CN102888711A - 美克棉的配方及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

美克棉的配方及其制备工艺，它涉及纺织用品领域。它的配方比为：低溶棉10％--15％、棉型超细聚脂纤维30％--40％、含硅聚酯纤细30％--45％；它的制备工艺为：集束、拉伸、水洗、上油、卷曲、干燥定形、切断、打包、絮片成型；本发明保暖性能强、柔肤性能强、低碳、环保、光泽感好、手感柔顺，且制备完后的初生纤维的结构以及性能能够满足纺织加工和使用的要求。

Description

美克棉的配方及其制备工艺

技术领域：

本发明涉及纺织用品领域，具体涉及用于被芯、枕芯、床垫、靠垫芯等芯类纺织用品制造的美克棉的配方及其制备工艺。

背景技术：

美克棉是以多种超细聚酯纤维为元素，采用最新合成技术，将纤丝细长、手感柔顺的多规格纤维依据比例配方有机结合，而形成的一种密度大、手感柔顺的新型复合聚酯纤维。

目前由于纺丝过程中得到的初生纤维的结构还不完善，物理机械性能较差，具体表现为纤维强力很低，伸长很大，沸水收缩率很高，不能直接用以纺织成纱，所以初生纤维的结构以及性能不能够满足纺织加工和使用的要求。

发明内容：

本发明的目的是提供美克棉的配方及其制备工艺，它保暖性能强、柔肤性能强、低碳、环保、光泽感好、手感柔顺，且制备完后的初生纤维的结构以及性能能够满足纺织加工和使用的要求。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：它的配方比为：低溶棉10％--15％、棉型超细聚脂纤维30％--40％、含硅聚酯纤细30％--45％；它的制备工艺为：集束、拉伸、水洗、上油、卷曲、干燥定形、切断、打包、絮片成型。

所述的集束是将几个喷丝头喷出的丝束以均匀的张力集合成一定线密度的大股丝束，便于后加工。集束时要求张力均匀，否则，在拉伸时，会造成纤维的线密度不匀，而产生超长纤维。

所述的拉伸是将集束后的大股丝束通过多辊拉伸机进行拉伸。拉伸的形式随着纤维品种的不同而不同。通过拉伸，使纤维中大分子沿纤维轴向取向排列，同时可能发生结晶或结晶度和晶格结构的改变，从而使纤维的超分子结构进一步形成并趋于完善，改善纤维的力学性能。所以，拉伸是后加工过程中最重要的工序。拉伸倍数小，则制得的纤维强度低，伸长率大，属低强高介型；拉伸倍数大，则制得的纤维强度较高而伸长较小，属高强低伸型。

所述的上油是将丝束经过油浴，在纤维表面覆上一层很薄膜。上油可使纤维具有平滑柔软的手感，改善纤维的抗静电性，降低纤维与纤维之间及纤维与其他物体间的磨擦，使加工过程能够顺利进行。此外，化纤上油还可提高纤维的耐磨性、匀染性和固色性等。化纤上油一方面是纺丝工艺本身的要求，另一方面是化纤纺织加工的需要。因此，化纤油剂可分为纺丝油剂和纺织油剂。一般化纤油剂包括平滑柔软剂、乳化剂、抗静电剂、渗透剂和添加剂等。其中平滑柔软剂起平滑、柔软作用，乳化剂起乳化、吸湿、抗静电、平滑等作用。抗静电剂起抗静电作用，抗静电剂起抗静电作用，渗盘剂起渗透、平滑作用，添加剂起防氧化、防霉作用。

所述的卷曲是为了使化学纤维具有类似天然纤维的卷曲性能，增加纤维之间的抱合力，为提高纺织加工性能，改善织物的服用性，通常要对拉伸后的纤维进行卷曲加工。化学纤维的卷曲加工有机械卷曲法和化学卷曲法。在生产中多数采用机械卷曲法。机械卷曲法是利用纤维的热塑性，将化纤丝束送入有一定温度的卷曲箱挤压卷曲。该法得到的纤维卷曲是纤维外观的卷曲，卷曲数多，卷曲呈波浪形，但卷曲稳定性较差。而化学卷曲法则是利用特殊的纤维成形条件，造成纤维截面的不对称性，从而开成一种较为稳定的卷曲。这种卷曲数量较少，但呈空间立体状，卷曲牢度也好。化学纤维的卷曲必须控制在适当的范围内，卷曲数太少，纤维抱合性差；而卷曲数过多，则会使纤维的强力降低。

所述的干燥定形一般在帘板式或圆网式热定形机上进行。热定形的方式分紧张热定形和松弛热定形。干燥的目的是为了除去因拉伸，上油等过程中所带入的水分，使纤维达到成品所需的含湿量。热定形是为了消除纤维在前段工序中产生的内应力，提高纤维的尺寸稳定性，进一步改善其物理机械性能，从而使拉伸、卷曲的效果固定，并使成品纤维符合使用要求。

所述的切断是将干燥定形后的丝束根据纺织加工和产品的要求切成规定长度的短纤维。切断时要求刀口锋利、丝速张力均匀，以免产生超长和倍长纤维。化学纤维通常可切成棉型、毛型或中长型。以此工艺将纤维制成多长短、多粗细的纤维，按配比进行下道生产成型工艺。

