CN102906950A - 放电管 - Google Patents

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CN102906950A CN2011800248942A CN201180024894A CN102906950A CN 102906950 A CN102906950 A CN 102906950A CN 2011800248942 A CN2011800248942 A CN 2011800248942A CN 201180024894 A CN201180024894 A CN 201180024894A CN 102906950 A CN102906950 A CN 102906950A
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今井孝一
花村义和
西泻刚
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Abstract

实现电压施加时的放电响应性优良的放电管。一种放电管（10），具有平行配置的第1电极（12）、第2电极（14）、第3电极（16）、和包括夹在第1电极（12）与第2电极（14）之间的第1筒状体（18）、夹在第2电极（14）与第3电极（16）之间的第2筒状体（20）的气密***器（22），在上述第2电极（14）中，形成使第1筒状体（18）和第2筒状体（20）的内部空间彼此连通的贯通孔（24），并且在第1电极（12）以及第3电极（16）中，形成朝向气密***器（22）的中心突出并设置放电间隙（28）而对向配置的放电电极部（26），进而，向气密***器（22）内封入了放电气体，其中，将上述第1电极（12）的放电电极部（26）以及第2电极（14）的放电电极部（26）***配置于上述第2电极（14）的贯通孔（24）内。

Description

放电管
技术领域
本发明涉及被用作用于向投影仪、汽车的金属卤化物灯等高压放电灯、煤气调理器等点火塞供给点亮用或者点火用的恒压的开关放电管、或者被用于吸收浪涌电压的气雷器（避***）的放电管，特别涉及三极构造的放电管。
背景技术
作为该种放电管，本申请人之前提出了实用新型第3122357号。
该放电管60如图10以及图11所示，具有平行配置的第1电极62、第2电极64、第3电极66、和包括夹在上述第1电极62与第2电极64之间的由绝缘材料构成的第1圆筒管68、夹在上述第2电极64与第3电极66之间的由绝缘材料构成的第2圆筒管70的气密***器72。
在配置于中央的第2电极64中，形成有使第1圆筒管68和第2圆筒管70的内部空间彼此连通的通气孔74。
另外，左右配置的第1电极62、第3电极66具备朝向气密***器72的中心突出地配置于气密***器72内的放电电极部76，在第1电极62以及第3电极66的放电电极部76、76之间形成了放电间隙78。另外，在第1电极62、第3电极66的外侧面，形成了凹陷62b、66b。
上述第1电极62、第2电极64、第3电极66、和第1圆筒管68、第2圆筒管70经由密封材料（未图示）气密地接合。
上述第1电极62、第2电极64、第3电极66的周缘62a、64a、66a从第1圆筒管68、第2圆筒管70的外周面68a、70a向外方伸出。
在上述气密***器72内，封入有规定的放电气体。
在上述放电管60中，如果对第1电极62以及第3电极66之间施加该放电管60的放电开始电压以上的电压，则在放电间隙78中产生放电。
专利文献1：日本实用新型第3122357号公报
发明内容
上述放电管60是具备第1电极62、第2电极64、第3电极66的三极构造的放电管，在配置于两端的第1电极62－第3电极66之间生成放电，但在第1电极62与第3电极66之间介有第2电极64的结果，在第1电极62－第2电极64之间、第3电极66－第2电极64之间，形成比第1电极62－第3电极66之间的上述放电间隙78小的放电间隙。因此，在放电间隙小的第1电极62－第2电极64之间、第3电极66－第2电极64之间中的放电生成后，转移到第1电极62－第3电极66之间的放电间隙78中的放电生成，所以产生电压施加时的放电响应性变得不佳的事态。
