CN103331201A - 节能型风力传动式煤粉分离器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风力传动式煤粉分离器，可用于动态煤粉分离器和动静态煤粉分离器，其包括风力传动机构和煤粉分离机构，所述风力传动机构包括：叶轮和设置在所述叶轮上的多个叶片，所述叶轮与所述煤粉分离机构固定连接；其中，一送风装置将高压风送入所述风力传动机构，吹动所述叶片和叶轮转动，所述叶轮带动所述煤粉分离机构转动。本发明的风力传动式煤粉分离器改变了传统的齿轮或皮带机械传动模式，使传动机构结构更简单，零部件更少，因此成本更低，易于维护，而且相对于传统的齿轮或皮带机械传动模式，其电能的消耗量大大降低。

Description

节能型风力传动式煤粉分离器

技术领域

本发明涉及磨煤机的煤粉分离装置，特别涉及一种节能型风力传动式煤粉分离器。

背景技术

煤粉分离器是磨煤机制粉***中最重要的部件之一，其结构及性能的优劣对磨煤机的寿命、电耗以及锅炉燃烧效率等有着重大影响。一个设计合理的煤粉分离器一方面要能及时的把合格的煤粉送到锅炉，另一方面要把细度不符合要求的煤粉筛选出来，使其返回磨煤机内继续碾磨。

煤粉分离器包括一个将电机动力传递至连接管的传动装置，目前业内常用的和已经公开的主要是齿轮或皮带传动模式，例如中国专利“20062009 3571.5”公开了一种煤粉分离器，其采用齿轮传动模式；中国专利“20061002 4013.8”公开了一种动态分离器，其采用皮带传动模式。采用齿轮或皮带传动模式的缺点在于：

第一、零部件较多，制造复杂，维护困难；

第二、必须配备减速器，增加了设备的复杂性和成本。

发明内容

本发明提供一种节能型风力传动式煤粉分离器，以解决现有技术中传统的齿轮或皮带等机械传动模式具有零部件较多，制造复杂，维护困难，使用成本高的缺陷。

本发明的技术方案如下：

一种风力传动式煤粉分离器，包括风力传动机构和煤粉分离机构，所述风力传动机构包括：叶轮和设置在所述叶轮上的多个叶片，所述叶轮与所述煤粉分离机构固定连接；其中，

一送风装置将高压风送入所述风力传动机构，吹动所述叶片和叶轮转动，所述叶轮带动所述煤粉分离机构转动。本发明改变了煤粉分离器的传统电机减速箱、齿轮、皮带、链条等机械传动转动模式，转而通过高压风吹动叶轮上的叶片，叶片转动带动叶轮进而带动煤粉分离机构进行煤粉分离。本发明可适用于可用于动态煤粉分离器和动静态煤粉分离器。

在本发明的优选实施方式中，风力传动机构最好位于一大致密封的空间内，以保证风力和风量，具体地，可以为：所述风力传动机构还包括一容置装置，所述叶轮和叶片均设置在所述容置装置的腔内；所述容置装置具有两个端口，其中一端口连接所述送风装置，另一端口连接一出风装置。优选，所述容置装置除上述两个端口以外的部分均为连续状，以形成一壳体。进一步地，所述壳体可以为圆柱状，称为风力传动箱外壳，上述的两个端口设置在该圆柱状壳体的侧面上，而该圆柱状壳体的上下底面设置为与所述叶轮平行；在本发明的一实施方式中，所述送风装置可以为进风口或进风通道，所述出风装置可以为出风口或出风通道。

在本发明的优选实施方式中，处于煤粉分离器规格和叶轮转速的考虑，所述设置在叶轮上的叶片的数量通常为8-36片。

在本发明中，高压风的来源不限，在本发明的一优选实施例中，高压风通过风力产生装置产生，所述送风装置连接一产生高压风的风力产生装置，所述风力产生装置产生的高压风通过所述送风装置吹入所述风力传动机构的容置装置内腔，带动所述叶片和叶轮转动。所述风力产生装置可以采用任何能达到上述功能的设备，在本发明的一具体实施例中，风力产生装置为空气压缩机或者高压风机。

