CN102990209A - H型钢构焊接前反变形处理工艺 - Google Patents

H型钢构焊接前反变形处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102990209A
CN102990209A CN201210389476XA CN201210389476A CN102990209A CN 102990209 A CN102990209 A CN 102990209A CN 201210389476X A CN201210389476X A CN 201210389476XA CN 201210389476 A CN201210389476 A CN 201210389476A CN 102990209 A CN102990209 A CN 102990209A
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
shaped steel
treatment process
steel structure
wing plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201210389476XA
Other languages
English (en)
Inventor
张吴友
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tongling Ferrous Construction & Installation Steel Structure Co Ltd
Original Assignee
Tongling Ferrous Construction & Installation Steel Structure Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tongling Ferrous Construction & Installation Steel Structure Co Ltd filed Critical Tongling Ferrous Construction & Installation Steel Structure Co Ltd
Priority to CN201210389476XA priority Critical patent/CN102990209A/zh
Publication of CN102990209A publication Critical patent/CN102990209A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Arc Welding In General (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

本发明涉及H型钢构焊接前反变形处理工艺,所述H型钢构由下翼板、上翼板和腹板组装后,焊接成“H”型,所述的反变形处理工艺包括:步骤一,下料并局部加热处理;步骤二,组装成H型钢构;步骤三,进行埋弧焊。本发明所述H型钢构焊接前反变形处理工艺,预先对板材进行加热处理,这样消除了焊接时局部变形而导致的质量问题,焊接后不再需要进行矫正整形,大大提高了工作效率,满足实际要求。与现有的火焰加热法相比较,其加工成本降低90%左右,适合广泛推广应用,经济效益显著。

Description

H型钢构焊接前反变形处理工艺
技术领域
本发明涉及H型钢构反变形处理工艺,尤其涉及一种H型钢构焊接前反变形处理工艺,用于H型钢构的加工制造。
背景技术
H型钢构,即宽翼缘工字钢,是现代建筑结构、桥梁结构和电站建设中日益广泛使用的一种钢构,其具有构造美观、经济、断面力学性能好和稳定性好等特点。由于其具有优越的结构型式和良好的力学性能而成为钢构的主要构架之一。H型钢可以分为热轧H型钢和焊接H型钢。热轧H型钢广泛应用于工业与民用建筑中,而焊接H型钢用于部分不便采用热轧H型钢的工业建筑中。目前,受到国内热轧技术的限制,厚板H型钢小部分依然依靠进口,大部分通过焊接加工成型。在生产过程中,控制焊接变形成为其关键工艺问题,因为焊接变形不但增加了工作量和生产成本,而且影响到结构的安装、使用和力学性能。
尽管如此,现有技术对H型钢焊接的变形处理仍然是一个工艺控制难点。绕曲变形、拱变形、角变形等变形形式仍然经常会发生,因此必须进行矫正。现有一般采用翼缘校正机、防弯校正机以及采用火焰加热法等工艺设备或工艺方法进行矫正,有的时候还用冷校、热校相结合的方法来矫正。但是,现有技术对H型钢焊接的变形问题的处理,仍然与人们的预期有一定差距。
发明内容
本发明正是针对现有技术存在的不足,提供一种H型钢构焊接前反变形处理工艺。
为解决上述问题,本发明所采取的技术方案如下:
H型钢构焊接前反变形处理工艺,所述H型钢构由下翼板、上翼板和腹板组装后,焊接成“H”型,所述的反变形处理工艺包括以下步骤:
步骤一:下料并局部加热处理;
用下料机进行下料,同时集中火力对钢板待焊接部位进行局部加热,对于下翼板、上翼板下料时的局部加热,首先集中火力在边缘处烧红,然后再开始前进,前进速度为1.5米/分钟~2米/分钟,使钢板加热的截面起拱量控制在千分之五以内;
步骤二:组装成H型钢构;
对已经局部加热好的下翼板、上翼板与腹板进行装配组装,下翼板的起拱面与上翼板的起拱面相对;
步骤三:进行埋弧焊;
对组装好的H型钢构进行埋弧焊,焊接系数为电流380A,电压35V,埋弧焊的焊接速度为0.9米/分钟~1.2米/分钟,焊接顺序为:先焊接下翼板与腹板,再焊接上翼板与腹板。
作为上述技术方案的改进,所述步骤一中下翼板、上翼板的前进速度为1.8米/分钟。
作为上述技术方案的改进,所述步骤三中埋弧焊的焊接速度为1.16米/分钟。
本发明与现有技术相比较,本发明的实施效果如下:
本发明所述H型钢构焊接前反变形处理工艺,预先对板材进行加热处理,这样消除了焊接时局部变形而导致的质量问题,焊接后不再需要进行矫正整形,大大提高了工作效率,满足实际要求。与现有的火焰加热法相比较,其加工成本降低90%左右,适合广泛推广应用,经济效益显著。
附图说明
图1为本发明所述H型钢构结构示意图。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。
如图1所示,为本发明所述H型钢构结构示意图。本发明所述的H型钢构包括:下翼板1、上翼板2和腹板3,下翼板1、上翼板2和腹板3均为一定规格尺寸的钢板,由其组成“H”型焊接而成。下翼板1、上翼板2与腹板3焊接时,形成四条不同的角焊缝A、B、C、D。由于焊接的顺序不同,焊接时下翼板1、上翼板2与腹板3局部所处的温度和已经发生变形的程度也不同,因此最终形成的H型钢构很容易发生变形,与实际要求有很大差距。
为了实现本发明所述的理想的H型钢构,防止发生变形,本发明的焊接前反变形处理工艺如下:
步骤一:下料并局部加热处理;
用下料机进行下料,同时集中火力对钢板待焊接部位进行局部加热,对于下翼板1、上翼板2下料时的局部加热,首先集中火力在边缘处烧红,然后再开始前进,前进速度为1.5米/分钟~2米/分钟,最优的前进速度为1.8米/分钟,使钢板加热得截面起拱量控制在千分之五以内,如400毫米截面加热收缩起拱量应控制在2毫米以内。
步骤二:组装成H型钢构;
对已经局部加热好的下翼板1、上翼板2与腹板3进行装配组装,下翼板1的起拱面与上翼板2的起拱面相对。
步骤三:进行埋弧焊;
对组装好的H型钢构进行埋弧焊,焊接系数为电流380A,电压35V,埋弧焊的焊接速度为0.9米/分钟~1.2米/分钟,最优的焊接速度为1.16米/分钟,焊接顺序为:先焊接下翼板1与腹板3,再焊接上翼板2与腹板3,也就是先焊接产生角焊缝A、B,再焊接产生角焊缝C、D。
采用上述参数和上述顺序进行埋弧焊收缩后,正好抵清了焊接前对双肢体实腹组合柱进行反变形处理变形收缩的起拱量。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的详细说明,不能认定本发明具体实施仅限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本发明保护的范围。

