CN102684032B - 管母线连接方法 - Google Patents
管母线连接方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102684032B CN102684032B CN201210155656.1A CN201210155656A CN102684032B CN 102684032 B CN102684032 B CN 102684032B CN 201210155656 A CN201210155656 A CN 201210155656A CN 102684032 B CN102684032 B CN 102684032B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- inner sleeve
- pipe bus
- bus
- pipe
- conical surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
Abstract
本发明涉及一种管母线连接方法，该方法包括管母线及内套管预制、套接、紧压连接、焊接、外套筒及内套筒移除，其中预制阶段将管母线套接端内侧壁及内套管连接端外侧壁设置成相互匹配的圆锥面,并利用外套筒及内套筒通过螺纹紧缩使得管母线与内套管紧密牢固套接，该连接方法实现管母线间以及管母线与其它设备间方便、快捷的连接，并使得管母线之间以及管母线与其他设备间的连接紧密牢固紧凑且抗拉强度大、面结合均匀、导电性能佳，可广泛应用于电力输变电技术领域。
Description
技术领域
本发明涉及电力输变电技术领域，具体地说是一种管母线连接方法。
背景技术
现有用于管母线连接的技术主要有两类，一类是采用外紧压式，即在管母线的连接端设有4个裂口，内套管直接嵌入管母线连接端，再在管母线连接端外圆上用抱箍抱紧并锁上螺栓，该方法存在外形不平整、不雅观、后续施工麻烦且耗用材料多，成本高的局限性；另一类是在上述连接方法的基础上，将管母线连接端裂口焊接使其与内套管紧密连成一体后，再将抱箍移走，该方法克服了上述方法中外形平整、不雅观、耗用材料多、成本高的缺陷，但却存在紧压程度差、抗拉强度低、导电效果差的局限性，特别是在大电流输电过程中，电子振动易造成连接处松动变形，从而造成管母线与连接件的脱落、断开。
公开号为CN101615729，公开日为2009年12月30日的专利申请公开了一种管母线连接器，该连接器通过将周壁上设有轴向开口的导电套套装于管母线连接部位，并在开口处采用与管母线导体材质相同的焊料焊接使得铜母线连接部位与导电套紧密连为一体。该连接器在一定程度上克服了大电流传输过程易松动变形的局限性，但仍存在连接处接触性差、抗拉强度低、导电效果欠佳的缺陷。
公开号为CN101043104，公开日为2007年09月26日的专利申请公开了一种管母线接头，该管母线接头将铜、铝、铜复合管母线的端部采用抱箍、金属套或用弧形金属压板通过螺栓将软铜、铝带直接紧固在母线端部上从而形成管母线接头，管母线接头的软铜、铝带再与其它设备端子连接，由于该管母线接头是直接将软铜、铝带紧固在母线端部上形成一体结构，没有连接位，没有接触电阻，减少发热量，载流量大，保证母线的端部不会产生高温，安全运行。但该管母线接头同样存在外观不平整、不雅观、耗用材料多、成本较高的局限性。
公开号为CN101540441，公开日为2009年9月23 日的专利申请公开了一种管形母线连接器，该管形母线连接器包括有一段筒形的中间导体，中间导体内壁的前后两段分别设置有外端直径较大的内圆锥面，在两段内圆锥面内侧分别设置有与其相配合的内锥套，内锥套的内孔是与管形母线外径相配合的圆孔，内锥套的外壁具有与上述中间导体上的内圆锥面相配合的外圆锥面，在内锥套的筒壁上还开有一条轴向贯通的狭槽；在中间导体两端分别设置有端盖，端盖与中间导体之间通过螺纹配合连接，端盖的内侧压在内锥套的外侧端面上。该连接器外形光滑雅观、导电接触面大、接触压力大，具有较高的连接可靠性，但仍存在连接不够牢固、抗拉强度不理想的局限性，当其为了提高连接的牢固性和抗拉性，势必加大两端端盖向中间紧压推动内锥套向中间位移，此时容易使中间管母线变形并降低导电性能。
发明内容
为克服现有技术的局限性，本发明的目的是公开一种连接管母线的方法，该方法使得管母线之间以及管母线与其他设备间的连接紧密牢固紧凑，外形雅观、抗拉强度大、面结合均匀、导电性能佳且施工方便、快捷。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种连接管母线的方法，该方法包括如下步骤：
⑴．管母线及内套管预制：将管母线套接端内侧壁加工成外端内径较大的内圆锥面，并在其外侧壁端部设置限位件；将内套管嵌入连接端外侧壁加工成外端外径较小且与所述管母线上的所述内圆锥面相匹配的外圆锥面，并在其内侧设置定位件；并且其中：
所述管母线套接端上的所述内圆锥面内侧内径比所述内套管嵌入连接端上的外圆锥面(4)的外端外径稍小；所述管母线套接端上的所述内圆锥面外端内径比所述内套管嵌入连接端上的所述外圆锥面的内侧外径稍小；
⑵．管母线与内套管套接：将上述经预制的内套管嵌入连接端嵌接于上述经预制的管母线套接端内部；