本发明是鉴于以往的上述问题而完成的，其目的在于实现一种电压施加时的放电响应性优良的放电管。
为了达成上述目的，本发明的技术方案1提供一种放电管，
具有：平行配置的第1电极、第2电极、第3电极、和包括夹在所述第1电极与第2电极之间的由绝缘材料构成的第1筒状体、夹在所述第2电极与第3电极之间的由绝缘材料构成的第2筒状体的气密***器，在所述第2电极形成使第1筒状体和第2筒状体的内部空间彼此连通的贯通孔，并且在所述第1电极以及第3电极形成朝向气密***器的中心突出并设置规定的放电间隙而对向配置的放电电极部，进而，向所述气密***器内封入放电气体，所述放电管的特征在于：
将所述第1电极的放电电极部以及第3电极的放电电极部***配置于所述第2电极的贯通孔内。
在本发明的技术方案1的放电管中，其特征在于，***到配置于所述第2电极的贯通孔内的第1电极以及第3电极的放电电极部的***长度大于等于所述放电间隙的间隙长度的2倍。
本发明的技术方案3提供一种放电管，
具有：平行配置的第1电极、第2电极、第3电极、和包括夹在所述第1电极与第2电极之间的由绝缘材料构成的第1筒状体、夹在所述第2电极与第3电极之间的由绝缘材料构成的第2筒状体的气密***器，在所述第2电极形成使第1筒状体和第2筒状体的内部空间彼此连通的贯通孔，并且在所述第1电极以及第3电极形成朝向气密***器的中心突出并设置规定的放电间隙而对向配置的放电电极部，进而，向所述气密***器内封入放电气体，所述放电管的特征在于：
在所述放电电极部的前端面，形成了含有硝酸铯、硝酸铷、氧化镁以及玻璃的覆膜。
在本发明的技术方案3的放电管中，其特征在于，对于所述硝酸铯、硝酸铷、氧化镁以及玻璃的含有比例，硝酸铯是0.01~50重量%、硝酸铷是0.01~50重量%、氧化镁是0.01~50重量%、玻璃是0.01~50重量%。
本发明的技术方案5提供一种放电管，
具有：平行配置的第1电极、第2电极、第3电极、和包括夹在所述第1电极与第2电极之间的由绝缘材料构成的第1筒状体、夹在所述第2电极与第3电极之间的由绝缘材料构成的第2筒状体的气密***器，在所述第2电极形成使第1筒状体和第2筒状体的内部空间彼此连通的贯通孔，并且在所述第1电极以及第3电极形成朝向气密***器的中心突出并设置规定的放电间隙而对向配置的放电电极部，进而，向所述气密***器内封入放电气体，所述放电管的特征在于：
由40~80体积%的氖、5~50体积%的氩、1~50体积%的氢构成所述放电气体，并且使向气密***器的封入气压成为25~100kPa。
本发明的技术方案6提供一种放电管，
具有：平行配置的第1电极、第2电极、第3电极、和包括夹在所述第1电极与第2电极之间的由绝缘材料构成的第1筒状体、夹在所述第2电极与第3电极之间的由绝缘材料构成的第2筒状体的气密***器，在所述第2电极形成使第1筒状体和第2筒状体的内部空间彼此连通的贯通孔，并且在所述第1电极以及第3电极形成朝向气密***器的中心突出并设置规定的放电间隙而对向配置的放电电极部，进而，向所述气密***器内封入放电气体，所述放电管的特征在于：
在所述第1筒状体的内壁面形成后端与第1电极直接连接的第1触发放电膜、和后端与第2电极直接连接的第2触发放电膜，并且在第2筒状体的内壁面形成后端与第3电极直接连接的第1触发放电膜、和后端与第2电极直接连接的第2触发放电膜。
在本发明的技术方案6的放电管中，其特征在于，将所述第1筒状体的内壁面中形成的第1触发放电膜、和第2筒状体的内壁面中形成的第2触发放电膜配置于同一平面上，并且将第2筒状体的内壁面中形成的第1触发放电膜、和第1筒状体的内壁面中形成的第2触发放电膜配置于同一平面上。