在本发明的一优选实施例中，为了工业化生产方便的需要，所述风力产生装置还连接一驱动装置，所述驱动装置驱动所述风力产生装置产生高压风。在本发明的一具体实施例中，驱动装置为电机。

在本发明的优选实施例中，所述煤粉分离机构的转速通过高压风的风速和风量来控制，或者，也可以通过转速器控制。

在本发明的一具体实施例中，所述煤粉分离机构包括转动子机构和固定子机构，所述风力传动机构通过一连接轴承与所述煤粉分离机构连接，其中

所述风力传动机构的容置装置与所述连接轴承的外圈固定连接，所述连接轴承的外圈同时与所述煤粉分离机构的固定子机构固定连接；

所述风力传动机构的叶轮与所述连接轴承的内圈固定连接，所述连接轴承的内圈同时与所述煤粉分离机构的转动子机构固定连接。

在本发明的其它实施方式中，还可以使用任何能达到相同功能的连接件来代替连接轴承。

在本发明的一具体实施例中，所述煤粉分离机构的转动子机构包括连接管和转子体装置，其中所述转子体装置固定设置在所述连接管外侧面，所述连接管与所述连接轴承的内圈固定连接。在本发明的具体实施例中，转子体装置为耐磨叶片转子体。

在本发明的一具体实施例中，所述煤粉分离机构的固定子机构包括煤粉多出口板和顶盖，其中所述顶盖与所述煤粉多出口板固定连接，所述煤粉多出口板与所述连接轴承的外圈固定连接。

在本发明的其它实施方式中，煤粉分离机构的转动子机构和固定子机构还可以采用不同于上述的设置，它们与轴承类连接件的连接关系也可以作相应调整以达到与上述结构相同的效果，本发明的上述具体举例不应理解为限定本发明。

在本发明的优选实施方式中，所述出风装置与磨煤机煤粉制粉一次风的通风管道装置或者冷却风、密封风的通风管道装置连接，使排出的高压风用于磨煤机煤粉制粉一次风或用于冷却风、密封风，从而实现了排出的高压风的再次利用，相比传统的齿轮或皮带机械传动方式更节能环保。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

第一．本发明开创性的在煤粉分离器中采用了风力传动机构带动转子体装置转动，该风力传动机构的零部件比传统的齿轮或皮带传动机构的零部件少，具有结构简单、成本低、安装维护方便的优点；

第二．本发明的风力传动式煤粉分离器，可以将高压风直接用于驱动叶片和叶轮转动，从而相对于齿轮或皮带传动的传统机械传动模式，节省了减速装置，大大降低了设备成本和维护成本；

第三．采用本发明的风力传动式煤粉分离器，其电力能耗大大降低，使用本发明的风力传动模式能耗是电机带动齿轮和皮带传动模式能耗的70%~80%；

第四．本发明的高压风排出后可再次利用，例如用于磨煤机煤粉制粉一次风或用于冷却风、密封风，能源可以二次利用，从而相比齿轮或皮带等机械传动式煤粉分离器更节能环保。

本发明的风力传动式煤粉分离器还具有以下优点：

一、合格煤粉优先排出，不合格煤粉分离后返回，由磨碗继续碾磨；

二、提高煤粉出力，提高煤粉细度和均匀性；

三、提高煤粉锅炉内燃烧率，降低NO_X和飞灰排放量。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1为本发明实施例节能型风力传动式煤粉分离器结构示意图；

图2为本发明实施例节能型风力传动式煤粉分离器的风力传动箱结构示意图。

图中各标记代表的元件为：1.风力传动箱外壳；2.叶片；3.轴承；4.顶盖；5.叶轮；6.轴承的外圈；7.轴承的内圈；8.煤粉多出口板；9.耐磨叶片转子体；10.连接管；11.进风口；12.出风口；13. 煤粉多出口板加强筋板。

