CN102936108B - 一种陶粒的制备方法 - Google Patents

一种陶粒的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102936108B
CN102936108B CN201210429347.9A CN201210429347A CN102936108B CN 102936108 B CN102936108 B CN 102936108B CN 201210429347 A CN201210429347 A CN 201210429347A CN 102936108 B CN102936108 B CN 102936108B
Authority
CN
China
Prior art keywords
preparation
roasting
adopts
haydite
content
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201210429347.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102936108A (zh
Inventor
叶香竹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wenzhou Jinyu Construction Supervision & Management Co., Ltd.
Original Assignee
Wenzhou Jinyu Construction Supervision & Management Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wenzhou Jinyu Construction Supervision & Management Co Ltd filed Critical Wenzhou Jinyu Construction Supervision & Management Co Ltd
Priority to CN201210429347.9A priority Critical patent/CN102936108B/zh
Publication of CN102936108A publication Critical patent/CN102936108A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102936108B publication Critical patent/CN102936108B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)

Abstract

本发明公开了一种陶粒的制备方法，其特征是配比如下：硼泥含量为62％～68％，绿页岩含量为14％～18％，粉煤灰含量为17％～21％。制作步骤包括：(1)配料；(2)破碎和粉磨；(3)搅拌；(4)成球；(5)焙烧，焙烧采用专用的回转窑，第一筒为预热窑，转速为1.5～4.5转/分。第二筒为焙烧窑，转速为1.2～3.7转/分。本发明所制的陶粒具有容重小、强度大、导热系数低、耐高温、化学稳定性好的优点。

Description

一种陶粒的制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，特别涉及一种陶粒的制备方法。
背景技术
硼泥作为冶建化工厂从硼矿石提取硼砂后的剩余物，在我国分布很广，是较大的污染源，每生产1吨硼砂大约排出4～5吨硼泥。绿页岩为露天矿剥离处理的废渣，外观为深绿色，呈层状结构，质地较松软易风化，有可塑性，制成的泥浆悬浮性好，不易沉淀。
发明内容
 针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种陶粒的制备方法的制备方法。
本发明原料配比如下：硼泥含量为62％～68％，绿页岩含量为14％～18％，粉煤灰含量为17％～21％。
最优原料配比如下：硼泥含量为65％，绿页岩含量为16％，粉煤灰含量为19％。
以上配比根据试验依据以下原则确定：一、配成料的烧成温度范围宽一些，软化温度大于60℃，以利于生产控制。二、烧出来的陶粒不胀裂。三、烧出来的陶粒膨胀率大于1.8。
本发明制作步骤包括：
(1)配料
(2)破碎和粉磨
破碎设备采用鄂式破碎机，粉磨采用双仓球磨机，转速为30转/分，硼泥、绿页岩、粉煤灰的粉磨要求是4900孔筛，筛余在20～35％之间。
(3)搅拌
给料采用圆盘供料机控制。圆盘供料机有旋转的圆盘，料由料斗下来，由一刮板刮下，刮板***深度可控制出料速度。在混合料中加水进行搅拌，含水量调整至20％，搅拌采用双轴搅拌机。
(4)成球
成球采用特制的辊式成球机，辊式成球机内有一对相对转动的圆筒体，圆筒上分布有圆孔洞，孔径为12～14毫米。当两辊筒相对转动时，硼泥、绿页岩、粉煤灰等粉料被挤压通过孔洞，在内壁由于自重的作用折断，成为具有一定级配的短圆柱状陶粒胚体。
在筒体内布置三把刮刀，活套在轴上，靠配重平衡，不随轴转动，跟筒体有相对速度。被挤过来的胚条一部分被刮刀割断，一部分靠自重折断。
(5)焙烧
焙烧采用专用的回转窑，回转窑技术数据如下：第一筒为预热窑，转速为1.5～4.5转/分。第二筒为焙烧窑，转速为1.2～3.7转/分。
焙烧采取的热工制度为：料球进料口内初步预热温度为300～500℃，预热时间为3～5分钟；料球预热段高温预热分解温度为700～780℃，预热时间为20～30分钟；料球焙烧温度为1200～1300℃，料球焙烧时间为5～8分钟。
焙烧段气氛为氧化气氛。
本发明具有容重小、强度大、导热系数低、耐高温、化学稳定性好的优点。
具体实施方式
本实施例配比如下：硼泥含量为65％，绿页岩含量为16％，粉煤灰含量为19％。
本实施例制作步骤包括：
(1)配料
(2)破碎和粉磨
破碎设备采用鄂式破碎机，粉磨采用双仓球磨机，转速为30转/分，硼泥、绿页岩、粉煤灰的粉磨要求是4900孔筛，筛余在20～35％之间。
(3)搅拌
为保证配合比，给料采用圆盘供料机控制。圆盘供料机有旋转的圆盘，料由料斗下来，由一刮板刮下，刮板***深度可控制出料速度。在混合料中加水进行搅拌，含水量调整至20％，搅拌采用双轴搅拌机。
(4)成球
成球采用特制的辊式成球机，辊式成球机内有一对相对转动的圆筒体，圆筒上分布有圆孔洞，孔径为12～14毫米。当两辊筒相对转动时，硼泥、绿页岩、粉煤灰等粉料被挤压通过孔洞，在内壁由于自重的作用折断，成为具有一定级配的短圆柱状陶粒胚体。
为进一步改善混合料级配，在筒体内布置三把刮刀，活套在轴上，靠配重平衡，不随轴转动，跟筒体有相对速度。被挤过来的胚条一部分被刮刀割断，一部分靠自重折断，从而有更好的级配。
(5)焙烧
焙烧采用专用的回转窑，回转窑技术数据如下：第一筒为预热窑，转速为1.5～4.5转/分。第二筒为焙烧窑，转速为1.2～3.7转/分。
焙烧采取的热工制度为：料球进料口内初步预热温度为300～500℃，预热时间为3～5分钟；料球预热段高温预热分解温度为700～780℃，预热时间为20～30分钟；料球焙烧温度为1200～1300℃，料球焙烧时间为5～8分钟。
焙烧温度和时间应根据原料成分、料粒形状和尺寸、成型方法及含水量、窑形及介质气氛等合理试验选择。在一定的温度范围内，膨胀率随温度升高增加，温度过低则生烧，温度过高，则液相过量且粘度降低，造成气体大量外逸，也不能使陶粒得到很好的膨胀。焙烧时间对陶粒的膨胀也有类似的影响。
预热是为减少料粒突然进入高温带因温度急剧变化而炸裂，同时也为发气焙烧作准备。预热温度不能过高过长，防止气体过早逸出。
焙烧段气氛为氧化气氛。虽然煤矸石陶粒在还原气氛中焙烧比在氧化气氛中焙烧的膨胀系数高，但在还原气氛中焙烧的膨胀温度范围较窄，不利于操作控制。而在氧化气氛中烧成的陶粒外壳较坚硬，强度比较高。
表1陶粒物理技术指标
Figure BSA00000798352400031
本实施例陶粒物理技术指标如表1所示，表中反映陶粒的筒压强度、吸水率、抗冻性、安定性等指标均良好。

