CN102531324B - 一种湿污泥干化焚烧处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明一种湿污泥焚烧处理装置，涉及废弃物处理技术，包括循环流化床炉膛、分离器、返料器、尾部烟道、除尘器、烟囱；其还包括流化床式污泥干化器，污泥干化器顶部设有乏气出口和湿污泥入口，底部设有布风装置、干污泥出口，内部设有充有换热介质的放热盘管；其尾部烟道中设有空气预热器和热交换器，热交换器与污泥干化器中的放热盘管相连通；其循环流化床炉膛侧壁下部设有二次风口、返料口和干污泥入口；干污泥入口与污泥干化器的干污泥出口相连通，二次风口与污泥干化器的乏气出口相连通。本发明的装置，以尽可能简单的工艺，尽量回收污泥焚烧的热量，以低能耗焚烧处理湿污泥，同时气体除臭无害化。

Description

一种湿污泥干化焚烧处理装置

本申请是申请号为2008100224996.9(发明名称：一种湿污泥干化焚烧处理装置)的分案申请

技术领域

本发明涉及一种废弃物处理装置，特别是涉及一种污泥的焚烧处理装置。

背景技术

污泥是污水处理后的固体残留物，污泥量约占污水处理量的1‰左右(以含水率80％计)。随着污水处理厂的不断兴建，我国的工业和生活污水处理量正在迅速增加，必将产生更多的污泥。污泥的成分非常复杂，除含有大量的水分外，还含有大量的有机质、难降解的有机物、多种微量元素、病原微生物和寄生虫卵、重金属等成分。如何将产量巨大、成分复杂的污泥无害化、资源化，已成为全世界环境界瞩目的课题之一。

以焚烧为核心的污泥处理方法能够达到减量化、稳定化和无害化的目标。目前国外应用较多的污泥焚烧方法为先干化后焚烧的方法，先对污泥进行干化等预处理后再进行焚烧，污泥的干化与焚烧由两套基本独立的***来完成，工艺复杂，设备初投资高，而且污泥的干化过程还需要消耗大量能量(通常为电能或辅助燃料燃烧提供的热能)，因而运行成本高昂，难以适应我国的国情。

同时，现有技术中，污泥干化产生的乏气通常通过专门的气体处理***进行无害化处理，这套***一般包括除尘、冷凝、汽水分离，以避免污泥干化时产生的臭气外泄，污染环境；但是这套***不仅本身较为复杂，还同时产生污泥细粉和污水，进一步增加了污泥焚烧***的复杂性。

除了先干化后焚烧的污泥焚烧处理方法，现有技术中也有将湿污泥直接加入炉膛进行焚烧的方法，湿污泥与辅助燃料混烧产生热量，用于加热湿污泥、蒸发湿污泥中的水分、保持炉膛温度、预热燃烧所需的空气，此外还会有一部分剩余热量随烟气排出焚烧炉。这部分热量通常在除尘器之前采用水冷受热面由水带走，以便使烟气温度降低到除尘器能够承受的范围。但是如果污泥焚烧厂区附近没有热用户，水冷受热面产生的热水或蒸汽还需要通过冷却***冷却，造成热量浪费。

发明内容

本发明的目的是提出一种湿污泥焚烧处理装置，以尽可能简单的工艺，同时尽量回收污泥焚烧的热量，以低能耗焚烧处理湿污泥，同时处理过程中产生的气体除臭无害化。

为达到上述目的，本发明的技术解决方案如下：

一种湿污泥焚烧处理装置，包括循环流化床炉膛、分离器、返料器、尾部烟道、除尘器、烟囱以及辅机***；其还包括流化床式污泥干化器，污泥干化器顶部设有乏气出口和湿污泥入口，底部设有布风装置、干污泥出口，内部设有充有换热介质的放热盘管；

其尾部烟道中设有空气预热器和充有换热介质的热交换器，热交换器与污泥干化器中的放热盘管相连通；

其炉膛侧壁下部设有二次风口、返料口和干污泥入口；干污泥入口与污泥干化器的干污泥出口相连通，二次风口与污泥干化器的乏气出口相连通。

所述的湿污泥焚烧处理装置，其所述循环流化床炉膛为绝热的，所述尾部烟道中设有余热锅炉。

所述的湿污泥焚烧处理装置，其所述循环流化床炉膛中设有水冷受热面。

所述的湿污泥焚烧处理装置，其所述污泥干化器顶部还设有与返料器相连通的循环灰入口。

所述的湿污泥焚烧处理装置，其所述循环流化床炉膛侧壁下部还设有辅助燃料入口。

所述的湿污泥焚烧处理装置，其所述尾部烟道中设有两个空气预热器，一个空气预热器的空气出口与炉膛底部风箱相连，另一个空气预热器的空气出口与污泥干化器底部的布风装置相连。

