CN102839244A - 一种转底炉金属化球团热装入高炉的装置和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种转底炉金属化球团热装入高炉的装置和方法。该装置包括转底炉、高炉、中间仓、皮带电子秤和上料皮带***。其方法为转底炉生产出来的高温(900-1100℃)金属化球团,经耐高温链板输送至中间仓保温储存。高炉上料皮带上料时,根据高炉生产炉料配比,控制下料速度并经皮带电子秤计量,在上料皮带上先布上烧结矿,待上料皮带上的烧结矿运送至中间仓时,布上高温金属化球团,然后运送至块矿仓及氧化球团仓时依次布上块矿及氧化球团。皮带上的炉料按烧结、高温金属化球团、块矿及球团顺序层状布在上料皮带,既充分利用了高温金属化球团余热,又借用了低温烧结矿作铺底料,延长了上料皮带寿命。
Description
技术领域
本发明属于冶金工业炼铁领域,涉及一种转底炉金属化球团热装入高炉的装置及方法。
背景技术
钢铁企业既是能耗大户,又是污染大户。我国钢铁企业吨钢综合能耗比国际先进水平高出很多,因此钢铁企业节能降耗对企业自身、环境保护和国民经济都有非常重要的意义。
高炉渣铁等由于自身温度比较高,含热量丰富,对能源工业来说是一种很好的二次资源。同时因生产布局及运输需要,高炉主要原料烧结及球团生产出来后需要冷却,并输送储存,原料温度必须降到比较低的水平,导致我国现阶段高炉入炉原料大都为常温。利用钢铁厂现有的显热对原料进行加热,不仅可以减少钢铁流程能源的浪费,而且对高炉生产经济指标有着改善作用。专利CN101696460A公开了一种含铁物料转底炉双联连续炼钢工艺方法,这种方法通过螺旋输料机把高温金属化球团加入到熔炼炉,由于螺旋输料机更适于粉料输送,而金属化球团是具有一定硬度的金属化球团,这样易造成输送过程中卡料现象,设备损耗大。而且输送过程没有对物料量实时计量,影响生产过程物料流量的精确控制。
北方由于冬季时间长,入炉原料长期处在低温,增加了高炉综合燃料消耗,而且有时会使高炉煤气温度过低,进而造成布袋除尘粘结,影响高炉正常生产。因此,有必要充分利用显热,使高炉入炉原料温度能够稳定在一定水平,不至于煤气温度过低,造成布袋除尘堵塞,同时炉料温度升高,能使煤气温度升高,增加了TRT(高炉煤气余压透平发电装置)发电量。
发明内容
为充分利用转底炉金属化球团显热,本发明提供一种转底炉金属化球团热装入高炉的装置和方法。
为了利用转底炉金属化球团显热,本发明的方案如下:烧结矿在矿仓经皮带电子秤计量后布在上料皮带上;转底炉生产出来的高温金属化球团,经耐高温链板输送至中间仓保温储存,经皮带电子秤计量后布在上料皮带上的烧结矿上面;块矿在矿仓经皮带电子秤计量加入上料皮带,落在上料入皮带中金属化球团上面;氧化性球团在矿仓经皮带电子秤计量最后加入上料皮带。根据高炉要求各入炉料百分比,控制下料速度,且先打开烧结料仓下料,待烧结矿料在皮带上运送至高温金属化球团的中间仓后,开中间仓下料,皮带上炉料依次运行至块矿及氧化性球团时,控制下料口下料。炉料按烧结、高温金属化球团、块矿及球团顺序层状布在上料皮带,既充分利用了高温金属化球团余热,又借用了低温烧结矿作铺底料,延长了上料皮带寿命。
此处所述烧结矿温度为20℃-70℃,块矿为常温(和环境温度相同),氧化球团温度为20℃-70℃。所述块矿为块状铁矿石,烧结矿为将各种粉状含铁原料,配入适量的燃料和熔剂,加入适量的水,经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化,将矿粉颗粒烧结而成的矿石。
所述的高温金属化球团出炉温度为900-1100℃,球团中的铁主要以金属铁形式存在,球团的金属化率≥60%,进入中间仓的温度为500~700℃。
所述链板具有耐高温特性,耐温≥1100℃,本领域技术人员可以根据需要灵活选择。转底炉出来的金属化球团在链板上经过自然冷却,至中间仓时温度降到500~700℃。
所述的中间仓内衬为耐热的保温材料,其具体的选择为本领域人员的公知常识。
