CN103055705A - 一种中空纤维膜的生产方法 - Google Patents

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Hangzhou Qiushi Membrane Technology Co., Ltd.
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HANGZHOU QIUSHI MEMBRANE TECHNOLOGY Co Ltd
ZHEJIANG KAICHUANG EP TECHNOLOGY Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种中空纤维膜的生产方法中，首先选择基础结构线，以中空纤维膜作为基础结构线，然后以基础结构线作为经线或者纬线，并以涤纶线或者棉线作为纬线或者经线进行编织。将涤纶线或者棉线到基础结构线上时，使得中空膜丝的分布较为均匀，避免中空纤维膜出现分离死角多、膜丝分布不均、胶水无法进入纤维膜成为空洞造成废品。在本发明中，由于采用将涤纶线或者棉线编织到基础结构线上，在编制的过程中，中空膜丝的分布较为均匀，极大程度地避免了膜丝集中堆积等情况的出现。因此，使用本发明制造的中空纤维膜具有：布水更加均匀；便于封装，且封装质量较高，避免了胶水空洞产生；膜丝分布更加充分等优点。

Description

一种中空纤维膜的生产方法
技术领域
本发明涉及过滤膜生产技术领域，更具体地说，特别涉及一种中空纤维膜的生产方法。
背景技术
中空纤维膜是一种纤维壁具有微孔的选择透过性中空纤维的分离膜，其微孔尺寸为纳米至微米级。
目前市场上的PP、PTFE或者是PVDF中空纤维膜，没有进行编织操作，膜丝封装需要进行涂头与定型，导致其生产工艺繁琐。在中空纤维膜生产制造过程中，膜丝在封装管道中呈自由分布，导致膜丝在管道中分布不均，布水不均匀，膜分离不充分，分离死角多。膜丝分布不均，会出现局部压或装填密度过高，胶水无法进入成为空洞，造成废品。
综上所述，如何解决中空纤维膜生产时膜丝分布不均的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题为提供一种中空纤维膜的生产方法，使用该中空纤维膜的生产方法进行中空纤维膜的生产制造，能够解决中空纤维膜生产时膜丝分布不均的问题，提高中空纤维膜的产品品质。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种中空纤维膜的生产方法，包括中空膜丝，
选择中空纤维膜作为基础结构线；
以所述基础结构线作为经线或者纬线、所述涤纶线或者棉线为纬线或者经线编织到基础结构线上，并形成初级纤维膜；
对初级纤维膜进行胶水封装操作，最终形成中空纤维膜。
优选地，相邻的两根所述涤纶线或者棉线之间的间距为1mm至20mm；相邻的两根所述中空膜丝之间的间距为0.5mm至5mm。
优选地，所述涤纶线或者棉线直径为10D至300D。
优选地，中空纤维膜的中空方向宽度为0.5m到5m。
在本发明提供的中空纤维膜的生产方法中，首先选择基础结构线，以中空纤维膜作为基础结构线，然后以基础结构线作为经线或者纬线，并以涤纶线或者棉线作为纬线或者经线进行编织。将涤纶线或者棉线编织到基础结构线上的同时对中空膜丝进行梳理，使得中空膜丝的分布较为均匀，避免中空纤维膜出现分离死角多、膜丝分布不均、胶水无法进入纤维膜成为空洞造成废品。
在经过上述步骤中，基础结构线与涤纶线或者棉线编织后形成初级纤维膜，然后对初级纤维膜进行胶水封装，保证基础结构线、中空膜丝之间相对固定，从而形成最终的中空纤维膜产品。
在本发明中，进行中空纤维膜生产制造时，由于采用将涤纶线或者棉线编织到基础结构线上，在编制的过程中，中空膜丝的分布较为均匀，极大程度地避免了膜丝集中堆积等情况的出现。因此，使用本发明制造的中空纤维膜具有：布水更加均匀；便于封装，且封装质量较高，避免了胶水空洞产生；膜丝分布更加充分等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明一种实施例中中空纤维膜的结构示意图；
图1中部件名称与附图标记的对应关系为：
基础结构线1；涤纶线或者棉线2。
具体实施方式
本发明的核心为提供一种中空纤维膜的生产方法，使用该中空纤维膜的生产方法进行中空纤维膜的生产制造，能够解决中空纤维膜生产时膜丝分布不均的问题，提高中空纤维膜的产品品质。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1，图1为本发明一种实施例中中空纤维膜的结构示意图。
本发明提供了一种中空纤维膜的生产方法，用于进行中空纤维膜的生产。中空纤维膜是一种具有选择透过性的过滤膜，其膜丝1之间具有缝隙，用于小分子物质透过，一些大分子(例如蛋白质等)则被阻挡。
在本发明提供的中空纤维膜的生产方法中，首先选择基础结构线1，以中空纤维膜作为基础结构线1，然后以基础结构线1作为经线或者纬线，并以涤纶线或者棉线2作为纬线或者经线进行编织。将涤纶线或者棉线2编织到基础结构线1上的同时对中空膜丝1进行梳理，使得中空膜丝1的分布较为均匀，避免中空纤维膜出现分离死角多、膜丝分布不均、胶水无法进入纤维膜成为空洞造成废品。
在经过上述步骤中，基础结构线1与涤纶线或者棉线2编织后形成初级纤维膜，然后对初级纤维膜进行胶水封装，保证基础结构线1、涤纶线或者棉线2之间相对固定，从而形成最终的中空纤维膜产品。
在本发明中，进行中空纤维膜生产制造时，由于采用将涤纶线或者棉线2编织到基础结构线1上，在编制的过程中，涤纶线或者棉线2的分布较为均匀，极大程度地避免了中空膜丝1集中堆积等情况的出现。因此，使用本发明制造的中空纤维膜具有：布水更加均匀；便于封装，且封装质量较高，避免了胶水空洞产生；中空膜丝1分布更加充分等优点。
具体地，为了进一步保证中空纤维膜的产品品质，在对中空膜丝1进行编织操作时，进行如下限定：相邻的两根基础结构线1之间的间距为0.5mm至5mm；相邻的两根中空膜丝2之间的间距为1mm至50mm。
在本发明中，根据不同的编织方式，例如使用剑杆机、经编机或者是单线链式线机进行中空纤维膜编织操作时，采用10D至300D的涤纶线作为基础结构线1。
具体地，中空纤维膜的中空方向宽度为0.5m到5m。
需要说明的是，本发明提供的中空纤维膜的生产方法主要是进行PP、PTFE或者PVDF等中空纤维膜的生产。
本发明的具体实施方式：
实施例一
使用剑杆机，涤纶为经线，PP膜丝为纬线，中空纤维膜中空方向作为宽度，进行编织；
涤纶线采用52D粗，涤纶线间距为4mm，PP膜丝间距为0.2mm，编织宽度为1m。
实施例二
使用经编机，涤纶为纬线，PP膜为经线，中空纤维膜中空方向作为宽度，进行编织；
涤纶线采用52D粗，涤纶线间距为4mm，PP膜丝间距为0.2mm，编织宽度为1m。

Claims (4)

1.一种中空纤维膜的生产方法，包括中空膜丝(1)，其特征在于，
选择中空纤维膜作为基础结构线(1)；
以所述基础结构线(1)作为经线或者纬线、所述涤纶线或者棉线(2)为纬线或者经线编织到基础结构线(1)上，并形成初级纤维膜；
对初级纤维膜进行胶水封装操作，最终形成中空纤维膜。
2.根据权利要求1所述的中空纤维膜的生产方法，其特征在于，相邻的两根所述基础结构线(1)之间的间距为0.5mm至5mm；相邻的两根所述涤纶线或者棉线(2)之间的间距为1mm至50mm。
3.根据权利要求1或2所述的中空纤维膜的生产方法，其特征在于，所述2为10D至300D的涤纶线或棉线。
4.根据权利要求3所述的中空纤维膜的生产方法，其特征在于，中空纤维膜的中空方向宽度为0.5m到5m。
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