CN102911127B - 一种低三嗪荧光增白剂的制备方法 - Google Patents

一种低三嗪荧光增白剂的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种低三嗪荧光增白剂的制备方法,属于洗涤和印染专用助剂技术领域。包括以下步骤:将摩尔比为1.001-1.030:2的DSD酸和三聚氯氰放入反应釜内,加入适量冰水,调节PH为1-2,温度为0-5℃,反应完毕后,加入胺类化合物进行强化反应,控制反应温度为30-35℃,然后加入NaOH溶液、苯胺进行反应,其中苯胺与三聚氯氰的摩尔比为1:1,反应完后加入NaOH和吗啉,其中吗啉与三聚氯氰的摩尔比为1:1.2,然后进行转晶,压滤,干燥,即得成品。本发明具有三嗪杂质含量低、产品的堆积密度大、产品在水中的分散性能好、染布时泛黄点高的优点。

Description

一种低三嗪荧光增白剂的制备方法
技术领域
本发明属于洗涤和印染专用助剂技术领域,涉及一种低三嗪荧光增白剂的制备方法。
背景技术
荧光增白剂71#是二苯乙烯双三嗪类增白剂结构中最重要的荧光增白剂之一,它具有良好的增白效果,被其增白的产品可保持长时间放置而不泛黄,并且具有耐高温、耐碱、耐氯漂、耐氧漂、耐光照等优点,主要用于合成洗涤剂和印染行业。
目前按传统方法生产出来的71#粉末或颗粒,具有以下缺点:
(1)杂质(三嗪)含量高(≥1%),(2)产品的堆积密度小(≤400Kg/m3),(3)冷水分散性能差(≤40%)。(4)由于水溶性差,泛黄点不是很高。其中所含的三嗪杂质一般具有以下结构式:
 
 
 