所述的湿污泥焚烧处理装置，其所述炉膛的干污泥入口与污泥干化器的干污泥出口通过螺旋给料机相连通。

所述的湿污泥焚烧处理装置，其所述炉膛的干污泥入口与污泥干化器的干污泥出口相连通的管道中设有锁气阀。

本发明适用于湿污泥以及其它高含水率燃料或废弃物的焚烧处理。本发明将污泥干化过程中产生的含有空气、水蒸气及污泥臭气和细粉的乏气送入炉膛高温焚烧，在实现污泥焚烧过程中气体的除臭无害化的同时，还实现炉膛分级配风，抑制NOx的生成；同时回收利用含有大量污泥水蒸气的高温烟气带到尾部烟道的热量干化湿污泥，可减少辅助燃料的消耗量，提高***的经济性，可大幅降低运行成本；***流程简明，装置简单，不仅设备初投资低廉，而且运行稳定性和可靠性高。

附图说明

图1是本发明一种湿污泥干化焚烧处理装置的实施例1和实施例2结构示意图。

图2是本发明一种湿污泥干化焚烧处理装置的实施例3结构示意图。

图3是本发明一种湿污泥干化焚烧处理装置的实施例4结构示意图。

图4是本发明一种湿污泥干化焚烧处理装置的实施例5结构示意图。

附图标号说明：

炉膛1、分离器2、返料器3、尾部烟道4、热交换器5、空气预热器6、除尘器7、烟囱8、污泥干化器9、放热盘管10、余热锅炉11、污泥干化器流化气体A、一次风B、湿污泥C、乏气D、干污泥F、辅助燃料G。

具体实施方式

本发明的湿污泥焚烧处理装置的工作原理是：

为简化工艺，同时还要实现热量回收，本发明将污泥干化器的乏气通入炉膛，既省去了复杂的气体处理***，同时利用乏气中的水蒸气比热较大的原理，烟气将大量热量从炉膛带到尾部烟道，从而可从尾部高温烟气中回收更多热量，用于将湿污泥干化为干污泥，再进行焚烧。

具体原理是：在现有的湿污泥直接焚烧工艺中，湿污泥加热、干化与焚烧过程同时在焚烧炉炉膛中进行，因而烟气带入到尾部烟道的大量热量难以完全利用；本发明将湿污泥的加热、干化与焚烧分解到在污泥干化器和焚烧炉炉膛中分别进行，使得烟气带入到尾部烟道中的热量作为污泥干化器的热源得以利用。这样污泥焚烧产生的热量在***内部得到回收利用，可减少辅助燃料的消耗，使湿污泥能够实现自持燃烧(即不需要辅助燃料)的含水率下限大幅度得以提高。

湿污泥在污泥干化器中受热，水分蒸发，同时污泥干化器为流化床式，从其底部通入了大量空气，因此污泥干化器乏气主要为空气和水蒸气，同时还含有污泥中易挥发成分在干化过程中形成的臭气以及被流化气体夹带的污泥细粉。污泥干化器乏气通入焚烧炉炉膛下部作为炉膛二次风，有三重作用：

第一，对乏气中的臭气和污泥细粉直接进行高温焚烧处理，省去了专门的乏气处理***，简化了污泥焚烧***，不产生污水等二次污染；而且由于本发明的污泥干化器乏气不仅是污泥干化过程的产气，还包含大量干化器流化气体，压头较高，因而具备了通入炉膛下部高压区的条件；乏气通入炉膛下部，使乏气在炉膛中的停留时间较长，足以保证乏气中的臭气在高温下分解，从而实现除臭无害化；

第二，乏气中的水蒸气比热远大于空气，焚烧后产生的含大量水蒸气的高温烟气将大量热量从炉膛带入尾部烟道，尾部烟道中的热交换器因而可吸收更多热量提供给污泥干化器，足以将所有待焚烧的湿污泥干化为含水率5～25％的干污泥，避开了含水率在35～60％之间的污泥塑性阶段，处于塑性阶段的污泥流动特性类似胶水，胶状、粘稠，输送困难；

