CN103042243B - 用于转炉的耳轴深孔加工方法和加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于转炉的耳轴深孔加工方法，其包括：拆除耳轴端部的旋转接头组件，清理耳轴的端面；在上述端面上标记待加工孔的位置，在加工区域安装铸坯基础；将机械滑台放置在铸坯基础上，将铣削动力头安装在机械滑台上，并将深孔钻装配在铣削动力头的主轴上；根据标记的位置调整机械滑台的高度，并调整深孔钻的进给直线度；将机械滑台固定在铸坯基础上；利用设置在机械滑台上的铣削动力头对待加工孔进行加工。本发明提供的加工方法能够对生产线上的转炉进行深孔加工。本发明还公开了一种用于转炉的耳轴深孔加工装置，包括铸坯基础，固定在铸坯基础上的机械滑台，装配在机械滑台上的铣削动力头，和用于装配在铣削动力头上的钻头。
Description
技术领域
本发明涉及炼钢设备技术领域，更具体地说，涉及一种用于转炉的耳轴深孔加工方法，还涉及一种用于转炉的耳轴深孔加工装置。
背景技术
转炉是可以倾动的圆筒状吹氧炼钢容器，其包括顶底复吹炉和顶吹转炉，其中，顶底复吹炉相较于顶吹炉在搅拌效果、冶炼周期等方面具有良好的优势，故为了提高转炉的性能，实际生产中常将顶吹转炉改造成顶底复吹炉。
将顶吹转炉改造成顶底复吹转炉时需要在转炉的耳轴上额外加工深孔，但目前，在耳轴上加工深孔需将转炉由生产线上拆卸下来，故改造工作常结合转炉进行炉壳更换、更换托圈的大修时间进行，改造不方便。
综上所述，如何提供一种能够避免转炉由生产线上拆下的用于转炉的耳轴深孔加工方法，以方便顶吹转炉改造成顶底复吹转炉，以及一种用于与上述加工方法对应的加工装置，是本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种用于转炉的耳轴深孔加工方法，其能够避免转炉由生产线上拆卸下来，使针对顶吹转炉的改造无需配合转炉大修时间，便于顶吹转炉改造为顶底复吹转炉。本发明还提供一种用于转炉的耳轴深孔加工装置，其与上述加工方法对应，能够实现对生产线上的转炉进行耳轴深孔加工，便于将顶吹转炉改造成顶底复吹转炉。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于转炉的耳轴深孔加工方法，包括如下步骤：
1）拆除耳轴端部的旋转接头组件，清理所述耳轴的端面；
2）在所述端面上标记待加工孔的位置，在加工区域安装铸坯基础；
3）将机械滑台放置在所述铸坯基础上，将铣削动力头安装在所述机械滑台上，并将深孔钻装配在所述铣削动力头的主轴上；
4）根据所述步骤2）中标记的位置调整所述机械滑台的高度，并调整所述深孔钻的进给直线度；
5）将所述机械滑台固定在所述铸坯基础上；
6）利用设置在所述机械滑台上的所述铣削动力头对所述待加工孔进行加工。
优选的，上述耳轴深孔加工方法中，所述步骤4）具体为：在所述机械滑台和所述铸坯基础间设置垫铁，以调整所述机械滑台的高度；使2块带支架的百分表的触头分别顶住所述深孔钻的上部和侧部，以所述耳轴的外圆为基准，低速进给所述机械滑台，再根据所述百分表的测量数据调整所述机械滑台，直至所述深孔钻的进给轴线与所述待加工孔的轴线的偏差符合加工要求。
优选的，上述耳轴深孔加工方法中，所述步骤5）为：在所述铸坯基础上焊接螺柱，使压板压住所述机械滑台，并使所述螺柱穿过所述压板的装配孔，再在所述螺柱上设置螺母并旋紧。
优选的，上述耳轴深孔加工方法中，所述步骤6）为：61）进给所述机械滑台，使装配在所述铣削动力头上的麻花钻加工导向孔；62）退出所述麻花钻并拆卸，重新安装第一枪钻，使与所述第一枪钻相通的混合阀分别通过管路与喷雾冷却装置和压缩空气源相连；检查所述第一枪钻与所述导向孔之间的配合间隙，若上述配合间隙符合加工要求，开启所述铣削动力头、所述喷雾冷却装置和所述压缩空气源，调节所述混合阀至合适压力并进给所述机械滑台以进行加工；63）重复所述步骤62），利用长度较长的枪钻继续加工，直至完成加工。
一种用于转炉的耳轴深孔加工装置，包括：
铸坯基础；
固定在所述铸坯基础上的机械滑台；
