CN103253885A - 改性剂、无机低碳环保板材及其制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种改性剂、应用了该改性剂的无机低碳环保板材以及制造工艺。这种改性剂可以提高板材在潮湿环境中表面的抗吸潮能力。所述制造工艺可以一次性成型门板、门套板以及门套线。本发明的无机低碳环保板材的所述面层包括至少一层的水泥浆料和至少一层的玻璃纤维网格布，所述水泥浆料由氧化镁、氯化镁和硫酸镁的水溶液、以及改性剂组成。该板材可以是门板、门套板、门套线等。本发明的环保板材以无机物为主要原料，是一种环保建筑材料。

Description

改性剂、无机低碳环保板材及其制造工艺

技术领域

本发明涉及门的环保制造技术，尤其涉及无机低碳环保板材及其制造工艺，该制造工艺可以一次成型门板、门套板以及门套线。

背景技术

随着技术的发展，人们对建材的装饰和使用效果要求越来越高。纯木质的门窗耗费木材量大，会导致森林资源的枯竭、生态环境的恶化，不符合国家的产业政策。由于木材本身的特性，经过长期地风吹日晒或地面返潮、洒水打湿后，容易变形、易虫蛀和使用寿命短。另外，木质门窗耐火性差，不利于楼层防火。介于此，现有技术有进一步改进的必要。

发明内容

本发明提出一种无机低碳环保板材的制造工艺，解决了现有技术中的木质板材耐火性和耐久性差的缺陷。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种无机低碳环保板材的改性剂，其特征在于：由硅酸钡、硅酸钠、防水胶粉、建筑石膏、膨润土、云母、硅酸锂、聚乙烯醇、絮凝剂、滑石粉以及火山灰组成，其中，按重量份数，硅酸钡2～4.5份，硅酸钠1.5～3.5份，防水胶10～25份，建筑石膏250～400份，膨润土110～140份，云母60～100份，硅酸锂2～3.8份，聚乙烯醇2～8份，絮凝剂2.5～8份，滑石粉150～300份，火山灰200～300份。

本发明的这种改性剂可以提高板材在潮湿环境中表面的抗吸潮能力。

一种无机低碳环保板材的制造工艺，其特征在于包括以下步骤：

水泥浆料的制备

制备22～27波美度的氯化镁、硫酸镁的水溶液，氯化镁与硫酸镁的重量份数比为0.5～2：0.5～2；将氧化镁与所述水溶液混合制成水泥浆料，所述氧化镁与水溶液的重量份数比为0.6～0.8:1，

添加改性剂

将原料按照前述比例混合制成改性剂，将所述改性剂加入所述水泥浆料，搅拌均匀，其中，改性剂的加入量是氯化镁、硫酸镁的水溶液的8～12%，

制作板层

将添加改性剂后的水泥浆料和玻璃纤维网格布交错地铺在模具上，形成具有一层以上的水泥浆料和玻璃纤维网格布的板层，

制作板材

采用一次成型的方式，在一个所述的板层上铺设填料，制成夹芯层，四周用水泥浆料和玻璃纤维网格布包裹起来，并将另一所述的板层覆盖在所述夹芯层上，制成板材，固化养护后脱模。

进一步的，所述氧化镁是纯度在85%以上、细度180目以上、活性成分65%以上的轻烧活性氧化镁粉。

进一步的，所述氯化镁为无水氯化镁，纯度在95%以上。

本发明的玻璃纤维可以是无碱玻璃纤维网格布，要求平直。该无碱玻璃纤维网格布由粗细之分，细孔的网格布6×6，粗孔的网格布5目。这种网格布可以提高韧性。

一种无机低碳环保板材，其特征在于由位于两侧的面层和位于中间的夹芯层组成，所述面层包括至少一层的水泥浆料和至少一层的玻璃纤维网格布，所述水泥浆料由氧化镁、氯化镁和硫酸镁的水溶液、以及改性剂组成，

其中，氧化镁、氯化镁和硫酸镁的水溶液的重量份数比为0.6～0.8:1，所述改性剂是所述水溶液重量的8～12%，该水溶液中氯化镁和硫酸镁的重量分数比为1:0.2～0.3。

玻璃纤维网格布和水泥浆料交替布置，可以使两者充分结合，提高整体的牢固性。对于玻璃纤维网格布和水泥浆料的层数没有具体的限制，可以根据厚度的需要具体选择。

进一步的，所述模具用于一体成型门板，所述模具包括外框、设置在所述外框内的内框，所述内框由两根固定杆和两根调节杆组合而成，所述固定杆的两端抵靠在所述外框内，所述调节杆在这两根固定杆之间滑动。

