CN103059557A - 一种具有激光标识功能的pa/abs合金及其制备方法 - Google Patents
一种具有激光标识功能的pa/abs合金及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103059557A CN103059557A CN2011103205226A CN201110320522A CN103059557A CN 103059557 A CN103059557 A CN 103059557A CN 2011103205226 A CN2011103205226 A CN 2011103205226A CN 201110320522 A CN201110320522 A CN 201110320522A CN 103059557 A CN103059557 A CN 103059557A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- laser
- abs
- abs alloy
- marking function
- marking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种具有激光标识功能的PA/ABS合金,由包括以下重量份数的组分制成:30-80重量份PA、10-50重量份ABS、0.1-0.5重量份抗氧剂、3-10重量份相容剂、0.1-0.5重量份润滑剂、0.5-10重量份激光打标剂。本发明的PA/ABS合金能够在深色背景上做出浅色标记,在浅色背景上做出深色标记,在深色背景上做出彩色标记,具有较好的力学性能和激光标识性能。
Description
技术领域
本发明涉及高分子复合材料技术领域,尤其涉及一种具有激光标识功能的PA/ABS合金及其制备方法。
背景技术
尼龙6/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(PA/ABS)合金最早由美国Borg Wamer Chemicals公司和Monsanlo公司推出,具有热变形温度比PA高,以及维卡温度较高等特点,可广泛应用于汽车、机械、家电等领域。
通常情况下,在树脂制品表面实施印刷的技术可以是油墨、涂料的压印,或是用激光在表面刻蚀。相对于其他印刷技术,激光标记更便宜、有效和持久。对于在树脂表面进行激光标记,相关的公司和人员已经做了相当多的研究,如公开号为CN 101143958的中国专利中,用单层石墨烯片晶组成的单壁碳纳米管,在ABS中具有导热作用,使得激光标识时,能够清晰进行标识。公开号为CN 101243137A的中国专利公开了激光标识用的聚酰胺树脂,但上述这些专利所提供的技术很少涉及到PA/ABS复合材料的激光标记。
发明内容
本发明就是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种具有激光标识功能的PA/ABS合金及其制备方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:
一种具有激光标识功能的PA/ABS合金,由包括以下重量份数的组分制成:
PA 30-80份,
ABS 10-50份,
抗氧剂 0.1-0.5份,
相容剂 3-10份,
润滑剂 0.1-0.5份,
激光打标剂 0.5-10份。
优选的,所述ABS为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物,其橡胶含量为35%-70%。
优选的,所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂或亚磷酸酯类抗氧剂,选自抗氧剂1010、抗氧剂1076或抗氧剂168中的一种或几种。
优选的,所述相容剂为聚合物A接枝马来酸酐,所述聚合物A为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物或聚丙烯中的一种。
优选的,所述润滑剂为超高分子量聚硅氧烷(SG-100)。
优选的,所述激光打标剂为Polyone公司的OnColor FastMark。
一种具有激光标识功能的PA/ABS合金的制备方法,包括以下步骤:
将30-80重量份PA、10-50重量份ABS、0.1-0.5重量份抗氧剂、3-10重量份相容剂、0.1-0.5重量份润滑剂、0.5-10重量份激光打标剂,放入高混机中混合2-5分钟,然后加入螺杆挤出机挤出造粒得到具有激光标识功能的PA/ABS合金材料。
优选的,所述挤出机的加工温度为200-250℃,螺杆转速为180-600转/分。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
本发明的PA/ABS合金可以做成浅色或者白色,在激光扫射的瞬间高温下,制品表面易于形成连续光滑文字或图案,且不易脱落,形成文字或图案的方法具有良好的环保性,工作效率高,精度高,可以在不规则平面上形成防伪标记。
本发明具有较好的力学性能和激光标识性能。本发明的PA/ABS合金能够在深色背景上做出浅色标记;在浅色背景上做出深色标记;在深色背景上做出彩色标记。
具体实施方式
下面结合各实施例详细描述本发明。
实施例1
将80重量份(下同)相对粘度为2.4-3.8 的PA、10份橡胶含量为35-70%的ABS、 0.1份抗氧剂1076、3份相容剂丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝马来酸酐(ABS-g-MAH)、0.1份润滑剂SG-100、0.5份Polyone公司的OnColor FastMark激光打标剂放入高混机中,混合2-5分钟,然后用螺杆挤出机挤出造粒,得到PA/ABS合金材料,其中,挤出机温度:一区温度为200℃,二区温度为220℃,三区温度230℃,四区温度为240℃,五区温度为240℃,六区温度为245℃,模口温度为250℃,螺杆转速为180转/分,性能测试结果见表1。
