CN103206066A - 一种叠级悬挂纸面石膏板组合吊顶的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种叠级悬挂纸面石膏板组合吊顶的施工方法，所述方包括步骤：(1)抄平、弹线；(2)安装吊杆及主龙骨；(3)安装边、次、横撑龙骨；(4)安装第一层纸面石膏板；(5)补缝、贴绷带、局部刮腻子、上面层涂料；(6)安装第二层纸面石膏板；(7)点刷防锈漆；(8)补缝、贴绷带、局部腻子找平；(9)第一遍满刮腻子；(10)第二遍满刮腻子；(11)打磨；(12)底层涂料；(13)中层涂料；(14)面层涂料。

Description

一种叠级悬挂纸面石膏板组合吊顶的施工方法

技术领域

本发明涉及建筑领域。

背景技术

随着我国经济的快速发展及人民生活水平的进一步提高，高级建筑的市场需求越来越大，高档公寓楼、写字楼、星级酒店等层出不穷。此类建筑为了营造出更加舒适、更加人性化的工作、生活环境，装饰标准较高且内部使用功能齐全，最大限度地满足了人们对工作、生活环境及使用功能的更高要求。但对于高级建筑来说，各功能性区域严格的划分，为了满足环境功能的规范要求及最佳的视觉效果，设计师使用大量的叠级、多层面、多种材质组合、造型新颖的天花吊顶，使吊顶工程成为一项多元化、工艺复杂、重复作业面多、工作繁琐的分项工程。

轻钢龙骨纸面石膏板吊顶由于其成本低、易造型、环保、防火性能好，被广泛应用于建筑室内装饰吊顶工程中，各类大型工装天花造型复杂多变，设计都要符合其所对应空间的环境功能、音反射功能，并相应灯光配置以达到最完美的设计效果。由于叠级天花给予视觉上层次感强，并可以达到很有效的减音功能，故在大型会议室、宴会大厅、多功能厅等聚众量大的公共空间较多采用。但多层龙骨结构及多层面反复作业，不能有效的缩短作业工时，每道工序间隔时间较长，而且下道工序经常会破坏上道工序的作业面，重复污损带来大量反复修补工作，工程质量较差，人工及材料浪费严重，致使造价上扬成本明显增高。

在施工过程中需加强技术创新、采取新工艺、合理安排工序，避免人工和材料浪费，更好的控制成本，发明人针对此情况重新编制工艺流程，并结合创新性的管理手段，总结形成此方法。

发明内容

针对现有技术存在的缺点，本发明提供了一种新的叠级悬挂纸面石膏板组合吊顶的施工方法，采取子分项多层面拆分法同时作业，最后分层叠加组装一次完成，有效的缩短了施工周期、保证了工程质量，同时也明显降低了施工成本。

本发明所述方法的特点和优点在于对各工序进行统一有序、合理化安排和技术管理，节约时间和降低成本。

本发明所述方法可适用于各类建筑的叠级纸面石膏板组合吊顶工程施工。

本发明所述方法包括以下步骤：(1)抄平、弹线；(2)安装吊杆及主龙骨；(3)安装边、次、横撑龙骨；(4)安装第一层纸面石膏板；(5)补缝、贴绷带、局部刮腻子、上面层涂料；(6)安装第二层纸面石膏板；(7)点刷防锈漆；(8)补缝、贴绷带、局部腻子找平；(9)第一遍满刮腻子；(10)第二遍满刮腻子；(11)打磨；(12)底层涂料；(13)中层涂料；(14)面层涂料。

特别地，各步骤具体工艺包括：

(1)抄平、弹线

根据现场提供的标高控制点，按施工图纸各区域的标高，在墙面、柱面顶面上弹出标高控制线，抄平采用水平仪等仪器，要求水平线、标高一致、准确。

(2)安装吊杆及主龙骨

1、吊杆安装：

用冲击锤在已经定好的十字线处打孔，孔的深度60-70mm，根据叠级吊顶的落差确定吊杆的长度以及安装吊杆，膨胀管不得高出楼面，螺母后有垫圈，螺母必须拧紧。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm，下端套丝后与吊件连接，当吊杆长度大于1.5米时必须设置反支撑。