进一步的，所述模具用于一体成型门套板，所述模具包括一外框，所述外框内设有一固定杆和调节杆，所述外框和所述固定杆、调节杆共同限定一内框，所述固定杆的靠近内框的一侧设有导向杆，所述调节杆上设有缺口，该缺口的形状与所述导向杆的形状相应。

进一步的，所述模具用于一体成型门套线，所述模具由一分隔板分隔出两个型腔，所述分隔板的高度小于所述模具的深度，所述的两个型腔用于成型插条和线条口。

进一步的，所述无机低碳环保板材为无机低碳环保门或者无机低碳环保门套线。

进一步的，所述夹芯层包括木线条和填充在所述木线条之间的填充板。木线条在玻璃纤维网格布的包括和填充料的挤压下保持连接牢固性，控制着门板厚度。

进一步的，所述填充板为酚醛泡沫板或防火门芯板。

酚醛泡沫是保温防火隔音材料，固化后，基本没有有害物质。根据实际需要，酚醛泡沫板可以是板状、块状或者条状，可以将木线条之间的空间全部填满，也可以留有空隙。

更进一步的，所述木线条设有与所述面层固定连接的包覆层。

进一步的，所述包覆层由面层中的玻璃纤维网格布向两侧延伸并卷绕在所述木线条上形成。

实施本发明，具有以下有益效果：本发明的制造工艺下的无机低碳环保板材，可以节约大量的天然木材，有利于保护自然环境。使用的材料均为无毒、无味、无辐射材料，不会对装修室内环境造成任何污染。并且，这种板材的层状结构可以实现多层防火，采用卷边、改性和一次成型的方式可以确保不变形、不开裂，隔音效果好。本发明的制造工艺可以一次性成型门板、门套板以及门套线，生产效率高，成型后的板材结合紧密，在生产过程中无毒物排放。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的无机低碳环保板材的制造工艺的示意图；

图2为本发明的一种无机低碳环保板材；

图3为制造本发明的环保门的一种模具示意图；

图4为制造本发明的环保门套的一种模具示意图；

图5为图4的调节杆的示意图；

图6为制造本发明的环保线条口、插条的一种模具示意图；

图7为图6的A-A向剖视图；

图8为图6实施过程中的A-A向剖视图。

附图中：面层11、水泥浆料111、玻璃纤维网格布112、夹芯层12、木线条121、填充板122、包覆层123、外框21、内框22、固定杆221、调节杆222、限位杆223、杆状工具224、外框31、内框32、固定杆321、调节杆322、缺口323、导向杆324、分隔板41、型腔42、插条43、线条口44、门套线盖板45。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图3至7所示，本发明的制造工艺可以一次成型门板、门套板以及门套线。不同的板材可以采用不同的模具，本发明提供了三种模具结构。

在图3中，这种模具用于一次成型门板，其包括外框21、设置在外框21内的内框22，所述内框22由两根固定杆221和两根调节杆222组合而成。所述固定杆221的两端抵靠在所述外框21内，所述调节杆222在这两根固定杆221之间滑动。根据需要制造的门板的长度的不同移动调节杆222，实现同一模具适应不同尺寸的门板。当门板的宽度发生变化时，更换不同长度的调节杆222。为减少固定杆221在成型过程中的变形，固定杆221的中部通过限位杆223连接在外框21上。固定杆221和调节杆222的高度大于外框21，该突出的部分设有通孔（图中未示出）。在模具成型后，杆状工具224***所述通孔中，将固定杆221从模具和调节杆222之间抽出。

图4是图3的一种变例，其用于一次成型门套板。内框32与外框31共用两边，减少了整体的体积，降低了成本。在该案中，为了保证调节杆322的始终能平整地移动，固定杆321的靠近内框32的一侧设有导向杆324，所述调节杆322上设有缺口323，该缺口323的形状与导向杆324的形状相应。

图5至图8为制造门套线以及插条、线条口的模具。模具由分隔板41分隔出两个型腔42，这两个型腔42的深度不同，可以同时成型插条43和线条口44。分隔板41的高度小于模具的深度。门套线盖板45分别与插条43和线条口44一次浇筑成型，固化脱模后对门套线盖板45进行分切。可以设想，扩展型腔的数量，可以制作多个门套线盖板45。

为了进一步了解本发明的制造工艺，如图1，现提供下述三个实施例。

实施例一

S101：制备22波美度的氯化镁、硫酸镁的水溶液，氯化镁与硫酸镁的重量份数比为1：0.2；将氧化镁与所述水溶液混合制成水泥浆料，所述氧化镁与水溶液的重量份数比为0.6:1。

S102：所述氧化镁是纯度在85%以上、细度180目以上、活性成分65%以上的轻烧活性氧化镁粉。所述氯化镁为无水氯化镁，纯度在95%以上。玻璃纤维网格布的细度为6×6。