第三，乏气中含有大量用作污泥干化器流化气体的空气，通入炉膛下部作为炉膛二次风，可实现炉内分级配风，不仅可使污泥焚烧更加充分，而且由于污泥含氮量较高，污泥分级配风可抑制NOx的生成，使焚烧炉NOx排放直接达标，不需设置烟气脱氮设备。

由于采用循环流化床焚烧炉，同时炉膛温度保持在850～900℃，因此炉膛内直接添加脱硫剂，典型的如石灰石粉，可实现炉内脱硫，降低焚烧炉SO₂排放浓度。此外，还可在除尘器之前设置烟气净化塔，增加烟气与炉内未完全反应的CaO的接触时间，同时利用烟气中大量水蒸气的增湿活化作用，使脱硫反应进行得更加充分，进一步降低SO₂排放浓度。

污泥干化器的流化气体可以为未经预热的冷空气，有利于保证污泥干化器内的工作温度不过高；也可以为经空气预热器预热的热空气，有利于进一步回收污泥焚烧的余热。此空气预热器设置于常规的一次风预热器下游，因为预热温度低于一次风预热温度。

当污泥含水率较高、热值较低时，需要添加辅助燃料以帮助维持炉膛温度保持在850～900℃，煤、油、天然气都是可选的辅助燃料；当污泥含水率较低、热值较高时，则不需要添加辅助燃料。经过测算，采用本发明的装置可以使含水率高达76％、干基热值3000kcal/kg的污泥不添加辅助燃料即可自持燃烧。

对于采用本发明的方法不能自持燃烧的湿污泥，一般为含水率高于76％，或干基热值低于3000kcal/kg的湿污泥，需添加辅助燃料；为尽可能的回收污泥和辅助燃料燃烧的热量，此时污泥干化器排出的干污泥的含水率应为5～15％。

对于采用本发明的方法能够自持燃烧、且热量还有剩余的湿污泥，一般为含水率低于76％，或干基热值高于3000kcal/kg的湿污泥，污泥干化器排出的干污泥的含水率若达到5～15％，炉膛温度将超过850～900℃，不利于脱硫反应的进行，此时炉膛应设置受热面以控制炉膛温度；或者将分离器分离下来的循环灰一部分直接送回炉膛，另一部分送入污泥干化器，也作为污泥干化的热源进行利用。对于此类污泥，还可以将污泥干化器排出的干污泥的含水率控制在15～25％，这样炉膛温度就可控制在850～900℃，烟气带到尾部的热量除了由热交换器和空气预热器吸收一部分外，还有剩余，可设置余热锅炉加以利用。

下面举五个实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

参见图1：

采用循环流化床焚烧炉焚烧含水率为76％、干基热值3000kcal/kg的湿污泥，湿污泥C经污泥干化器9干化后，在炉膛1中焚烧，焚烧产生的高温烟气经尾部烟道4中的热交换器5和空气预热器6冷却、除尘器7除尘后，经烟囱8排放。

循环流化床焚烧炉包括循环流化床炉膛1、分离器2、返料器3、尾部烟道4、除尘器7、烟囱8以及辅机***，还包括流化床式污泥干化器9。

炉膛1为绝热的，侧壁上设有二次风口、返料口、干污泥入口。

污泥干化器9为流化床式的，底部设有风帽和布风板，布风板上设有风帽；顶部设有乏气出口和湿污泥入口，底部设有干污泥出口，内部设有充有导热油的放热盘管10。

炉膛1的干污泥入口与污泥干化器9的干污泥出口通过螺旋给料机相连，炉膛1的二次风口与污泥干化器9的乏气出口通过管道相连。

尾部烟道4中设有空气预热器6和充有导热油的热交换器5。热交换器5与污泥干化器9中的放热盘管10通过连接管道相连。空气预热器6分为上下两个，上方的空气预热器的空气出口与炉膛1底部风箱相连，下方的空气预热器的空气出口与污泥干化器9底部的风箱相连。