2、主龙骨安装：

用吊挂件安装主龙骨，拧紧螺丝，相邻主龙骨的接头应错开，同时应起拱(房间短向跨度的1/200)。端头距墙300mm以内。安装主龙骨首先安装首层底板吊顶的主龙骨，预留出错层部分的主龙骨。

(3)安装边、次、横撑龙骨

按照预先弹好位置，依次从一端到另一端，叠级异型部分，从高到底依次安装，次龙骨与边龙骨连接处，次龙骨端头90°处双面切20mm口，并向外折90°，固定时三面用铆钉固定(严禁使用气钉固定)，对于检修口，上人孔通风口的部位，在安装龙骨同时相应增加龙骨，遇到大型吊顶时，提前做好预埋件。在龙骨安装后，对吊杆垂直度进行调整。因设备占用空间位置，吊杆间距＞1200mm时，应调整并附加吊杆。拉线调整吊顶龙骨平整度、拱度(根据跨度控制在短跨的1/200mm设置)，用钳子将次龙骨挂件夹紧。在吊顶主龙骨、次龙骨及预留口封边龙骨安装完后，拉线(房间尺寸较大时应拉钢线)检查次龙骨间距和起拱度、预留口位置，龙骨间距、拱度调整后，用钳子将次龙骨挂件夹紧。

(4)安装第一层纸面石膏板

按照现场条件依次从一端到另一端，从高到底用自攻螺丝从纸面石膏板中间依次向四周固定，石膏板之间应留3～5mm，自攻螺丝顶头要沉入纸面1mm左右，自攻螺丝间距应≤20mm，纸面石膏板在安装时要前后、左右、上下相应错缝安装，避免后期开裂。

(5)补缝、贴绷带、局部找平处理

安装完第一层纸面石膏板后在自攻螺丝相应处做防锈处理，用嵌缝石膏补缝自攻螺丝钉眼，用5mm牛皮纸或相应耐开裂材质在所有接缝处粘贴。用腻子在需要安装第二层纸面石膏板外露部分的基础板部分刮腻子，并打磨平找，石膏板与墙面连接处要贴牛皮纸后在刮腻子，打磨找平后，上相应面层涂料。

注意：主要避免多层造型石膏吊顶一次安装完石膏板后，底层部分石膏板难挂腻子或边角处理不平整。

(6)安装第二层纸面石膏板

按照现场条件依次从一端到另一端，从高到底用自攻螺丝从纸面石膏板中间依次向四周固定，石膏板之间应留3～5mm，自攻螺丝顶头要沉入纸面1mm左右，自攻螺丝间距应≤20mm，纸面石膏板在安装时要前后、左右、上下相应错缝安装，避免后期开裂。

(7)点刷防锈漆

纸面石膏板安装完毕后，自攻螺丝应进行防锈处理(防锈漆最好采用银灰色)，并用腻子找平。

(8)补缝、贴绷带、局部腻子找平

安装完第二层纸面石膏板后在自攻螺丝相应处做防锈处理，用嵌缝石膏补缝自攻螺丝钉眼，用5mm牛皮纸或相应耐开裂材质的所有接缝处粘贴。

(9)第一遍满刮腻子

1、所有涂饰部位均应满刮，墙面横刮，顶面与自然光线垂直；

2、尽量刮薄、不得漏刮；接头不得留搓。

(10)第二遍满刮腻子

所有涂饰部位均应满刮，墙面竖刮，顶面与自然光线平行。

(11)打磨

1、打磨平整、光滑；用排刷清理干净浮尘；

2、检查阳角方正不大于2mm，直线度、平面度2mm。

(12)底层涂料

施工应在干燥、清洁、牢固的层表面上进行，喷涂一遍，涂层需均匀，不得漏涂。

(13)中层涂料

涂刷第一遍中层涂料前如发现有不平整之处，用腻子补平磨光。涂料在使用前应用手提电动搅拌枪充分搅拌均匀。如稠度较大，可适当加清水稀释，但每次加水量需一致，不得稀稠不一。然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子醮料涂刷第一遍。滚子应横向涂刷，然后再纵向滚压，将涂料赶开，涂平。滚涂顺序一般为从上到下，从左到右，先远后近，先边角棱角、小面后大面。要求厚薄均匀，防止涂料过多流坠。滚子涂不到有阴角处，需用毛刷补充，不得漏涂。要随时剔除沾在墙上的滚子毛。一面墙要一气呵成。避免接槎刷迹重叠现象，沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。第一遍中层涂料施工后，一般需干燥4H以上，才能进行下道磨光工序。如遇天气潮湿，应适当延长间隔时间。然后，用细砂纸进行打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨的将表面清扫干净；第二遍中层涂产刷与第一遍相同，但不再磨光。涂刷后，应达到一般乳胶漆高级刷浆的要求；(如果前面腻子和涂料底层处理的好可以不进行本层的深刷)

(14)乳胶漆面层喷涂

由于基层材质、齿期、碱性、干燥程度不同，应预先在局部墙面上进行试喷，以确定基层与涂料的相容情况，并同时确定合适的涂布量；乳胶漆涂料在使用前要充分摇动容器，使其充分混合均匀，然后打开容器，用木棍充分搅拌；喷涂时，嘴应始终保持与装饰表垂直(尤其在阴角处)，距离约为0.3-0.5M(根据装修面大小调整)，喷嘴压力为0.2-0.3MM2喷枪呈Z字形向前推进，横纵交叉进行。喷枪移动要平衡涂布量要一致，不得时停时移，跳跃前进，以免发生堆料、流挂或漏喷现象；为提高喷涂效率和质量，喷涂顺序应安：墙面部位→柱部位→预面部位→门窗部位，该顺序应灵活掌握，以不增重复遮挡和不影响已完成的饰面为准。

本发明所述方法的效益优势在于：

(1)该方法施工简单科学，施工速度快，可以满足工期紧张的需要。

(2)通过合理安排工序，避免材料浪费，节省了材料费；由于采用子分项多层面拆分法同时作业，避免交叉施工，使一般类似工程每平米减少0.4个工日，极大的节省人工费。通过课题创新，一方面提高了我公司施工能力，为今后其他施工企业进行同类型工程提供了经验。另一方面，通过优质、高效地完成施工任务，得到了甲方、监理的肯定和好评。该成果对同类工程有较大的借鉴意义和指导作用，有较高的应用推广价值。

具体实施方式

1、材料与设备

1.1材料

1、主材：

1)U系列轻钢龙骨(含配件)：龙骨采用原厂产品配套镀锌龙骨，符合国标《建筑用轻钢龙骨》(GB11981-89)，承载龙骨不低于要求，双面镀锌量不少于120g/m²；吊顶轻钢龙骨按承载能力分上人龙骨和下不上人龙骨。按用途分有大龙骨、中龙骨、小龙骨。按系列分类有UC38，UC50，UC60三个系列，此三个系列依次为轻型、中型和重型龙骨。

a.轻型系列：不能承受上人荷载。

b.中型系列：能承受偶然上人荷载，可在其上铺设简易检验马道。

c.重型系列：能承受上人检修80kg集中荷载可在其上铺设永久性检验马道，有特殊要求的马道，如上人次数频繁，或有超重荷载，则需将马道自行吊挂在顶板上，与吊顶***分开。

2)纸面石膏板(9.5mm或12mm厚)

2、辅材：

镀锌Φ8通丝杆、防锈漆、嵌缝石膏、耐水腻子、乳胶漆、25mm自攻螺丝、接缝纸带、白乳胶、砂纸。

1.2机具设备

1.2.1

施工机具：拉铆枪、电动自攻钻、直流电焊机、无齿锯、手刨子、冲击钻、铲刀、小水桶、刮板、铅笔、空气压缩机、喷枪等

1.2.2

检测仪器：水平仪、2m水平靠尺、塞尺、钢卷尺、铅垂、铅垂等

2、质量控制

2.1质量控制标准

按GB-50210-2001第6.2.7至第6.3.11条执行。

2.2质量控制要点

2.2.1.

