CN102906950A - 放电管 - Google Patents
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Abstract
实现电压施加时的放电响应性优良的放电管。一种放电管(10),具有平行配置的第1电极(12)、第2电极(14)、第3电极(16)、和包括夹在第1电极(12)与第2电极(14)之间的第1筒状体(18)、夹在第2电极(14)与第3电极(16)之间的第2筒状体(20)的气密***器(22),在上述第2电极(14)中,形成使第1筒状体(18)和第2筒状体(20)的内部空间彼此连通的贯通孔(24),并且在第1电极(12)以及第3电极(16)中,形成朝向气密***器(22)的中心突出并设置放电间隙(28)而对向配置的放电电极部(26),进而,向气密***器(22)内封入了放电气体,其中,将上述第1电极(12)的放电电极部(26)以及第2电极(14)的放电电极部(26)***配置于上述第2电极(14)的贯通孔(24)内。
Description
技术领域
本发明涉及被用作用于向投影仪、汽车的金属卤化物灯等高压放电灯、煤气调理器等点火塞供给点亮用或者点火用的恒压的开关放电管、或者被用于吸收浪涌电压的气雷器(避***)的放电管,特别涉及三极构造的放电管。
背景技术
作为该种放电管,本申请人之前提出了实用新型第3122357号。
该放电管60如图10以及图11所示,具有平行配置的第1电极62、第2电极64、第3电极66、和包括夹在上述第1电极62与第2电极64之间的由绝缘材料构成的第1圆筒管68、夹在上述第2电极64与第3电极66之间的由绝缘材料构成的第2圆筒管70的气密***器72。
在配置于中央的第2电极64中,形成有使第1圆筒管68和第2圆筒管70的内部空间彼此连通的通气孔74。
另外,左右配置的第1电极62、第3电极66具备朝向气密***器72的中心突出地配置于气密***器72内的放电电极部76,在第1电极62以及第3电极66的放电电极部76、76之间形成了放电间隙78。另外,在第1电极62、第3电极66的外侧面,形成了凹陷62b、66b。
上述第1电极62、第2电极64、第3电极66、和第1圆筒管68、第2圆筒管70经由密封材料(未图示)气密地接合。
上述第1电极62、第2电极64、第3电极66的周缘62a、64a、66a从第1圆筒管68、第2圆筒管70的外周面68a、70a向外方伸出。
在上述气密***器72内,封入有规定的放电气体。
在上述放电管60中,如果对第1电极62以及第3电极66之间施加该放电管60的放电开始电压以上的电压,则在放电间隙78中产生放电。
专利文献1:日本实用新型第3122357号公报
发明内容
上述放电管60是具备第1电极62、第2电极64、第3电极66的三极构造的放电管,在配置于两端的第1电极62-第3电极66之间生成放电,但在第1电极62与第3电极66之间介有第2电极64的结果,在第1电极62-第2电极64之间、第3电极66-第2电极64之间,形成比第1电极62-第3电极66之间的上述放电间隙78小的放电间隙。因此,在放电间隙小的第1电极62-第2电极64之间、第3电极66-第2电极64之间中的放电生成后,转移到第1电极62-第3电极66之间的放电间隙78中的放电生成,所以产生电压施加时的放电响应性变得不佳的事态。
本发明是鉴于以往的上述问题而完成的,其目的在于实现一种电压施加时的放电响应性优良的放电管。
为了达成上述目的,本发明的技术方案1提供一种放电管,
具有:平行配置的第1电极、第2电极、第3电极、和包括夹在所述第1电极与第2电极之间的由绝缘材料构成的第1筒状体、夹在所述第2电极与第3电极之间的由绝缘材料构成的第2筒状体的气密***器,在所述第2电极形成使第1筒状体和第2筒状体的内部空间彼此连通的贯通孔,并且在所述第1电极以及第3电极形成朝向气密***器的中心突出并设置规定的放电间隙而对向配置的放电电极部,进而,向所述气密***器内封入放电气体,所述放电管的特征在于:
将所述第1电极的放电电极部以及第3电极的放电电极部***配置于所述第2电极的贯通孔内。
在本发明的技术方案1的放电管中,其特征在于,***到配置于所述第2电极的贯通孔内的第1电极以及第3电极的放电电极部的***长度大于等于所述放电间隙的间隙长度的2倍。
本发明的技术方案3提供一种放电管,
具有:平行配置的第1电极、第2电极、第3电极、和包括夹在所述第1电极与第2电极之间的由绝缘材料构成的第1筒状体、夹在所述第2电极与第3电极之间的由绝缘材料构成的第2筒状体的气密***器,在所述第2电极形成使第1筒状体和第2筒状体的内部空间彼此连通的贯通孔,并且在所述第1电极以及第3电极形成朝向气密***器的中心突出并设置规定的放电间隙而对向配置的放电电极部,进而,向所述气密***器内封入放电气体,所述放电管的特征在于:
在所述放电电极部的前端面,形成了含有硝酸铯、硝酸铷、氧化镁以及玻璃的覆膜。
在本发明的技术方案3的放电管中,其特征在于,对于所述硝酸铯、硝酸铷、氧化镁以及玻璃的含有比例,硝酸铯是0.01~50重量%、硝酸铷是0.01~50重量%、氧化镁是0.01~50重量%、玻璃是0.01~50重量%。
本发明的技术方案5提供一种放电管,
具有:平行配置的第1电极、第2电极、第3电极、和包括夹在所述第1电极与第2电极之间的由绝缘材料构成的第1筒状体、夹在所述第2电极与第3电极之间的由绝缘材料构成的第2筒状体的气密***器,在所述第2电极形成使第1筒状体和第2筒状体的内部空间彼此连通的贯通孔,并且在所述第1电极以及第3电极形成朝向气密***器的中心突出并设置规定的放电间隙而对向配置的放电电极部,进而,向所述气密***器内封入放电气体,所述放电管的特征在于:
由40~80体积%的氖、5~50体积%的氩、1~50体积%的氢构成所述放电气体,并且使向气密***器的封入气压成为25~100kPa。
本发明的技术方案6提供一种放电管,
具有:平行配置的第1电极、第2电极、第3电极、和包括夹在所述第1电极与第2电极之间的由绝缘材料构成的第1筒状体、夹在所述第2电极与第3电极之间的由绝缘材料构成的第2筒状体的气密***器,在所述第2电极形成使第1筒状体和第2筒状体的内部空间彼此连通的贯通孔,并且在所述第1电极以及第3电极形成朝向气密***器的中心突出并设置规定的放电间隙而对向配置的放电电极部,进而,向所述气密***器内封入放电气体,所述放电管的特征在于:
在所述第1筒状体的内壁面形成后端与第1电极直接连接的第1触发放电膜、和后端与第2电极直接连接的第2触发放电膜,并且在第2筒状体的内壁面形成后端与第3电极直接连接的第1触发放电膜、和后端与第2电极直接连接的第2触发放电膜。
在本发明的技术方案6的放电管中,其特征在于,将所述第1筒状体的内壁面中形成的第1触发放电膜、和第2筒状体的内壁面中形成的第2触发放电膜配置于同一平面上,并且将第2筒状体的内壁面中形成的第1触发放电膜、和第1筒状体的内壁面中形成的第2触发放电膜配置于同一平面上。
在本发明的技术方案1记载的放电管中,将设置规定的放电间隙而对向配置的第1电极的放电电极部以及第3电极的放电电极部***到配置于第2电极的贯通孔内。因此,不会如以往的放电管那样在第1电极-第2电极之间、第3电极-第2电极之间生成放电,而能够在第1电极的放电电极部-第3电极的放电电极部之间的放电间隙中立即生成放电,并且放电生成的放电间隙配置于第2电极的贯通孔内,从而电场增加,所以电压施加时的放电响应性提高。
另外,在技术方案1记载的放电管中,如果将***到配置于第2电极的贯通孔内的第1电极以及第3电极的放电电极部的***长度设定为大于等于放电间隙的间隙长度的2倍,则放电间隙配置于贯通孔内部中的电场高的位置,所以对放电响应性的提高作出贡献。