此三嗪杂质,水溶性很差,生产、使用污染较大,且71#产品水溶性较差,无法满足国内外客户的技术要求。
发明内容
本发明是为了克服上述现有技术存在的杂质含量高、产品的堆积密度小、冷水分散性能差、泛黄点高的问题,而提供了一种低三嗪荧光增白剂的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种低三嗪荧光增白剂的制备方法,包括以下步骤:
将摩尔比为1.001-1.030:2的DSD酸和三聚氯氰放入反应釜内,加入适量冰水,调节PH值为1-2,温度为0-5℃,进行反应,反应完毕后,加入胺类化合物进行强化反应,控制反应温度为30-35℃,然后加入NaOH溶液、苯胺进行反应,其中苯胺与三聚氯氰的摩尔比为1:1,反应完毕后,加入NaOH和吗啉进行反应,其中吗啉与三聚氯氰的摩尔比为1:1.2,反应结束后,进行转晶,压滤,干燥,即得成品。
进一步地,所述的胺类化合物为吗啉、一乙醇胺或二乙醇胺,
用量为三聚氯氰重量的1-6%(重量比)。
    本发明通过改进物料配比、一缩结束后加入胺类化合物、调整部分反应温度,使所生产出的71#荧光增白剂具有三嗪杂质含量低、产品的堆积密度大、产品在水中的分散性能好、染布时泛黄点高,其中三嗪杂质含量低于0.2%、产品的堆积密度高于460Kg/m3、冷水分散性能高于80%。
具体的实施方式
    以下通过实施例进一步说明本发明。
实施例1:传统工艺生产的71#产品:
在反应釜内加水1000L,加碎冰800Kg,调PH值1-2,投三聚氯氰100Kg,打浆1小时,在0-5℃下进行一缩反应,将10%的98KgDSD酸液2.5小时内加入同一反应釜中,同时用纯碱液调节PH=6,反应至终点,再将50.48Kg苯胺也投入同一反应釜中,同时用纯碱液调节PH=8,进行二缩反应至终点后,将反应物料转至三缩反应釜中,加入56.67Kg吗啉,加适量的碱,在135℃下转晶,转晶后压滤,滤饼打浆后进行喷雾干燥,后处理合成后,得到目标产品。
实施例2:改进DSD酸配比后的71#产品:
在反应釜内加水1000L,加碎冰800Kg,调PH值1-2,投三聚氯氰100Kg,打浆1小时,在0-5℃下进行一缩反应,将10%的101KgDSD酸液2.5小时内加入同一反应釜中,同时用纯碱液调节PH=6,反应至终点,再将50.48Kg苯胺也投入同一反应釜中,同时用纯碱液调节PH=8,进行二缩反应至终点后,将反应物料转至三缩反应釜中,加入56.67Kg吗啉,加适量的碱,在110-135℃下转晶,转晶后压滤,滤饼打浆后进行喷雾干燥,后处理合成后,得到目标产品。
实施例3:改进DSD酸配比、加入适量的胺类化合物进行强化反应
的71#产品:
在反应釜内加水1000L,加碎冰800Kg,调PH值1-2,投三聚氯氰100Kg,打浆1小时,在0-5℃下进行一缩反应,将10%的101KgDSD酸液2.5小时内加入同一反应釜中,同时用纯碱液调节PH=6,反应至终点,加入5Kg一乙醇胺作用后,再将50.48Kg苯胺也投入同一反应釜中,同时用纯碱液调节PH=8,进行二缩反应至终点后,将反应物料转至三缩反应釜中,加入56.67Kg吗啉,加适量的碱,在110-135℃下转晶,转晶后压滤,滤饼打浆后进行喷雾干燥,后处理合成后,得到目标产品。
实施例4:改进DSD酸配比、加入适量的胺类化合物,升温30-35℃进行强化反应的71#产品:
在反应釜内加水1000L,加碎冰800Kg,调PH值1-2,投三聚氯氰100Kg,打浆1小时,在0-5℃下进行一缩反应,101KgDSD酸液2.5小时内加入同一反应釜中,同时用纯碱液调节PH=6,反应至终点,加入5Kg一乙醇胺,升温35℃作用后,再将50.48Kg苯胺也投入同一反应釜中,同时用NaOH液调节PH=8,进行二缩反应至终点后,将反应物料转至三缩反应釜中,加入56.67Kg吗啉,加适量的碱,在110-135℃下转晶,转晶后压滤,滤饼打浆后进行喷雾干燥,后处理合成后,得到目标产品。
以上4组实施例所得产品,在同一条件下的应用分析数据如下表:
由上表可以得出,本工艺生产的71#产品,指标:三嗪杂质、堆积密度、冷水分散行、染布后的WICIE值均好于传统工艺生产的71#产品。
以上所述,仅是本发明的较佳的实施例而已,并非对本发明的技术方案做任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均落入本发明的保护范围内。
实施例5
一种低三嗪荧光增白剂的制备方法,包括以下步骤:
一种低三嗪荧光增白剂的制备方法,包括以下步骤:
将1.001molDSD酸和2mol三聚氯氰放入反应釜内,加入适量冰水,调节PH值为1-2,温度为0-5℃,进行反应,反应完毕后,加入吗啉进行强化反应,控制反应温度为30-35℃,然后加入NaOH溶液、2mol苯胺进行反应,反应完毕后,加入NaOH和2.4mol吗啉进行反应,其反应结束后,进行转晶,压滤,干燥,即得成品。
进一步地,所述的胺类化合物为吗啉、一乙醇胺或二乙醇胺,
用量为三聚氯氰重量的1-6%(重量比)。
实施例6
一种低三嗪荧光增白剂的制备方法,包括以下步骤:
将1.1molDSD酸和2mol三聚氯氰放入反应釜内,加入适量冰水,调节PH值为1-2,温度为0-5℃,进行反应,反应完毕后,加入二乙醇胺进行强化反应,控制反应温度为30-35℃,然后加入NaOH溶液、2mol苯胺进行反应,反应完毕后,加入NaOH和2.4mol吗啉进行反应,其反应结束后,进行转晶,压滤,干燥,即得成品。
实施例7
一种低三嗪荧光增白剂的制备方法,包括以下步骤:
将1.03molDSD酸和2mol三聚氯氰放入反应釜内,加入适量冰水,调节PH值为1-2,温度为0-5℃,进行反应,反应完毕后,加入二乙醇胺进行强化反应,控制反应温度为30-35℃,然后加入NaOH溶液、2mol苯胺进行反应,反应完毕后,加入NaOH和2.4mol吗啉进行反应,其反应结束后,进行转晶,压滤,干燥,即得成品。

Claims (1)

1.一种低三嗪荧光增白剂的制备方法,其特征在于由以下步骤完成:
将摩尔比为1.001-1.030:2的DSD酸和三聚氯氰放入反应釜内,加入适量冰水,调节PH值为1-2,温度为0-5℃,进行反应,反应完毕后,加入胺类化合物进行强化反应,所述的胺类化合物为吗啉、一乙醇胺或二乙醇胺,所述的胺类化合物的用量为三聚氯氰重量的1-6%,控制反应温度为30-35℃,然后加入NaOH溶液、苯胺进行反应,其中苯胺与三聚氯氰的摩尔比为1:1,反应完毕后,加入NaOH和吗啉进行反应,其中吗啉与三聚氯氰的摩尔比为1:1.2,反应结束后,进行转晶,压滤,干燥,即得成品。
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