实施例2
将50份相对粘度为2.4-3.8 的PA、30份橡胶含量为35-70%的ABS、0.3份抗氧剂1010、5份相容剂苯乙烯-丁二烯接枝马来酸酐(SBS-g-MAH)、0.3份润滑剂SG-100、5份Polyone公司的OnColor FastMark激光打标剂放入高混机中,混合2-5分钟,然后用螺杆挤出机挤出造粒,得到PA/ABS合金材料,其中,挤出机温度:一区温度为200℃,二区温度为220℃,三区温度230℃,四区温度为240℃,五区温度为240℃,六区温度为245℃,模口温度为250℃,螺杆转速为400转/分,性能测试结果见表1。
实施例3
将30份相对粘度为2.4-3.8 的PA、50份橡胶含量为35-70%的ABS、0.2份抗氧剂1010、0.3份抗氧剂168、10份相容剂聚丙烯接枝马来酸酐PP-g-MAH、0.5份润滑剂SG-100、10份Polyone公司的OnColor FastMark激光打标剂放入高混机中,混合2-5分钟,然后用螺杆挤出机挤出造粒,得到PA/ABS合金材料,其中,挤出机温度:一区温度为200℃,二区温度为220℃,三区温度230℃,四区温度为240℃,五区温度为240℃,六区温度为245℃,模口温度为250℃,螺杆转速为600转/分,性能测试结果见表1。
将实施例1-3制备得到的PA/ABS合金材料通过注塑机制成测试用的标准样条,进行性能测试,表观性能通过目测确定,测试结果见表1。
表1
本发明的PA/ABS合金兼具尼龙6和ABS两者的特性,材料尺寸稳定、强度高、外观好,并具有高流动性、耐药品性,广泛适用于电子电器、汽车等领域。此外,从表1中可以看出,激光打标剂的加入能显著提高PA/ABS合金的激光打标效果。随着激光打标剂的加入,在白色基层上能打标黑色而在黑色基层上能打标白色,且字迹清晰可见。
实施例4
一种具有激光标识功能的PA/ABS合金的制备方法,包括以下步骤:
将45重量份PA6(相对粘度为2.4 )、45重量份橡胶含量为35%的ABS、0.1重量份抗氧剂1010、0.1重量份抗氧剂168、6重量份相容剂ABS-g-MAH、0.2重量份润滑剂SG-100、3重量份激光打标剂OnColor FastMark,放入高混机中混合5分钟,然后加入螺杆挤出机挤出造粒得到具有激光标识功能的PA/ABS合金材料;挤出机的加工温度为200-250℃,螺杆转速为350转/分。
实施例5
一种具有激光标识功能的PA/ABS合金的制备方法,包括以下步骤:
将60重量份PA6(相对粘度为3.8 )、35重量份橡胶含量为70%的ABS、0.2重量份抗氧剂1076、0.1重量份抗氧剂168、8重量份相容剂PP-g-MAH、0.3重量份润滑剂SG-100、6重量份激光打标剂OnColor FastMark,放入高混机中混合3分钟,然后加入螺杆挤出机挤出造粒得到具有激光标识功能的PA/ABS合金材料;挤出机的加工温度为200-250℃,螺杆转速为500转/分。
实施例6
一种具有激光标识功能的PA/ABS合金的制备方法,包括以下步骤:
将75重量份PA6(相对粘度为3.0 )、20重量份橡胶含量为50%的ABS、0.2重量份抗氧剂1010、0.2重量份抗氧剂168、7重量份相容剂SBS-g-MAH、0.4重量份润滑剂SG-100、8重量份激光打标剂OnColor FastMark,放入高混机中混合2分钟,然后加入螺杆挤出机挤出造粒得到具有激光标识功能的PA/ABS合金材料;挤出机的加工温度为200-250℃,螺杆转速为280转/分。
以上公开的仅为本申请的几个具体实施例,但本申请并非局限于此,任何本领域的技术人员能思之的变化,都应落在本申请的保护范围内。
Claims (9)
1.一种具有激光标识功能的PA/ABS合金,其特征在于,由包括以下重量份数的组分制成:
PA 30-80份,
ABS 10-50份,
抗氧剂 0.1-0.5份,
相容剂 3-10份,
润滑剂 0.1-0.5份,
激光打标剂 0.5-10份。
3.如权利要求1所述的具有激光标识功能的PA/ABS合金,其特征在于,所述ABS为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物,其橡胶含量为35%-70%。
4.如权利要求1所述的具有激光标识功能的PA/ABS合金,其特征在于,所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂或亚磷酸酯类抗氧剂,选自抗氧剂1010、抗氧剂1076或抗氧剂168中的一种或几种。
5.如权利要求1所述的具有激光标识功能的PA/ABS合金,其特征在于,所述相容剂为聚合物A接枝马来酸酐,所述聚合物A为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物或聚丙烯中的一种。
6.如权利要求1所述的具有激光标识功能的PA/ABS合金,其特征在于,所述润滑剂为超高分子量聚硅氧烷。
7.如权利要求1所述的具有激光标识功能的PA/ABS合金,其特征在于,所述激光打标剂为OnColor FastMark。
8.一种如权利要求1所述的具有激光标识功能的PA/ABS合金的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
将30-80重量份PA、10-50重量份ABS、0.1-0.5重量份抗氧剂、3-10重量份相容剂、0.1-0.5重量份润滑剂、0.5-10重量份激光打标剂,放入高混机中混合2-5分钟,然后加入螺杆挤出机挤出造粒得到具有激光标识功能的PA/ABS合金材料。