在本发明的技术方案1记载的放电管中，将设置规定的放电间隙而对向配置的第1电极的放电电极部以及第3电极的放电电极部***到配置于第2电极的贯通孔内。因此，不会如以往的放电管那样在第1电极－第2电极之间、第3电极－第2电极之间生成放电，而能够在第1电极的放电电极部－第3电极的放电电极部之间的放电间隙中立即生成放电，并且放电生成的放电间隙配置于第2电极的贯通孔内，从而电场增加，所以电压施加时的放电响应性提高。
另外，在技术方案1记载的放电管中，如果将***到配置于第2电极的贯通孔内的第1电极以及第3电极的放电电极部的***长度设定为大于等于放电间隙的间隙长度的2倍，则放电间隙配置于贯通孔内部中的电场高的位置，所以对放电响应性的提高作出贡献。
在本发明的技术方案3记载的放电管中，在放电电极部的前端面，形成了含有硝酸铯、硝酸铷、氧化镁以及玻璃的覆膜，从而能够提高电压施加时的放电响应性。
在本发明的技术方案5记载的放电管中，由40~80体积%的氖、5~50体积%的氩、1~50体积%的氢构成放电气体，并且使向气密***器的封入气压成为25~100kPa，从而电压施加时的放电响应性提高。
在本发明的技术方案6记载的放电管中，在第1筒状体的内壁面，形成有后端与第1电极直接连接的第1触发放电膜、和后端与第2电极直接连接的第2触发放电膜，并且在第2筒状体的内壁面，形成有后端与第3电极直接连接的第1触发放电膜、和后端与第2电极直接连接的第2触发放电膜，上述第1触发放电膜以及第2触发放电膜的后端与第1电极、第2电极、第3电极中的某一个直接连接，所以第1触发放电膜以及第2触发放电膜的前端中的电场集中的程度强，能够释放大量电子，所以能够提高电压施加时的放电响应性。
在技术方案6记载的放电管中，将第1筒状体的内壁面中形成的第1触发放电膜、和第2筒状体的内壁面中形成的第2触发放电膜配置于同一平面上，并且将第2筒状体的内壁面中形成的第1触发放电膜、和第1筒状体的内壁面中形成的第2触发放电膜配置于同一平面上，从而在施加从第1电极向第3电极穿过的电压的情况、以及施加从第3电极向第1电极穿过的电压的情况的任意一个情况下，都能够在第1筒状体18内以及第2筒状体20内生成沿面电晕放电，所以能够提高放电响应性。
即，在施加了从第1电极向第3电极穿过的电压的情况下，电场集中到第1筒状体内的第1触发放电膜的前端而释放电子，在第1触发放电膜的前端与第2电极之间生成沿面电晕放电，并且电场集中到第2筒状体内的第2触发放电膜的前端而释放电子，在第2触发放电膜的前端与第3电极之间生成沿面电晕放电。
另外，在施加了从第3电极向第1电极穿过的电压的情况下，电场集中到第2筒状体内的第1触发放电膜的前端而释放电子，在第1触发放电膜的前端与第2电极之间生成沿面电晕放电，并且电场集中到第1筒状体内的第2触发放电膜的前端而释放电子，在第2触发放电膜的前端与第1电极之间生成沿面电晕放电。
附图说明
图1是示出本发明的放电管的概略剖面图。
图2是示出本发明的放电管的正面图。
图3是示出本发明的放电管的左侧面图。
图4是图1的A－A概略剖面图。
图5是图1的B－B概略剖面图。
图6是图1的C－C概略剖面图。
图7是示出本发明的放电管和以往的放电管中的、脉冲施加电压与脉冲放电开始电压的关系的曲线。
图8是示出本发明的放电管的变形例中的放电电极部的放大剖面图。
图9是示出本发明的放电管的变形例中的放电电极部表面的放大图。
图10是示出以往的放电管的概略剖面图。
图11是示出以往的放电管的正面图。
（符号说明）
10：放电管；12：第1电极；12a：第1电极的周缘；14：第2电极；14a：第2电极的周缘；16：第3电极；16a：第3电极的周缘；18：第1筒状体；18a：第1筒状体的外壁面；18b：第1筒状体的内壁面；20：第2筒状体；20a：第2筒状体的外壁面；20b：第2筒状体的内壁面；22：气密***器；24：贯通孔；26：放电电极部；26a：放电电极部的前端部；27：覆膜；28：放电间隙；30：第1触发放电膜；32：第2触发放电膜；34：孔部。
具体实施方式
图1~图6是示出本发明的放电管10的图，图1是概略剖面图、图2是正面图、图3是左侧面图、图4是图1的A－A概略剖面图、图5是图1的B－B概略剖面图、图6是图1的C－C概略剖面图。
本发明的放电管10是三极构造的放电管，具有平行配置的第1电极12、第2电极14、第3电极16、以及包括夹在上述第1电极12与第2电极14之间的由陶瓷等绝缘材料构成的大致角筒状的第1筒状体18、和夹在上述第2电极14与第3电极16之间的由陶瓷等绝缘材料构成的大致角筒状的第2筒状体20的气密***器22。
另外，上述第1电极12、第2电极14、第3电极16、和第1圆筒管18、第2圆筒管20经由银焊料等密封材料（未图示）被气密密封。
在配置于中央的第2电极14中，形成了使第1筒状体18和第2筒状体20的内部空间彼此连通的剖面圆形形状的贯通孔24。
另外，配置于左右两端的第1电极12、第3电极16具备朝向气密***器22的中心突出，其前端部26a***到配置于第2电极14的贯通孔24内的圆柱状的放电电极部26。
在上述第1电极12以及第3电极16的放电电极部26的前端面，形成有含有硝酸铯（CsNO3）、硝酸铷（RbNO3）、氧化镁（MgO）以及玻璃的覆膜27。
通过用硝酸铯（CsNO3）、硝酸铷（RbNO3）、氧化镁（MgO）以及玻璃构成上述覆膜27，能够提高电压施加时的放电响应性。
即，硝酸铯以及硝酸铷的功函数低，且施加脉冲电压时的初始电子的释放早，所以对响应性的提高作出贡献。
另外，通过使覆膜27含有氧化镁，耐溅射性提高，并且氧化镁的2次电子释放系数高，所以对响应性的提高作出贡献。
进而，如果使覆膜27含有玻璃，则作为玻璃的主成分的二氧化硅（SiO2）的耐溅射性优良，所以能够抑制放电所致的放电电极部26的消耗。另外，也可以在以二氧化硅为主成分的玻璃中，含有耐溅射性优良的氧化铝（Al2O3），并且，也可以含有功函数低且电子释放特性优良的氧化钙（CaO）、氧化镁（MgO）、氧化钠（Na2O）、氧化钾（K2O）。
上述覆膜27通过以下的方法形成。
首先，准备在纯水中溶解硅酸钠而成的粘合剂、和硝酸铯的粉末、硝酸铷的粉末、氧化镁的粉末、玻璃的粉末。
接下来，在上述粘合剂中，添加了硝酸铯的粉末、硝酸铷的粉末、氧化镁的粉末、玻璃的粉末之后搅拌。
接下来，在第1电极12以及第3电极16的前端面涂敷添加了硝酸铯的粉末、硝酸铷的粉末、氧化镁的粉末、玻璃的粉末而得到的上述粘合剂。
之后，在对第1电极12、第2电极14、第3电极16和第1筒状体18、第2筒状体20进行接合并密封来形成气密***器22的工程中，加热并进行真空排气时，在上述加热的过程中，粘合剂中的水分蒸发。
以上的结果，在第1电极12以及第3电极16的前端面，形成含有硝酸铯、硝酸铷、氧化镁以及玻璃的覆膜27。
对于上述硝酸铯、硝酸铷、氧化镁以及玻璃的含有比例，根据电压施加时的放电响应性提高的观点，优选为硝酸铯是0.01~50重量%、硝酸铷是0.01~50重量%、氧化镁是0.01~50重量%、玻璃是0.01~50重量%。
如图1所示，设置规定的放电间隙28而对向配置了第1电极12的放电电极部26的前端面、和第3电极16的放电电极部26的前端面。
另外，在第1电极12、第3电极16的外侧面，形成了凹陷12b、16b。
上述第1电极12、第2电极14、第3电极16由无氧铜、在无氧铜中含有锆（Zr）的锆铜构成。
另外，优选将在上述第2电极14的贯通孔24内***的第1电极12以及第3电极16的放电电极部26的***长度L（参照图1）设定为大于等于上述放电间隙28的间隙长度的2倍。
上述第1电极12、第2电极14、第3电极16的周缘12a、14a、16a从第1筒状体18、第2筒状体20的外壁面18a、20a向外方伸出。
另外，如图3~图6所示，第1电极12、第2电极14、第3电极16的外形成为圆角的大致正四边形形状。这样，在本发明的放电管10中，第1电极12、第2电极14、第3电极16的周缘12a、14a、16a从第1筒状体18、第2筒状体20的外壁面18a、20a向外方伸出，并且第1电极12、第2电极14、第3电极16的外形成为圆角的大致正四边形形状，所以能够防止在向电路基板（图示省略）进行表面安装时放电管10滚动，能够容易地进行安装作业。
