CN102501377A - 一次成型的橡胶管路与橡胶隔环连接方法 - Google Patents
一次成型的橡胶管路与橡胶隔环连接方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102501377A CN102501377A CN2011103536604A CN201110353660A CN102501377A CN 102501377 A CN102501377 A CN 102501377A CN 2011103536604 A CN2011103536604 A CN 2011103536604A CN 201110353660 A CN201110353660 A CN 201110353660A CN 102501377 A CN102501377 A CN 102501377A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rubber
- lantern ring
- spacer ring
- injecting glue
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及一次成型的橡胶管路与橡胶隔环连接方法;在橡胶管***需要设置隔环的指定位置,在橡胶管内穿入一根外径与管路内径相等的走向一致的芯轴,起到支撑作用,穿好芯轴的橡胶管放入隔环模具模腔内,进行注胶橡胶隔环;形成带有注胶隔环的橡胶管。注胶隔环的胶料与橡胶管的胶料相同;设定的注胶设备加工温度与橡胶软管的成型温度相同,注胶时间为5~7分钟。本发明通过一部注胶工艺完成了注胶隔环的制作、定位及粘接,避免了多步操作及瞬干胶水对软管和橡胶隔环的影响,同时由于注胶工艺将橡胶软管、注胶隔环2连接为一体,不会出现滑动和脱落的现象。
Description
技术领域
本发明涉及胶管总成技术领域,特别涉及一种可定位连接橡胶隔环与胶管的一次成型技术。
背景技术
汽车胶管与车身其他部件除了主要功能的端口连接外,还有因需要固定、通过、隔离等多种其他连接方式,例如:将管路通过环形、半环形支架、卡槽固定到机体上,通过隔环与周围零部件接触但不移动且不损伤管路、通过隔环与钣金孔连接使其固定并防止钣金孔损伤胶管。然而隔环与管路的连接目前通用的方式为:将隔环套在管路上、确定位置、用瞬干胶粘结。看似非常简单的组装需要分三步进行,如果包含隔环的注胶或平板硫化制作过程最终需要四步操作才能完成管路与隔环的组装,费时费力;且瞬干胶对橡胶软管和橡胶隔环都具有轻微腐蚀性,影响了产品的性能。本发明提供一种用注胶连接的方式将橡胶隔环一次成型在橡胶软管圆周的表面,避免先成型隔环再进行粘接的过程。
发明内容
本发明的目的是将橡胶和隔环一次性成型固定在软管的指定的位置上。
为了达到上述目的,本发明所采用的技术方案为:
一种带有橡胶隔环的橡胶软管制备方法,其通过如下工艺实现:
如图1所示,一种带有橡胶隔环的橡胶软管总成,由橡胶软管1、注胶隔环2组成;其通过如下工艺实现:
一次成型带有隔环的胶管的方法;在橡胶管***需要设置隔环的指定位置,在橡胶管1内穿入一根外径与管路内径相等的走向一致的芯轴,起到支撑作用,穿好芯轴的橡胶管放入隔环模具模腔内,进行注胶橡胶隔环2;形成带有注胶隔环的橡胶管。
注胶隔环的胶料与橡胶管的胶料相同;设定的注胶设备加工温度与橡胶软管的成型温度相同,注胶时间为5~7分钟。
本发明通过一部注胶工艺完成了注胶隔环2的制作、定位及粘接,避免了多步操作及瞬干胶水对软管和橡胶隔环的影响,同时由于注胶工艺将橡胶软管1、注胶隔环2连接为一体,不会出现滑动和脱落的现象。
附图说明
图1:一次成型的带有隔环的胶管。
具体实施方式
如图1所示,一种带有橡胶隔环的橡胶软管总成,由橡胶软管1、注胶隔环2组成;其通过如下工艺实现:在橡胶管***需要设置隔环的指定位置,在橡胶管1内穿入一根外径与管路内径相等的走向一致的芯轴,起到支撑作用,穿好芯轴的橡胶管放入隔环模具模腔内,进行注胶橡胶隔环2;形成带有注胶隔环的橡胶管。注胶隔环的胶料与橡胶管的胶料相同;设定的注胶设备加工温度与橡胶软管的成型温度相同,注胶时间为5~7分钟。
实施例1:
如图1所示,将注胶隔环2通过模具注在软管1的指定位置上,使注胶隔环2不会滑动和脱落。
1、选择外径规格为30mm,材料为丁腈加聚氯乙烯橡胶的软管;
2、将软管1穿入芯轴,按模具模腔形状放入隔环模具定位处;
3、将注胶设备参数上模、下模的温度设为180℃;
4、选取注胶材料为丁腈加聚氯乙烯橡胶,按动注胶设备启动按钮,开始注胶;
5、7分钟后,将产品从模具中取出,材料为丁腈加聚氯乙烯橡胶的注胶隔环2形成,注胶隔环2紧密的和软管1粘结在一起成为一体。
实施例2:
如图1所示,将注胶隔环2通过模具注在软管1的指定位置上,使注胶隔环2不会滑动和脱落。
1、选择外径规格为10mm,材料为三元乙丙橡胶的软管;
2、将软管1穿入芯轴,按模具模腔形状放入隔环模具定位处;
3、将注胶模具上模、下模的温度设为170℃;
4、选取注胶材料为三元乙丙橡胶,按动注胶设备启动按钮,开始注胶;
5、5分钟后,将产品从模具中取出,材料为三元乙丙橡胶的注胶隔环2形成,注胶隔环2紧密的和软管1粘结在一起。
Claims (2)
1.一次成型的橡胶管路与橡胶隔环连接方法;其特征是:在橡胶管***需要设置隔环的指定位置,在橡胶管1内穿入一根外径与管路内径相等的走向一致的芯轴,起到支撑作用,穿好芯轴的橡胶管放入隔环模具模腔内,进行注胶橡胶隔环2;形成带有注胶隔环的橡胶管。