在本发明的技术方案3记载的放电管中,在放电电极部的前端面,形成了含有硝酸铯、硝酸铷、氧化镁以及玻璃的覆膜,从而能够提高电压施加时的放电响应性。
在本发明的技术方案5记载的放电管中,由40~80体积%的氖、5~50体积%的氩、1~50体积%的氢构成放电气体,并且使向气密***器的封入气压成为25~100kPa,从而电压施加时的放电响应性提高。
在本发明的技术方案6记载的放电管中,在第1筒状体的内壁面,形成有后端与第1电极直接连接的第1触发放电膜、和后端与第2电极直接连接的第2触发放电膜,并且在第2筒状体的内壁面,形成有后端与第3电极直接连接的第1触发放电膜、和后端与第2电极直接连接的第2触发放电膜,上述第1触发放电膜以及第2触发放电膜的后端与第1电极、第2电极、第3电极中的某一个直接连接,所以第1触发放电膜以及第2触发放电膜的前端中的电场集中的程度强,能够释放大量电子,所以能够提高电压施加时的放电响应性。
在技术方案6记载的放电管中,将第1筒状体的内壁面中形成的第1触发放电膜、和第2筒状体的内壁面中形成的第2触发放电膜配置于同一平面上,并且将第2筒状体的内壁面中形成的第1触发放电膜、和第1筒状体的内壁面中形成的第2触发放电膜配置于同一平面上,从而在施加从第1电极向第3电极穿过的电压的情况、以及施加从第3电极向第1电极穿过的电压的情况的任意一个情况下,都能够在第1筒状体18内以及第2筒状体20内生成沿面电晕放电,所以能够提高放电响应性。
即,在施加了从第1电极向第3电极穿过的电压的情况下,电场集中到第1筒状体内的第1触发放电膜的前端而释放电子,在第1触发放电膜的前端与第2电极之间生成沿面电晕放电,并且电场集中到第2筒状体内的第2触发放电膜的前端而释放电子,在第2触发放电膜的前端与第3电极之间生成沿面电晕放电。
另外,在施加了从第3电极向第1电极穿过的电压的情况下,电场集中到第2筒状体内的第1触发放电膜的前端而释放电子,在第1触发放电膜的前端与第2电极之间生成沿面电晕放电,并且电场集中到第1筒状体内的第2触发放电膜的前端而释放电子,在第2触发放电膜的前端与第1电极之间生成沿面电晕放电。
附图说明
图1是示出本发明的放电管的概略剖面图。
图2是示出本发明的放电管的正面图。
图3是示出本发明的放电管的左侧面图。
图4是图1的A-A概略剖面图。
图5是图1的B-B概略剖面图。
图6是图1的C-C概略剖面图。
图7是示出本发明的放电管和以往的放电管中的、脉冲施加电压与脉冲放电开始电压的关系的曲线。
图8是示出本发明的放电管的变形例中的放电电极部的放大剖面图。
图9是示出本发明的放电管的变形例中的放电电极部表面的放大图。
图10是示出以往的放电管的概略剖面图。
图11是示出以往的放电管的正面图。
(符号说明)
10:放电管;12:第1电极;12a:第1电极的周缘;14:第2电极;14a:第2电极的周缘;16:第3电极;16a:第3电极的周缘;18:第1筒状体;18a:第1筒状体的外壁面;18b:第1筒状体的内壁面;20:第2筒状体;20a:第2筒状体的外壁面;20b:第2筒状体的内壁面;22:气密***器;24:贯通孔;26:放电电极部;26a:放电电极部的前端部;27:覆膜;28:放电间隙;30:第1触发放电膜;32:第2触发放电膜;34:孔部。
具体实施方式
图1~图6是示出本发明的放电管10的图,图1是概略剖面图、图2是正面图、图3是左侧面图、图4是图1的A-A概略剖面图、图5是图1的B-B概略剖面图、图6是图1的C-C概略剖面图。
本发明的放电管10是三极构造的放电管,具有平行配置的第1电极12、第2电极14、第3电极16、以及包括夹在上述第1电极12与第2电极14之间的由陶瓷等绝缘材料构成的大致角筒状的第1筒状体18、和夹在上述第2电极14与第3电极16之间的由陶瓷等绝缘材料构成的大致角筒状的第2筒状体20的气密***器22。
另外,上述第1电极12、第2电极14、第3电极16、和第1圆筒管18、第2圆筒管20经由银焊料等密封材料(未图示)被气密密封。