具体实施方式

下方结合具体实施例对本发明做进一步的描述。

实施例1

参见图1和图2，本实施例提供的一种具体的风力传动式煤粉分离器，包括：

由叶片2、叶轮5和风力传动箱外壳1组成的风力传动机构，和煤粉分离机构连接，其中，叶片2固定设置在叶轮5上，在本实施例中，叶片2设置了十二片；煤粉分离机构包括：由煤粉多出口板8和顶盖4组成的固定子机构，以及由耐磨叶片转子体9和连接管10组成的转动子机构，其中煤粉多出口板8和顶盖4固定连接，具体可为在煤粉多出口板8和顶盖4边缘通过螺栓连接，煤粉多出口板8上面还设有加强筋板13。耐磨叶片转子体9和连接管10固定连接，具体地，耐磨叶片转子体9固定设置在连接管10外侧面； 

风力传动机构和煤粉分离机构通过一连接轴承连接，该连接轴承包括轴承3、连接轴承的外圈6、连接轴承的内圈7，具体地，

风力传动箱外壳1与连接轴承的外圈6固定连接，该连接轴承的外圈6同时与煤粉多出口板8固定连接；

叶轮5与连接轴承的内圈7固定连接，该连接轴承的内圈7同时与连接管10固定连接。在本发明的其它实施方式中，还可以使用任何能达到相同功能的连接件来代替连接轴承。

本实施例中，具体地，风力传动箱外壳1为圆柱状并具有两个端口，其中一端口连接一进风口11，另一端口连接一出风口12，参见图2，上述的两个端口设置在该圆柱状风力传动箱外壳1的侧面上，而该圆柱状风力传动箱外壳1的上下底面为与叶轮5平行。风力传动箱外壳1为一大致密封的空间，风力传动箱外壳1除上述两个端口以外的部分均为连续状，以保证高压风的风力和风量不流失。在本发明中，风力传动箱外壳1与进风口11、出风口12可以为分体设置，也可以为一体设置。

进风口11用于将高压风送入风力传动箱外壳1，吹动叶片2转动，叶片2带动叶轮5转动，叶轮5通过连接轴承的内圈7带动连接管10转动，连接管10带动耐磨叶片转子体9，进行煤粉的分离，风力传动箱外壳1内的高压风通过出风口12排出。

在本发明中，对高压风的来源不限定，在本实施例中，高压风通过高压风机或空气压缩机产生，高压风机和空气压缩机由电机驱动，并连接进风口，由空气压缩机或高压风机产生的高压风通过进风口进入风力传动箱外壳1内腔，带动叶片2和叶轮5转动。此外，还可以采用任何能产生高压风的设备和驱动设备来替换上述空气压缩机或高压风机和电机。采用空气压缩机或高压风机和电机产生高压风的方式更适合工业化大生产，此时，转子体装置--耐磨叶片转子体9的转速可以通过高压风的风速和风量来控制。在本发明的其他实施例中，也可以通过转速器控制转子体装置--耐磨叶片转子体9的转速。

在本实施例中，排出的高压风可以二次利用，所述出风装置与磨煤机煤粉制粉一次风的通风管道装置或者冷却风、密封风的通风管道装置连接，使排出的高压风用于磨煤机煤粉制粉一次风或用于冷却风、密封风，从而实现了高压风的再次利用，相比传统的齿轮或皮带机械传动方式更节能环保。

本发明改变了煤粉分离器的传统电机减速箱、齿轮、皮带、链条等机械传动转动模式，转而通过高压风吹动叶轮上的叶片，叶片转动带动叶轮，叶轮转动带动煤粉分离机构进行煤粉分离。本实施例的煤粉分离器采用风力传动机构带动转子体装置转动，零部件少，且不需设置减速装置，具有结构简单、成本低、安装维护方便的优点；使用本发明的风力传动模式，其能耗是电机带动齿轮和皮带传动模式能耗的70%~80%；由出风口排出的高压风可再次利用，例如用于磨煤机煤粉制粉一次风或用于冷却风、密封风，更节能环保。