Claims (3)

1.H型钢构焊接前反变形处理工艺,所述H型钢构由下翼板(1)、上翼板(2)和腹板(3)组装后,焊接成“H”型,其特征是,所述的反变形处理工艺包括以下步骤:
步骤一:下料并局部加热处理;
用下料机进行下料,同时集中火力对钢板待焊接部位进行局部加热,对于下翼板(1)、上翼板(2)下料时的局部加热,首先集中火力在边缘处烧红,然后再开始前进,前进速度为1.5米/分钟~2米/分钟,使钢板加热的截面起拱量控制在千分之五以内;
步骤二:组装成H型钢构;
对已经局部加热好的下翼板(1)、上翼板(2)与腹板(3)进行装配组装,下翼板(1)的起拱面与上翼板(2)的起拱面相对;
步骤三:进行埋弧焊;
对组装好的H型钢构进行埋弧焊,焊接系数为电流380A,电压35V,埋弧焊的焊接速度为0.9米/分钟~1.2米/分钟,焊接顺序为:先焊接下翼板(1)与腹板(3),再焊接上翼板(2)与腹板(3)。
2.如权利要求1所述的H型钢构焊接前反变形处理工艺,其特征是,所述步骤一中下翼板(1)、上翼板(2)的前进速度为1.8米/分钟。
3.如权利要求1所述的H型钢构焊接前反变形处理工艺,其特征是,所述步骤三中埋弧焊的焊接速度为1.16米/分钟。
CN201210389476XA 2012-10-15 2012-10-15 H型钢构焊接前反变形处理工艺 Pending CN102990209A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210389476XA CN102990209A (zh) 2012-10-15 2012-10-15 H型钢构焊接前反变形处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210389476XA CN102990209A (zh) 2012-10-15 2012-10-15 H型钢构焊接前反变形处理工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102990209A true CN102990209A (zh) 2013-03-27

Family

ID=47919612

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210389476XA Pending CN102990209A (zh) 2012-10-15 2012-10-15 H型钢构焊接前反变形处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102990209A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104227182A (zh) * 2014-09-01 2014-12-24 湖北源盛钢构有限公司 工字钢主焊缝不清根全熔透i级构件的成型工艺
CN104438462A (zh) * 2014-11-05 2015-03-25 九冶建设有限公司 一种翼缘板焊接角变形的反变形预制方法
CN104625340A (zh) * 2013-11-07 2015-05-20 上海宝冶集团有限公司 一种高强度小尺寸h型钢的手工焊接方法
CN108890097A (zh) * 2018-09-11 2018-11-27 华业钢构核电装备有限公司 一种h型钢构件的全熔透焊接方法
CN113369825A (zh) * 2021-06-30 2021-09-10 扬州市昌盛车业有限公司 一种挖掘机厚板顶棚焊接工艺
CN114833427A (zh) * 2022-06-08 2022-08-02 安徽精工钢结构有限公司 建筑钢结构槽型截面柱肢焊接方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0366491A (ja) * 1989-08-04 1991-03-22 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 金属管の溶接方法
JPH04220176A (ja) * 1990-03-26 1992-08-11 Sky Alum Co Ltd 歪防止溶接方法および構造用パネルの製造装置
JPH06277833A (ja) * 1993-02-01 1994-10-04 Sky Alum Co Ltd T継手パネルの溶接法
CN101734557A (zh) * 2009-11-18 2010-06-16 中冶天工建设有限公司 特大型工字型吊车梁的制作工艺
CN102275033A (zh) * 2011-05-12 2011-12-14 安徽伟宏钢结构有限公司 钢板拼焊十字柱防变形方法
CN202861602U (zh) * 2012-09-18 2013-04-10 天津市津莆钢结构有限公司 一种龙门式h型钢埋弧焊接机

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0366491A (ja) * 1989-08-04 1991-03-22 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 金属管の溶接方法
JPH04220176A (ja) * 1990-03-26 1992-08-11 Sky Alum Co Ltd 歪防止溶接方法および構造用パネルの製造装置
JPH06277833A (ja) * 1993-02-01 1994-10-04 Sky Alum Co Ltd T継手パネルの溶接法
CN101734557A (zh) * 2009-11-18 2010-06-16 中冶天工建设有限公司 特大型工字型吊车梁的制作工艺
CN102275033A (zh) * 2011-05-12 2011-12-14 安徽伟宏钢结构有限公司 钢板拼焊十字柱防变形方法
CN202861602U (zh) * 2012-09-18 2013-04-10 天津市津莆钢结构有限公司 一种龙门式h型钢埋弧焊接机

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
中国机械工程学会焊接学会: "《焊接手册第3版第1卷:焊接方法及设备》", 30 January 2008 *
张丙尧: "H型钢的焊接", 《河南化工》 *
梁武亭,王丽华: "焊接顺序对拼接工字型钢挠曲变形的影响", 《职业圈》 *
陈祝年: "《焊接工程师手册第2版》", 28 February 2010 *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104625340A (zh) * 2013-11-07 2015-05-20 上海宝冶集团有限公司 一种高强度小尺寸h型钢的手工焊接方法
CN104227182A (zh) * 2014-09-01 2014-12-24 湖北源盛钢构有限公司 工字钢主焊缝不清根全熔透i级构件的成型工艺
CN104227182B (zh) * 2014-09-01 2016-06-08 湖北源盛钢构有限公司 工字钢主焊缝不清根全熔透i级构件的成型工艺
CN104438462A (zh) * 2014-11-05 2015-03-25 九冶建设有限公司 一种翼缘板焊接角变形的反变形预制方法
CN104438462B (zh) * 2014-11-05 2016-05-11 九冶建设有限公司 一种翼缘板焊接角变形的反变形预制方法
CN108890097A (zh) * 2018-09-11 2018-11-27 华业钢构核电装备有限公司 一种h型钢构件的全熔透焊接方法
CN113369825A (zh) * 2021-06-30 2021-09-10 扬州市昌盛车业有限公司 一种挖掘机厚板顶棚焊接工艺
CN114833427A (zh) * 2022-06-08 2022-08-02 安徽精工钢结构有限公司 建筑钢结构槽型截面柱肢焊接方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102990209A (zh) H型钢构焊接前反变形处理工艺
CN100545073C (zh) 核电站环形轨道箱形吊车梁组装焊接方法
CN106001868A (zh) 一种双枪同时焊接h型钢全熔透焊接方法
CN101637787A (zh) 方矩型钢成型工艺方法
CN203778516U (zh) 一种h型钢柱焊接变形矫正装置
CN203636271U (zh) 桥梁顶板、底板及腹板焊接反变形胎架工装
CN102862034A (zh) 一种波纹腹板h型钢连续生产方法
CN203109460U (zh) 箱型构件斜置内隔板电渣焊构造
CN204711418U (zh) 一种储罐底板的边缘板变形调节装置
CN206015022U (zh) 一种防止淬火钢轨弯曲上翘的装置
CN204266433U (zh) 一种卡槽式幕墙龙骨连接装置
CN205348415U (zh) 一种钢框架结构h型梁柱节点
CN103603465A (zh) 拼装式冷弯薄壁空心工字钢
CN203546601U (zh) 钢桁梁拼装支架
CN207431563U (zh) 正交异型桥面板焊接变形控制装置
CN114515917B (zh) 桁架层转角柱的装焊方法
CN203412192U (zh) 一种防变形的十字柱
CN204982975U (zh) 一种转角处用止水钢板
CN104708278A (zh) 一种发动机后横梁的加工方法
CN106345804B (zh) 管沟盖板用槽钢、管沟盖板用槽钢的轧制设备和轧制方法
CN201962795U (zh) 折弯组合型建筑钢结构用箱型柱、梁
CN203992864U (zh) 一种h型钢龙门焊接机托架
CN208918008U (zh) 一种装配式墙板及连接装置
CN210754343U (zh) 一种f型钢的三辊轧制装置
CN103357664A (zh) F型钢轧辊孔型及轧制方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C05 Deemed withdrawal (patent law before 1993)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20130327