9.如权利要求8所述的具有激光标识功能的PA/ABS合金的制备方法,其特征在于,所述挤出机的加工温度为200-250℃,螺杆转速为180-600转/分。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011103205226A CN103059557A (zh) | 2011-10-20 | 2011-10-20 | 一种具有激光标识功能的pa/abs合金及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011103205226A CN103059557A (zh) | 2011-10-20 | 2011-10-20 | 一种具有激光标识功能的pa/abs合金及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103059557A true CN103059557A (zh) | 2013-04-24 |
Family
ID=48102472
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011103205226A Pending CN103059557A (zh) | 2011-10-20 | 2011-10-20 | 一种具有激光标识功能的pa/abs合金及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103059557A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104212163A (zh) * | 2013-05-31 | 2014-12-17 | 江苏东方汽车装饰件总厂 | 带颜色的塑料混合材料及其制备方法 |
CN105331097A (zh) * | 2015-11-03 | 2016-02-17 | 五行材料科技(江苏)有限公司 | 一种能够激光打标的高强度聚酰胺复合物及其制备方法 |
EP3434462A1 (en) | 2017-07-26 | 2019-01-30 | Shen Zhen Jimei New Material Co., Ltd. | Spectacles rubber plate and manufacture method thereof |
CN111718577A (zh) * | 2020-05-19 | 2020-09-29 | 中广核俊尔(浙江)新材料有限公司 | 可高清晰激光标识的深色无卤阻燃聚酰胺复合材料及其制备方法 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN86100977A (zh) * | 1985-02-05 | 1986-08-06 | 希巴-盖吉股份公司 | 激光标记着色体系 |
WO1997001446A1 (de) * | 1995-06-26 | 1997-01-16 | Bayer Aktiengesellschaft | Verwendung von polymerformmassen zur partiellen farblichen veränderung durch laserenergie zur erzeugung von optischen informationen mit hohen kontrasten |
CN101050297A (zh) * | 2007-05-23 | 2007-10-10 | 银禧工程塑料(东莞)有限公司 | 用于激光印标的树脂组合物及其制备方法 |
CN101142089A (zh) * | 2005-03-23 | 2008-03-12 | 日本着色配料株式会社 | 激光标识用双色成型体及激光标识方法 |
CN101243137A (zh) * | 2005-08-18 | 2008-08-13 | 三菱工程塑料株式会社 | 激光标记用聚酰胺树脂组合物和施加有激光标记的聚酰胺树脂成形体 |
CN101418110A (zh) * | 2007-10-26 | 2009-04-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种可激光标记的树脂组合物及其制备方法 |
CN101418091A (zh) * | 2007-10-26 | 2009-04-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种可激光标记的塑料及其制备方法 |
CN102051045A (zh) * | 2009-10-30 | 2011-05-11 | 上海普利特复合材料股份有限公司 | 一种高刚性的玻璃纤维增强pa6/abs复合材料 |
-
2011
- 2011-10-20 CN CN2011103205226A patent/CN103059557A/zh active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN86100977A (zh) * | 1985-02-05 | 1986-08-06 | 希巴-盖吉股份公司 | 激光标记着色体系 |
WO1997001446A1 (de) * | 1995-06-26 | 1997-01-16 | Bayer Aktiengesellschaft | Verwendung von polymerformmassen zur partiellen farblichen veränderung durch laserenergie zur erzeugung von optischen informationen mit hohen kontrasten |
CN101142089A (zh) * | 2005-03-23 | 2008-03-12 | 日本着色配料株式会社 | 激光标识用双色成型体及激光标识方法 |