Claims (4)

1.一种陶粒的制备方法，其特征是配比如下：硼泥含量为62％～68％，绿页岩含量为14％～18％，粉煤灰含量为17％～21％；
制作步骤包括：
(1)配料
(2)破碎和粉磨
破碎设备采用鄂式破碎机，粉磨采用双仓球磨机，转速为30转／分，硼泥、绿页岩、粉煤灰的粉磨要求是4900孔筛，筛余在20～35％之间；
(3)搅拌
在混合料中加水进行搅拌，含水量调整至20％，搅拌采用双轴搅拌机；
(4)成球
成球采用特制的辊式成球机，辊式成球机内有一对相对转动的圆筒体，圆筒上分布有圆孔洞，孔径为12～14毫米；当两辊筒相对转动时，硼泥、绿页岩、粉煤灰粉料被挤压通过孔洞，在内壁由于自重的作用折断，成为具有一定级配的短圆柱状陶粒胚体；
(5)焙烧
焙烧采用专用的回转窑，回转窑技术数据如下：第一筒为预热窑，转速为1.5～4.5转／分；第二筒为焙烧窑，转速为1.2～3.7转／分；焙烧采取的热工制度为：料球进料口内初步预热温度为300～500℃，预热时间为3～5分钟；料球预热段高温预热分解温度为700～780℃，预热时间为20～30分钟；料球焙烧温度为1200～1300℃，料球焙烧时间为5～8分钟；焙烧段气氛为氧化气氛。
2.根据权利要求1所述的陶粒的制备方法，其特征是最优配比为：硼泥含量为65％，绿页岩含量为16％，粉煤灰含量为19％。
3.根据权利要求1所述的陶粒的制备方法，其特征是给料采用圆盘供料机控制，圆盘供料机有旋转的圆盘，料由料斗下来，由一刮板刮下，刮板***深度可控制出料速度。
4.根据权利要求1所述的陶粒的制备方法，其特征是辊式成球机筒体内布置三把刮刀，活套在轴上，靠配重平衡，不随轴转动，跟筒体有相对速度；被挤过来的胚条一部分被刮刀割断，一部分靠自重折断。
CN201210429347.9A 2012-10-19 2012-10-19 一种陶粒的制备方法 Expired - Fee Related CN102936108B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210429347.9A CN102936108B (zh) 2012-10-19 2012-10-19 一种陶粒的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210429347.9A CN102936108B (zh) 2012-10-19 2012-10-19 一种陶粒的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102936108A CN102936108A (zh) 2013-02-20
CN102936108B true CN102936108B (zh) 2014-01-01