在配置于中央的第2电极14中,形成了使第1筒状体18和第2筒状体20的内部空间彼此连通的剖面圆形形状的贯通孔24。
另外,配置于左右两端的第1电极12、第3电极16具备朝向气密***器22的中心突出,其前端部26a***到配置于第2电极14的贯通孔24内的圆柱状的放电电极部26。
在上述第1电极12以及第3电极16的放电电极部26的前端面,形成有含有硝酸铯(CsNO3)、硝酸铷(RbNO3)、氧化镁(MgO)以及玻璃的覆膜27。
通过用硝酸铯(CsNO3)、硝酸铷(RbNO3)、氧化镁(MgO)以及玻璃构成上述覆膜27,能够提高电压施加时的放电响应性。
即,硝酸铯以及硝酸铷的功函数低,且施加脉冲电压时的初始电子的释放早,所以对响应性的提高作出贡献。
另外,通过使覆膜27含有氧化镁,耐溅射性提高,并且氧化镁的2次电子释放系数高,所以对响应性的提高作出贡献。
进而,如果使覆膜27含有玻璃,则作为玻璃的主成分的二氧化硅(SiO2)的耐溅射性优良,所以能够抑制放电所致的放电电极部26的消耗。另外,也可以在以二氧化硅为主成分的玻璃中,含有耐溅射性优良的氧化铝(Al2O3),并且,也可以含有功函数低且电子释放特性优良的氧化钙(CaO)、氧化镁(MgO)、氧化钠(Na2O)、氧化钾(K2O)。
上述覆膜27通过以下的方法形成。
首先,准备在纯水中溶解硅酸钠而成的粘合剂、和硝酸铯的粉末、硝酸铷的粉末、氧化镁的粉末、玻璃的粉末。
接下来,在上述粘合剂中,添加了硝酸铯的粉末、硝酸铷的粉末、氧化镁的粉末、玻璃的粉末之后搅拌。
接下来,在第1电极12以及第3电极16的前端面涂敷添加了硝酸铯的粉末、硝酸铷的粉末、氧化镁的粉末、玻璃的粉末而得到的上述粘合剂。
之后,在对第1电极12、第2电极14、第3电极16和第1筒状体18、第2筒状体20进行接合并密封来形成气密***器22的工程中,加热并进行真空排气时,在上述加热的过程中,粘合剂中的水分蒸发。
以上的结果,在第1电极12以及第3电极16的前端面,形成含有硝酸铯、硝酸铷、氧化镁以及玻璃的覆膜27。
对于上述硝酸铯、硝酸铷、氧化镁以及玻璃的含有比例,根据电压施加时的放电响应性提高的观点,优选为硝酸铯是0.01~50重量%、硝酸铷是0.01~50重量%、氧化镁是0.01~50重量%、玻璃是0.01~50重量%。
如图1所示,设置规定的放电间隙28而对向配置了第1电极12的放电电极部26的前端面、和第3电极16的放电电极部26的前端面。
另外,在第1电极12、第3电极16的外侧面,形成了凹陷12b、16b。
上述第1电极12、第2电极14、第3电极16由无氧铜、在无氧铜中含有锆(Zr)的锆铜构成。
另外,优选将在上述第2电极14的贯通孔24内***的第1电极12以及第3电极16的放电电极部26的***长度L(参照图1)设定为大于等于上述放电间隙28的间隙长度的2倍。
上述第1电极12、第2电极14、第3电极16的周缘12a、14a、16a从第1筒状体18、第2筒状体20的外壁面18a、20a向外方伸出。
另外,如图3~图6所示,第1电极12、第2电极14、第3电极16的外形成为圆角的大致正四边形形状。这样,在本发明的放电管10中,第1电极12、第2电极14、第3电极16的周缘12a、14a、16a从第1筒状体18、第2筒状体20的外壁面18a、20a向外方伸出,并且第1电极12、第2电极14、第3电极16的外形成为圆角的大致正四边形形状,所以能够防止在向电路基板(图示省略)进行表面安装时放电管10滚动,能够容易地进行安装作业。
另外,在上述第1筒状体18的内壁面18b中,形成了多个其后端与上述第1电极12直接连接的线状的第1触发放电膜30、和其后端与上述第2电极14直接连接的线状的第2触发放电膜32。
同样地,在上述第2筒状体20的内壁面20b中,也形成了多个其后端与上述第3电极16直接连接的线状的第1触发放电膜30、和其后端与上述第2电极14直接连接的线状的第2触发放电膜32。
另外,第1触发放电膜30的前端、第2触发放电膜32的前端与第1电极12、第2电极14、第3电极16都不直接连接,而成为开放端。
在图1以及图6中,例示有在第2筒状体20的内壁面20b中以90度的等间隔形成了4根第1触发放电膜30、第2触发放电膜32的情况。虽然省略了图示,但在第1筒状体18的内壁面18b中,也以90度的等间隔形成了4根第1触发放电膜30、第2触发放电膜32。
另外,分别以180度的间隔对向配置有第1筒状体18的内壁面18b中形成的第1触发放电膜30、和第2触发放电膜32、第2筒状体20的内壁面20b中形成的第1触发放电膜30和第2触发放电膜32(参照图1以及图6)。
另外,第1筒状体18的内壁面18b中形成的第1触发放电膜30、和第2筒状体20的内壁面20b中形成的第2触发放电膜32配置于同一平面上,第2筒状体20的内壁面20b中形成的第1触发放电膜30、和第1筒状体18的内壁面18b中形成的第2触发放电膜32配置于同一平面上(参照图1)。
上述第1触发放电膜30以及第2触发放电膜32由碳系材料等导电性材料构成。该第1触发放电膜30以及第2触发放电膜32例如能够通过使由碳系材料构成的芯材摩擦而形成。
另外,在上述气密***器22内,封入有由氖(Ne)、氩(Ar)、氢(H2)组成的放电气体。
在该情况下,对于氖、氩、氢的混合比例,根据电压施加时的放电响应性提高的观点,优选为氖是40~80体积%、氩是5~50体积%、氢是1~50体积%,并且向气密***器22内的封入气压是25~100kPa。
上述氖和氩根据潘宁效应高效地进行电离,并且氢的电离电压低,所以对放电响应性的提高作出贡献。
在本发明的上述放电管10中,如果对配置于两端的第1电极12以及第3电极16之间,施加了该放电管10的放电开始电压以上的电压,则电场集中到第1触发放电膜30以及第2触发放电膜32的前端而释放电子,发生作为触发放电的沿面电晕放电。接下来,该沿面电晕放电通过电子的促发效果向全局放电转移。于是,该全局放电向放电电极部26、26之间的放电间隙28转移,转移到作为主放电的电弧放电。
在本发明的上述放电管10中,将配置于气密***器22的两端的第1电极12以及第3电极16的放电电极部26的前端部26a***到配置于第1电极12与第3电极16之间的第2电极14的贯通孔24内,并且设置规定的放电间隙28而对向配置了第1电极12的放电电极部26和第3电极16的放电电极部26。因此,不会如以往的放电管60那样在第1电极12-第2电极14之间、第3电极16-第2电极14之间生成放电,而能够在第1电极12的放电电极部26-第3电极16的放电电极部26之间的放电间隙28中立即生成放电,并且将放电生成的放电间隙28配置于第2电极14的贯通孔24内,从而电场增加,所以电压施加时的放电响应性提高。
另外,如上所述,如果将***于第2电极14的贯通孔24内的第1电极12以及第3电极16的放电电极部26的***长度L(参照图1)设定为大于等于放电间隙28的间隙长度的2倍,则放电间隙28配置于贯通孔24内部中的电场高的位置,所以对放电响应性的提高作出贡献。
另外,在本发明的放电管10中,如上所述,在上述第1电极12以及第3电极16的放电电极部26前端面,形成了含有硝酸铯(CsNO3)、硝酸铷(RbNO3)、氧化镁(MgO)以及玻璃的覆膜27,从而能够提高电压施加时的放电响应性。
进而,在本发明的放电管10中,如上所述,以25~100kPa的气压向气密***器22内封入氖40~80体积%、氩5~50体积%、氢1~50体积%这样的放电气体,从而电压施加时的放电响应性提高。
