CN103131192A - 液体硅橡胶基础胶料及其制备方法及采用该胶料的有机硅涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液体硅橡胶基础胶料及其制备方法及采用该胶料的有机硅涂料及其制备方法，其中液体硅橡胶基础胶料包括如下按质量份计的组份：聚甲基乙稀基硅氧烷100质量份、补强填料20～40质量份、六甲基二硅氮烷0～40质量份；采用该液体硅橡胶基础胶料作为基础胶料制备的有机涂料，可用于涂覆在玻璃纤维绝缘套管上，使玻璃纤维绝缘套管产品具有耐高温性能好及耐高电压性能好的优点。此外，采用所述的液体硅橡胶基础胶料作为生产该有机涂料的基础胶料，在生产过程中消耗的溶剂少，具有节约生产成本，污染小，保护环境的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种液体硅橡胶基础胶料；还涉及一种制备所述液体硅橡胶基础胶料的制备方法；还涉及一种采用所述液体硅橡胶基础胶料的有机硅涂料；还涉及一种制备该有机硅涂料的制备方法。
背景技术
为了使玻璃纤维绝缘套管具有良好的耐高位和耐高压性能，一般会在玻璃纤维绝缘套管上进行涂覆一层有机硅涂料。而现有的有机硅涂料主要是采用黄蜡等非有机硅材料或采用固态的有机硅混炼胶作为基础胶制备的有机硅涂料，用于对玻璃纤维绝缘套管进行涂覆。然而采用黄蜡作为基础胶制备的有机硅涂料，用于涂覆在玻璃纤维绝缘套管上时，此类玻璃纤维绝缘套管的耐高温性能差，应用受限制；采用固态的有机硅混炼胶作为基础胶制备的有机硅涂料，其应用于玻璃纤维绝缘套管上时，此类玻璃纤维绝缘套管的耐电压低，且在生产过程中消耗的溶剂多，污染大的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中上述缺陷：提供一种液体硅橡胶基础胶料。
本发明的另一目的在于克服现有技术中上述缺陷，提供一种所述液体硅橡胶基础胶料的制备方法。
本发明的另一目的在于克服现有技术中上述缺陷，提供一种采用所述液体硅橡胶基础胶料的有机硅涂料，该有机硅涂料应用于玻璃纤维绝缘套管上进行涂覆，能使得玻璃纤维绝缘套管产品耐高温性能好，耐电压高。
本发明的另一目的在于克服现有技术中上述缺陷，提供一种所述有机硅涂料的制备方法。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：提供一种液体硅橡胶基础胶料，包括如下按质量份计的组份：
聚甲基乙稀基硅氧烷 100质量份
补强填料 20～40质量份
六甲基二硅氮烷 0～40质量份；
其中，所述的聚甲基乙稀基硅氧烷在25℃的条件下的粘度为100～20万mPa.s，且其乙稀基含量为0.05%～5.0%mol/mol；所述补强填料的比表面积为150～380M2/g。
所述补强填料是比表面积为150～380M2/g的气相二氧化硅或沉淀二氧化硅中的一种或两种的混合。
提供一种制备所述的液体硅橡胶基础胶料的制备方法，包括以下具体步骤：
（1）、依次将100质量份在25℃的条件下的粘度为100～20万mPa.s且乙稀基含量为0.05%～5.0%mol/mol的聚甲基乙稀基硅氧烷、20～40质量份且比表面积为150～380M2/g的补强填料、0～40质量份的六甲基二硅氮烷投入捏合机中并进行混合；
（2）、经步骤（1）混合后，升温至120℃～150℃，并在该120℃～150℃的条件下进行加热混炼5～6小时；
（3）、经步骤（2）加热混炼后，再边混炼边抽真空0～1小时；
