CN102847722A - 型钢废料碎断自动卸料控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种型钢废料碎断自动卸料的控制方法,其特征是在连轧线精轧与中轧中间安装一台飞剪,在靠近飞剪剪刃的位置安装制作一个自动卸料装置,飞剪的动作控制信号由电气控制,飞剪的动作控制信号同时又直接控制自动卸料装置,由电气控制的方法实现剪切启动的同时启动自动卸料装置,将碎断的废料轧件自动落入废料回收料斗然后移出。本发明故障处理时间短,使轧线的轧机可以连续运转不需要停机,节省了生产成本。
Description
技术领域
本发明属于冶金轧钢领域,具体涉及一种型钢轧制故障时废料碎断自动卸料的控制方法。
背景技术
在传统的型钢连轧中,在轧制时,如果前面精轧有某一道出现咬入困难或卡钢时,对轧机作出的第一反应是由操作台人员立即给出停机信号使轧机停机。而此时每台轧机上都有轧件卡在轧辊孔槽内,孔槽内的轧件变成废料,在处理轧件废料时用气割割去,再处理轧辊孔槽内的废料,不但增加了废钢量,同时停机处理的时间长,处理的废料又需要人工将其拖出,费时费力,损伤轧辊,影响了轧制产量和轧辊的使用寿命,浪费能源。
发明内容
本发明目的是提出一种型钢废料碎断自动卸料的控制方法。
实现本发明目的所采用的技术方案是:在连轧线精轧与中轧中间安装一台飞剪,在靠近飞剪剪刃的位置安装制作一个自动卸料装置,飞剪的动作控制信号由电气控制,飞剪的动作控制信号同时又直接控制自动卸料装置,由电气控制的方法实现剪切启动的同时启动自动卸料装置,将碎断的废料轧件自动落入废料回收料斗然后移出。
自动卸料装置由导槽板、活动翻板、工作气缸和废料回收料斗组成。
本发明的有益效果是,一旦有轧件在精轧咬入故障或出现跑钢时,通过操作台电气控制方法立即启动飞剪和自动卸料装置,在轧制过程处理咬入故障或出现跑钢时不需用再停机,处理的时间短,处理的废料又不需要人工将其移出,对现场操作人员又安全又可靠, 同时也提高了轧制的工作效率。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
本发明型钢废料碎断自动卸料的控制方法是在连轧线精轧与中轧中间安装一台飞剪,在靠近飞剪剪刃的位置安装制作一个自动卸料装置,自动卸料装置由导槽板、活动翻板、工作气缸和废料回收收料斗组成。飞剪的动作控制信号由电气控制,导槽板在此作为一个固定的导向作用,飞剪的动作控制信号同时又直接控制工作气缸,工作气缸与活动翻板相连接,活动翻板的动作通过工作气缸来控制其上下开与关,工作气缸与飞剪电气控制***连接,废料收料斗位于活动翻板下方,飞剪切断的废料直接落入废料收料斗,收集废料直接由行车运走。
本发明整个过程由电气方法直接控制不需要人工操作,故障处理时间短,在生产中提高了设备和操作工人的安全性,使轧线的轧机可以连续运转不需要停机,而且在很大的程度上提高了轧机作业率,提高了产量, 节省了生产成本,提高了企业经济效益。
Claims (3)
1.一种型钢废料碎断自动卸料的控制方法,其特征是在连轧线精轧与中轧中间安装一台飞剪,在靠近飞剪剪刃的位置安装制作一个自动卸料装置,飞剪的动作控制信号由电气控制,飞剪的动作控制信号同时又直接控制自动卸料装置,由电气控制的方法实现剪切启动的同时启动自动卸料装置,将碎断的废料轧件自动落入废料回收料斗然后移出。
2.根据权利要求1所述的型钢废料碎断自动卸料的控制方法,其特征是自动卸料装置由导槽板、活动翻板、工作气缸和废料回收料斗组成。
3.根据权利要求1或2型钢废料碎断自动卸料的控制方法,其特征是导槽板在此作为一个固定的导向作用,工作气缸与活动翻板相连接,活动翻板的动作通过工作气缸来控制其上下开与关,废料收料斗位于活动翻板下方,飞剪切断的废料直接落入废料收料斗,收集废料直接由行车运走。
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