另外，在上述第1筒状体18的内壁面18b中，形成了多个其后端与上述第1电极12直接连接的线状的第1触发放电膜30、和其后端与上述第2电极14直接连接的线状的第2触发放电膜32。
同样地，在上述第2筒状体20的内壁面20b中，也形成了多个其后端与上述第3电极16直接连接的线状的第1触发放电膜30、和其后端与上述第2电极14直接连接的线状的第2触发放电膜32。
另外，第1触发放电膜30的前端、第2触发放电膜32的前端与第1电极12、第2电极14、第3电极16都不直接连接，而成为开放端。
在图1以及图6中，例示有在第2筒状体20的内壁面20b中以90度的等间隔形成了4根第1触发放电膜30、第2触发放电膜32的情况。虽然省略了图示，但在第1筒状体18的内壁面18b中，也以90度的等间隔形成了4根第1触发放电膜30、第2触发放电膜32。
另外，分别以180度的间隔对向配置有第1筒状体18的内壁面18b中形成的第1触发放电膜30、和第2触发放电膜32、第2筒状体20的内壁面20b中形成的第1触发放电膜30和第2触发放电膜32（参照图1以及图6）。
另外，第1筒状体18的内壁面18b中形成的第1触发放电膜30、和第2筒状体20的内壁面20b中形成的第2触发放电膜32配置于同一平面上，第2筒状体20的内壁面20b中形成的第1触发放电膜30、和第1筒状体18的内壁面18b中形成的第2触发放电膜32配置于同一平面上（参照图1）。
上述第1触发放电膜30以及第2触发放电膜32由碳系材料等导电性材料构成。该第1触发放电膜30以及第2触发放电膜32例如能够通过使由碳系材料构成的芯材摩擦而形成。
另外，在上述气密***器22内，封入有由氖（Ne）、氩（Ar）、氢（H2）组成的放电气体。
在该情况下，对于氖、氩、氢的混合比例，根据电压施加时的放电响应性提高的观点，优选为氖是40~80体积%、氩是5~50体积%、氢是1~50体积%，并且向气密***器22内的封入气压是25~100kPa。
上述氖和氩根据潘宁效应高效地进行电离，并且氢的电离电压低，所以对放电响应性的提高作出贡献。
在本发明的上述放电管10中，如果对配置于两端的第1电极12以及第3电极16之间，施加了该放电管10的放电开始电压以上的电压，则电场集中到第1触发放电膜30以及第2触发放电膜32的前端而释放电子，发生作为触发放电的沿面电晕放电。接下来，该沿面电晕放电通过电子的促发效果向全局放电转移。于是，该全局放电向放电电极部26、26之间的放电间隙28转移，转移到作为主放电的电弧放电。
在本发明的上述放电管10中，将配置于气密***器22的两端的第1电极12以及第3电极16的放电电极部26的前端部26a***到配置于第1电极12与第3电极16之间的第2电极14的贯通孔24内，并且设置规定的放电间隙28而对向配置了第1电极12的放电电极部26和第3电极16的放电电极部26。因此，不会如以往的放电管60那样在第1电极12－第2电极14之间、第3电极16－第2电极14之间生成放电，而能够在第1电极12的放电电极部26－第3电极16的放电电极部26之间的放电间隙28中立即生成放电，并且将放电生成的放电间隙28配置于第2电极14的贯通孔24内，从而电场增加，所以电压施加时的放电响应性提高。
另外，如上所述，如果将***于第2电极14的贯通孔24内的第1电极12以及第3电极16的放电电极部26的***长度L（参照图1）设定为大于等于放电间隙28的间隙长度的2倍，则放电间隙28配置于贯通孔24内部中的电场高的位置，所以对放电响应性的提高作出贡献。
另外，在本发明的放电管10中，如上所述，在上述第1电极12以及第3电极16的放电电极部26前端面，形成了含有硝酸铯（CsNO3）、硝酸铷（RbNO3）、氧化镁（MgO）以及玻璃的覆膜27，从而能够提高电压施加时的放电响应性。
进而，在本发明的放电管10中，如上所述，以25~100kPa的气压向气密***器22内封入氖40~80体积%、氩5~50体积%、氢1~50体积%这样的放电气体，从而电压施加时的放电响应性提高。
另外，在本发明的放电管10中，在第1筒状体18的内壁面18b，形成后端与第1电极12直接连接的第1触发放电膜30、和后端与第2电极14直接连接的第2触发放电膜32，并且在第2筒状体20的内壁面20b，形成后端与第3电极16直接连接的第1触发放电膜30、和后端与第2电极14直接连接的第2触发放电膜32，上述第1触发放电膜30以及第2触发放电膜32的后端与第1电极12、第2电极14、第3电极16中的某一个直接连接，所以第1触发放电膜30以及第2触发放电膜32的前端中的电场集中的程度强，且能够大量释放电子，所以能够提高电压施加时的放电响应性。
另外，如上所述，分别以180度的间隔对向配置了第1筒状体18的内壁面18b中形成的第1触发放电膜30和第2触发放电膜32、第2筒状体20的内壁面20b中形成的第1触发放电膜30和第2触发放电膜32（参照图1以及图6）。其目的在于消除正负极性所致的电位差。
另外，如上所述，第1筒状体18的内壁面18b中形成的第1触发放电膜30、和第2筒状体20的内壁面20b中形成的第2触发放电膜32配置于同一平面上，第2筒状体20的内壁面20b中形成的第1触发放电膜30、和第1筒状体18的内壁面18b中形成的第2触发放电膜32配置于同一平面上（参照图1）。
其结果，在施加了从第1电极12向第3电极16穿过的电压的情况下，电场集中到第1筒状体18内的第1触发放电膜30的前端而释放电子，在第1触发放电膜30的前端与第2电极14之间生成沿面电晕放电，并且电场集中到第2筒状体20内的第2触发放电膜32的前端而释放电子，在第2触发放电膜32的前端与第3电极16之间生成沿面电晕放电。
另外，在施加了从第3电极16向第1电极12穿过的电压的情况下，电场集中到第2筒状体20内的第1触发放电膜30的前端而释放电子，在第1触发放电膜30的前端与第2电极14之间生成沿面电晕放电，并且电场集中到第1筒状体18内的第2触发放电膜32的前端而释放电子，在第2触发放电膜32的前端与第1电极12之间生成沿面电晕放电。
这样，通过将第1筒状体18的内壁面18b中形成的第1触发放电膜30、和第2筒状体20的内壁面20b中形成的第2触发放电膜32配置于同一平面上，并且将第2筒状体20的内壁面20b中形成的第1触发放电膜30、和第1筒状体18的内壁面18b中形成的第2触发放电膜32配置于同一平面上，在施加从第1电极12向第3电极16穿过的电压的情况、以及施加从第3电极16向第1电极12穿过的电压的情况的任意一个情况下，都能够在第1筒状体18内以及第2筒状体20内生成沿面电晕放电，所以能够提高放电响应性。
图7是示出本发明的放电管10和以往的放电管60中的、脉冲施加电压与脉冲放电开始电压的关系的曲线。另外，脉冲放电开始电压是指：在施加了规定值的脉冲（浪涌）电压的情况下，放电管10开始放电的电压值，该脉冲放电开始电压越低，放电响应性越优良。
在本发明的放电管10中，覆膜27中的硝酸铯是2.54重量%、硝酸铷是7.61重量%、氧化镁是10.15重量%、玻璃是1.02重量%，并且，以38.6kPa的气压封入了由氖70体积%、氩10体积%、氢20体积%组成的放电气体。
另一方面，在以往的放电管60中，以119.7kPa的气压封入了由氖55体积%、氩15体积%、氪30体积%组成的放电气体。
测定了对本发明的放电管10和以往的放电管60施加了1kV、2kV、4kV、6kV、8kV、10kV、12kV的脉冲电压（1.2/50μs）时的脉冲放电开始电压。
如图7的曲线所示，在以往的放电管60的情况（图7的曲线B）下，施加1kV时的脉冲放电开始电压是约900V，脉冲放电开始电压逐渐上升至施加12kV时的脉冲放电开始电压约1500V。相对于此，在本发明的放电管10的情况（图7的曲线A）下，施加1kV时的脉冲放电开始电压是约500V，在施加12kV时也成为约600V，放电响应性更优良。
图8以及图9是示出本发明的放电管10的变形例的图，该放电管10的变形例的特征在于：在上述第1电极12以及第3电极16的放电电极部26的前端面，形成了多个孔部34，在该孔部34内面，形成了上述覆膜27。