所述的絮片成型是通过新型梳理成型设备，经过开梳、混合、精梳、成型、烘干定型、切断、最终到絮片的成形。

本发明具有以下有益效果：保暖性能强、柔肤性能强、低碳、环保、光泽感好、手感柔顺，且制备完后的初生纤维的结构以及性能能够满足纺织加工和使用的要求。

具体实施方式：

本具体实施方式采用以下技术方案：它的配方比为：低溶棉15％、棉型超细聚脂纤维40％、含硅聚酯纤细45％；它的制备工艺为：集束、拉伸、水洗、上油、卷曲、干燥定形、切断、打包、絮片成型。

所述的集束是将几个喷丝头喷出的丝束以均匀的张力集合成一定线密度的大股丝束，便于后加工。集束时要求张力均匀，否则，在拉伸时，会造成纤维的线密度不匀，而产生超长纤维。

所述的拉伸是将集束后的大股丝束通过多辊拉伸机进行拉伸。拉伸的形式随着纤维品种的不同而不同。通过拉伸，使纤维中大分子沿纤维轴向取向排列，同时可能发生结晶或结晶度和晶格结构的改变，从而使纤维的超分子结构进一步形成并趋于完善，改善纤维的力学性能。所以，拉伸是后加工过程中最重要的工序。拉伸倍数小，则制得的纤维强度低，伸长率大，属低强高介型；拉伸倍数大，则制得的纤维强度较高而伸长较小，属高强低伸型。

所述的上油是将丝束经过油浴，在纤维表面覆上一层很薄膜。上油可使纤维具有平滑柔软的手感，改善纤维的抗静电性，降低纤维与纤维之间及纤维与其他物体间的磨擦，使加工过程能够顺利进行。此外，化纤上油还可提高纤维的耐磨性、匀染性和固色性等。化纤上油一方面是纺丝工艺本身的要求，另一方面是化纤纺织加工的需要。因此，化纤油剂可分为纺丝油剂和纺织油剂。一般化纤油剂包括平滑柔软剂、乳化剂、抗静电剂、渗透剂和添加剂等。其中平滑柔软剂起平滑、柔软作用，乳化剂起乳化、吸湿、抗静电、平滑等作用。抗静电剂起抗静电作用，抗静电剂起抗静电作用，渗盘剂起渗透、平滑作用，添加剂起防氧化、防霉作用。

所述的卷曲是为了使化学纤维具有类似天然纤维的卷曲性能，增加纤维之间的抱合力，为提高纺织加工性能，改善织物的服用性，通常要对拉伸后的纤维进行卷曲加工。化学纤维的卷曲加工有机械卷曲法和化学卷曲法。在生产中多数采用机械卷曲法。机械卷曲法是利用纤维的热塑性，将化纤丝束送入有一定温度的卷曲箱挤压卷曲。该法得到的纤维卷曲是纤维外观的卷曲，卷曲数多，卷曲呈波浪形，但卷曲稳定性较差。而化学卷曲法则是利用特殊的纤维成形条件，造成纤维截面的不对称性，从而开成一种较为稳定的卷曲。这种卷曲数量较少，但呈空间立体状，卷曲牢度也好。化学纤维的卷曲必须控制在适当的范围内，卷曲数太少，纤维抱合性差；而卷曲数过多，则会使纤维的强力降低。

所述的干燥定形一般在帘板式或圆网式热定形机上进行。热定形的方式分紧张热定形和松弛热定形。干燥的目的是为了除去因拉伸，上油等过程中所带入的水分，使纤维达到成品所需的含湿量。热定形是为了消除纤维在前段工序中产生的内应力，提高纤维的尺寸稳定性，进一步改善其物理机械性能，从而使拉伸、卷曲的效果固定，并使成品纤维符合使用要求。

所述的切断是将干燥定形后的丝束根据纺织加工和产品的要求切成规定长度的短纤维。切断时要求刀口锋利、丝速张力均匀，以免产生超长和倍长纤维。化学纤维通常可切成棉型、毛型或中长型。以此工艺将纤维制成多长短、多粗细的纤维，按配比进行下道生产成型工艺。

所述的絮片成型是通过新型梳理成型设备，经过开梳、混合、精梳、成型、烘干定型、切断、最终到絮片的成形。

本具体实施方式具有以下有益效果：

1、保暖性能强

由于美克棉的纤丝细而长，所以合成的单根纤维密度大，纤维间的排列空间饱满，缝隙较小，因而可以更好地贮存空气，防止热量的发挥，具有极强的保暖性。

2、柔肤性能强

美克棉由于在前期合成过程采用长度比普通纤丝长3～4倍的长纤丝，合成后的纤维柔软度高，后期梳理的过程中采用最先进的梳棉技术，无板结、异纤，成品棉平整度高，所以美克棉的记忆弹性较强，会根据人体卧姿的不同，自然依附于人体，具有极强的亲肤性。

3、低碳、环保

美克棉的合成过程中，采用的比例剂配方内不含有损害人体健康的化学原料，且配方中含有大量的植物纤维素，所以美克棉是有利于人体健康的，是低碳、环保的新型材料。

4、光泽感好、手感柔顺

美克棉由于其基础元素的品质极佳，所以后期制成的成品棉，光泽感要比一般聚酯纤维棉要好很多，且手感更加柔顺、爽滑。

Claims (1)

1.美克棉的配方及其制备工艺，其特征在于它的配方比为：低溶棉10％--15％、棉型超细聚脂纤维30％--40％、含硅聚酯纤细30％--45％；它的制备工艺为：集束、拉伸、水洗、上油、卷曲、干燥定形、切断、打包、絮片成型。