CN102965017A - 耐盐碱型喷涂速凝橡胶沥青防水材料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种耐盐碱型喷涂速凝橡胶沥青防水材料，它是由改性乳化沥青和高分子聚合物橡胶胶乳配制而成液体橡胶沥青胶乳液组分，再与凝结剂组分混合，按比例配制的水基喷涂料。相比于传统卷材本发明具有以下优点：采用冷施工，主要采用机械喷涂的方式操作安全可靠；成膜迅速，喷涂后30秒即可成膜；所形成的弹性膜具有高的伸长率(＞1000％)，粘结强度（＞0.5Mp）和良好的低温柔性（-20℃无断裂）；耐酸碱能力强，实验表明经过酸碱处理后的弹性膜仍具有良好的断裂伸长率（＞800％）、低温柔性（-20℃无断裂）；高回复率（＞90％）使得本发明具有一定的自我修复能力，微小裂纹可自我修复。
Description
技术领域
本发明涉及一种防水涂料，尤其是一种耐盐碱型喷涂速凝橡胶沥青防水材料。
技术背景
东部沿海地区和其它盐碱度高的地区的建筑由于长期处于高盐碱环境下容易被腐蚀，传统的防水材料抗酸碱能力差，使其使用寿命大幅缩短，很容易被破坏从而失去防水效果。加上一般建筑防水材料更换很困难，因此在高盐碱地区建筑对防水材料的耐盐碱要求更高。
发明内容
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种耐盐碱性能突出且使用寿命长的耐盐碱型喷涂速凝橡胶沥青防水材料，弥补了传统材料的不足。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种耐盐碱型喷涂速凝橡胶沥青防水材料，其特征在：由固含量为55～75％的液体橡胶沥青胶乳液组分、浓度1～20％凝结剂组分分别按比例配制的水基喷涂料，凝结剂组分与液体橡胶沥青胶乳液组分的喷涂容量比为1/15～1/3.5；所述液体橡胶沥青乳液组分的配方比例按重量百分比计为：固含量45～50％的沥青乳液53～78％、固含量55～65％的橡胶胶乳18～43％、复合耐盐碱助剂0～1％、炭黑0～2％、细粉料0～2％、阴离子分散剂0～1％、阴离子表面活性剂0.997～0.999％、稳定剂0.001～0.003％；其中所述的细粉料为瓷粉、重钙粉或轻钙粉；所述凝结剂组分的配方比例按重量百分比计为：氯化钙95～99.6％、氯化钠0.2～2％、复合铝铁聚合物0.2～3％或配方比例为：氯化钙92～99.9％、复合铝铁聚合物0.1～8％；按比例将上述的金属盐溶于水中，分别拌合均匀，配制为浓度1～20％。
所述橡胶胶乳是通过自由基乳液聚合法制备合成的橡胶胶乳或直接购买的商品；所述的沥青乳液是用沥青配制成的沥青乳液或直接购买的商品。
所述橡胶胶乳为天然橡胶胶乳或合成橡胶胶乳，合成橡胶胶乳为丁苯橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶、异戊橡胶、氯丁橡胶、氯丁二烯橡胶、丁二烯苯乙烯共聚物橡胶、丁二烯丙烯腈共聚物橡胶、异丁烯聚合物橡胶、异戊二烯聚合物橡胶或聚丁二烯橡胶的2～4种制成的胶乳。
所述天然橡胶胶乳和合成橡胶胶乳其含固量低于55～65％时，可通过低温提取法，温度控制在7～-4℃时，提取固含量达55～65％时，再将胶乳装入反应釜中升温到30～50℃时备用。
所述沥青乳液的配制方法为：在乳化沥青设备中加入重量份为100份的沥青并保持在120℃；加入重量份为100～122份的浓度为0.5～1.5％的阴离子乳化剂水溶液，温度为40～80℃，进行高速剪切搅拌制得固含量为45～50％沥青乳液。
所述沥青为70-90#的石油沥青、煤焦沥青、天然沥青、页岩沥青或改制沥青。
所述液体橡胶沥青胶乳液组分的制备方法：当沥青乳液降至20～40℃时在搅拌下加入炭黑、细粉料或液体细粉料、复合耐盐碱助剂、阴离子分散剂、阴离子表面活性剂、稳定剂，然后将橡胶胶乳徐徐加入，搅拌均匀，制得含固量55～75％的液体橡胶沥青乳液。
当制得沥青乳液固含量大于47％或橡胶胶乳固含量大于60％时，根据使用条件不同，也可以在橡胶沥青乳液合成中不加入液体炭黑或炭黑粉、细粉料或液体细粉料，只要将沥青乳液、橡胶胶乳在20～40℃温度范围加入复合耐盐碱助剂、阴离子分散剂、阴离子表面活性剂和稳定剂搅拌均匀即可。