经打散装置打散的湿污泥C从污泥干化器9的湿污泥入口加入，被空气A流化和加热，同时吸收放热盘管10释放的热量，被干化至含水率5％的干污泥F，从污泥干化器9底部的干污泥出口经螺旋给料机从炉膛1侧壁的干污泥入口进入炉膛1，在850℃下焚烧。产生的烟气经分离器2分离出循环灰后进入尾部烟道4中，循环灰经返料器3从炉膛1侧壁的返料口送回炉膛1。污泥干化器9的流化气体A是经位置靠下的空气预热器6预热到100℃的热空气。

炉膛1采用分级配风，一次风B从炉膛1底部的一次风口通入，污泥干化器9产生的乏气D作为二次风，从炉膛1侧壁的二次风口通入炉膛1。一次风B是经尾部烟道4中的空气预热器6预热的热空气。

热交换器5和污泥干化器9中的放热盘管10中充满导热油。导热油在热交换器5中从尾部烟道4中的高温烟气中吸热，在污泥干化器9中的放热盘管10中放热，使污泥干化器9保持80℃的工作温度。

脱硫用石灰石粉随乏气D送入炉膛1。

在焚烧含水率低于本例、或干基热值高于本例的湿污泥或其它高含水率燃料、废弃物时，本实施例也适用。

实施例2

参见图1：

采用循环流化床焚烧炉焚烧含水率为60％、干基热值3000kcal/kg的湿污泥，湿污泥C经污泥干化器9干化后，在炉膛1中焚烧，焚烧产生的高温烟气经尾部烟道4中的热交换器5和空气预热器6冷却、除尘器7除尘后，经烟囱8排放。

循环流化床焚烧炉包括循环流化床炉膛1、分离器2、返料器3、尾部烟道4、除尘器7、烟囱8以及辅机***，还包括流化床式污泥干化器9。

炉膛1中设有水冷受热面，其侧壁为膜式水冷壁，侧壁下部设有二次风口、返料口、干污泥入口。

污泥干化器9为流化床式的，底部设有风帽和布风板，布风板上设有风帽；顶部设有乏气出口和湿污泥入口，底部设有干污泥出口，内部设有充有导热油的放热盘管10。

炉膛1的干污泥入口与污泥干化器9的干污泥出口通过螺旋给料机相连，炉膛1的二次风口与污泥干化器9的乏气出口通过管道相连。

尾部烟道4中设有空气预热器6和充有导热油的热交换器5。热交换器5与污泥干化器9中的放热盘管10通过连接管道相连。空气预热器6分为上下两个，上方的空气预热器的空气出口与炉膛1底部风箱相连，下方的空气预热器的空气出口与污泥干化器9底部的风箱相连。

经打散装置打散的湿污泥C从污泥干化器9的湿污泥入口加入，被空气A流化，同时吸收放热盘管10释放的热量，被干化至含水率10％的干污泥F，从污泥干化器9底部的干污泥出口经螺旋给料机从炉膛1侧壁的干污泥入口进入炉膛1，在900℃下焚烧。产生的烟气经分离器2分离出循环灰后进入尾部烟道4中，循环灰经返料器3从炉膛1侧壁的返料口送回炉膛1。污泥干化器9的流化气体A是经位置靠下的下方的空气预热器6预热到150℃的热空气。

炉膛1采用分级配风，一次风B从炉膛1底部的一次风口通入，污泥干化器9产生的乏气D作为二次风，从炉膛1侧壁的二次风口通入炉膛1。一次风B是经尾部烟道4中的空气预热器6预热的热空气。

热交换器5和污泥干化器9中的放热盘管10中充满导热油。导热油在热交换器5中从尾部烟道4中的高温烟气中吸热，在污泥干化器9中的放热盘管10中放热，使污泥干化器9保持85℃的工作温度。

脱硫用石灰石粉随乏气D送入炉膛1。

实施例3

参见图2：

采用循环流化床焚烧炉焚烧含水率为76％、干基热值3500kcal/kg的湿污泥，湿污泥C经污泥干化器9干化后，在炉膛1中焚烧，焚烧产生的高温烟气经尾部烟道4中的热交换器5、空气预热器6和余热锅炉11冷却、除尘器7除尘后，经烟囱8排放。