Family

ID=47695044

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210429347.9A Expired - Fee Related CN102936108B (zh) 2012-10-19 2012-10-19 一种陶粒的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102936108B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106278176A (zh) * 2016-08-09 2017-01-04 山东京博控股股份有限公司 一种高强陶粒及其制备方法

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI686363B (zh) * 2019-04-09 2020-03-01 陳豪吉 紡織污泥再製輕質粒料、其製作方法及其製造系統
CN113999042A (zh) * 2021-12-11 2022-02-01 抚顺矿业集团有限责任公司工程技术研究中心 一种利用油页岩废渣和绿页岩制备的发泡陶瓷及制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN87106563A (zh) * 1987-10-05 1988-04-27 刘太和 辊式压粒成型方法及其装置
CN101298381A (zh) * 2008-06-20 2008-11-05 杨普安 一种轻集料页岩陶粒及其生产方法
CN102092994A (zh) * 2010-11-25 2011-06-15 大连恒翔粉煤灰综合利用有限公司 粉煤灰免烧结陶粒
CN102295468A (zh) * 2011-06-17 2011-12-28 天津市天运轻集料建材厂 一种陶粒生产线及其陶粒制作方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN87106563A (zh) * 1987-10-05 1988-04-27 刘太和 辊式压粒成型方法及其装置
CN101298381A (zh) * 2008-06-20 2008-11-05 杨普安 一种轻集料页岩陶粒及其生产方法
CN102092994A (zh) * 2010-11-25 2011-06-15 大连恒翔粉煤灰综合利用有限公司 粉煤灰免烧结陶粒
CN102295468A (zh) * 2011-06-17 2011-12-28 天津市天运轻集料建材厂 一种陶粒生产线及其陶粒制作方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106278176A (zh) * 2016-08-09 2017-01-04 山东京博控股股份有限公司 一种高强陶粒及其制备方法
CN106278176B (zh) * 2016-08-09 2019-03-12 山东京博环保材料有限公司 一种高强陶粒及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102936108A (zh) 2013-02-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101439963A (zh) 陶粒及其生产方法
CN104016366B (zh) 酸化后的凹凸棒石粘土
CN102161586B (zh) 一种粒度可控的碳化硼陶瓷粉体的制备方法
CN103232253B (zh) 利用中低品位铝矾土矿生产均质耐火原料的方法
CN102936108B (zh) 一种陶粒的制备方法
CN108218399A (zh) 一种煤矸石制砖工艺
CN102295441A (zh) 利用尾矿渣生产的加气混凝土砖块
CN104692767A (zh) 一种煤矸石页岩粉煤灰保温空心砖及其制备方法
CN103706453A (zh) 利用立轴式冲击破碎机独立制砂的方法及装置
CN104628412B (zh) 利用热闷钢渣生产保温砌块用陶粒的方法
CN103482848A (zh) 玻璃配合料粒化生产工艺
CN101880153B (zh) 一种稀土金属改性煤矸石生产烧结砖的方法
CN101851110A (zh) 利用板岩锯泥制备轻质建材陶粒的方法
CN104003742B (zh) 一种高硅菱镁矿尾矿制备镁硅砂的方法
CN110776308B (zh) 一种高温瓷及其制备方法
CN104891959A (zh) 一种以赤泥和瓷砖废料为原料并经包埋烧结生产陶粒的方法
CN104671744A (zh) 一种配比合理的煤矸石页岩烧结空心砖及其制备方法
CN102276190A (zh) 一种利用石墨尾矿废渣生产烧结空心砖的方法
CN109293346A (zh) 一种低密度石油压裂支撑剂及其制备方法
CN108751942A (zh) 一种用于陶质砖的改性煤矸石的制备方法
CN104148365B (zh) 酸化后的焦宝石
CN105819477B (zh) 一种高强煤矸石陶粒制备al2o3的方法
CN104148368B (zh) 酸化后的硅灰石尾矿
CN104671745A (zh) 一种环保耐久混合型烧结空心砖及其制备方法
CN212120157U (zh) 一种陶瓷加工用土壤粉碎装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: WENZHOU JINYU CONSTRUCTION SUPERVISION + MANAGEMEN

Free format text: FORMER OWNER: YE XIANGZHU

Effective date: 20131122

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20131122

Address after: 7 building, No. 325000, CCB building, No. 1701 Airport Avenue, Longwan District, Zhejiang, Wenzhou

Applicant after: Wenzhou Jinyu Construction Supervision & Management Co., Ltd.

Address before: 325000 Wenzhou City, Ouhai province Jingshan Hill group of the building of the 302 room, room 11, Zhejiang

Applicant before: Ye Xiangzhu

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140101

Termination date: 20161019

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee