温膨胀型微球发泡剂混合，搅拌均匀，得到混合材料；将混合材料丝印在纸张材质上，80～100℃固化3～5秒，得到印刷仿植绒纸张；所述自干色墨与PET光油的质量比为3:4～3:1，低温发泡剂占自干色墨与PET光油质量总和的1～80%。
所述的丝印优选采用丝网版进行；
所述的丝网版优选为200目的丝网版；
所述的固化优选在红外灯或紫外灯下进行；
所述的紫外灯优选为功率为1000W的紫外灯；
所述的固化的条件优选为90℃固化4秒。
所述的固化优选在烘道中进行；
所述的烘道的转速优选为5～30R/min。
本发明相对于现有技术具有如下的优点与有益效果：
（1）本发明在自干色墨中加入低温膨胀型微球发泡剂，通过丝印工艺、于80～100℃固化3～5秒制备印刷仿植绒纸张。热膨胀型微球发泡剂受热后，构成壳体的热可塑性树脂开始软化，同时内含的碳氢化合物开始气化，导致内部压力增大，从而引起微胶囊的膨胀。由于胶囊的壳体非常柔软，因此，材料发泡后具有良好的手感，从而达到类似植绒的效果。
（2）与高温发泡工艺相比，本发明使用的发泡材料为中低温发泡材料，发泡温度低、时间短，可以通过普通丝印机红外或紫外烘道一次加热实现发泡效果，满足纸质包装的加工要求。
（3）与静电植绒工艺相比，本发明的生产效率高，成本低，成品附着力好，可以通过调节色墨的颜色制备不同颜色的印刷仿植绒纸张。制备得到的印刷仿植绒纸张表面密布无色透明气泡，具有防伪效果。
【附图说明】
图1是实施例1制备印刷仿植绒的工艺的原理示意图。
图2是实施例1的低温膨胀型微球发泡剂发泡后的放大图。
【具体实施方式】
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
将300g绿色自干色墨（将东莞市全印铼化工有限公司的型号为YS-200自干黄150g和YS-300自干红150g混合均匀，得到300g自干绿墨。）、100g PET光油和4g低温膨胀型微球发泡剂（厂家：松本油脂制药株式会社，型号F-36D）混合，搅拌均匀，得到混合材料；将混合材料丝印（选用200目丝网，使用竹子图案制作丝网版）在纸张材质上，80℃固化（紫外灯功率为1000W*2盏，烘道运转速度为5R/min）5秒，得到竹子图案的绿色印刷仿植绒纸张。
实施例2
将300g黄色自干色墨（东莞市全印铼化工有限公司的型号为YS-200自干黄）、300g PET光油和300g低温膨胀型微球发泡剂（厂家：松本油脂制药株式会社，型号F-36D）混合，搅拌均匀，得到混合材料；将混合材料丝印（选用200目丝网，使用菊花图案制作丝网版）在纸张材质上，90℃固化（紫外灯功率为1000W*2盏，烘道运转速度为5R/min）4.5秒，得到菊花图案的黄色印刷仿植绒纸张。
实施例3
将300g白色自干色墨（东莞市全印铼化工有限公司的型号为YS-1100自干白）、400g PET光油和560g低温膨胀型微球发泡剂（厂家：松本油脂制药株式会社，型号F-36D）混合，搅拌均匀，得到混合材料；将混合材料丝印（选用200目丝网，使用雪花图案制作丝网版）在纸张材质上，100℃固化（紫外灯功率为1000W*2盏，烘道运转速度为5R/min）4秒，得到雪花图案的白色印刷仿植绒纸张。
对比实施例1
将300g白色自干色墨（东莞市全印铼化工有限公司的型号为YS-1100自干白）、100g PET光油和4g低温膨胀型微球发泡剂（厂家：松本油脂制药株式会社，型号F-36D）混合，搅拌均匀，得到混合材料；将混合材料丝印（选用200目丝网，使用雪花图案制作丝网版）在纸张材质上，80℃固化（紫外灯功率为1000W*2盏，烘道运转速度为5R/min）5秒，得到雪花图案的白色印刷纸张。
对比实施例2
将300g白色自干色墨（东莞市全印铼化工有限公司的型号为YS-1100自干白）、300g PET光油和300g低温膨胀型微球发泡剂（厂家：松本油脂制药株式会社，型号F-36D）混合，搅拌均匀，得到混合材料；将混合材料丝印（选用200目丝网，使用雪花图案制作丝网版）在纸张材质上，100℃固化（紫外灯功率为1000W*2盏，烘道运转速度为5R/min）4秒，得到雪花图案的白色印刷纸张。
以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所作出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种制备印刷仿植绒纸张的工艺，其特征在于，包括如下步骤：
将自干色墨、PET光油和低温膨胀型微球发泡剂混合，搅拌均匀，得到混合材料；将混合材料丝印在纸张材质上，80～100℃固化3～5秒，得到印刷仿植绒纸张；所述自干色墨与PET光油的质量比为3:4～3:1，低温发泡剂的质量为自干色墨与PET光油质量总和的1～80%。
2.根据权利要求1所述的制备印刷仿植绒纸张的工艺，其特征在于，所述的丝印采用丝网版进行。
3.根据权利要求1所述的制备印刷仿植绒纸张的工艺，其特征在于，所述的固化在红外灯或紫外灯下进行。
4.根据权利要求1所述的制备印刷仿植绒纸张的工艺，其特征在于，所述的固化在烘道中进行。
5.根据权利要求4所述的制备印刷仿植绒纸张的工艺，其特征在于，所述的烘道的转速为5～30R/min。
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