S103：改性剂由硅酸钡、硅酸钠、防水胶粉、建筑石膏、膨润土、云母、硅酸锂、聚乙烯醇、絮凝剂、滑石粉以及火山灰组成，其中，按重量份数，硅酸钡2份，硅酸钠1.5份，防水胶10份，建筑石膏250份，膨润土110份，云母60份，硅酸锂2份，聚乙烯醇8份，絮凝剂8份，滑石粉300份，火山灰300份。

S104：将原料按照前述比例混合制成改性剂，将所述改性剂加入所述水泥浆料，搅拌均匀。其中，改性剂的加入量是氯化镁、硫酸镁的水溶液的8%，

S105：将添加改性剂后的水泥浆料和玻璃纤维网格布交错地铺在模具上，形成具有一层以上的水泥浆料和玻璃纤维网格布的板层。

S106：采用一次成型的方式，在一个所述的板层上铺设填料，制成夹芯层，夹芯层四周用水泥浆料和玻璃纤维网格布包裹起来，并将另一所述的板层覆盖在所述夹芯层上，制成板材，固化养护后脱模。

本实施方式制造出来的无机低碳环保板材无毒、无味、无辐射，不会对装修室内环境造成任何污染。并且，这种板材的层状结构可以实现多层防火，采用卷边和改性的方式可以确保不变形、不开裂，隔音效果好。

实施例二

S201：制备27波美度的氯化镁、硫酸镁的水溶液，氯化镁与硫酸镁的重量份数比为1：0.25；将氧化镁与所述水溶液混合制成水泥浆料，所述氧化镁与水溶液的重量份数比为0.8:1。

S202：所述氧化镁是纯度在95%以上、细度200目以上、活性成分85%以上的轻烧活性氧化镁粉。所述氯化镁为无水氯化镁，纯度在95%以上。玻璃纤维网格布的细度为5目。

S203：改性剂由硅酸钡、硅酸钠、防水胶粉、建筑石膏、膨润土、云母、硅酸锂、聚乙烯醇、絮凝剂、滑石粉以及火山灰组成，其中，按重量份数，硅酸钡4.5份，硅酸钠3.5份，防水胶25份，建筑石膏400份，膨润土140份，云母100份，硅酸锂3.8份，聚乙烯醇8份，絮凝剂8份，滑石粉300份，火山灰300份。

S204：将原料按照前述比例混合制成改性剂，将所述改性剂加入所述水泥浆料，搅拌均匀。其中，改性剂的加入量是氯化镁、硫酸镁的水溶液的12%，

S205：将添加改性剂后的水泥浆料和玻璃纤维网格布交错地铺在模具上，形成具有一层以上的水泥浆料和玻璃纤维网格布的板层。

S206：采用一次成型的方式，在一个所述的板层上铺设填料，制成夹芯层，夹芯层四周用水泥浆料和玻璃纤维网格布包裹起来，并将另一所述的板层覆盖在所述夹芯层上，制成板材，固化养护后脱模。

本实施方式制造出来的无机低碳环保板材无毒、无味、无辐射，不会对装修室内环境造成任何污染。并且，这种板材的层状结构可以实现多层防火，采用卷边和改性的方式可以确保不变形、不开裂，隔音效果好。

实施例三

S301：制备25波美度的氯化镁、硫酸镁的水溶液，氯化镁与硫酸镁的重量份数比为1：0.3；将氧化镁与所述水溶液混合制成水泥浆料，所述氧化镁与水溶液的重量份数比为0.7:1。

S302：所述氧化镁是纯度在85%以上、细度180目以上、活性成分65%以上的轻烧活性氧化镁粉。所述氯化镁为无水氯化镁，纯度在95%以上。玻璃纤维网格布的细度为6×6。

S303：改性剂由硅酸钡、硅酸钠、防水胶粉、建筑石膏、膨润土、云母、硅酸锂、聚乙烯醇、絮凝剂、滑石粉以及火山灰组成，其中，按重量份数，硅酸钡3份，硅酸钠2.5份，防水胶15份，建筑石膏350份，膨润土120份，云母80份，硅酸锂3份，聚乙烯醇6份，絮凝剂6份，滑石粉250份，火山灰250份。

S304：将原料按照前述比例混合制成改性剂，将所述改性剂加入所述水泥浆料，搅拌均匀。其中，改性剂的加入量是氯化镁、硫酸镁的水溶液的10%，

S305：将添加改性剂后的水泥浆料和玻璃纤维网格布交错地铺在模具上，形成具有一层以上的水泥浆料和玻璃纤维网格布的板层。

S306：采用一次成型的方式，在一个所述的板层上铺设填料，制成夹芯层，夹芯层四周用水泥浆料和玻璃纤维网格布包裹起来，并将另一所述的板层覆盖在所述夹芯层上，制成板材，固化养护后脱模。

