CN102658009A

CN102658009A - 废润滑油再生蒸馏尾气在线脱除硫化氢及回收利用装置

Info

Publication number: CN102658009A
Application number: CN2012101458836A
Authority: CN
Inventors: 陈会明
Original assignee: LIAONING LIUDE LUBRICANT CO Ltd
Current assignee: LIAONING LIUDE LUBRICANT CO Ltd
Priority date: 2012-05-12
Filing date: 2012-05-12
Publication date: 2012-09-12

Abstract

本发明公开了一种废润滑油再生蒸馏尾气在线脱除硫化氢及回收利用装置，包括与减压蒸馏三相分离罐、减压蒸馏废水塔相连的减压蒸馏三相分离罐尾气管路、减压蒸馏废水塔顶尾气管路和/或与恩氏蒸馏三相分离罐、恩氏蒸馏废水塔相连的恩氏蒸馏三相分离罐尾气管路、恩氏蒸馏废水塔顶尾气管路，上述管路连接有用于分离胺液和尾气的胺液尾气分离罐，管路内分别装有胺液雾化喷头，所述胺液尾气分离罐的上部设有尾气出口，该尾气出口通过天然气喷射器与加热炉瓦斯分液罐的进气口相连，该加热炉瓦斯分液罐的出气口与燃料混合气燃烧炉相连。采用上述结构的脱除硫化氢及回收利用装置，可以在线脱除管道尾气中的硫化氢，脱除硫化氢后的尾气也可以得到升压回收利用。

Description

废润滑油再生蒸馏尾气在线脱除硫化氢及回收利用装置

技术领域

本发明涉及一种在线脱除管道气体中硫化氢的装置，尤其是涉及一种废润滑油再生蒸馏尾气在线脱除硫化氢及升压回收利用装置。

背景技术

废润滑油再生，变废为宝，将废油通过技术工艺转化为可利用的润滑油是一项利国利民的事业，对保护生态环境、维护群众健康、节约石油资源、降低对进口石油的依赖，具有不可估量的现实意义。

在废润滑油再生的蒸馏装置（减压蒸馏装置或恩氏蒸馏装置）的生产过程中，回收的废润滑油中部分硫化物（一般硫含量在0.6%左右）在高温条件下转化成硫化氢，存在于减压蒸馏装置和恩氏蒸馏装置尾气中（减压蒸馏装置的三相分离罐顶尾气及废水塔顶尾气分离罐尾气、恩氏蒸馏装置的三相分离罐顶尾气及废水塔顶尾气分离罐尾气），硫化氢含量高达几万～几十万ppm(v)，目前一般采用对天放空，或未采取脱硫化氢措施就直接进入加热炉专用低压燃气火嘴燃烧（靠加热炉内的负压引入，易波动，操作不稳定且不安全）。硫化氢极具腐蚀性，潮湿的硫化氢对碳钢的腐蚀性极大；硫化氢具有极强毒害性，对天排放会产生厂区恶臭现象，威胁着人身安全和装置安全生产；未经脱硫化氢的尾气在炉内燃烧，对炉管及炉体均产生一定的腐蚀性，燃烧后生成的二氧化硫对大气也将造成环境污染，目前还没有能够在线脱除硫化氢的设备或装置。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种废润滑油再生蒸馏尾气在线脱除硫化氢及回收利用装置。

为解决上述技术问题，本发明一种废润滑油再生蒸馏尾气在线脱除硫化氢及回收利用装置，包括与减压蒸馏三相分离罐、减压蒸馏废水塔相连的减压蒸馏三相分离罐尾气管路、减压蒸馏废水塔顶尾气管路和/或与恩氏蒸馏三相分离罐、恩氏蒸馏废水塔相连的恩氏蒸馏三相分离罐尾气管路、恩氏蒸馏废水塔顶尾气管路，所述的减压蒸馏三相分离罐尾气管路、减压蒸馏废水塔顶尾气管路和/或恩氏蒸馏三相分离罐尾气管路、恩氏蒸馏废水塔顶尾气管路连接有用于分离胺液和尾气的胺液尾气分离罐，该胺液尾气分离罐连接有用于控制罐内液位的液位控制***，该液位控制***与胺液液位调节阀相连，该胺液液位调节阀的一端通过管路与贫胺液储存罐相连，另一端通过管路与胺液尾气分离罐相连；所述的减压蒸馏三相分离罐尾气管路、减压蒸馏废水塔顶尾气管路和/或恩氏蒸馏三相分离罐尾气管路、恩氏蒸馏废水塔顶尾气管路内分别装有胺液雾化喷头，每个胺液雾化喷头分别连接有胺液流量调节手阀，胺液流量调节手阀通过胺液泵与所述胺液尾气分离罐的胺液回流口相连；所述胺液泵通过胺液调节阀与富胺液储存罐相连；所述胺液尾气分离罐的上部设有尾气出口，该尾气出口通过天然气喷射器与加热炉瓦斯分液罐的进气口相连，该加热炉瓦斯分液罐的出气口与燃料混合气燃烧炉相连。

采用上述结构组成的废润滑油再生蒸馏尾气在线脱除硫化氢及回收利用装置，由于所述的减压蒸馏三相分离罐尾气管路、减压蒸馏废水塔顶尾气管路和/或恩氏蒸馏三相分离罐尾气管路、恩氏蒸馏废水塔顶尾气管路内分别装有胺液雾化喷头，每个胺液雾化喷头分别连有胺液流量调节手阀，胺液流量调节手阀通过胺液泵与所述胺液尾气分离罐的胺液回流口相连，因此通过胺液雾化喷头喷射出的胺液与尾气中的硫化氢进行化学反应进而脱除尾气中的硫化氢气体；由于所述胺液尾气分离罐的上部设有尾气出口，该尾气出口通过天然气喷射器与加热炉瓦斯分液罐的进气口相连，该加热炉瓦斯分液罐的出气口与燃料混合气燃烧炉相连，因此脱除硫化氢后的尾气可以得到升压回收利用。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步地详细说明。