2.如权利要求1所述的方法,其特征是注胶隔环的胶料与橡胶管的胶料相同;设定的注胶设备加工温度与橡胶软管的成型温度相同,注胶时间为5~7分钟。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011103536604A CN102501377A (zh) | 2011-11-09 | 2011-11-09 | 一次成型的橡胶管路与橡胶隔环连接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011103536604A CN102501377A (zh) | 2011-11-09 | 2011-11-09 | 一次成型的橡胶管路与橡胶隔环连接方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102501377A true CN102501377A (zh) | 2012-06-20 |
Family
ID=46213539
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011103536604A Pending CN102501377A (zh) | 2011-11-09 | 2011-11-09 | 一次成型的橡胶管路与橡胶隔环连接方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102501377A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104552146A (zh) * | 2014-12-30 | 2015-04-29 | 建新赵氏集团有限公司 | 一种胶管隔离环安装装置 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN86100960A (zh) * | 1985-01-14 | 1986-09-10 | 韦文公司 | 用热塑性弹性密封体连接的塑料管体的制造方法 |
CN2921528Y (zh) * | 2006-01-18 | 2007-07-11 | 上海三菱电机·上菱空调机电器有限公司 | 一种空调排水管 |
CN101967248A (zh) * | 2010-10-21 | 2011-02-09 | 天津鹏翎胶管股份有限公司 | 注胶连接用低硬度三元乙丙橡胶 |
CN201803027U (zh) * | 2010-09-28 | 2011-04-20 | 厦门立霖卫浴有限公司 | 软管的连接头结构 |
-
2011
- 2011-11-09 CN CN2011103536604A patent/CN102501377A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN86100960A (zh) * | 1985-01-14 | 1986-09-10 | 韦文公司 | 用热塑性弹性密封体连接的塑料管体的制造方法 |
CN2921528Y (zh) * | 2006-01-18 | 2007-07-11 | 上海三菱电机·上菱空调机电器有限公司 | 一种空调排水管 |
CN201803027U (zh) * | 2010-09-28 | 2011-04-20 | 厦门立霖卫浴有限公司 | 软管的连接头结构 |
CN101967248A (zh) * | 2010-10-21 | 2011-02-09 | 天津鹏翎胶管股份有限公司 | 注胶连接用低硬度三元乙丙橡胶 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104552146A (zh) * | 2014-12-30 | 2015-04-29 | 建新赵氏集团有限公司 | 一种胶管隔离环安装装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102501377A (zh) | 一次成型的橡胶管路与橡胶隔环连接方法 | |
CN104441705A (zh) | 一种碳纤维开口检具框架及其制备方法 | |
CN113968001A (zh) | 软硬复合胶件注塑装置及成型方法 | |
CN202029372U (zh) | 一种带空气加热装置的挤出模具 | |
JP5019005B1 (ja) | 樹脂チューブの折り返し方法、樹脂チューブ被覆ロールの製造方法 | |
CN104802394A (zh) | 一种塑料制品熔接工艺及其熔接装置 | |
CN104626615A (zh) | 复合材料外壳的制造方法 | |
CN207747277U (zh) | 一种多腔复合材料结构件及其成型模具 | |
CN207465868U (zh) | 一种热塑性塑料管端部翻边装置 | |
CN103817187A (zh) | 一种管件弯曲装置 | |
CN104527095B (zh) | 一种制作碳纤维轮圈的工艺 | |
CN207310438U (zh) | 基于气流辅助脱模处理的注塑模具用脱模*** | |
CN206475374U (zh) | 一种新型转盘注塑机 | |
JP5105012B1 (ja) | ゴムロールの製造装置、ゴムロールの製造方法 | |
CN103568319B (zh) | 一种塑料管道联通件的加工设备及方法 | |
CN105840933A (zh) | 一种高强度钢丝骨架管及其制作方法 | |
CN204030774U (zh) | 接线针的保护结构 | |
CN101201136A (zh) | 金属塑料复合管件及其生产方法 | |
CN103568253A (zh) | 一种塑料挤出模具 | |
US20140202616A1 (en) | Manufacturing Method of PU Molded Product | |
CN203791425U (zh) | 一种管件弯曲装置 | |
CN207848712U (zh) | 一种具有改进型垫片结构的电熔管 | |
CN204697917U (zh) | 内置衬体的文胸罩杯 | |
CN202753376U (zh) | 一种塑料挤出模具 | |
CN211868470U (zh) | 一种注塑成型模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120620 |