相比于传统卷材，本发明具有以下优点：采用冷施工，主要采用机械喷涂的方式操作安全可靠；成膜迅速，喷涂后30秒即可成膜；所形成的弹性膜具有高的伸长率(＞1000％)，粘结强度（＞0.5Mp）和良好的低温柔性（-20℃无断裂）；耐酸碱能力强，实验表明经过酸碱处理后的弹性膜仍具有良好的断裂伸长率（＞800％）、低温柔性（-20℃无断裂）；高回复率（＞90％）使得本发明具有一定的自我修复能力，微小裂纹可自我修复。
具体实施方式
实施例1：凝结剂组分的制备
配方：氯化钙99.6％、氯化钠0.2％、复合铝铁聚合物0.2％。按比例将上述的金属盐溶于水中，分别拌合均匀，配制为浓度20％。
实施例2：凝结剂组分的制备
配方：氯化钙95％、氯化钠2％、复合铝铁聚合物3％。按比例将上述的金属盐溶于水中，分别拌合均匀，配制为浓度1％。
实施例3：凝结剂组分的制备
配方：氯化钙97％、氯化钠1％、复合铝铁聚合物2％。按比例将上述的金属盐溶于水中，分别拌合均匀，配制为浓度10％。
实施例4：凝结剂组分的制备
配方：氯化钙99.9％、复合铝铁聚合物0.1％。按比例将上述的金属盐溶于水中，分别拌合均匀，配制为浓度20％。
实施例5：凝结剂组分的制备
配方：氯化钙92％、复合铝铁聚合物8％。按比例将上述的金属盐溶于水中，分别拌合均匀，配制为浓度10％。
实施例6：凝结剂组分的制备
配方：氯化钙96％、复合铝铁聚合物4％。按比例将上述的金属盐溶于水中，分别拌合均匀，配制为浓度1％。
实施例7：橡胶胶乳的处理
天然橡胶胶乳和合成橡胶胶乳其含固量低于55～65％时，可通过低温提取法，温度控制在7～-4℃时，提取固含量达55～65％时，再将胶乳装入反应釜中升温到30～50℃时备用。
实施例8：沥青乳液的配制
在乳化沥青设备中加入重量份为100份的沥青并保持在120℃；加入重量份为122份的阴离子乳化剂水溶液（羧酸盐型金属皂，浓度为1％），温度为60～80℃，进行高速剪切搅拌制得固含量为45％沥青乳液。
实施例9：沥青乳液的配制
在乳化沥青设备中加入重量份为100份的90#的石油沥青并保持在120℃；加入重量份为100份的阴离子乳化剂水溶液（羧酸盐型金属皂，浓度为1.5％），温度为40～60℃，进行高速剪切搅拌制得固含量为50％沥青乳液。
实施例10：沥青乳液的配制
在乳化沥青设备中加入重量份为100份的70#的煤焦沥青并保持在120℃；加入重量份为108份的阴离子乳化剂水溶液（羧酸盐型金属皂，浓度为0.5％），温度为40～80℃，进行高速剪切搅拌制得固含量为48％沥青乳液。
实施例11：液体橡胶沥青胶乳液组分的制备
当实施例8沥青乳液降至20～40℃时在搅拌下加入液体炭黑或炭黑粉、瓷粉细粉料或液体细粉料、复合耐盐碱助剂、阴离子分散剂、阴离子表面活性剂、稳定剂，然后将固含量55％为合成橡胶胶乳徐徐加入，搅拌均匀制得含固量55％的液体橡胶沥青乳液。
具体配方比例按重量百分比计为：固含量45％的沥青乳液（实施例8）43％、固含量55％的橡胶胶乳53％、复合耐盐碱助剂0.5％、炭黑1％、细粉料1％、阴离子分散剂0.5％、阴离子表面活性剂0.998％、稳定剂0.002%。
实施例12：液体橡胶沥青胶乳液组分的制备
当实施例9中沥青乳液降至20～40℃时在搅拌下加入液体炭黑、重钙粉细粉料，阴离子分散剂、阴离子表面活性剂、稳定剂,然后将固含量60％为合成橡胶胶乳徐徐加入，搅拌均匀制得固含量60％的液体橡胶沥青乳液。
具体配方比例按重量百分比计为：固含量50％的沥青乳液（实施例9）78％、固含量60％的橡胶胶乳18％、复合耐盐碱助剂1％、炭黑1％、细粉料1％、阴离子分散剂0.5％、阴离子表面活性剂0.997％、稳定剂0.003％。
实施例13：液体橡胶沥青胶乳液组分的制备
当实施例10中沥青乳液降至20～40℃时在搅拌下加入炭黑粉、瓷粉细粉料，阴离子分散剂、阴离子表面活性剂、稳定剂,然后将固含量为65％合成橡胶胶乳徐徐加入，搅拌均匀制得固含量65％的液体橡胶沥青乳液。