所述烧结矿温度为20℃-70℃,块矿为常温,氧化球团温度为20℃-70℃。
所述烧结矿、金属化球团、块矿及氧化球团具有如下的重量比例:烧结矿55-80%,块矿5-10%,氧化球团10-20%,金属化球团5-15%;所述顺序为指在上料皮先布好烧结矿后,皮带运送至中间仓再布金属化球团在其上面,然依次布块矿及氧化球团,形成一如图2所示的结构。
所述上料皮带为耐高温皮带,耐温度350℃,本领域技术人员可以根据需要灵活选择。炉料进入高炉前,炉料温度为80-150℃。
为此本发明还提供了一种用于转底炉金属化球团热装入高炉的装置,其包括转底炉、高炉、中间仓、皮带电子秤和上料皮带***,转底炉通过链板与中间仓相连,中间仓与皮带电子秤项链,皮带电子秤和上料皮带***相连,上料皮带***与高炉相连,此外***中还有烧结块仓、块矿仓、氧化球团仓分别用于对应物料的进样,其和中间仓按上料皮带进样方向有如下的排列顺序:烧结块仓、中间仓、块矿仓、氧化球团仓。其相应的技术特征前已有述。
本发明是一种转底炉金属化球团热装入高炉的方法,该方法并未对高炉上料工艺做出很大变动,有效利用了转底炉生产出来的高温金属化球团的显热,而且省略了转底炉球团的冷却这一环节,节省了转底炉生产能耗。同时解决了北方冬天时间长,高炉入炉炉料温度不足造成煤气温度过低,布袋粘结影响高炉正常生产的问题,有利降低高炉炼铁综合能耗。
附图说明
图1是一种转底炉金属化球团热装入高炉的装置示意图。
图2是上料皮带布料后的料层剖面图。
具体实施方式
实施例1:
1880m3高炉,炉料结构为烧结矿70%、块矿5%,金属化球团10%,氧化球团15%。
如图1所示,该装置包括转底炉、高炉、中间仓、皮带电子秤和上料皮带***,转底炉通过链板与中间仓相连,中间仓与皮带电子秤相连,皮带电子秤和上料皮带***相连,上料皮带***与高炉相连。
转底炉还原出来的高温金属化球团,温度1050℃,经链板运送至中间仓,由于自然冷却,打入中间仓前温度为600℃。高炉入炉料配料按烧结70%,金属化球团10%、块矿6%、氧化球团14%进行配比,其中烧结矿温度为60℃,块矿温度为室温,氧化球团温度55℃。根据配料控制好打料流量并通过皮带秤计量,按层状在上料皮带上依次排布烧结矿、金属化球团、块矿及氧化球团炉料,形成一图2所示结构,通过上料皮带运送至高炉炉顶料罐进入高炉。由于高温金属化球团的传热,使混合料到高炉炉顶时温度达到了125℃,保证了高炉煤气的温度在较高水平。
实施例2:
和实施例1的装置类似,该装置包括转底炉、高炉、中间仓、皮带电子秤和上料皮带***,转底炉通过链板与中间仓相连,中间仓与皮带电子秤相连,皮带电子秤和上料皮带***相连,上料皮带***与高炉相连。
3200m3高炉,炉料结构为烧结矿68%、块矿5%,金属化球团12%,氧化球团15%。
转底炉还原出来的高温金属化球团,温度1100℃,经链板运送至中间仓,由于自然冷却,打入中间仓前温度为660℃。高炉入炉料配料按烧结65%,金属化球团15%、块矿5%、氧化球团15%进行配比,由于冬季,炉料温度较低,烧结矿温度为40℃,块矿温度为室温,氧化球团温度35℃。根据配料控制好打料流量并通过皮带秤计量,按层状在上料皮带上依次排布烧结矿、金属化球团、块矿及氧化球团炉料,形成一图2所示结构,通过上料皮带运送至高炉炉顶料罐进入高炉。由于高温金属化球团的传热,使混合料到高炉炉顶时温度达到了90℃,保证了高炉煤气的温度在较高水平。
实施例3:
3200m3高炉,炉料结构为烧结矿55%、块矿10%,金属化球团15%,氧化球团20%,所使用装置和实施例2相同。
转底炉还原出来的高温金属化球团,温度1100℃,经链板运送至中间仓,由于自然冷却,打入中间仓前温度为660℃。高炉入炉料配料按烧结55%,金属化球团15%、块矿10%、氧化球团20%进行配比,由于冬季,炉料温度较低,烧结矿温度为20℃,块矿温度为室温,氧化球团温度20℃。根据配料控制好打料流量并通过皮带秤计量,按层状在上料皮带上依次排布烧结矿、金属化球团、块矿及氧化球团炉料,通过上料皮带运送至高炉炉顶料罐进入高炉。由于高温金属化球团的传热,使混合料到高炉炉顶时温度达到了90℃,保证了高炉煤气的温度在较高水平。