循环流化床焚烧炉包括循环流化床炉膛1、分离器2、返料器3、尾部烟道4、除尘器7、烟囱8以及辅机***，还包括流化床式污泥干化器9。

炉膛1为绝热的，侧壁下部设有二次风口、返料口、干污泥入口。

污泥干化器9为流化床式的，底部设有风帽和布风板，布风板上设有风帽；顶部设有乏气出口和湿污泥入口，底部设有干污泥出口，内部设有充有导热油的放热盘管10。

炉膛1的干污泥入口与污泥干化器9的干污泥出口通过螺旋给料机相连，炉膛1的二次风口与污泥干化器9的乏气出口通过管道相连。

尾部烟道4中设有空气预热器6和充满蒸汽的热交换器5，以及余热锅炉11。热交换器5与污泥干化器9中的放热盘管10通过连接管道相连。空气预热器6分为上下两个，上方的空气预热器的空气出口与炉膛1底部风箱相连，下方的空气预热器的空气出口与污泥干化器9底部的风箱相连。

经打散装置打散的湿污泥C从污泥干化器9的湿污泥入口加入，被空气A流化和加热，同时吸收放热盘管10释放的热量，被干化至含水率25％的干污泥F，从污泥干化器9底部的干污泥出口经螺旋给料机从炉膛1侧壁的干污泥入口进入炉膛1，在860℃下焚烧。产生的烟气经分离器2分离出循环灰后进入尾部烟道4中，循环灰经返料器3从炉膛1侧壁的返料口送回炉膛1。污泥干化器9的流化气体A是未经预热的冷空气。

炉膛1采用分级配风，一次风B从炉膛1底部的一次风口通入，污泥干化器9产生的乏气D作为二次风，从炉膛1侧壁的二次风口通入炉膛1。一次风B是经尾部烟道4中的空气预热器6预热的热空气。

热交换器5和放热盘管10中的换热工质为水/蒸汽。饱和水在热交换器5中从尾部烟道4中的高温烟气中吸热蒸发为蒸汽，蒸汽在污泥干化器9中的放热盘管10中放热，重新凝结为饱和水，同时使污泥干化器9保持80℃的工作温度。

脱硫用石灰石粉随乏气D送入炉膛1。

实施例4

参见图3：

采用循环流化床焚烧炉焚烧含水率为80％、干基热值3000kcal/kg的湿污泥，湿污泥C经污泥干化器9干化后，在炉膛1中与辅助燃料G混烧，产生的高温烟气经尾部烟道4中的热交换器5和空气预热器6冷却、除尘器7除尘后，经烟囱8排放。

循环流化床焚烧炉包括循环流化床炉膛1、分离器2、返料器3、尾部烟道4、除尘器7、烟囱8以及辅机***，还包括流化床式污泥干化器9。

炉膛1侧壁下部设有二次风口、返料口、干污泥入口。

污泥干化器9为流化床式的，底部设有布风管；顶部设有乏气出口和湿污泥入口，底部设有干污泥出口，内部设有充有蒸汽的放热盘管10。

炉膛1的干污泥入口与污泥干化器9的干污泥出口通过带锁气阀的管道相连，炉膛1的二次风口与污泥干化器9的乏气出口通过管道相连。

尾部烟道4中设有一个空气预热器6和一个充有蒸汽的热交换器5。热交换器5与污泥干化器9中的放热盘管10通过连接管道相连。空气预热器6空气出口与炉膛1底部风箱相连。

经打散装置打散的湿污泥C从污泥干化器9的湿污泥入口加入，被经布风管通入的流化气体A流化，同时吸收放热盘管10释放的热量，被干化至含水率为15％的干污泥F，从污泥干化器9底部的干污泥出口经带锁气阀的管道从炉膛1侧壁的干污泥入口进入炉膛1，在850℃下焚烧。产生的烟气经分离器2分离出循环灰后进入尾部烟道4中，循环灰经返料器3从炉膛1侧壁的返料口送回炉膛1。流化气体A为未经预热的冷空气。

从炉膛1侧壁的辅助燃料入口向炉膛内添加辅助燃料G——煤，用于使炉膛温度保持在850℃。

炉膛1为绝热的，采用分级配风，一次风B从炉膛1底部的一次风口通入，污泥干化器9产生的乏气D作为二次风，从炉膛1侧壁的二次风口通入炉膛1。一次风B是经尾部烟道4中的空气预热器6预热的热空气。

热交换器5和放热盘管10中的换热工质为水/蒸汽。饱和水在热交换器5中从尾部烟道4中的高温烟气中吸热蒸发为蒸汽，蒸汽在污泥干化器9中的放热盘管10中放热，重新凝结为饱和水，同时使污泥干化器9保持95℃的工作温度。