具体配方比例按重量百分比计为：固含量48％的沥青乳液（实施例10）31％、固含量65％的橡胶胶乳65％、复合耐盐碱助剂1％、炭黑0.5％、细粉料0.5％、阴离子分散剂1％、阴离子表面活性剂0.999％、稳定剂0.001%。
实施例14：液体橡胶沥青胶乳液组分的制备
当制得沥青乳液固含量大于47％或橡胶胶乳固含量大于60％时，根据使用条件不同，也可以在橡胶沥青乳液合成中不加入液体炭黑或炭黑粉、瓷粉细粉料或液体细粉料，只要将沥青乳液，橡胶胶乳在温度20-40℃范围加入复合耐盐碱助剂、阴离子分散剂、阴离子表面活性剂、稳定剂，搅拌均匀即可。
具体配方比例：固含量47～50％的沥青乳液58％、固含量60～65％的橡胶胶乳40％、复合耐盐碱助剂0.5％、阴离子分散剂0.5％、阴离子表面活性剂0.997％、稳定剂0.003％。
Claims (8)
1.一种耐盐碱型喷涂速凝橡胶沥青防水材料，其特征在：由固含量为55～75％的液体橡胶沥青胶乳液组分、浓度1～20％凝结剂组分分别按比例配制的水基喷涂料，凝结剂组分与液体橡胶沥青胶乳液组分的喷涂容量比为1/15～1/3.5；
所述液体橡胶沥青乳液组分的配方比例按重量百分比计为：固含量45～50％的沥青乳液53～78％、固含量55～65％的橡胶胶乳18～43％、复合耐盐碱助剂0～1％、炭黑0～2％、细粉料0～2％、阴离子分散剂0～1％、阴离子表面活性剂0.997～0.999％、稳定剂0.001～0.003％；其中所述的细粉料为瓷粉、重钙粉或轻钙粉；
所述凝结剂组分的配方比例按重量百分比计为：氯化钙95～99.6％、氯化钠0.2～2％、复合铝铁聚合物0.2～3％或配方比例为：氯化钙92～99.9％、复合铝铁聚合物0.1～8％；按比例将上述的金属盐溶于水中，分别拌合均匀，配制为浓度1～20％。
2.根据权利要求1所述的耐盐碱型喷涂速凝橡胶沥青防水材料，其特征在于：所述橡胶胶乳是通过自由基乳液聚合法制备合成的橡胶胶乳或直接购买的商品；所述的沥青乳液是用沥青配制成的沥青乳液或直接购买的商品。
3.根据权利要求2所述的耐盐碱型喷涂速凝橡胶沥青防水材料，其特征在于：所述橡胶胶乳为天然橡胶胶乳或合成橡胶胶乳，合成橡胶胶乳为丁苯橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶、异戊橡胶、氯丁橡胶、氯丁二烯橡胶、丁二烯苯乙烯共聚物橡胶、丁二烯丙烯腈共聚物橡胶、异丁烯聚合物橡胶、异戊二烯聚合物橡胶或聚丁二烯橡胶的2～4种制成的胶乳。
4.根据权利要求3所述的耐盐碱型喷涂速凝橡胶沥青防水材料，其特征在于：所述天然橡胶胶乳和合成橡胶胶乳其含固量低于55～65％时，可通过低温提取法，温度控制在7～-4℃时，提取固含量达55～65％时，再将胶乳装入反应釜中升温到30～50℃时备用。
5.根据权利要求1所述的耐盐碱型喷涂速凝橡胶沥青防水材料，其特征在于：所述沥青乳液的配制方法为：在乳化沥青设备中加入重量份为100份的沥青并保持在120℃；加入重量份为100～122份的浓度为0.5～1.5％的阴离子乳化剂水溶液，温度为40～80℃，进行高速剪切搅拌制得固含量为45～50％沥青乳液。
6.根据权利要求5所述的耐盐碱型喷涂速凝橡胶沥青防水材料，其特征在于：所述沥青为70-90#的石油沥青、煤焦沥青、天然沥青、页岩沥青或改制沥青。
7.根据权利要求1所述的耐盐碱型喷涂速凝橡胶沥青防水材料，其特征在于所述液体橡胶沥青胶乳液组分的制备方法：当沥青乳液降至20～40℃时在搅拌下加入炭黑、细粉料或液体细粉料、复合耐盐碱助剂、阴离子分散剂、阴离子表面活性剂、稳定剂，然后将橡胶胶乳徐徐加入，搅拌均匀，制得含固量55～75％的液体橡胶沥青乳液。
8.根据权利要求7所述的耐盐碱型喷涂速凝橡胶沥青防水材料，其特征在于：当制得沥青乳液固含量大于47％或橡胶胶乳固含量大于60％时，根据使用条件不同，也可以在橡胶沥青乳液合成中不加入液体炭黑或炭黑粉、细粉料或液体细粉料，只要将沥青乳液、橡胶胶乳在20～40℃温度范围加入复合耐盐碱助剂、阴离子分散剂、阴离子表面活性剂和稳定剂，搅拌均匀即可。
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