（4）、经步骤（3）边混炼边抽真空后，出料、冷却，得到液体硅橡胶基础胶料。
提供一种采用所述的液体硅橡胶基础胶料的有机硅涂料，包括组份A和组份B，且组份A与组份B的质量比为2：100；其中：
所述组份A包括如下按质量份计的组份：
聚甲基乙稀基硅氧烷 100质量份
加成反应催化剂 0.01～0.1质量份；
所述组份B包括如下按质量份计的组份：
所述甲基含氢硅油的含氢量按质量百分比为1.5%～1.6%。
所述加成反应催化剂为铂与乙烯基化合物的络合物。
所述顔料是氧化铁、氧化钛或炭黑中的任何一种。
所述溶剂是甲苯或二甲苯。
提供一种制备所述的有机硅涂料的制备方法，包括以下具体步骤：
（一）、依次将100质量份在25℃的条件下的粘度在100～20万mPa.s范围内，且乙稀基含量为0.05%～5.0%mol/mol的聚甲基乙稀基硅氧烷、20～40质量份且比表面积为150～380M2/g的补强填料、0～40质量份的六甲基二硅氮烷投入捏合机中并进行混合；
（二）、经步骤（一）混合后，升温至120℃～150℃，并在该120℃～150℃的条件下进行加热混炼5～6小时；
（三）、经步骤（二）加热混炼后，再边混炼边抽真空0～1小时；
（四）、经步骤（三）边混炼边抽真空后，出料、冷却，得到液体硅橡胶基础胶料；
（五）、取步骤（四）所得的液体硅橡胶基础胶料100质量份，并加入0.5～1质量份含氢量按质量百分比为1.5%～1.6%的甲基含氢硅油、0.01～0.05质量份甲基乙炔醇、0～1质量份颜料以及30～70份溶剂，搅拌均匀后，进行过滤，得到组份B；
（六）、取100质量份的聚甲基乙稀基硅氧烷，并加入0.01～0.1质量份的加成反应催化剂中，搅拌均匀，并进行过滤，得到组份A；
（七）、将经步骤（六）制得的组份A与经步骤（五）制得的组份B按照质量配比为2：100的比例进行混合均匀，得到有机硅涂料。
本发明所述液体硅橡胶基础胶料及其制备方法及采用该胶料的有机硅涂料及其制备方法的有益效果是：通过提供一种加成型的液体硅橡胶基础胶料，并采用该液体硅橡胶基础胶料制备有机硅涂料，可用于涂覆在玻璃纤维绝缘套管上，使玻璃纤维绝缘套管产品具有耐高温性能好，耐电压高的优点，从而使得玻璃纤维绝缘套管产品的应用范围广，具有产业的广泛应用价值。此外，采用所述的液体硅橡胶基础胶料作为生产有机涂料的基础胶料，在生产过程中消耗的溶剂少，具有节约生产成本，污染小，保护环境的优点。
具体实施方式
以下本发明所述液体硅橡胶基础胶料及其制备方法及采用该胶料的有机硅涂料及其制备方法的最佳实施例，并不因此限定本发明的保护范围。
实施例1：
提供一种液体硅橡胶基础胶料，包括如下按质量份计的组份：
聚甲基乙稀基硅氧烷 100质量份
补强填料 25质量份
六甲基二硅氮烷 25质量份；
其中，所述的聚甲基乙稀基硅氧烷在25℃的条件下的粘度为2000mPa.s，且该聚甲基乙稀基硅氧烷的乙稀基含量为0.8%mol/mol；所述补强填料的比表面积为300M2/g。
所述补强填料是比表面积为300M2/g的气相二氧化硅或沉淀二氧化硅中的一种或两种的混合，具体可依据实际情况而选择。
提供一种制备实施例1所述的液体硅橡胶基础胶料的制备方法，包括以下具体步骤：
（1）、依次将100质量份在25℃的条件下的粘度为2000mPa.s且乙稀基含量为0.8%mol/mol的聚甲基乙稀基硅氧烷、25质量份且比表面积为300M2/g的气相二氧化硅、25质量份的六甲基二硅氮烷投入捏合机中并进行混合；