图1是本发明废润滑油再生蒸馏尾气在线脱除硫化氢及回收利用装置的结构组成示意图。

具体实施方式

参见图1，本发明一种废润滑油再生蒸馏尾气在线脱除硫化氢及回收利用装置，包括与减压蒸馏三相分离罐、减压蒸馏废水塔相连的减压蒸馏三相分离罐尾气管路10、减压蒸馏废水塔顶尾气管路11和/或与恩氏蒸馏三相分离罐、恩氏蒸馏废水塔相连的恩氏蒸馏三相分离罐尾气管路12、恩氏蒸馏废水塔顶尾气管路13，所述的减压蒸馏三相分离罐尾气管路10、减压蒸馏废水塔顶尾气管路11和/或恩氏蒸馏三相分离罐尾气管路12、恩氏蒸馏废水塔顶尾气管路13连接有用于分离胺液和尾气的胺液尾气分离罐20，该胺液尾气分离罐20连接有用于控制罐内液位的液位控制***21，该液位控制***21与胺液液位调节阀22相连，该胺液液位调节阀22的一端通过管路与贫胺液储存罐23相连，另一端通过管路与胺液尾气分离罐20相连；所述的减压蒸馏三相分离罐尾气管路10、减压蒸馏废水塔顶尾气管路11和/或恩氏蒸馏三相分离罐尾气管路12、恩氏蒸馏废水塔顶尾气管路13内分别装有胺液雾化喷头30，每个胺液雾化喷头30分别连接有胺液流量调节手阀31，胺液流量调节手阀31通过胺液泵32与所述胺液尾气分离罐20的胺液回流口24相连；所述胺液泵32通过胺液调节阀33与富胺液储存罐34相连；所述胺液尾气分离罐20的上部设有尾气出口25，该尾气出口25通过天然气喷射器40与加热炉瓦斯分液罐41的进气口相连，该加热炉瓦斯分液罐41的出气口与燃料混合气燃烧炉42相连。

所述胺液雾化喷头30可以设计成一个带法兰的三通部件，方便维修和快速更换，胺液雾化喷射方向设计成同气体流向一致，以减少阻力降。四支脱除硫化氢后夹带有胺液的尾气分别在流速、重力以及压差作用下，自流进胺液尾气分离罐20。液滴在胺液尾气分离罐20内进行自然沉降分离，胺液尾气分离罐20上安装有液位控制***21，控制胺液入口管道上胺液液位调节阀22，自动控制来自贫胺液储存罐23的胺液量，以控制胺液尾气分离罐20液位高度，保证胺液需求量与气液分离所需气体空间。

胺液泵32提供胺液流量调节手阀31阀前压力，保证胺液雾化喷头30喷射量和胺液雾化需要的压力。同时胺液泵32还将胺液升压送至富胺液储存罐23。

本发明利用***管网中压力为的400～500kPa（绝）天然气作为工作流体，采用天然气喷射器40引射胺液尾气分离罐20内净化后的尾气。净化后的尾气经过天然气喷射器40与天然气混合、升压后，进入加热炉瓦斯分液罐41，分液后进燃料混合气燃烧炉42燃烧。

Claims

1.一种废润滑油再生蒸馏尾气在线脱除硫化氢及回收利用装置，包括与减压蒸馏三相分离罐、减压蒸馏废水塔相连的减压蒸馏三相分离罐尾气管路（10）、减压蒸馏废水塔顶尾气管路（11）和/或与恩氏蒸馏三相分离罐、恩氏蒸馏废水塔相连的恩氏蒸馏三相分离罐尾气管路（12）、恩氏蒸馏废水塔顶尾气管路（13），其特征在于：所述的减压蒸馏三相分离罐尾气管路（10）、减压蒸馏废水塔顶尾气管路（11）和/或恩氏蒸馏三相分离罐尾气管路（12）、恩氏蒸馏废水塔顶尾气管路（13）连接有用于分离胺液和尾气的胺液尾气分离罐（20），该胺液尾气分离罐（20）连接有用于控制罐内液位的液位控制***（21），该液位控制***（21）与胺液液位调节阀（22）相连，该胺液液位调节阀（22）的一端通过管路与贫胺液储存罐（23）相连，另一端通过管路与胺液尾气分离罐（20）相连；所述的减压蒸馏三相分离罐尾气管路（10）、减压蒸馏废水塔顶尾气管路（11）和/或恩氏蒸馏三相分离罐尾气管路（12）、恩氏蒸馏废水塔顶尾气管路（13）内分别装有胺液雾化喷头（30），每个胺液雾化喷头（30）分别连接有胺液流量调节手阀（31），胺液流量调节手阀（31）通过胺液泵（32）与所述胺液尾气分离罐（20）的胺液回流口（24）相连；所述胺液泵（32）通过胺液调节阀（33）与富胺液储存罐（34）相连；所述胺液尾气分离罐（20）的上部设有尾气出口（25），该尾气出口（25）通过天然气喷射器（40）与加热炉瓦斯分液罐（41）的进气口相连，该加热炉瓦斯分液罐（41）的出气口与燃料混合气燃烧炉（42）相连。