脱硫用石灰石粉从返料器3加入，随循环灰一起送入炉膛1。

在焚烧其它含水率高于实施例1、或干基热值低于实施例1的湿污泥或其它高含水率燃料、废弃物时，本实施例也适用。

实施例5

参见图4：

采用循环流化床焚烧炉焚烧含水率为60％、干基热值3000kcal/kg的湿污泥，湿污泥C经污泥干化器9干化后，在炉膛1中焚烧，焚烧产生的高温烟气经尾部烟道4中的热交换器5和空气预热器6冷却、除尘器7除尘后，经烟囱8排放。

循环流化床焚烧炉包括循环流化床炉膛1、分离器2、返料器3、尾部烟道4、除尘器7、烟囱8以及辅机***，还包括流化床式污泥干化器9。

炉膛1侧壁下部设有二次风口、返料口和干污泥入口。

污泥干化器9为流化床式的，底部设有风帽和布风板，布风板上设有风帽；顶部设有乏气出口、湿污泥入口和循环灰入口，底部设有干污泥出口，内部设有充有导热油的放热盘管10。循环灰入口与返料器3相通，将一部分循环灰引入污泥干化器9。

炉膛1的干污泥入口与污泥干化器9的干污泥出口通过螺旋给料机相连，炉膛1的二次风口与污泥干化器9的乏气出口通过管道相连。

尾部烟道4中设有空气预热器6和充有导热油的热交换器5。热交换器5与污泥干化器9中的放热盘管10通过连接管道相连。空气预热器6分为上下两个，上方的空气预热器的空气出口与炉膛1底部风箱相连，下方的空气预热器的空气出口与污泥干化器9底部的风箱相连。

经打散装置打散的湿污泥C从污泥干化器9的湿污泥入口加入，被空气A流化，同时吸收放热盘管10释放的热量和高温循环灰释放的热量，被干化至含水率10％的干污泥F，从污泥干化器9底部的干污泥出口经螺旋给料机从炉膛1侧壁的干污泥入口进入炉膛1，在900℃下焚烧。产生的烟气经分离器2分离出循环灰后进入尾部烟道4中，循环灰一部分经返料器3从炉膛1侧壁的返料口送回炉膛1，另一部分进入污泥干化器9。污泥干化器9的流化气体A是经位置靠下的下方的空气预热器6预热到150℃的热空气。

炉膛1采用分级配风，一次风B从炉膛1底部的一次风口通入，污泥干化器9产生的乏气D作为二次风，从炉膛1侧壁的二次风口通入炉膛1。一次风B是经尾部烟道4中的空气预热器6预热的热空气。

热交换器5和污泥干化器9中的放热盘管10中充满导热油。导热油在热交换器5中从尾部烟道4中的高温烟气中吸热，在污泥干化器9中的放热盘管10中放热，使污泥干化器9保持85℃的工作温度。

脱硫用石灰石粉从返料器3加入，随循环灰送入炉膛1。

Claims (2)

1.一种湿污泥焚烧处理装置，包括循环流化床炉膛(1)、分离器(2)、返料器(3)、尾部烟道(4)、除尘器(7)、烟囱(8)以及辅机***；还包括流化床式污泥干化器(9)，污泥干化器(9)顶部设有乏气出口和湿污泥入口，底部设有布风装置、干污泥出口，内部设有充有换热介质的放热盘管(10)；尾部烟道(4)中设有空气预热器(6)和充有换热介质的热交换器(5)，热交换器(5)与污泥干化器(9)中的放热盘管(10)相连通；炉膛(1)侧壁下部设有二次风口、返料口和干污泥入口；干污泥入口与污泥干化器(9)的干污泥出口相连通，二次风口与污泥干化器(9)的乏气出口相连通，其特征在于，

所述二次风口或返料口也用作向炉膛（1）添加脱硫剂的加料口；所述除尘器（7）之前还设有烟气净化塔，烟气净化塔增加烟气与炉内未完全反应的脱硫剂的接触时间，同时利用烟气中大量水蒸气的增湿活化作用使脱硫反应进行得更加充分。

2.按权利要求1所述的湿污泥焚烧处理装置，其特征在于，所述尾部烟道（4）中设有两个空气预热器(6)，上游的空气预热器(6)的空气出口与炉膛(1)底部风箱相连，下游的空气预热器(6)的空气出口与污泥干化器(9)底部的布风装置相连。

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