吊顶的隐蔽工程质量，应符合下列有关规定。

2.2.2.

吊顶纸面石膏板安装时上下、左右要错缝固定，避免后期整体开裂。

2.2.3.

不能在石膏板前部安装完毕后同意进行面层处理，避免后期有造型部分空间面层工作困难。

2.2.4.

有大型吊灯时提前安装预埋件，避免后期承重不够。

3、安全措施

3.1工程负责人必须全面承担施工现场的安全责任，并签定《安全责任书》。

3.2严格遵守有关劳动安全法规要求，加强施工安全管理和安全教育，严格执行各项安全生产规章制度。

3.3吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准，不得超过规定荷载。

3.4施工班组必须定期每月接受一次安全教育，提高安全意识，，必须坚持防火安全培训活动，坚持焊接、油漆等危险作业进行防火安全技术交底制度，及时消除火灾隐患

3.5施工层脚手架必须通过验收合格后方可上架作业。

3.6施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋，防止人员及物件的坠落。

3.7安装吊顶用的施工机具在使用前必须进行严格检验。

4、环保措施

4.1成立对应的施工环境卫生管理机构，在施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规，加强对工程材料、设备、生产垃圾的控制和治理。

4.2严格原材料的采购，选择环保材料。首先选择无毒、无害、无污染的材料，施工中原材料的采购必须严格按照ISO9001和ISO14O01的相关执行文件进行，控制材料的有害物质在规定范围内。

4.3合理安排作业时间，避免在中午和夜间进行切割作业，使施工噪声对周围环境影响减少到最低程度。在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备并实行封闭施工，采取有效措施控制噪声、扬尘、废物排放。

4.4打磨砂纸和喷涂乳胶漆的工人应佩戴口罩、穿长袖衣服、还应带手套，防止吸入粉尘、乳胶漆。

Claims (2)

1.一种叠级悬挂纸面石膏板组合吊顶的施工方法，所述方包括步骤：(1)抄平、弹线；(2)安装吊杆及主龙骨；(3)安装边、次、横撑龙骨；(4)安装第一层纸面石膏板；(5)补缝、贴绷带、局部刮腻子、上面层涂料；(6)安装第二层纸面石膏板；(7)点刷防锈漆；(8)补缝、贴绷带、局部腻子找平；(9)第一遍满刮腻子；(10)第二遍满刮腻子；(11)打磨；(12)底层涂料；(13)中层涂料；(14)面层涂料。

2.根据权利要求1的方法，其中各个步骤具体为：

(1)抄平、弹线

根据现场提供的标高控制点，按施工图纸各区域的标高，在墙面、柱面顶面上弹出标高控制线，抄平采用水平仪，要求水平线、标高一致、准确；

(2)安装吊杆及主龙骨

1)吊杆安装：

用冲击锤在已经定好的十字线处打孔，孔的深度60-70mm，根据叠级吊顶的落差确定吊杆的长度以及安装吊杆，膨胀管不得高出楼面，螺母后有垫圈，螺母必须拧紧，安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm，下端套丝后与吊件连接，当吊杆长度大于1.5米时必须设置反支撑；

2)主龙骨安装：

用吊挂件安装主龙骨，拧紧螺丝，相邻主龙骨的接头应错开，同时应起拱，端头距墙300mm以内，安装主龙骨首先安装首层底板吊顶的主龙骨，预留出错层部分的主龙骨；

(3)安装边、次、横撑龙骨

按照预先弹好位置，依次从一端到另一端，叠级异型部分，从高到底依次安装，次龙骨与边龙骨连接处，次龙骨端头90°处双面切20mm口，并向外折90°，固定时三面用铆钉固定，严禁使用气钉固定，对于检修口，上人孔通风口的部位，在安装龙骨同时相应增加龙骨，遇到大型吊顶时，提前做好预埋件，在龙骨安装后，对吊杆垂直度进行调整，因设备占用空间位置，吊杆间距＞1200mm时，应调整并附加吊杆，拉线调整吊顶龙骨平整度、拱度，用钳子将次龙骨挂件夹紧。在吊顶主龙骨、次龙骨及预留口封边龙骨安装完后，拉线，检查次龙骨间距和起拱度、预留口位置，龙骨间距、拱度调整后，用钳子将次龙骨挂件夹紧；