（2）、经步骤（1）混合后，升温至140℃，并在140℃的条件下加热混炼5小时；
（3）、经步骤（2）加热混炼后，再边混炼边抽真空0.5小时；
（4）、经步骤（3）边混炼边抽真空后，出料、冷却，得到液体硅橡胶基础胶料。
提供一种采用所述实施例1的液体硅橡胶基础胶料的有机硅涂料，包括组份A和组份B，且组份A与组份B的质量比为2：100；其中：
所述组份A包括如下按质量份计的组份：
聚甲基乙稀基硅氧烷 100质量份
加成反应催化剂 0.03质量份；
所述的聚甲基乙稀基硅氧烷可以为在25℃的条件下的粘度为2000mPa.s、其乙稀基含量为0.05%～5.0%mol/mol的聚甲基乙稀基硅氧烷；
所述组份B包括如下按质量份计的组份：
所述的液体硅橡胶基础胶料 100质量份
甲基含氢硅油 0.7质量份
甲基乙炔醇 0.04质量份
溶剂 50质量份；
且所述甲基含氢硅油的含氢量按质量百分比为1.58%；
在本实施例中，作为优选的，所述聚甲基乙稀基硅氧烷在25℃的条件下的粘度为2000mPa.s，其乙稀基含量为0.8%mol/mol。
作为优选的，所述的加成反应催化剂为铂与乙烯基化合物的络合物。
所述溶剂是甲苯或二甲苯，具体可依据实际需求而选择。
提供一种制备上述的有机硅涂料的制备方法，包括以下具体步骤：
（一）、依次将100质量份在25℃的条件下的粘度为2000mPa.s，且乙稀基含量为0.8%mol/mol的聚甲基乙稀基硅氧烷、25质量份且比表面积为300M2/g的气相二氧化硅、25质量份的六甲基二硅氮烷投入捏合机中并进行混合；
（二）、经步骤（一）混合后，升温至140℃，并在140℃的条件下加热混炼5小时；
（三）、经步骤（二）加热混炼后，再边混炼边抽真空0.5小时；
（四）、经步骤（三）边混炼边抽真空后，出料、冷却，得到液体硅橡胶基础胶料；
（五）、取步骤（四）所得的液体硅橡胶基础胶料100质量份，并加入0.7质量份含氢量按质量百分比为1.58%的甲基含氢硅油、0.04质量份甲基乙炔醇以及50份二甲苯，搅拌均匀后，进行过滤，得到组份B；
（六）、取100质量份在25℃下粘度为2000mPa.s且乙稀基含量为0.8%mol/mol的聚甲基乙稀基硅氧烷，并加入0.03质量份铂与乙稀基化合物的络合物，搅拌均匀后，进行过滤，得到组份A；
（七）、将经步骤（六）制得的组份A与经步骤（五）制得的组份B按照质量配比为2：100的比例进行混合均匀，得到有机硅涂料。
将该有机硅涂料用于在直径为7mm的玻璃纤维套管上进行第一次涂覆，第一次涂覆完成后将该玻璃纤维套管放入烘道（温度210℃）烘15分钟，使涂覆层固化后，再进行第二次涂覆，第二次涂覆完成后再次将该玻璃纤维套管放入烘道（210℃）烘15分钟固化，即可得到的玻璃纤维套管样品，其具有很好的耐高温性能和耐高电压性能的优点。
对比实施例1-1：
本对比实施例1-1的其余特征以及制备工艺同实施例1，其区别仅在于：将得到的玻璃纤维套管样品进行200℃高温烘烤72小时。
实施例2：
提供一种液体硅橡胶基础胶料，包括如下按质量份计的组份：
聚甲基乙稀基硅氧烷 100质量份
补强填料 35质量份
六甲基二硅氮烷 35质量份；
其中，所述的聚甲基乙稀基硅氧烷在25℃的条件下的粘度为9000mPa.s，且该聚甲基乙稀基硅氧烷的乙稀基含量为0.5%mol/mol；所述补强填料的比表面积为380M2/g。
所述补强填料是比表面积为380M2/g的气相二氧化硅或沉淀二氧化硅中的一种或两种的混合，具体可依据实际情况而选择。
提供一种制备实施例2所述的液体硅橡胶基础胶料的制备方法，包括以下具体步骤：