本发明的节能型风力传动式煤粉分离器结构简单，安装维护方便，它改变了传统电机减速箱、齿轮、皮带、链条等机械传动转动模式，转而通过高压风吹动叶轮叶片，传动轴承座内圈来转动转子体，可以通过调整高压风的风速风量来控制叶轮叶片转子体在磨煤机内煤粉分离时的转速，转子体转动后，煤粉粗细分离，提高煤粉出力，提高煤粉均匀性，使煤粉进入锅炉内充分燃烧，减少NO_X和飞灰排放量，高压风转动叶轮叶片排出后，可再一次利用，例如用于磨煤机煤粉制粉一次风或用于冷却风密封风，相比机械传动煤粉分离器更节能环保。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。 

Claims (14)

1.一种风力传动式煤粉分离器，其特征在于，包括风力传动机构和煤粉分离机构，所述风力传动机构包括：叶轮和设置在所述叶轮上的多个叶片，所述叶轮与所述煤粉分离机构固定连接；其中，

一送风装置将高压风送入所述风力传动机构，吹动所述叶片和叶轮转动，所述叶轮带动所述煤粉分离机构转动。

2.如权利要求1所述的风力传动式煤粉分离器，其特征在于，所述风力传动机构还包括一容置装置，所述叶轮和叶片均设置在所述容置装置的腔内；所述容置装置具有两个端口，其中一端口连接所述送风装置，另一端口连接一出风装置。

3.如权利要求1所述的风力传动式煤粉分离器，其特征在于，所述设置在叶轮上的叶片的数量为8-36片。

4.如权利要求2所述的风力传动式煤粉分离器，其特征在于，所述送风装置连接一产生高压风的风力产生装置。

5.如权利要求4所述的风力传动式煤粉分离器，其特征在于，所述风力产生装置连接一驱动装置，所述驱动装置驱动所述风力产生装置产生高压风。

6.如权利要求1或4或5所述的风力传动式煤粉分离器，其特征在于，所述煤粉分离机构的转速通过高压风的风速和风量来控制，或通过转速器控制。

7.如权利要求2所述的风力传动式煤粉分离器，其特征在于，所述煤粉分离机构包括转动子机构和固定子机构，所述风力传动机构通过一连接轴承与所述煤粉分离机构连接，其中

所述风力传动机构的容置装置与所述连接轴承的外圈固定连接，所述连接轴承的外圈同时与所述煤粉分离机构的固定子机构固定连接；

所述风力传动机构的叶轮与所述连接轴承的内圈固定连接，所述连接轴承的内圈同时与所述煤粉分离机构的转动子机构固定连接。

8.如权利要求7所述的风力传动式煤粉分离器，其特征在于，所述煤粉分离机构的转动子机构包括连接管和转子体装置，其中所述转子体装置固定设置在所述连接管外侧面，所述连接管与所述连接轴承的内圈固定连接。

9.如权利要求7或8所述的风力传动式煤粉分离器，其特征在于，所述煤粉分离机构的固定子机构包括煤粉多出口板和顶盖，其中所述顶盖与所述煤粉多出口板固定连接，所述煤粉多出口板与所述连接轴承的外圈固定连接。

10.如权利要求2所述的风力传动式煤粉分离器，其特征在于，所述出风装置与磨煤机煤粉制粉一次风的通风管道装置或者冷却风、密封风的通风管道装置连接，使排出的高压风用于磨煤机煤粉制粉一次风或用于冷却风、密封风。

11.如权利要求2所述的风力传动式煤粉分离器，其特征在于，所述容置装置为壳体。

12.如权利要求2所述的风力传动式煤粉分离器，其特征在于，所述送风装置为进风口或进风通道，所述出风装置为出风口或出风通道。

13.如权利要求4所述的风力传动式煤粉分离器，其特征在于，所述风力产生装置为高压风机或空气压缩机。

14.如权利要求5所述的风力传动式煤粉分离器，其特征在于，所述驱动装置为电机。

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