CN103331774A - 塑料管材切割、沟槽机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了建筑装饰材料技术领域的一种塑料管材切割、沟槽机。由机架和操作台构成，操作台安装于机架之上，操作台是由管材固定装置和开槽切割装置构成，所述的开槽切割装置与管材固定装置位置相对应；所述的开槽切割装置是由电机、旋转刀具和刀头推进装置构成；所述的切割电机带动旋转刀具切割管材；其特征在于：所述的旋转刀具是由载刀旋转盘、外轴承和刀具构成；所述的所述的刀具安装在载刀旋转盘上；所述的转动轴承安装于载刀旋转盘的轴心；电机带动外轴承转动；在外轴承内部设有一根连接刀头推进装置的内轴；被切割管材的中心与载刀旋转盘的圆心对应；刀具与刀头推进装置连接。本发明具有操作安全可靠、应用范围广和效率高等优点。

Description

塑料管材切割、沟槽机

技术领域

本发明为一种移动式切割开槽机，它涉及塑胶管材切割和开槽需要，并且可移动。可广泛应用于水务工程、房屋建筑工程、装璜装饰工程中，属于建筑装饰材料技术领域。

背景技术

管材切割开槽有多种方法，可用手锯、电锯、切割机等方法，但是上述方法切割的管材具有管口粗糙、切割面垂直度差等缺点，对于安装施工精度要求高的工作场所，难以满足施工质量要求。而且电锯、切割机操作时噪音很大，切割粉尘和环境扬尘造成施工环境空气污染严重，直接影响周边环境和施工人员健康。在管材壁上开槽，传统方法只能在车床上加工，完成后运至施工现场。为此，本发明发明公开一种移动式切割开槽机，它能方便地搬运至施工现场，根据需要移动至各工作点，满足现场安装加工的需要，而且，噪音小、几乎没有空气污染。降低了管材加工成本，提高了施工安装效率，保证了施工现场工作人员健康要求。

发明内容     

本发明的发明目的是提供一种能过让刀具旋转进行切割管件的方法，从而解决以往对长体管件旋转切割开槽带来的困难弊端。

为解决上述技术问题，本发明是这样实现的：一种塑料管材切割、沟槽机，它是由机架和操作台构成，操作台安装于机架之上，操作台是由管材固定装置和开槽切割装置构成，所述的开槽切割装置与管材固定装置位置相对应；所述的开槽切割装置是由电机、旋转刀具和刀头推进装置构成；所述的切割电机带动旋转刀具切割管材；其特征在于：所述的旋转刀具是由载刀旋转盘、外轴承和刀具构成；所述的所述的刀具安装在载刀旋转盘上；所述的转动轴承安装于载刀旋转盘的轴心；电机带动外轴承转动；在外轴承内部设有一根连接刀头推进装置的内轴；被切割管材的中心与载刀旋转盘的圆心对应；刀具与刀头推进装置连接。

本专利的最大的创意点在于，设置了空心转动轴承；让载刀旋转盘带着刀具进行旋转，刀具在转动过程中通过推进装置穿过空心转动轴承的设计进行控制刀具的推进，进而达到割断管件或是为管件开槽的目的。

对上述技术方案作进一步的细化，刀头推进装置是由控制机构、传动机构、操纵机构构成，所述的传动机构的的尾端与控制机构连接，另一端经过内轴承与操纵机构连接，操纵机构活动安装在载刀旋转盘上，刀具安装在刀具套内，刀具套与操纵机构的螺杆相齿合。

    对上述技术方案作进一步的改进，所述的控制机构是由手柄、蜗杆、蜗轮构成，蜗杆与手柄相连接，蜗杆与蜗轮配合使用；蜗轮安装在传动机构上。

    传动机构是由一组行星齿轮组构成，包括行星齿轮架、太阳齿、行星小齿轮、内齿轮构成，所述的行星齿轮架由控制机构的蜗轮控制，行星小齿轮安装在行星齿轮架上，他的外沿与内齿轮相配合，内沿与太阳齿相配合，所述的太阳齿安装在内轴上；所述的内齿轮由外轴承上的小齿轮带动；在内轴的另一端载刀旋转盘的中心连接有一伞形齿，该伞形齿与操纵机构的伞形齿相配合。

操纵机构是由一根进退螺杆、刀具套构成，所述的进退螺杆的两端活动安装于载刀旋转盘上，在进退螺杆上固定安装有伞形齿，该伞形齿与内轴上的伞形齿相配合；所述的刀具套安装于进退螺杆上，有内螺纹与进退螺杆配合。

 上述操作的原理是，外轴承，先经过了齿轮带动内齿轮转动；再由与内齿轮配合行星齿轮架上的行星小齿轮空转，由空转的小齿轮内沿与太阳齿相啮合；从而带动内轴承反转，其转速与载刀旋转盘的速度相同，这样实现了操纵机构上的进退螺杆不转动，从而让刀具在同一直径的圆上旋转。