另外，在图8中，剖面梯形形状地形成了上述孔部34，但不限于此，当然也可以剖面方形形状、剖面圆形形状地形成覆膜27。
在本发明的放电管10的变形例中，通过在放电电极部26的表面形成孔部34，并在该孔部34内面形成覆膜27，覆膜27与放电电极部26的紧贴力提高，能够抑制在放电时的冲击所致的覆膜27的溅射。

Claims (7)

1.一种放电管，具有：平行配置的第1电极、第2电极、第3电极、和包括夹在所述第1电极与第2电极之间的由绝缘材料构成的第1筒状体、夹在所述第2电极与第3电极之间的由绝缘材料构成的第2筒状体的气密***器，在所述第2电极形成使第1筒状体和第2筒状体的内部空间彼此连通的贯通孔，并且在所述第1电极以及第3电极形成朝向气密***器的中心突出并设置规定的放电间隙而对向配置的放电电极部，进而，向所述气密***器内封入放电气体，所述放电管的特征在于：
将所述第1电极的放电电极部以及第3电极的放电电极部***配置于所述第2电极的贯通孔内。
2.根据权利要求1所述的放电管，其特征在于：***配置于所述第2电极的贯通孔内的第1电极以及第3电极的放电电极部的***长度大于等于所述放电间隙的间隙长度的2倍。
3.一种放电管，具有：平行配置的第1电极、第2电极、第3电极、和包括夹在所述第1电极与第2电极之间的由绝缘材料构成的第1筒状体、夹在所述第2电极与第3电极之间的由绝缘材料构成的第2筒状体的气密***器，在所述第2电极形成使第1筒状体和第2筒状体的内部空间彼此连通的贯通孔，并且在所述第1电极以及第3电极形成朝向气密***器的中心突出并设置规定的放电间隙而对向配置的放电电极部，进而，向所述气密***器内封入放电气体，所述放电管的特征在于：
在所述放电电极部的前端面，形成了含有硝酸铯、硝酸铷、氧化镁以及玻璃的覆膜。
4.根据权利要求3所述的放电管，其特征在于：所述硝酸铯、硝酸铷、氧化镁以及玻璃的含有比例为：硝酸铯是0.01~50重量%、硝酸铷是0.01~50重量%、氧化镁是0.01~50重量%、玻璃是0.01~50重量%。
5.一种放电管，具有：平行配置的第1电极、第2电极、第3电极、和包括夹在所述第1电极与第2电极之间的由绝缘材料构成的第1筒状体、夹在所述第2电极与第3电极之间的由绝缘材料构成的第2筒状体的气密***器，在所述第2电极形成使第1筒状体和第2筒状体的内部空间彼此连通的贯通孔，并且在所述第1电极以及第3电极形成朝向气密***器的中心突出并设置规定的放电间隙而对向配置的放电电极部，进而，向所述气密***器内封入放电气体，所述放电管的特征在于：
由40~80体积%的氖、5~50体积%的氩、1~50体积%的氢构成所述放电气体，并且使向气密***器的封入气压成为25~100kPa。
6.一种放电管，具有：平行配置的第1电极、第2电极、第3电极、和包括夹在所述第1电极与第2电极之间的由绝缘材料构成的第1筒状体、夹在所述第2电极与第3电极之间的由绝缘材料构成的第2筒状体的气密***器，在所述第2电极形成使第1筒状体和第2筒状体的内部空间彼此连通的贯通孔，并且在所述第1电极以及第3电极形成朝向气密***器的中心突出并设置规定的放电间隙而对向配置的放电电极部，进而，向所述气密***器内封入放电气体，所述放电管的特征在于：
在所述第1筒状体的内壁面形成后端与第1电极直接连接的第1触发放电膜、和后端与第2电极直接连接的第2触发放电膜，并且在第2筒状体的内壁面形成后端与第3电极直接连接的第1触发放电膜、和后端与第2电极直接连接的第2触发放电膜。
7.根据权利要求6所述的放电管，其特征在于：将形成于所述第1筒状体的内壁面的第1触发放电膜和形成于第2筒状体的内壁面的第2触发放电膜配置于同一平面上，并且将形成于第2筒状体的内壁面的第1触发放电膜和形成于第1筒状体的内壁面的第2触发放电膜配置于同一平面上。
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