另外,在本发明的放电管10中,在第1筒状体18的内壁面18b,形成后端与第1电极12直接连接的第1触发放电膜30、和后端与第2电极14直接连接的第2触发放电膜32,并且在第2筒状体20的内壁面20b,形成后端与第3电极16直接连接的第1触发放电膜30、和后端与第2电极14直接连接的第2触发放电膜32,上述第1触发放电膜30以及第2触发放电膜32的后端与第1电极12、第2电极14、第3电极16中的某一个直接连接,所以第1触发放电膜30以及第2触发放电膜32的前端中的电场集中的程度强,且能够大量释放电子,所以能够提高电压施加时的放电响应性。
另外,如上所述,分别以180度的间隔对向配置了第1筒状体18的内壁面18b中形成的第1触发放电膜30和第2触发放电膜32、第2筒状体20的内壁面20b中形成的第1触发放电膜30和第2触发放电膜32(参照图1以及图6)。其目的在于消除正负极性所致的电位差。
另外,如上所述,第1筒状体18的内壁面18b中形成的第1触发放电膜30、和第2筒状体20的内壁面20b中形成的第2触发放电膜32配置于同一平面上,第2筒状体20的内壁面20b中形成的第1触发放电膜30、和第1筒状体18的内壁面18b中形成的第2触发放电膜32配置于同一平面上(参照图1)。
其结果,在施加了从第1电极12向第3电极16穿过的电压的情况下,电场集中到第1筒状体18内的第1触发放电膜30的前端而释放电子,在第1触发放电膜30的前端与第2电极14之间生成沿面电晕放电,并且电场集中到第2筒状体20内的第2触发放电膜32的前端而释放电子,在第2触发放电膜32的前端与第3电极16之间生成沿面电晕放电。
另外,在施加了从第3电极16向第1电极12穿过的电压的情况下,电场集中到第2筒状体20内的第1触发放电膜30的前端而释放电子,在第1触发放电膜30的前端与第2电极14之间生成沿面电晕放电,并且电场集中到第1筒状体18内的第2触发放电膜32的前端而释放电子,在第2触发放电膜32的前端与第1电极12之间生成沿面电晕放电。
这样,通过将第1筒状体18的内壁面18b中形成的第1触发放电膜30、和第2筒状体20的内壁面20b中形成的第2触发放电膜32配置于同一平面上,并且将第2筒状体20的内壁面20b中形成的第1触发放电膜30、和第1筒状体18的内壁面18b中形成的第2触发放电膜32配置于同一平面上,在施加从第1电极12向第3电极16穿过的电压的情况、以及施加从第3电极16向第1电极12穿过的电压的情况的任意一个情况下,都能够在第1筒状体18内以及第2筒状体20内生成沿面电晕放电,所以能够提高放电响应性。
图7是示出本发明的放电管10和以往的放电管60中的、脉冲施加电压与脉冲放电开始电压的关系的曲线。另外,脉冲放电开始电压是指:在施加了规定值的脉冲(浪涌)电压的情况下,放电管10开始放电的电压值,该脉冲放电开始电压越低,放电响应性越优良。
在本发明的放电管10中,覆膜27中的硝酸铯是2.54重量%、硝酸铷是7.61重量%、氧化镁是10.15重量%、玻璃是1.02重量%,并且,以38.6kPa的气压封入了由氖70体积%、氩10体积%、氢20体积%组成的放电气体。
另一方面,在以往的放电管60中,以119.7kPa的气压封入了由氖55体积%、氩15体积%、氪30体积%组成的放电气体。
测定了对本发明的放电管10和以往的放电管60施加了1kV、2kV、4kV、6kV、8kV、10kV、12kV的脉冲电压(1.2/50μs)时的脉冲放电开始电压。
如图7的曲线所示,在以往的放电管60的情况(图7的曲线B)下,施加1kV时的脉冲放电开始电压是约900V,脉冲放电开始电压逐渐上升至施加12kV时的脉冲放电开始电压约1500V。相对于此,在本发明的放电管10的情况(图7的曲线A)下,施加1kV时的脉冲放电开始电压是约500V,在施加12kV时也成为约600V,放电响应性更优良。
图8以及图9是示出本发明的放电管10的变形例的图,该放电管10的变形例的特征在于:在上述第1电极12以及第3电极16的放电电极部26的前端面,形成了多个孔部34,在该孔部34内面,形成了上述覆膜27。