当静止的行星齿轮架被蜗杆蜗轮带动的正转一格时，这里内部的行星小齿轮便比原来自转时快进一格，所以，也就造成了内轴顶端的伞形齿轮将操纵机构上的伞形齿拨动了一格，从而造成进退螺杆转了一下。反转时原理一样，内齿轮虽然一边自转带动，当行星齿轮加反转一格后，其太阳齿也一样被反慢转了一格；也就形成了上述的反向转动一格，从而实现退刀。

对上述技术方案作进一步的改进，在载刀旋转盘上与进退螺杆对应的位置两侧设有刀具套行走轨道；刀具套行走轨道与刀具套底端相卡合。

所述的刀套中的刀头为双头刀头，整体呈“U”形，且两刀头一长一短，之间有距离差。

对上述技术方案作进一步的改进，所述的刀具套为一方形盒体；其内装有刀具，在刀具的底部装有迂回弹簧,在刀具右侧设有限位轮；限位轮的高于刀具的底部。

    对上述技术方案作进一步的改进，所述的管材固定装置是由合页式内圆抱箍构成，在内圆抱箍设有对应的圆环垫片，所述的圆环垫片上设有供定位销穿过的定位孔。

    对上述技术方案作进一步的改进，所述的圆环垫片的内壁设有定位槽，外壁设有定位凸筋，定位凸筋与定位槽相互配合。

本专利采用的是管件固定，让刀头转动，解决了以往的管件转动带来的安全问题，例如，管件过长，没有办法开槽，或是管件不圆，开槽不匀，以及操作员离刀具过近而带来的安全隐患等。而该专利则是利用刀具旋转，解决了长管旋转不便的问题，同时在刀具的刀套内设有弹簧，解决了非正圆的管件，在开槽时，槽深不相同的问题。

本发明发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1.操作安全可靠；

2.应用范围广；

3.效率高成本低。

附图说明

图1为本发明的整体外观结构示意图；

图2为载刀旋转盘的示意图1；

图3为进退螺杆结构示意图；

图4为载刀旋转盘的示意图2；

图5为塑料管材切割、沟槽机外观结构示意图；

图6为行星齿轮结构原理图；

图7为行星齿轮结构侧视图；

图8为刀具结构图。

 

图中：管材固定装置1、载刀旋转盘2、切割电机3、操纵机构4、行走轨道5、刀具套6、刀具7、进退螺杆8、进退螺杆伞形齿9、操纵机构伞形齿10、进退螺杆螺纹11、定位套12、机架13、管材固定装置14、载刀旋转盘15、开槽切割装置16、太阳齿17、行星齿轮架18、内齿轮19、行星小齿轮20、刀头21和限位轮22。

具体实施方式

    如图所示：一种塑料管材切割、沟槽机，它是由机架和操作台构成，操作台安装于机架之上，操作台是由管材固定装置和开槽切割装置构成，所述的开槽切割装置与管材固定装置位置相对应；所述的开槽切割装置是由电机、旋转刀具和刀头21推进装置构成；所述的切割电机带动旋转刀具切割管材；所述的转动轴承安装于载刀旋转盘的轴心；电机带动外轴承转动；在外轴承内部设有一根连接刀头21推进装置的内轴；刀头21推进装置是由控制机构、传动机构、操纵机构构成，所述的传动机构的的尾端与控制机构连接，另一端与操纵机构连接，操纵机构活动安装在载刀旋转盘上，刀具安装在刀具套内，刀具套与操纵机构的螺杆相齿合；在刀具右侧设有限位轮22；限位轮22的高于刀具的底部。 传动机构是由一组行星齿轮组构成，包括行星齿轮架18、太阳齿17、行星小齿轮20、内齿轮19构成，所述的行星齿轮架18由控制机构的蜗轮控制，行星小齿轮20安装在行星齿轮架18上，他的外沿与内齿轮19相配合，内沿与太阳齿17相配合，所述的太阳齿17安装在内轴上；所述的内齿轮19由外轴承上的小齿轮带动；在内轴的另一端载刀旋转盘的中心连接有一伞形齿，该伞形齿与操纵机构的伞形齿相配合。

操纵机构是由一根进退螺杆、刀具套构成，所述的进退螺杆的两端活动安装于载刀旋转盘上，在进退螺杆上固定安装有伞形齿，该伞形齿与内轴上的伞形齿相配合；所述的刀具套安装于进退螺杆上，有内螺纹与进退螺杆配合。

    安装时，将外轴套在内轴之外，将载刀旋转盘固定在外轴承上，内轴伸出载刀旋转盘一点，用于安装一个伞形齿，外轴的中间有齿轮，通过链条与电机连接，最后端，通过一小齿轮作为过桥与内齿轮19相啮合；啮合时，只连接一半；另一半留给行星小齿轮20；在到此外轴上的部件就装完了，内轴的尾部还要装一个太阳齿17轮，太阳齿17轮与行星小齿轮20的内沿相啮合，蜗轮装在行星齿轮架18的反面，由蜗杆控制。