装配在所述机械滑台上的铣削动力头；和
用于装配在所述铣削动力头上的钻头。
优选的，上述耳轴深孔加工装置中，还包括用于通过带有混合阀的管路与装配在所述铣削动力头上的枪钻相连通的喷雾冷却装置。
优选的，上述耳轴深孔加工装置中，所述机械滑台的电机为变频电机。
本发明提供的用于转炉的耳轴深孔加工方法能够避免转炉由生产线上拆下，使针对顶吹转炉的改造无需配合转炉大修的时间，可随时进行，便于将顶吹转炉改造为顶底复吹炉。
另外，上述用于转炉的耳轴深孔加工方法避免了将转炉由生产线上拆卸下来，节省了时间，减少了工人的工作量，且操作简便。
本发明还提供一种用于转炉的耳轴深孔加工装置，包括铸坯基础，固定在上述铸坯基础上的机械滑台，装配在上述机械滑台上的铣削动力头，和用于装配在上述铣削动力头上的钻头。
本发明提供的用于转炉的耳轴深孔加工装置与本发明提供的用于转炉的耳轴深孔加工方法对应，其能够对生产线上的转炉进行耳轴深孔加工，方便将顶吹转炉改造成顶底复吹转炉。
另外，本发明提供的用于转炉的耳轴深孔加工装置体积小、重量轻，方便安装，且占用空间小。
同时，本发明提供的用于转炉的耳轴深孔加工装置结构简单，便于生产加工，且生产成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的用于转炉的耳轴深孔加工方法的流程图；
图2为本发明实施例提供的用于转炉的耳轴深孔加工装置的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的用于转炉的耳轴深孔加工装置中铣削动力头与机械滑台的装配图；
图4为图3的右视图；
其中，图2-图4中：
第一变频电机101；进给变速箱102；滑台103；滑座104；主轴变速箱201；第二变频电机202；混合阀203；固定刀夹204；喷雾冷却装置300；高压胶管400；螺母500；垫铁600；压板700；螺柱800；铸坯基础900。
具体实施方式
本发明实施例公开了一种用于转炉的耳轴深孔加工方法，其能够避免转炉由生产线上拆卸下来，使针对顶吹转炉的改造无需配合转炉大修时间，便于顶吹转炉改造为顶底复吹转炉。本发明实施例还公开了一种用于转炉的耳轴深孔加工装置，其与上述加工方法对应，能够实现对生产线上的转炉进行耳轴深孔加工，便于将顶吹转炉改造成顶底复吹转炉。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图4，本发明实施例提供的用于转炉的耳轴深孔加工方法包括如下步骤：
步骤1：拆除耳轴端部的旋转接头组件，清理耳轴的端面；
步骤2：在转炉耳轴的端面上标记待加工孔的位置，在转炉耳轴的加工区域，即加工设备放置区域，安装铸坯基础900；
步骤3：将机械滑台放置在上述铸坯基础900上，将铣削动力头安装在机械滑台上，并将深孔钻装配在铣削动力头的主轴上；
步骤4：根据步骤2）中标记的位置调整机械滑台的高度，再调节上述深孔钻的进给直线度；
步骤5：将机械滑台固定在上述铸坯基础900上；
步骤6：利用设置在机械滑台上的铣削动力头对待加工孔进行加工。
本发明实施例提供的用于转炉的耳轴深孔加工方法能够避免转炉由生产线上拆下，使针对顶吹转炉的改造无需配合转炉大修的时间，可随时进行，便于将顶吹转炉改造为顶底复吹炉。
另外，上述用于转炉的耳轴深孔加工方法避免了将转炉由生产线上拆卸下来，节省了时间，减少了工人的工作量，且操作简便。
具体的，上述步骤3中，可以先将铣削动力头安装在机械滑台上，再将机械滑台放置在铸坯基础900上，还可以先将机械滑台放置在铸坯基础900上，再将铣削动力头装配在上述机械滑台上；另外，深孔钻优选设置为在机械滑台和铣削动力头装配完成后再装配到铣削动力头的主轴上。
具体的，上述步骤4具体为：根据步骤2中标记的位置在机械滑台和铸坯基础900间设置垫铁600，以调整机械滑台的高度，使深孔钻的高度与上述标记的位置的高度一致；使2块带支架的百分表的触头分别顶住深孔钻的上部和侧部，以耳轴的外圆为基准，低速进给机械滑台，再根据百分表的读书判断深孔钻的轴线相对于待加工孔的偏离方向和偏离程度并根据上述判断结果调节机械滑台的角度或机械滑台下方的垫铁600，重复上述步骤直至深孔钻的轴线与待加工孔的偏差符合加工要求，具体的，本实施例中针对上述偏差的加工要求为0，即在机械滑台的进给进程中深孔钻的轴线偏差跳动为0时方可完成对机械滑台的位置调节。
具体的，上述步骤5具体为：在铸坯基础900上焊接螺柱800，采用压板700压住机械滑台，同时使螺柱800穿过压板700上的装配孔，再在螺柱800上设置螺母500并旋紧。
具体的，上述步骤6具体为：61）进给机械滑台，使装配在铣削力头上的麻花钻在标记位置处加工导向孔；62）退出麻花钻并拆卸，安装第一枪钻，使与上述第一枪钻相通的混合阀203分别通过管路与喷雾冷却装置300和压缩空气源相连；检查第一枪钻与导向孔之间的配合间隙，若上述配合间隙符合加工要求，开启铣削动力头、喷雾冷却装置300和压缩空气源，调节混合阀203至合适压力并进给机械滑台以对导向孔加工；针对上述配合间隙的加工要求具体为0.005mm-0.0012mm；63）重复上述步骤62），更换长度更长的枪钻继续对待加工孔进行加工，直至加工完成。具体的，上述步骤63）可根据加工需要设置为重复一次，还可以设置为重复多次，若为多次，则每次加工过程中所使用的枪钻均比前一次加工过程中所使用的枪钻的长度长。
具体的，上述步骤3中装配在铣削动力头的主轴上的深孔钻即为枪钻，其可在步骤4完成后直接由铣削动力头的主轴上拆下，还可以在步骤5完成后由铣削动力头的主轴上拆下；在进行步骤61）时需先安装麻花钻；另外，为了便于百分表测量，上述深孔钻优先选用长度较长的枪钻，具体可采用长度为1200mm的枪钻。上述步骤61）中，导向孔的长度应不小于第一枪钻长度的三分之一，优选的导向孔应设置为长度为第一枪钻的二分之一。具体的，上述步骤63）为单次重复，即仅采用长度大于第一枪钻的第二枪钻进行再次加工即可，其还可以根据实际加工需求再次采用长度大于第二枪钻的第三枪钻进行第三次加工；本实施例中，第一枪钻的长度为600mm，第二枪钻的长度为900mm。
本发明实施例还提供一种用于转炉的耳轴深孔加工装置，其包括用于装配在加工区域的铸坯基础900，固定在上述铸坯基础900上的机械滑台；装配在机械滑台上的铣削动力头；和用于装配在铣削动力头上的钻头。
具体的，上述钻头包括用于加工导向孔的麻花钻和用于加工深孔的枪钻；上述耳轴深孔加工设备还包括用于冷却枪钻的喷雾冷却装置300，其通过带有混合阀203的管路与枪钻相连；上述混合阀203还通过管路与压缩空气源相连；具体的，上述压缩空气源的压力为0.6MPa。上述与压缩空气源相连的管路和与喷雾冷却装置300相连的管路为高压胶管400。
具体的，上述实施例提供的用于转炉的耳轴深孔加工装置中，机械滑台中的电机为第一变频电机101，上述机械滑台具体包括进给变速箱102、滑台103、滑座104和传动丝杠。上述第一变频电机101设置在滑座104端部，其驱动丝杠转动，进而实现推拉滑座104。
上述实施例提供的用于转炉的耳轴深孔加工装置中，钻头通过固定刀夹204固定在铣削动力头的主轴上。上述铣削动力头包括主轴变速箱201，电机和动力头，其中，电机为第二变频电机202。
本发明实施例提供的用于转炉的耳轴深孔加工装置与上述实施例提供的用于转炉的耳轴深孔加工方法对应，其能够对生产线上的转炉进行耳轴深孔加工，方便将顶吹转炉改造成顶底复吹转炉。
另外，本发明实施例提供的用于转炉的耳轴深孔加工装置体积小、重量轻，方便安装，且占用空间小。
同时，本发明实施例提供的用于转炉的耳轴深孔加工装置结构简单，便于生产加工，且生产成本低。
再者，本发明实施例提供的用于转炉的耳轴深孔加工装置其亦具有上述实施例提供的加工方法所具备的其它效果，在此不再赘述。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (3)
1.一种用于转炉的耳轴深孔加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)拆除耳轴端部的旋转接头组件，清理所述耳轴的端面；
2)在所述端面上标记待加工孔的位置，在加工区域安装铸坯基础；
3)将机械滑台放置在所述铸坯基础上，将铣削动力头安装在所述机械滑台上，并将深孔钻装配在所述铣削动力头的主轴上；
4)根据所述步骤2)中标记的位置调整所述机械滑台的高度，并调整所述深孔钻的进给直线度；
5)将所述机械滑台固定在所述铸坯基础上；
6)利用设置在所述机械滑台上的所述铣削动力头对所述待加工孔进行加工；
所述步骤6)为：61)进给所述机械滑台，使装配在所述铣削动力头上的麻花钻加工导向孔；62)退出所述麻花钻并拆卸，重新安装第一枪钻，使与所述第一枪钻相通的混合阀分别通过管路与喷雾冷却装置和压缩空气源相连；检查所述第一枪钻与所述导向孔之间的配合间隙，若上述配合间隙符合加工要求，开启所述铣削动力头、所述喷雾冷却装置和所述压缩空气源，调节所述混合阀至合适压力并进给所述机械滑台以进行加工；63)重复所述步骤62)，利用长度较长的枪钻继续加工，直至完成加工。
2.根据权利要求1所述的耳轴深孔加工方法，其特征在于，所述步骤4)具体为：在所述机械滑台和所述铸坯基础间设置垫铁，以调整所述机械滑台的高度；使2块带支架的百分表的触头分别顶住所述深孔钻的上部和侧部，以所述耳轴的外圆为基准，低速进给所述机械滑台，再根据所述百分表的测量数据调整所述机械滑台，直至所述深孔钻的进给轴线与所述待加工孔的轴线的偏差符合加工要求。
3.根据权利要求1所述的耳轴深孔加工方法，其特征在于，所述步骤5)为：在所述铸坯基础上焊接螺柱，使压板压住所述机械滑台，并使所述螺柱穿过所述压板的装配孔，再在所述螺柱上设置螺母并旋紧。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Du Shouhu Inventor after: Chen Guohua Inventor after: Zhang Ming Inventor after: Xing Dongfang Inventor after: Wu Qiang Inventor after: Wu Maocheng Inventor after: Zhang Ruihai Inventor after: Wang Jingzhi Inventor after: Zhu Chao Inventor after: Ding Hongzhou Inventor after: Jia Congjie Inventor before: Du Shouhu Inventor before: Zhang Ming Inventor before: Wu Qiang Inventor before: Wu Maocheng Inventor before: Zhang Ruihai Inventor before: Wang Jingzhi Inventor before: Zhu Chao Inventor before: Ding Hongzhou Inventor before: Jia Congjie Inventor before: Chen Guohua |
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| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: DU SHOUHU WU QIANG WU MAOCHENG ZHANG RUIHAI WANG JINGZHI ZHU CHAO DING HONGZHOU JIA CONGJIE CHEN GUOHUA ZHANG MING TO: DU SHOUHU XING DONGFANG WU QIANG WU MAOCHENG ZHANG RUIHAI WANG JINGZHI ZHU CHAO DING HONGZHOU JIA CONGJIE CHEN GUOHUA ZHANG MING |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150513 |