CN102557622A - 氧化钙烧结的高性能氧化钪陶瓷材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是选用一种更好的添加助剂以及稀土元素来制备致密的陶瓷的技术，通过选用添加烧结助剂以及氧化钇来提高陶瓷烧结后的性能以及致密性。由于添加稀土元素对氧化锆的晶体结构等性质具有一定程度影响，使得陶瓷具有更好更优异的性能，而添加更适合的烧结助剂能更好的提高烧结后的性能。并可广泛用于生产陶瓷结构件以及陶瓷刀具等行业。
Description
[技术领域]
本发明设计一种先进的陶瓷制备方法，具有添加氧化钪以及烧结助剂进行烧结的陶瓷方法。
[背景技术]
我国是国际上公认的稀土元素大国，占据着全球70％以上的稀土出产，而稀土元素又是对于陶瓷材料具有着重要且不可替代的重要性的添加剂，通过添加稀土元素所生产的陶瓷材料可以改进其力学、电学等各种性能，提高耐压强度，提高韧性，改变颜色，使其绝缘性更好，或是使其粉末更致密，从而大幅体格其各种性能。
陶瓷材料在当今的世界正在占据着越来越重要的地位，无论是生活还是工业，或者是军事，陶瓷材料正在以一种非常高的姿态进入，主要是其特有的性能对我们的生活具有重要的改变。
另一方面，我们在添加更合适的稀土来提高其性能的同时选用合适的烧结工艺以及烧结助剂，将能更好的提高我们陶瓷的实际性能。使得在一些工业的锻造铸造领域内发挥更大更好的作用。优质的陶瓷材料将不断走进我们的生活，给我们的生活各方面带来越来越好的品质，对人类发展具有非常重要的意义。
[发明内容]
本发明采用改换稀土原料，添加烧结助剂的方法，在1350度到1550度下烧结可以得到致密的氧化钪陶瓷材料，其主要制备步骤如下：
步骤一，称取一定量的氧化钪粉末作为原料；
步骤二，在氧化钪中加入5～25mol％的氧化钙或氧化硅；
步骤三，将步骤二中混合好的烧结助剂同氧化锆粉一起烧结，烧结温度为1350度到1550度。
其中，步骤一中所述的氧化钪粒径为100-400微米，纯度大于90％，所得到的氧化钪陶瓷密度大于94％。
本发明中，我们采用相对较低的烧结温，不但节能、提高了生产效率，得到的氧化锆陶瓷具有更致密的特点，而整个工艺相对而言比较简单，设备投入下，易于大规模生产。
[具体实施方式]
以下结合实施例对本发明作进一步说明。本发明的生产技术对本专业的人来说是容易实施的。本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件。
实施例
以氧化钪粉末作为原料，其粒径为100微米，加入10mol％平均粒度为1微米的氧化钙粉末，混合均匀后进行研磨，用压片机进行压样，将压制成型的样品至于电阻炉中加热至1400度，并保持1400度3小时，得到相对密度97％的掺杂氧化钪陶瓷。
Claims (3)
1.氧化钙烧结的高性能氧化钪陶瓷材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，称取一定量的氧化钪粉末作为原料；
步骤二，在氧化钪中加入5-25mol％的氧化钙或氧化硅；
步骤三，将步骤二中混合好的烧结助剂同氧化锆粉一起烧结，烧结温度为1350度到1550度。
2.根据权利要求1所述的氧化钙烧结的高性能氧化钪陶瓷材料的制备方法，其特征在于步骤一中，所述的氧化钪粒径为100-400微米，纯度大于90％。
3.根据权利要求1所述的氧化钙烧结的高性能氧化钪陶瓷材料的制备方法，其特征在于采用5-25mol％的烧结助剂，在1350度到1550度烧结后得到的氧化钪陶瓷材料的相对密度大于94％。
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Cited By (3)
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| WO2014063491A1 (zh) * | 2012-10-25 | 2014-05-01 | 北京航空航天大学 | 一种氧化钙基陶瓷型芯及其制备方法 |
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2010
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