⑶．管母线与内套管紧压连接：将外套筒套接于管母线限位件一侧，内套筒套接于内套管定位件另一侧，将外套筒与内套筒通过螺纹套接并旋转紧缩直到内套管嵌入连接端完全嵌入并紧密牢固嵌接于管母线套接端内部，完成管母线与内套管的连接；其中：
所述外套筒一端设有紧缩部且紧缩部内径与管母线套接端外径相匹配使得外套筒套接于管母线套接端并限位于所述限位件一侧；
所述内套筒为两半圆筒组合而成的开放式套筒,其套接并定位于内套管定位件另一侧，且所述外套筒与内套筒通过螺纹套接并沿轴向紧缩锁紧时，内套管嵌入连接端紧密牢固嵌接于管母线套接端内部；
⑷. 管母线与内套管焊接：将管母线与内套管连接处采用与管母线相同材质材料焊接；
⑸.外套筒及内套筒移除：将外套筒及内套筒分别从管母线及内套管上移除，从而完成管母线与内套管的连接。
优选的，其中步骤⑴中在预制加工时，将所述管母线套接端上的所述内圆锥面内侧内径加工成比所述内套管嵌入连接端上的外圆锥面的外端外径小0.01～0.04mm；将所述管母线套接端上的所述内圆锥面外端内径加工成比所述内套管嵌入连接端上的所述外圆锥面的内侧外径小0.01～0.04mm。
优选的，所述管母线与内套管采用相同材质材料制成。
优选的，其中步骤⑴还包括步骤（1.1）.将所述内圆锥面及外圆锥面均匀抛光处理。
采用上述技术方案与现有技术相比， 其特征是管母线套接端内侧壁及内套管连接端外侧壁设置成相互匹配的圆锥面，并利用紧压器通过螺纹沿轴向紧缩使得管母线与内套管紧密牢固套接，并且其中管母线套接端上的所述内圆锥面内侧内径比所述内套管嵌入连接端上的外圆锥面的外端外径稍小；所述管母线套接端上的所述内圆锥面外端内径比所述内套管嵌入连接端上的所述外圆锥面的内侧外径稍小使得紧压器紧缩时管母线与内套管之间套接更紧密牢固、面结合更均匀、导电效果更好、抗拉强度更大；此外，管母线套接端上内圆锥面外端内径比内套管外圆锥面外端外径大使得其更容易套接于内套管上，便于安装施工；同时，外圆锥面及内圆锥面经均匀抛光使得管母线与内套管之间面接触结合更均匀，导电效果更好；再次，紧压器内套筒与外套筒采用螺纹连接使得套接紧缩时操作简便、快捷、省时省力；更次，内套筒为两半圆筒组合而成的开放式套筒，管母线与内套管套接后，内套筒及外套筒可移除使得完成连接后结构更紧凑、外观更雅观，也便于后期进行封闭及绝缘处理。
附图说明
图1是本发明方法各部件的结构示意图。
图2是本发明管母线与内套管连接的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
如图1、2所示，一种连接管母线的方法，该方法包括如下步骤：
⑴．管母线及内套管预制：将管母线2套接端9内侧壁加工成外端内径较大的内圆锥面8，并在其外侧壁端部设置限位件3；将内套管6嵌入连接端10外侧壁加工成外端外径较小且与所述管母线2上的所述内圆锥面8相匹配的外圆锥面4，并在其内侧设置定位件5；同时将所述内圆锥面8及外圆锥面4均匀抛光处理，并且其中：
管母线套接端9上的所述内圆锥面8内侧内径比所述内套管嵌入连接端10上的外圆锥面4的外端外径稍小, 图示分别是70.00mm及70.03mm；所述管母线套接端9上的所述内圆锥面8外端内径比所述内套管嵌入连接端10上的所述外圆锥面4的内侧外径稍小, 图示分别是72.00mm及72.03mm；
⑵．管母线与内套管套接：将上述经预制的内套管嵌入连接端10嵌接于所述经预制的管母线套接端9内部；
⑶．管母线与内套管紧压连接：将外套筒1套接于管母线2限位件3一侧，内套筒7套接于内套管6定位件5另一侧，将外套筒1与内套筒7通过螺纹套接并旋转紧压直到内套管6嵌入连接端10完全嵌入并紧密牢固嵌接于管母线套接端9内部，完成管母线与内套管的连接，其中：
所述外套筒(1)一端设有紧缩部(11)且紧缩部内径与管母线套接端(9)外径相匹配使得外套筒(1)套接于管母线套接端(9)并限位于所述限位件(3)一侧；
所述内套筒(7)为两半圆筒组合而成的开放式套筒,其套接并定位于内套管(6)定位件(5)另一侧，且所述外套筒(1)与内套筒(7)通过螺纹套接并沿轴向紧缩锁紧时，内套管嵌入连接端(10)紧密牢固嵌接于管母线套接端(9)内部；
⑷. 管母线与内套管焊接：将管母线与内套管连接处采用与管母线相同材质材料焊接；
⑸. 外套筒及内套筒移除：将外套筒及内套筒分别从管母线及内套管上移除，从而完成管母线(2)与内套管(6)的连接。
其中，定位件5可以是预制并与内套管连成一体的凸起，或者通过螺纹并连接其上的螺母形成，或者其它等同替换;同样的，限位件3可以是预制并与管母线连成一体的凸起，或者通过螺纹并连接其上的螺母形成，或者其它等同替换。
为方便施工，并为使管母线与内套管连接后的外观更平整雅观，以及便于绝缘、屏蔽等后期封闭处理，将内套筒7设置成两对称的半圆筒体，这样，在完成管母线与内套管的连接以及焊接后，便可将内套筒从内套管上移除。
当然，上述仅是描述了一段管母线与内套管的连接过程，当需要将两段管母线连接起来时，将另一管母线按上述工艺处理并套接到上述内套管的另一端，再利用外套筒及内套筒紧缩便可完成两条管母线的连接，当需要将多段管母线连接起来时，依照上述工艺过程及紧压器便可实现管母线的级连连接。
当然，上述只是公开本发明的优选实施方式，任何采用本发明权利要求范围内等同的变化和修饰，均在本发明权利要求范围内。