(4)安装第一层纸面石膏板

按照现场条件依次从一端到另一端，从高到底用自攻螺丝从纸面石膏板中间依次向四周固定，石膏板之间应留3～5mm，自攻螺丝顶头要沉入纸面1mm左右，自攻螺丝间距应＜20mm，纸面石膏板在安装时要前后、左右、上下相应错缝安装，避免后期开裂；

(5)补缝、贴绷带、局部找平处理

安装完第一层纸面石膏板后在自攻螺丝相应处做防锈处理，用嵌缝石膏补缝自攻螺丝钉眼，用5mm牛皮纸或相应耐开裂材质在所有接缝处粘贴，用腻子在需要安装第二层纸面石膏板外露部分的基础板部分刮腻子，并打磨平找，石膏板与墙面连接处要贴牛皮纸后在刮腻子，打磨找平后，上相应面层涂料；

(6)安装第二层纸面石膏板

按照现场条件依次从一端到另一端，从高到底用自攻螺丝从纸面石膏板中间依次向四周固定，石膏板之间应留3～5mm，自攻螺丝顶头要沉入纸面1mm左右，自攻螺丝间距应≤20mm，纸面石膏板在安装时要前后、左右、上下相应错缝安装，避免后期开裂；

(7)点刷防锈漆

纸面石膏板安装完毕后，自攻螺丝应进行防锈处理，并用腻子找平；

(8)补缝、贴绷带、局部腻子找平

安装完第二层纸面石膏板后在自攻螺丝相应处做防锈处理，用嵌缝石膏补缝自攻螺丝钉眼，用5mm牛皮纸或相应耐开裂材质的所有接缝处粘贴；

(9)第一遍满刮腻子

1)所有涂饰部位均应满刮，墙面横刮，顶面与自然光线垂直；

2)尽量刮薄、不得漏刮；接头不得留搓；

(10)第二遍满刮腻子

所有涂饰部位均应满刮，墙面竖刮，顶面与自然光线平行；

(11)打磨

1)打磨平整、光滑；用排刷清理干净浮尘；

2)检查阳角方正不大于2mm，直线度、平面度2mm；

(12)底层涂料

在干燥、清洁、牢固的层表面上进行，喷涂一遍，涂层需均匀，不得漏涂；

(13)中层涂料

涂刷第一遍中层涂料前如发现有不平整之处，用腻子补平磨光。涂料在使用前应用手提电动搅拌枪充分搅拌均匀，然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子醮料涂刷第一遍，滚子应横向涂刷，然后再纵向滚压，将涂料赶开，涂平，滚涂顺序一般为从上到下，从左到右，先远后近，先边角棱角、小面后大面，要求厚薄均匀，防止涂料过多流坠，滚子涂不到有阴角处，需用毛刷补充，不得漏涂。要随时剔除沾在墙上的滚子毛，一面墙要一气呵成，避免接槎刷迹重叠现象，沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净，第一遍中层涂料施工后，需干燥4小时以上，才能进行下道磨光工序，然后，用细砂纸进行打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨的将表面清扫干净，第二遍中层涂产刷与第一遍相同，但不再磨光，涂刷后，应达到一般乳胶漆高级刷浆的要求；

(14)乳胶漆面层喷涂

由于基层材质、齿期、碱性、干燥程度不同，应预先在局部墙面上进行试喷，以确定基层与涂料的相容情况，并同时确定合适的涂布量；乳胶漆涂料在使用前要充分摇动容器，使其充分混合均匀，然后打开容器，用木棍充分搅拌；喷涂时，嘴应始终保持与装饰表垂直，距离约为0.3-0.5M，喷嘴压力为0.2-0.3N/M2，喷枪呈Z字形向前推进，横纵交叉进行，喷枪移动要平衡涂布量要一致，不得时停时移，跳跃前进，以免发生堆料、流挂或漏喷现象，喷涂顺序为：墙面部位，柱部位，预面部位，门窗部位。