   进退螺杆的一端通过定位套12固定在载刀旋转盘上，进退螺杆可在定位套12内转动；进退螺杆8的另一端设有螺纹11，与刀具套内的螺纹相配合；在载刀旋转盘上与进退螺杆螺纹对应的位置两侧设有刀具套6行走轨道；刀具套行走轨道与刀具套底端相卡合。所述的管材固定装置是由合页式内圆抱箍构成，在内圆抱箍设有对应的圆环垫片，所述的圆环垫片上设有供定位销穿过的定位孔。所述的圆环垫片的内壁设有定位槽，外壁设有定位凸筋，定位凸筋与定位槽相互配合。

使用时，先转动手柄，静止的行星齿轮架18被蜗杆蜗轮带动的正转一格时，这里内部的行星小齿轮20便比原来自转时快进一格，所以，也就造成了内轴顶端的伞形齿轮将操纵机构上的伞形齿拨动了一格，从而造成进退螺杆转了一下。反转手柄时原理一样，内齿轮19虽然一边自转带动，当行星齿轮加反转一格后，其太阳齿17也一样被反慢转了一格；也就形成了上述的反向转动一格，从而实现退刀。

Claims (10)

1.一种塑料管材切割、沟槽机，它是由机架和操作台构成，操作台安装于机架之上，操作台是由管材固定装置和开槽切割装置构成，所述的开槽切割装置与管材固定装置位置相对应；所述的开槽切割装置是由电机、旋转刀具和刀头推进装置构成；所述的切割电机带动旋转刀具切割管材；其特征在于：所述的旋转刀具是由载刀旋转盘、外轴承和刀具构成；所述的所述的刀具安装在载刀旋转盘上；所述的转动轴承安装于载刀旋转盘的轴心；电机带动外轴承转动；在外轴承内部设有一根连接刀头推进装置的内轴；被切割管材的中心与载刀旋转盘的圆心对应；刀具与刀头推进装置连接。

2.根据权利要求1所述的塑料管材切割、沟槽机，其特征在于：刀头推进装置是由控制机构、传动机构、操纵机构构成，所述的传动机构的的尾端与控制机构连接，另一端与操纵机构连接，操纵机构活动安装在载刀旋转盘上，刀具安装在刀具套内，刀具套与操纵机构的螺杆相齿合。

3.根据权利要求2所述的一种塑料管材切割、沟槽机，其特征在于：所述的控制机构是由手柄、蜗杆、蜗轮构成，蜗杆与手柄相连接，蜗杆与蜗轮配合使用；蜗轮安装在传动机构上。

4.根据权利要求2所述的一种塑料管材切割、沟槽机，其特征在于：传动机构是由一组行星齿轮组构成，包括行星齿轮架、太阳齿、行星小齿轮、内齿轮构成，所述的行星齿轮架由控制机构的蜗轮控制，行星小齿轮安装在行星齿轮架上，他的外沿与内齿轮相配合，内沿与太阳齿相配合，所述的太阳齿安装在内轴上；所述的内齿轮由外轴承上的小齿轮带动；在内轴的另一端载刀旋转盘的中心连接有一伞形齿，该伞形齿与操纵机构的伞形齿相配合。

5.根据权利要求2所述的一种塑料管材切割、沟槽机，其特征在于：操纵机构是由一根进退螺杆、刀具套构成，所述的进退螺杆的两端活动安装于载刀旋转盘上，在进退螺杆上固定安装有伞形齿，该伞形齿与内轴上的伞形齿相配合；所述的刀具套安装于进退螺杆上，有内螺纹与进退螺杆配合。

6.根据权利要求5所述的一种塑料管材切割、沟槽机，其特征在于：在载刀旋转盘上与进退螺杆对应的位置两侧设有刀具套行走轨道；刀具套行走轨道与刀具套底端相卡合。

7.根据权利要求2至6中的任意一项所述的塑料管材切割、沟槽机，其特征在于：所述的刀套中的刀头为双头刀头，整体呈“U”形，且两刀头一长一短，之间有距离差；其中外侧的刀头较长。

8.根据权利要求2至6中的任意一项所述的塑料管材切割、沟槽

机，其特征在于：所述的刀具套为一方形盒体；其内装有刀具，在刀具的底部装有迂回弹簧；在刀具右侧设有限位轮；限位轮的高于刀具的底部。

9.根据权利要求2至6中的任意一项所述的塑料管材切割、沟槽机，其特征在于：所述的管材固定装置是由合页式内圆抱箍构成，在内圆抱箍设有对应的圆环垫片，所述的圆环垫片上设有供定位销穿过的定位孔。

10.根据权利要求9所述的一种塑料管材切割、沟槽机，其特征在于：所述的圆环垫片的内壁设有定位槽，外壁设有定位凸筋，定位凸筋与定位槽相互配合。

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