（1）、依次将100质量份在25℃的条件下的粘度为9000mPa.s且乙稀基含量为0.5%mol/mol的聚甲基乙稀基硅氧烷、35质量份且比表面积为380M2/g的气相二氧化硅、35质量份的六甲基二硅氮烷投入捏合机中并进行混合；
（2）、经步骤（1）混合后，升温至150℃，并在150℃的条件下加热混炼6小时；
（3）、经步骤（2）加热混炼后，再边混炼边抽真空1小时；
（4）、经步骤（3）边混炼边抽真空后，出料、冷却，得到液体硅橡胶基础胶料。
提供一种采用实施例2所述的液体硅橡胶基础胶料的有机硅涂料，包括组份A和组份B，且组份A与组份B的质量比为2：100；其中：
所述组份A包括如下按质量份计的组份：
聚甲基乙稀基硅氧烷 100质量份
加成反应催化剂 0.08质量份；
所述组份B包括如下按质量份计的组份：
所述的液体硅橡胶基础胶料 100质量份
甲基含氢硅油 0.9质量份
甲基乙炔醇 0.03质量份
溶剂 50质量份；
且所述甲基含氢硅油的含氢量按质量百分比为1.6%。
而所述的加成反应催化剂为铂与乙烯基化合物的络合物。
所述溶剂是甲苯或二甲苯，具体可依据实际需求而选择。
提供一种制备该有机硅涂料的制备方法，包括以下具体步骤：
（一）、依次将100质量份在25℃的条件下的粘度为9000mPa.s，且乙稀基含量为0.5%mol/mol的聚甲基乙稀基硅氧烷、35质量份且比表面积为380M2/g的气相二氧化硅、35质量份的六甲基二硅氮烷投入捏合机中并进行混合；
（二）、经步骤（一）混合后，升温至150℃，并在150℃的条件下加热混炼6小时；
（三）、经步骤（二）加热混炼后，再边混炼边抽真空1小时；
（四）、经步骤（三）边混炼边抽真空后，出料、冷却，得到液体硅橡胶基础胶料；
（五）、取步骤（四）所得的液体硅橡胶基础胶料100质量份，并加入0.9质量份含氢量按质量百分比为1.6%的甲基含氢硅油、0.03质量份甲基乙炔醇以及50份二甲苯，搅拌均匀后，进行过滤，得到组份B；
（六）、取100质量份在25℃下粘度为2000mPa.s且乙稀基含量为0.8%mol/mol的聚甲基乙稀基硅氧烷，并加入0.08质量份铂与乙稀基化合物的络合物，搅拌均匀后，进行过滤，得到组份A；
（七）、将经步骤（六）制得的组份A与经步骤（五）制得的组份按照质量配比为2：100的比例进行混合均匀，得到有机硅涂料。
将该有机硅涂料用于在直径为7mm的玻璃纤维套管进行第一次涂覆，第一次涂覆完成后将该玻璃纤维套管放入烘道（温度210℃）烘15分钟进行固化后，再进行第二次涂覆，第二次涂覆完成后再次将该玻璃纤维套管放入烘道（210℃）烘15分钟进行固化，即可得到的玻璃纤维套管样品，该玻璃纤维套管样品其具有很好的耐高温性能和耐高电压性能的优点。
对比实施例2-1：
本对比实施例2-1其余特征及制备工艺同实施例2，其区别仅在于：将得到的玻璃纤维套管样品进行200℃高温烘烤72小时。
表1是对上述实施例及对比实施例中，涂覆本发明所述的有机涂料后所得到玻璃纤维套管样品进行了耐电压测试的测试结果：
从表1可得出，本申请所述的有机硅涂料采用所述的液体硅橡胶基础胶料为其基础胶料，将其涂覆在玻璃纤维套管上时，得到都玻璃纤维套管产品具有优良的耐高温和耐高压特性，实用性强。
实施例3：
提供一种液体硅橡胶基础胶料，包括如下按质量份计的组份：
聚甲基乙稀基硅氧烷 100质量份
补强填料 20质量份
六甲基二硅氮烷 5质量份；