另外,在图8中,剖面梯形形状地形成了上述孔部34,但不限于此,当然也可以剖面方形形状、剖面圆形形状地形成覆膜27。
在本发明的放电管10的变形例中,通过在放电电极部26的表面形成孔部34,并在该孔部34内面形成覆膜27,覆膜27与放电电极部26的紧贴力提高,能够抑制在放电时的冲击所致的覆膜27的溅射。
Claims (7)
1.一种放电管,具有:平行配置的第1电极、第2电极、第3电极、和包括夹在所述第1电极与第2电极之间的由绝缘材料构成的第1筒状体、夹在所述第2电极与第3电极之间的由绝缘材料构成的第2筒状体的气密***器,在所述第2电极形成使第1筒状体和第2筒状体的内部空间彼此连通的贯通孔,并且在所述第1电极以及第3电极形成朝向气密***器的中心突出并设置规定的放电间隙而对向配置的放电电极部,进而,向所述气密***器内封入放电气体,所述放电管的特征在于:
将所述第1电极的放电电极部以及第3电极的放电电极部***配置于所述第2电极的贯通孔内。
2.根据权利要求1所述的放电管,其特征在于:***配置于所述第2电极的贯通孔内的第1电极以及第3电极的放电电极部的***长度大于等于所述放电间隙的间隙长度的2倍。
3.一种放电管,具有:平行配置的第1电极、第2电极、第3电极、和包括夹在所述第1电极与第2电极之间的由绝缘材料构成的第1筒状体、夹在所述第2电极与第3电极之间的由绝缘材料构成的第2筒状体的气密***器,在所述第2电极形成使第1筒状体和第2筒状体的内部空间彼此连通的贯通孔,并且在所述第1电极以及第3电极形成朝向气密***器的中心突出并设置规定的放电间隙而对向配置的放电电极部,进而,向所述气密***器内封入放电气体,所述放电管的特征在于:
在所述放电电极部的前端面,形成了含有硝酸铯、硝酸铷、氧化镁以及玻璃的覆膜。
4.根据权利要求3所述的放电管,其特征在于:所述硝酸铯、硝酸铷、氧化镁以及玻璃的含有比例为:硝酸铯是0.01~50重量%、硝酸铷是0.01~50重量%、氧化镁是0.01~50重量%、玻璃是0.01~50重量%。
5.一种放电管,具有:平行配置的第1电极、第2电极、第3电极、和包括夹在所述第1电极与第2电极之间的由绝缘材料构成的第1筒状体、夹在所述第2电极与第3电极之间的由绝缘材料构成的第2筒状体的气密***器,在所述第2电极形成使第1筒状体和第2筒状体的内部空间彼此连通的贯通孔,并且在所述第1电极以及第3电极形成朝向气密***器的中心突出并设置规定的放电间隙而对向配置的放电电极部,进而,向所述气密***器内封入放电气体,所述放电管的特征在于:
由40~80体积%的氖、5~50体积%的氩、1~50体积%的氢构成所述放电气体,并且使向气密***器的封入气压成为25~100kPa。
6.一种放电管,具有:平行配置的第1电极、第2电极、第3电极、和包括夹在所述第1电极与第2电极之间的由绝缘材料构成的第1筒状体、夹在所述第2电极与第3电极之间的由绝缘材料构成的第2筒状体的气密***器,在所述第2电极形成使第1筒状体和第2筒状体的内部空间彼此连通的贯通孔,并且在所述第1电极以及第3电极形成朝向气密***器的中心突出并设置规定的放电间隙而对向配置的放电电极部,进而,向所述气密***器内封入放电气体,所述放电管的特征在于:
在所述第1筒状体的内壁面形成后端与第1电极直接连接的第1触发放电膜、和后端与第2电极直接连接的第2触发放电膜,并且在第2筒状体的内壁面形成后端与第3电极直接连接的第1触发放电膜、和后端与第2电极直接连接的第2触发放电膜。
7.根据权利要求6所述的放电管,其特征在于:将形成于所述第1筒状体的内壁面的第1触发放电膜和形成于第2筒状体的内壁面的第2触发放电膜配置于同一平面上,并且将形成于第2筒状体的内壁面的第1触发放电膜和形成于第1筒状体的内壁面的第2触发放电膜配置于同一平面上。
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