实施例4:
3200m3高炉,炉料结构为烧结矿80%、块矿5%,金属化球团5%,氧化球团10%,所使用装置和实施例2相同。
转底炉还原出来的高温金属化球团,温度1100℃,经链板运送至中间仓,由于自然冷却,打入中间仓前温度为660℃。高炉入炉料配料按烧结80%,金属化球团5%、块矿5%、氧化球团10%进行配比,烧结矿温度为70℃,块矿温度为室温,氧化球团温度70℃。根据配料控制好打料流量并通过皮带秤计量,按层状在上料皮带上依次排布烧结矿、金属化球团、块矿及氧化球团炉料,通过上料皮带运送至高炉炉顶料罐进入高炉。由于高温金属化球团的传热,使混合料到高炉炉顶时温度达到了150℃,保证了高炉煤气的温度在较高水平。
实施例5:
3200m3高炉,炉料结构为烧结矿77%、块矿8%,金属化球团5%,氧化球团10%,所使用装置和实施例2相同。
转底炉还原出来的高温金属化球团,温度1100℃,经链板运送至中间仓,由于自然冷却,打入中间仓前温度为660℃。高炉入炉料配料按烧结77%,金属化球团5%、块矿8%、氧化球团10%进行配比,烧结矿温度为60℃,块矿温度为室温,氧化球团温度55℃。根据配料控制好打料流量并通过皮带秤计量,按层状在上料皮带上依次排布烧结矿、金属化球团、块矿及氧化球团炉料,通过上料皮带运送至高炉炉顶料罐进入高炉。由于高温金属化球团的传热,使混合料到高炉炉顶时温度达到了80℃,保证了高炉煤气的温度在较高水平。
Claims (8)
1.一种转底炉金属化球团热装入高炉的装置,其特征在于,所述的装置包括转底炉、高炉、中间仓、皮带电子秤和上料皮带***,转底炉通过链板与中间仓相连,中间仓与皮带电子秤相连,皮带电子秤和上料皮带***相连,上料皮带***与高炉相连。
2.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述转底炉为高温反应炉,生产出来的金属化球团为固态,并通过链板来进行输送;所述链板耐温≥1100℃。
3.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述皮带电子秤用来转运烧结矿、金属化球团及计量中间仓的下料。
4.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述的上料皮带***由上料皮带、传动装置和张紧装置组成,所述上料皮带为耐高温皮带,耐温350℃。
5.一种利用权利要求1-4任一所述装置将转底炉金属化球团热装入高炉的方法,其特征在于,该方法包括:
1)转底炉还原出来的高温金属化球团保温储存;
2)将烧结矿、金属化球团、块矿及氧化球团按比例及先后顺序分层排布,然后将得到的炉料送入高炉。
6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,所述金属化球团温度为900-1100℃,金属化球团中的铁主要以金属铁形式存在,铁的金属化率≥60%,保温储藏时温度为500-700℃。
7.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,所述烧结矿温度为20℃-70℃,块矿为常温,氧化球团温度为20℃-70℃,炉料进入高炉前,炉料温度为80-150℃。
8.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,所述烧结矿、金属化球团、块矿及氧化球团具有如下的重量比例:烧结矿55-80%,块矿5-10%,氧化球团10-20%,金属化球团5-15%;所述顺序为先布好烧结矿后,再布金属化球团在其上面,然后布块矿及氧化球团。
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