其中，所述的聚甲基乙稀基硅氧烷在25℃的条件下的粘度为200mPa.s，且该聚甲基乙稀基硅氧烷的乙稀基含量为0.05%mol/mol；所述补强填料的比表面积为150M2/g。
所述补强填料是比表面积为150M2/g的气相二氧化硅或沉淀二氧化硅中的一种或两种的混合，具体可依据实际情况而选择。
提供一种制备实施例3所述的液体硅橡胶基础胶料的制备方法，包括以下具体步骤：
（1）、依次将100质量份在25℃的条件下的粘度为200mPa.s且乙稀基含量为0.05%mol/mol的聚甲基乙稀基硅氧烷、20质量份且比表面积为150M2/g的沉淀二氧化硅、5质量份的六甲基二硅氮烷投入捏合机中并进行混合；
（2）、经步骤（1）混合后，升温至120℃，并在120℃的条件下进行加热混炼5.5小时；
（3）、经步骤（2）加热混炼后，再边混炼边抽真空0.2小时；
（4）、经步骤（3）进行边混炼边抽真空后，出料、冷却，得到液体硅橡胶基础胶料。
提供一种采用所述实施例3的液体硅橡胶基础胶料的有机硅涂料，包括组份A和组份B，且组份A与组份B的质量比为2：100；其中：
所述组份A包括如下按质量份计的组份：
聚甲基乙稀基硅氧烷 100质量份
加成反应催化剂 0.02质量份；
且所述的聚甲基乙稀基硅氧烷可以为在25℃的条件下的粘度为100～20万mPa.s、其乙稀基含量为0.05%～5.0%mol/mol的聚甲基乙稀基硅氧烷；
所述组份B包括如下按质量份计的组份：
且所述甲基含氢硅油的含氢量按质量百分比为1.5%。
在本实施例中，作为优选的，所述的加成反应催化剂为铂与乙烯基化合物的络合物。
所述顔料是氧化铁、氧化钛或炭黑中的任何一种，具体可依据实际情况而选择。
所述溶剂是甲苯或二甲苯，具体可依据实际需求而选择。
提供一种制备上述的有机硅涂料的制备方法，包括以下具体步骤：
（一）、依次将100质量份在25℃的条件下的粘度为200mPa.s，且乙稀基含量为0.05%mol/mol的聚甲基乙稀基硅氧烷、20质量份且比表面积为150M2/g的沉淀二氧化硅、5质量份的六甲基二硅氮烷投入捏合机中并进行混合；
（二）、经步骤（一）混合后，升温至120℃，并在120℃的条件下进行加热混炼5.5小时；
（三）、经步骤（二）加热混炼后，再边混炼边抽真空0.2小时；
（四）、经步骤（三）边混炼边抽真空后，出料、冷却，得到液体硅橡胶基础胶料；
（五）、取步骤（四）所得的液体硅橡胶基础胶料100质量份，并加入0.5质量份含氢量按质量百分比为1.5%的甲基含氢硅油、0.01质量份甲基乙炔醇、1质量份氧化铁以及30份甲苯，搅拌均匀后，进行过滤，得到组份B；
（六）、取100质量份且在25℃的条件下的粘度为90000mPa.s、乙稀基含量为5.0%mol/mol的聚甲基乙稀基硅氧烷，并加入0.02质量份铂与乙稀基化合物的络合物，搅拌均匀后，进行过滤，得到组份A；
（七）、将经步骤（六）制得的组份A与经步骤（五）制得的组份B按照质量配比为2：100的比例进行混合均匀，得到有机硅涂料。
将该有机硅涂料应用于玻璃纤维套管上，得到的玻璃纤维套管具有良好的耐高温性能和耐高压性能的优点。
实施例4：
提供一种液体硅橡胶基础胶料，包括如下按质量份计的组份：
聚甲基乙稀基硅氧烷 100质量份
补强填料 40质量份
六甲基二硅氮烷 40质量份；
其中，所述的聚甲基乙稀基硅氧烷在25℃的条件下的粘度为150000mPa.s，且该聚甲基乙稀基硅氧烷的乙稀基含量为5%mol/mol；所述补强填料的比表面积为200M2/g。
所述补强填料是比表面积为200M2/g的气相二氧化硅或沉淀二氧化硅中的一种或两种的混合，具体可依据实际情况而选择。
提供一种制备实施例4的所述液体硅橡胶基础胶料的制备方法，包括以下具体步骤：
（1）、依次将100质量份在25℃的条件下的粘度为150000mPa.s且乙稀基含量为5%mol/mol的聚甲基乙稀基硅氧烷、40质量份且比表面积为200M2/g的气相二氧化硅与沉淀二氧化硅的混合、40质量份的六甲基二硅氮烷投入捏合机中并进行混合；
（2）、经步骤（1）混合后，升温至130℃，并在130℃的条件下进行加热混炼6小时；
（3）、经步骤（2）加热混炼后，再边混炼边抽真空0.8小时；
（4）、经步骤（3）进行边混炼边抽真空后，出料、冷却，得到液体硅橡胶基础胶料。
提供一种采用所述实施例4的液体硅橡胶基础胶料的有机硅涂料，包括组份A和组份B，且组份A与组份B的质量比为2：100；其中：
所述组份A包括如下按质量份计的组份：
聚甲基乙稀基硅氧烷 100质量份
加成反应催化剂 0.1质量份；
所述组份B包括如下按质量份计的组份：
且所述甲基含氢硅油的含氢量按质量百分比为1.55%。
而所述的加成反应催化剂为铂与乙烯基化合物的络合物。
所述顔料是氧化铁、氧化钛或炭黑中的任何一种，具体可依据实际情况而选择。
所述溶剂是甲苯或二甲苯，具体可依据实际需求而选择。
提供一种制备上述的有机硅涂料的制备方法，包括以下具体步骤：
（一）、依次将100质量份在25℃的条件下的粘度为150000mPa.s，且乙稀基含量为5%mol/mol的聚甲基乙稀基硅氧烷、40质量份且比表面积为200M2/g的气相二氧化硅与沉淀二氧化硅的混合、40质量份的六甲基二硅氮烷投入捏合机中并进行混合；
（二）、经步骤（一）混合后，升温至130℃，并在130℃的条件下进行加热混炼6小时；
（三）、经步骤（二）加热混炼后，再边混炼边抽真空0.8小时；
（四）、经步骤（三）边混炼边抽真空后，出料、冷却，得到液体硅橡胶基础胶料；
（五）、取步骤（四）所得的液体硅橡胶基础胶料100质量份，并加入1质量份含氢量按质量百分比为1.55%的甲基含氢硅油、0.05质量份甲基乙炔醇、0.5质量份氧化钛以及70份二甲苯，搅拌均匀后，进行过滤，得到组份B；
（六）、取100质量份的聚甲基乙稀基硅氧烷，并加入0.1质量份铂与乙稀基化合物的络合物，搅拌均匀后，进行过滤，得到组份A；
（七）、将经步骤（六）制得的组份A与经步骤（五）制得的组份B按照质量配比为2：100的比例进行混合均匀，得到有机硅涂料。
将该有机硅涂料在玻璃纤维套管上进行第一次涂覆，涂覆完成后将该玻璃纤维套管放入烘道（温度210℃）烘15分钟固化后，再进行第二次涂覆，然后再次将该玻璃纤维套管放入烘道（210℃）烘15分钟固化，即可得到玻璃纤维套管成品。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种液体硅橡胶基础胶料，其特征在于，包括如下按质量份计的组份：
聚甲基乙稀基硅氧烷 100质量份
补强填料 20～40质量份
六甲基二硅氮烷 0～40质量份；
其中，所述的聚甲基乙稀基硅氧烷在25℃的条件下的粘度为100～20万mPa.s，且该聚甲基乙稀基硅氧烷的乙稀基含量为0.05%～5.0%mol/mol；所述补强填料的比表面积为150～380M2/g。
2.根据权利要求1所述的液体硅橡胶基础胶料，其特征在于，所述补强填料是比表面积为150～380M2/g的气相二氧化硅或沉淀二氧化硅中的一种或两种的混合。
3.一种制备权利要求1或2所述的液体硅橡胶基础胶料的制备方法其特征在于，包括以下具体步骤：
（1）、依次将100质量份在25℃的条件下的粘度为100～20万mPa.s且乙稀基含量为0.05%～5.0%mol/mol的聚甲基乙稀基硅氧烷、20～40质量份且比表面积为150～380M2/g的补强填料、0～40质量份的六甲基二硅氮烷投入捏合机中并进行混合；
（2）、经步骤（1）混合后，升温至120℃～150℃，并在该120℃～150℃的条件下进行加热混炼5～6小时；
（3）、经步骤（2）加热混炼后，再边混炼边抽真空0～1小时；
（4）、经步骤（3）边混炼边抽真空后，出料、冷却，得到液体硅橡胶基础胶料。
4.根据权利要求3所述的液体硅橡胶基础胶料的制备方法，其特征在于，在步骤（1）中所述的补强填料是比表面积为150～380M2/g的气相二氧化硅或沉淀二氧化硅中的一种或两种的混合。
5.一种采用权利要求1或2所述的液体硅橡胶基础胶料的有机硅涂料，其特征在于，包括组份A和组份B，且组份A与组份B的质量比为2：100；其中：
所述组份A包括如下按质量份计的组份：
聚甲基乙稀基硅氧烷 100质量份
加成反应催化剂 0.01～0.1质量份；
所述组份B包括如下按质量份计的组份：
且所述甲基含氢硅油的含氢量按质量百分比为1.5%～1.6%。
6.根据权利要求5所述的有机硅涂料，其特征在于，所述加成反应催化剂为铂与乙烯基化合物的络合物。
7.根据权利要求5所述的有机硅涂料，其特征在于，所述顔料是氧化铁、氧化钛或炭黑中的任何一种。
8.根据权利要求5所述的有机硅涂料，其特征在于，所述溶剂是甲苯或二甲苯。
9.一种制备权利要求5至8任一项所述的有机硅涂料的制备方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
（一）、依次将100质量份在25℃的条件下的粘度在100～20万mPa.s范围内，且乙稀基含量为0.05%～5.0%mol/mol的聚甲基乙稀基硅氧烷、20～40质量份且比表面积为150～380M2/g的补强填料、0～40质量份的六甲基二硅氮烷投入捏合机中并进行混合；
（二）、经步骤（一）混合后，升温至120℃～150℃，并在该120℃～150℃的环境下进行加热混炼5～6小时；
（三）、经步骤（二）加热混炼后，再边混炼边抽真空0～1小时；
（四）、经步骤（三）边混炼边抽真空后，出料、冷却，得到液体硅橡胶基础胶料；
（五）、取步骤（四）所得的液体硅橡胶基础胶料100质量份，并加入0.5～1质量份且含氢量按质量百分比为1.5%～1.6%的甲基含氢硅油、0.01～0.05质量份甲基乙炔醇、0～1质量份颜料以及30～70份溶剂，搅拌均匀后，进行过滤，得到组份B；
（六）、取100质量份的聚甲基乙稀基硅氧烷，并加入0.01～0.1质量份的加成反应催化剂，搅拌均匀后，进行过滤，得到组份A；
（七）、将经步骤（六）制得的组份A与经步骤（五）制得的组份B按照质量配比为2：100的比例进行混合均匀，得到有机硅涂料。
10.根据权利要求9所述的有机硅涂料的制备方法，其特征在于，
在步骤（一）中所述的补强填料是比表面积为150～380M2/g的气相二氧化硅或沉淀二氧化硅中的一种或两种的混合；
在步骤（五）中所述的顔料是氧化铁、氧化钛或炭黑中的任何一种；
在步骤（五）中所述的溶剂是甲苯或二甲苯；
在步骤（六）中所述的加成反应催化剂为铂与乙烯基化合物的络合物。
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