本实施方式制造出来的无机低碳环保板材无毒、无味、无辐射，不会对装修室内环境造成任何污染。并且，这种板材的层状结构可以实现多层防火，采用卷边和改性的方式可以确保不变形、不开裂，隔音效果好。

如图2所示，上述工艺制造的无机低碳环保门由位于两侧的面层11和位于中间的夹芯层12组成，所述面层11包括至少一层的水泥浆料111和至少一层的玻璃纤维网格布112。所述夹芯层12包括木线条121和填充在所述木线条121之间的填充板122，所述填充板122为酚醛泡沫板或防火门芯板。所述木线条121设有与所述面层11固定连接的包覆层123，所述包覆层123由面层11中的玻璃纤维网格布112向两侧延伸并卷绕在所述木线条121上形成。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种无机低碳环保板材的改性剂，其特征在于：由硅酸钡、硅酸钠、防水胶粉、建筑石膏、膨润土、云母、硅酸锂、聚乙烯醇、絮凝剂、滑石粉以及火山灰组成，其中，按重量份数，硅酸钡2～4.5份，硅酸钠1.5～3.5份，防水胶10～25份，建筑石膏250～400份，膨润土110～140份，云母60～100份，硅酸锂2～3.8份，聚乙烯醇2～8份，絮凝剂2.5～8份，滑石粉150～300份，火山灰200～300份。

2.一种无机低碳环保板材的制造工艺，其特征在于包括以下步骤：

水泥浆料的制备

制备22～27波美度的氯化镁、硫酸镁的水溶液，氯化镁与硫酸镁的重量份数比为1:0.2～0.3；将氧化镁与所述水溶液混合制成水泥浆料，所述氧化镁与水溶液的重量份数比为0.6～0.8:1，

添加改性剂

将原料按照权利要求1所述比例混合制成改性剂，将所述改性剂加入所述水泥浆料，搅拌均匀，其中，改性剂的加入量是氯化镁、硫酸镁的水溶液的8～12%，

制作板层

将添加改性剂后的水泥浆料和玻璃纤维网格布交错地铺在模具上，形成具有一层以上的水泥浆料和玻璃纤维网格布的板层，

制作板材

采用一次成型的方式，在一个所述的板层上铺设填料，制成夹芯层，四周用水泥浆料和玻璃纤维网格布包裹起来，并将另一所述的板层覆盖在所述夹芯层上，制成板材，固化养护后脱模。

3.如权利要求2所述的，其特征在于，所述氧化镁是纯度在85%以上、细度180目以上、活性成分65%以上的轻烧活性氧化镁粉。

4.如权利要求2所述的，其特征在于，所述氯化镁为无水氯化镁，纯度在95%以上。

5.如权利要求2所述的，其特征在于，所述模具用于一次成型门板，所述模具包括外框、设置在所述外框内的内框，所述内框由两根固定杆和两根调节杆组合而成，所述固定杆的两端抵靠在所述外框内，所述调节杆在这两根固定杆之间滑动。

6.如权利要求2所述的，其特征在于，所述模具用于一次成型门套板，所述模具包括一外框，所述外框内设有一固定杆和调节杆，所述外框和所述固定杆、调节杆共同限定一内框，所述固定杆的靠近内框的一侧设有导向杆，所述调节杆上设有缺口，该缺口的形状与所述导向杆的形状相应。

7.如权利要求2所述的，其特征在于，所述模具用于一次成型门套线，所述模具由一分隔板分隔出两个型腔，所述分隔板的高度小于所述模具的深度，所述的两个型腔用于成型插条和线条口。

8.一种无机低碳环保板材，其特征在于：一次成型由位于两侧的面层和位于中间的夹芯层组成，所述面层包括至少一层的水泥浆料和至少一层的玻璃纤维网格布，所述水泥浆料由氧化镁、氯化镁和硫酸镁的水溶液、以及权利要求1所述的改性剂组成，

其中，氧化镁、氯化镁和硫酸镁的水溶液的重量份数比为0.6～0.8:1，所述改性剂是所述水溶液重量的8～12%，该水溶液中氯化镁和硫酸镁的重量分数比为0.5～2:0.5～2。

9.如权利要求8所述的，其特征在于，所述无机低碳环保板材为无机低碳环保门、无机低碳环保门套或者无机低碳环保门套线。

10.如权利要求8所述的，其特征在于，所述夹芯层包括木线条和填充在所述木线条之间的填充板，所述填充板为酚醛泡沫板或防火门芯板，所述木线条设有与所述面层固定连接的包覆层，所述包覆层由面层中的玻璃纤维网格布向两侧延伸并卷绕在所述木线条上形成，产品一次成型。

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