CN101243137A (zh) * | 2005-08-18 | 2008-08-13 | 三菱工程塑料株式会社 | 激光标记用聚酰胺树脂组合物和施加有激光标记的聚酰胺树脂成形体 |
CN101050297A (zh) * | 2007-05-23 | 2007-10-10 | 银禧工程塑料(东莞)有限公司 | 用于激光印标的树脂组合物及其制备方法 |
CN101418110A (zh) * | 2007-10-26 | 2009-04-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种可激光标记的树脂组合物及其制备方法 |
CN101418091A (zh) * | 2007-10-26 | 2009-04-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种可激光标记的塑料及其制备方法 |
CN102051045A (zh) * | 2009-10-30 | 2011-05-11 | 上海普利特复合材料股份有限公司 | 一种高刚性的玻璃纤维增强pa6/abs复合材料 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
李思源: "聚碳酸酯和ABS树脂激光标记的研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技I辑》, no. 11, 15 November 2010 (2010-11-15), pages 024 - 153 * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104212163A (zh) * | 2013-05-31 | 2014-12-17 | 江苏东方汽车装饰件总厂 | 带颜色的塑料混合材料及其制备方法 |
CN105331097A (zh) * | 2015-11-03 | 2016-02-17 | 五行材料科技(江苏)有限公司 | 一种能够激光打标的高强度聚酰胺复合物及其制备方法 |
EP3434462A1 (en) | 2017-07-26 | 2019-01-30 | Shen Zhen Jimei New Material Co., Ltd. | Spectacles rubber plate and manufacture method thereof |
CN111718577A (zh) * | 2020-05-19 | 2020-09-29 | 中广核俊尔(浙江)新材料有限公司 | 可高清晰激光标识的深色无卤阻燃聚酰胺复合材料及其制备方法 |
CN111718577B (zh) * | 2020-05-19 | 2022-10-21 | 中广核俊尔(浙江)新材料有限公司 | 可高清晰激光标识的深色无卤阻燃聚酰胺复合材料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106280368B (zh) | 一种高表面硬度高耐刮擦性pc/abs合金材料及其制备方法 | |
CN102372874B (zh) | 耐应力发白及耐划伤聚丙烯组合物及其制备方法 | |
CN102634160B (zh) | 永久抗静电abs复合材料及其制备方法 | |
CN103073829B (zh) | 一种免喷涂金属质感pmma改性材料及其制备方法 | |
CN103059557A (zh) | 一种具有激光标识功能的pa/abs合金及其制备方法 | |
CN103709709B (zh) | 一种高韧性的聚碳酸酯组合物及其制备方法 | |
CN110483932B (zh) | 一种高耐热、高环保、耐刮擦的免喷涂pmma合金材料及其制备方法 | |
CN105255084B (zh) | 一种具有优异外观性能的高韧性pmma树脂 | |
CN101875768B (zh) | 一种耐老化玻纤增强聚碳酸酯组合物及其制备方法 | |
CN100564450C (zh) | 一种阻燃性及耐冲击性优异的热塑性树脂组成物 | |
CN101864142A (zh) | 电子电器用高光高硬度防尘abs合金材料及其制备方法 | |
CN107513255A (zh) | 一种3d打印用增韧耐热pet材料及其制备方法 | |
CN111087800A (zh) | 一种具有良好触感的哑光pa/abs复合材料及其制备方法 | |
CN103013078B (zh) | 一种高多轴冲击的聚碳酸酯组合物及其制备方法 | |
CN102634158A (zh) | 永久抗静电聚苯乙烯复合材料及其制备方法 | |
CN105764962A (zh) | 碳纤维增强的塑料模塑材料 | |
CN102719062B (zh) | 具有激光雕刻功能的玻纤增强阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物及其制备方法 | |
CN103333479B (zh) | 可低温成型的聚碳酸酯组合物及其制备方法 | |
CN101735549A (zh) | Pmma/abs复合材料及制造方法 | |
CN105385121A (zh) | 用于纳米注塑的聚酯组合物及其制备方法 | |
CN104640916B (zh) | 含有碳纳米材料的树脂组合物以及成型塑料产品 | |
CN110819093B (zh) | 一种免喷涂材料及其制备方法 | |
CN109679304A (zh) | 一种pbt/pct复合材料及其制备方法和用途 | |
CN105331097A (zh) | 一种能够激光打标的高强度聚酰胺复合物及其制备方法 | |
CN109796740B (zh) | 一种耐污pc/pet合金及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20130424 |