Claims (4)
1.一种连接管母线的方法，该方法包括如下步骤：
⑴．管母线及内套管预制：将管母线套接端(9)内侧壁加工成外端内径较大的内圆锥面(8)，并在其外侧壁端部设置限位件(3)；将内套管嵌入连接端(10)外侧壁加工成外端外径较小且与所述管母线(2)上的所述内圆锥面(8)相匹配的外圆锥面(4)，并在其内侧设置定位件(5)；并且其中：
所述管母线套接端(9)上的所述内圆锥面(8)内侧内径比所述内套管嵌入连接端(10)上的外圆锥面(4)的外端外径稍小；所述管母线套接端(9)上的所述内圆锥面(8)外端内径比所述内套管嵌入连接端(10)上的所述外圆锥面(4)的内侧外径稍小；
⑵．管母线与内套管套接：将经预制的上述内套管嵌入连接端(10)嵌接于经预制的上述管母线套接端(9)内部；
⑶．管母线与内套管紧压连接：将外套筒 (1) 套接于管母线限位件(3)一侧，内套筒套(7)接于内套管定位件(5)另一侧，将外套筒(1)与内套筒(7)通过螺纹套接并旋转紧缩直到内套管(6)嵌入连接端(10)完全嵌入并紧密牢固嵌接于管母线套接端(9)内部，完成管母线与内套管的连接；其中：
所述外套筒(1)一端设有紧缩部(11)且紧缩部内径与管母线套接端(9)外径相匹配使得外套筒(1)套接于管母线套接端(9)并限位于所述限位件(3)一侧；
所述内套筒(7)为两半圆筒组合而成的开放式套筒,其套接并定位于内套管(6)定位件(5)另一侧，且所述外套筒(1)与内套筒(7)通过螺纹套接并沿轴向紧缩锁紧时，内套管嵌入连接端(10)紧密牢固嵌接于管母线套接端(9)内部；
⑷. 管母线与内套管焊接：将管母线(2)与内套管(6)连接处采用与管母线相同材质材料焊接；
⑸. 外套筒及内套筒移除：将外套筒(1)及内套筒(7)分别从管母线(2)及内套管(6)上移除，从而完成管母线与内套管的连接。
2.如权利要求1所述的连接管母线的方法，其特征在于：其中步骤⑴中在预制加工时，将所述管母线套接端(9)上的所述内圆锥面(8)内侧内径加工成比所述内套管嵌入连接端(10)上的外圆锥面(4)的外端外径小0.01～0.04mm；将所述管母线套接端(9)上的所述内圆锥面(8)外端内径加工成比所述内套管嵌入连接端(10)上的所述外圆锥面(4)的内侧外径小0.01～0.04mm。
3.如权利要求1所述的连接管母线的方法，其特征在于：所述管母线(2)与内套管(6)采用相同材质材料制成。
4.如权利要求1～3任一所述的连接管母线的方法，其特征在于：其中步骤⑴还包括步骤（1.1）.将所述内圆锥面(8)及外圆锥面(4)均匀抛光处理。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210155656.1A CN102684032B (zh) | 2012-05-19 | 2012-05-19 | 管母线连接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210155656.1A CN102684032B (zh) | 2012-05-19 | 2012-05-19 | 管母线连接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102684032A CN102684032A (zh) | 2012-09-19 |
| CN102684032B true CN102684032B (zh) | 2014-02-05 |
Family
ID=46815591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210155656.1A Active CN102684032B (zh) | 2012-05-19 | 2012-05-19 | 管母线连接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102684032B (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106404576A (zh) * | 2016-08-23 | 2017-02-15 | 上海交通大学 | 螺纹压紧式圆管内试验段装置 |
| CN106766949A (zh) * | 2016-11-14 | 2017-05-31 | 湖南红太阳光电科技有限公司 | 一种扩散炉尾气冷却装置 |
| CN108599064B (zh) * | 2018-05-21 | 2024-01-09 | 深圳市沃尔核材股份有限公司 | 一种风电塔用两管型母线的连接方法及连接结构 |
| CN109589677B (zh) * | 2019-01-15 | 2024-07-12 | 湖州恒鑫过滤科技有限公司 | 过滤组件的密封结构及该过滤组件 |
| CN113381364A (zh) * | 2021-06-07 | 2021-09-10 | 湖北兴和电力新材料股份有限公司 | 一种防水型密集管母线 |
| CN114628942B (zh) * | 2022-03-31 | 2024-04-02 | 江苏大浪电气有限公司 | 一种母线柔性接头 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201340913Y (zh) * | 2009-01-20 | 2009-11-04 | 江苏大全封闭母线有限公司 | 管形母线连接器 |
| CN202034486U (zh) * | 2010-11-03 | 2011-11-09 | 江苏大全封闭母线有限公司 | 绝缘管母线中间连接装置 |
| CN201975535U (zh) * | 2011-01-04 | 2011-09-14 | 余乐升 | 一种母线中间连接器 |
-
2012
- 2012-05-19 CN CN201210155656.1A patent/CN102684032B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102684032A (zh) | 2012-09-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102684032B (zh) | 管母线连接方法 | |
| CN202534792U (zh) | 管母线锥形紧压器 | |
| CN102684033B (zh) | 热紧缩管母线连接方法 | |
| CN102683917A (zh) | 管母线锥形紧压器 | |
| CN110752456B (zh) | 电缆的安全连接装置 | |
| CN102684036B (zh) | 管母线连接方法 | |
| CN109390713A (zh) | 一种防水型导线电连接器 | |
| CN102468539B (zh) | 冷绝缘超导电缆屏蔽层电流引线的连接结构及装配方法 | |
| CN102683909B (zh) | 管母线锥形连接装置 | |
| CN202534793U (zh) | 管母线锥形连接装置 | |
| CN102683910B (zh) | 管母线锥形连接装置及其连接方法 | |
| CN209709208U (zh) | 防水型导线电连接器 | |
| CN102683911A (zh) | 管母线锥形紧压器 | |
| CN208690537U (zh) | 一种嵌封式铜铝接头 | |
| CN106711628A (zh) | 电缆快速接头 | |
| CN101826676A (zh) | 一种光滑电缆连接器及其连接方法 | |
| CN108761147B (zh) | 一种电缆中间接头试验装置 | |
| CN104362567B (zh) | 用于复合材料线芯高压铝绞线的连接金具组件及连接方法 | |
| CN209641863U (zh) | 导线电连接器 | |
| CN209298360U (zh) | 导线连接分流装置 | |
| CN201392900Y (zh) | 电力节能连接器 | |
| CN202585761U (zh) | 热紧缩管母线连接装置 | |
| CN202601849U (zh) | 管母线液压连接装置 | |
| CN202651395U (zh) | 紧锁节能连接头 | |
| CN208256428U (zh) | 一种接线端子、套管及变压器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170707 Address after: 515064 Guangdong province Shantou Jinping Jinyuan Industrial City 1A1 Chaoshan Road area of the bottom Patentee after: GUANGDONG LEAD ELECTRIC CO.,LTD. Address before: 515638, Chaozhou, Guangdong province Chaoan County town, Lin CuO village, Feng Lu, No. 155 Patentee before: Lin Ruitao |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230911 Address after: 12D, Wandafeng Building, No. 2112 Dongmen Middle Road, Luohu District, Shenzhen City, Guangdong Province, 518001 Patentee after: Lin Xin Address before: 515064 One of the ground floors of Area 1A1, Jinyuan Industrial City, Chaoshan Road, Jinping District, Shantou City, Guangdong Province Patentee before: GUANGDONG LEAD ELECTRIC CO.,LTD. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |