CN102494348B - 用于锅炉、窑炉的节能煤粉研磨输送设备 - Google Patents
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Abstract
一种用于锅炉、窑炉的节能煤粉研磨输送设备，其包括安装在机架上的机壳、一个贯穿机壳并设置于机架上的驱动轴，在驱动轴上设置有驱动轮，在机壳上设置有进料斗，在机壳内的驱动轴上顺序设置有第一级研磨锤、第二级研磨锤、第三级研磨锤以及输气装置，第三级研磨锤与输气装置之间设置有隔板，隔板与第三级研磨锤之间设置有煤粉回研槽，机壳进一步设置有煤粉分选室，煤粉分选室设置有粗煤粉回流管，粗煤粉回流管与第一级研磨锤之间设置有粗煤粉入口。本发明所提供的用于锅炉、窑炉的节能煤粉研磨输送设备，基本消除锅炉、窑炉煤炭不完全燃烧的热损失，且大幅降低各种污染物的排放。
Description
技术领域
本发明涉及一种煤粉研磨输送设备。
背景技术
在为锅炉、窑炉燃料加工的设备中，传统的风扇磨煤机结构为：在粗粉分离器下部的蜗壳状护甲内，仅装有一组叶轮及冲击板，当原煤计入风扇磨煤机后，电动机带动高速旋转的叶轮与冲击板之间碰撞，将煤磨细，依靠叶轮自身产生的风压经煤粉气流出口进入炉内，叶轮既要起到磨煤的作用，又要起到产生风压的作用，所以磨损严重，使用寿命短，又由于只有一级叶轮对煤进行粉碎加工，所以磨煤效率低，煤粉质量也难以控制。
中国专利ZL 200710109885.9公开了一种离心式复合磨煤喷粉机，其设置有三组直径不同的飞锤体来对煤块进行研磨，但其对于研磨过程中经过三级飞锤体研磨后仍未达到标准的煤粉不能进一步进行处理，这样就可能造成研磨后的煤粉依然存在燃烧不充分的问题，降低了煤粉的使用效率。
发明内容
本发明提供了一种用于锅炉、窑炉的节能煤粉研磨输送设备，该设备可减少或避免前面所提到的问题。
为解决上述问题，本发明提出了一种用于锅炉、窑炉的节能煤粉研磨输送设备，其包括安装在机架上的机壳、一个贯穿所述机壳并设置于机架上的驱动轴，在所述驱动轴上设置有驱动轮，在所述机壳上设置有进料斗，在所述机壳内的所述驱动轴上顺序设置有第一级研磨锤、第二级研磨锤、第三级研磨锤以及输气装置，所述第三级研磨锤与所述输气装置之间设置有隔板，所述隔板与所述第三级研磨锤之间设置有煤粉回研槽，所述机壳进一步设置有煤粉分选室，所述煤粉分选室与所述输气装置之间通过弧形的分选室通道连接，所述分选室通道的出口处设置有分离隔板，所述煤粉分选室与所述第一级研磨锤之间设置有粗煤粉回流管，所述粗煤粉回流管与所述第一级研磨锤之间设置有粗煤粉入口，所述煤粉分选室包括一个煤粉出口，所述煤粉出口连接有一个煤粉控制装置。
优选地，所述粗煤粉回流管靠近所述煤粉分选室一侧设置有调节板以及与所述调节板连接的调节螺杆。
优选地，所述第一级研磨锤包括固定连接于所述驱动轴上的第一锤身以及固定连接在所述第一锤身外侧的矩形锤头；所述第二级研磨锤包括固定连接于所述驱动轴上的第二锤身、固定连接在所述第二锤身外侧的锤头支撑架，以及与所述锤头支撑架可旋转连接的柱状四棱形锤头；所述第三级研磨锤包括固定连接于所述驱动轴上的第三锤身、固定连接在所述第三锤身外侧的锤头底座、与所述锤头底座可旋转连接的锤头支架，以及与所述锤头支架可旋转连接的柱状四棱形锤头。
优选地，所述进料斗设置有除铁装置。
优选地，所述进料斗设置有供煤控制装置。
优选地，所述机壳在靠近所述进料斗一侧设置有进风控制装置。
本发明所提供的用于锅炉、窑炉的节能煤粉研磨输送设备，将煤块经过三组高速旋转的研磨锤研磨，再经一次回研、一次分选回磨，使得原煤在三级研磨中被碾、压、击、制四位一体。原煤能够被研磨为满足于各种工况使用要求的可燃混合煤粉，几乎适用于所有煤种，包括烟煤、无烟煤、褐煤等。所生产出的细煤粉能够被充分洁净燃烧，无黑烟排放，基本消除锅炉、窑炉煤炭不完全燃烧的热损失，且大幅降低各种污染物的排放。这样就大大提高了原煤的利用效率，节约了原煤成本。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中，
图1为根据本发明的一个具体实施例的用于锅炉、窑炉的节能煤粉研磨输送设备的结构示意图；
图2为图1所示的用于锅炉、窑炉的节能煤粉研磨输送设备的第一级研磨锤的部分结构示意图；
图3为图1所示的用于锅炉、窑炉的节能煤粉研磨输送设备的第二级研磨锤的部分结构示意图；
图4为图1所示的用于锅炉、窑炉的节能煤粉研磨输送设备的第三级研磨锤的部分结构示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。
下面参照附图详细说明根据本发明的一种用于锅炉、窑炉的节能煤粉研磨输送设备的结构及其原理。
图1为根据本发明的一个具体实施例的用于锅炉、窑炉的节能煤粉研磨输送设备的结构示意图。如图1所示，本发明所提供的用于锅炉、窑炉的节能煤粉研磨输送设备，其包括安装在机架1上的机壳2、一个贯穿所述机壳2并设置于机架1上的驱动轴3，在所述驱动轴3上设置有驱动轮4，在所述机壳2上设置有进料斗5，在所述机壳2内的所述驱动轴3上顺序设置有第一级研磨锤6、第二级研磨锤7、第三级研磨锤8以及输气装置9，所述第三级研磨锤8与所述输气装置9之间设置有隔板10，所述隔板10与所述第三级研磨锤8之间设置有煤粉回研槽11，所述机壳2进一步设置有煤粉分选室12，所述煤粉分选室12与所述输气装置9之间通过弧形的分选室通道121连接，所述分选室通道121的出口处设置有分离隔板122，所述煤粉分选室12与所述第一级研磨锤6之间设置有粗煤粉回流管13，所述粗煤粉回流管13与所述第一级研磨锤6之间设置有粗煤粉入口131，所述煤粉分选室12包括一个煤粉出口123，所述煤粉出口123连接有一个煤粉控制装置14。
所述驱动轮4带动所述驱动轴3旋转，进而带动所述第一级研磨锤6、所述第二级研磨锤7、所述第三级研磨锤8以及所述输气装置9高速旋转。煤粉流动的动力由高速旋转的所述输气装置9运转所产生的负压带动，所述输气装置9可以是风扇。
将原煤粉碎为直径小于2厘米以下的碎煤块后，通过所述进料斗5输送入所述用于锅炉、窑炉的节能煤粉研磨输送设备，经由所述第一级研磨锤6进行一级研磨成煤粉；然后进一步由所述第二级研磨锤7进行二级研磨；再经由所述第三级研磨锤8进一步研磨成更细的煤粉。所述隔板10的中空通孔直径为所述驱动轴3的1.5-3倍，所述隔板的中空通孔与所述驱动轴3之间形成隔板通道101。所述隔板10对煤粉进行初级分选，经由所述第三级研磨锤8研磨后的煤粉颗粒在离心力作用下，其中可能存在的较粗的煤粉颗粒将被所述隔板10挡回至所述煤粉回研槽11，当被挡回的较粗的煤粉颗粒较多时，其可以从所述煤粉回研槽11溢出至所述第三级研磨锤8被再次进行研磨，经由所述第三级研磨锤8研磨后的煤粉颗粒中较细的煤粉颗粒则可通过所述隔板10与所述驱动轴3之间的隔板通道101进入输送室91，再经所述输气装置9向所述煤粉分选室12输送，
所述煤粉分选室12的分选室通道121为弧形通道，这样从所述输气室91进入所述分选室通道121的煤粉颗粒在离心力作用下，其中的较粗的煤粉颗粒会靠着所述分选室通道121的外侧运动，较细的煤粉颗粒会靠着所述分选室通道121的外侧运动的内侧运动。
在所述分选室通道121的出口处设置有分离隔板122，所述分离隔板122也为弧形，所述分离隔板122能够使从所述分选室通道121运动至所述分离隔板122的煤粉颗粒被向所述煤粉出口123的位置进行导向，此外，所述分离隔板122的位置可向所述煤粉分选室12中心移动，所述分离隔板122与所述煤粉分选室12外壁之间留有空隙，所述空隙为1-10厘米，靠着所述分选室通道121的外侧运动的煤粉颗粒可以通过所述分离隔板122与所述煤粉分选室12外壁之间的空隙被导向至所述粗煤粉回流管13，因此就能够通过控制所述分离隔板122的位置来控制被导向至所述煤粉出口123的煤粉的流量以及需要回流到所述粗煤粉回流管13的煤粉颗粒的流量。
所述分离隔板122对从所述分选室通道121进入所述煤粉分选室12的煤粉进行二次分选，在离心力的作用下，较粗的煤粉颗粒从所述分离隔板122与所述煤粉分选室12外壁之间的空隙在空气压力作用下进入粗煤粉回流管13，再由粗煤粉入口131回流到所述第一级研磨锤6再次研磨。经由所述分离隔板122二次分选后的细煤粉颗粒经煤粉出口123则由管道送至煤粉控制装置14，所述煤粉控制装置14可以包括一个用于控制向锅炉、窑炉的燃烧室输送由细煤粉和空气组成的混合煤气的出风量控制装置以及一个用于测试所述混合煤气中细煤粉浓度的煤气混合浓度测试仪，这样所述煤粉控制装置14就可以进一步按照锅炉、窑炉所需要的燃烧要求对所述混合煤气中的细煤粉浓度进行监测、对所述混合煤气的输出进行流量和压力控制，将符合燃烧要求的混合煤气送至锅炉、窑炉的燃烧室进行燃烧。
在一个优选实施例中，所述粗煤粉回流管13靠近所述煤粉分选室12一侧设置有调节板132以及与所述调节板132连接的调节螺杆133。这样能够通过所述调节螺杆133调节所述调节板132的开闭程度来控制所述粗煤粉回流管13的粗煤粉流量。
图2为图1所示的用于锅炉、窑炉的节能煤粉研磨输送设备的第一级研磨锤的部分结构示意图；图3为图1所示的用于锅炉、窑炉的节能煤粉研磨输送设备的第二级研磨锤的部分结构示意图；图4为图1所示的用于锅炉、窑炉的节能煤粉研磨输送设备的第三级研磨锤的部分结构示意图。参见图1-4所示，在一个优选实施例中，所述第一级研磨锤6包括固定连接于所述驱动轴3上的第一锤身61以及固定连接在所述第一锤身外侧的矩形锤头62；所述第二级研磨锤7包括固定连接于所述驱动轴3上的第二锤身71、固定连接在所述第二锤身71外侧的锤头支撑架72，以及与所述锤头支撑架72可旋转连接的柱状四棱形锤头73；所述第三级研磨锤8包括固定连接于所述驱动轴3上的第三锤身81、固定连接在所述第三锤身81外侧的锤头底座82、与所述锤头底座82可旋转连接的锤头支架83，以及与所述锤头支架83可旋转连接的柱状四棱形锤头73。
在机壳内与所述第一级研磨锤6、所述第二级研磨锤7以及所述第三级研磨锤8对应的位置，固定安装有回击衬板15，各级锤头与回击衬板15之间留有一定的间隙。这样能够在各级锤头高速旋转时，使得煤粉在锤头与回击衬板15间产生高速撞击，提高研磨能力。而且所述回击衬板15可以配合对应的研磨锤灵活采用不用强度的材料、形状来设置，这样就能够方便的控制各级研磨锤对于煤粉的粉碎能力，同时也能够便于对所述用于锅炉、窑炉的节能煤粉研磨输送设备进行维护保养。
所述第一锤身61、所述第二锤身71以及所述第三锤身81可以是固定连接在所述驱动轴3上的法兰盘。第一锤身61、所述第二锤身71以及所述第三锤身81可以为整体的盘状结构，其上没有孔洞，这样煤粉只能从在各级研磨锤的锤头与对应的回击衬板15之间的空间通过，这样就能保证煤粉受到充分的研磨。
所说矩形锤头62可以是经高温耐磨处理的固定的矩形锰钢板；这样能够满足初级粉碎的强度要求。
所述锤头支撑架72固定连接在所述第二锤身71外侧，所述柱状四棱形锤头73与所述锤头支撑架72可旋转连接，所说柱状四棱形锤头73可以是柱形四棱高温耐磨的锰钢精，当所述第二锤身71在所述驱动轴3带动下高速旋转时，所述柱状四棱形锤头73在研磨过程中与煤粉颗粒碰撞而使其能够围绕着安装轴自转，这样能够进一步加强所述第二级研磨锤7的研磨能力。
所述锤头底座82固定连接在所述第三锤身81外侧，在所述锤头底座82上可旋转连接有所述锤头支架83，所述锤头支架83能够围绕安装轴旋转，所述锤头支架83上可旋转连接有柱状四棱形锤头73，所述柱状四棱形锤头73可围绕安装轴自转，当所述第三锤身81在所述驱动轴3带动下高速旋转时，一方面所述柱状四棱形锤头73在研磨过程中与煤粉颗粒碰撞而使其能够围绕着安装轴进行自转，另一方面所述锤头支架83在研磨过程中与煤粉颗粒碰撞而使其能够围绕着其与所述锤头底座82的安装轴振荡转动，这样能够进一步加强所述第三级研磨锤8的研磨能力。
在一个优选实施例中，所述进料斗5设置有除铁装置51。所述除铁装置能够吸附并清除从所述进料斗5输送的煤块中的金属杂物，避免对所述用于锅炉、窑炉的节能煤粉研磨输送设备造成损害。
在一个优选实施例中，所述进料斗5设置有供煤控制装置52。所述供煤控制装置52可以是一个活门，也可以是一个变频电机控制的绞龙，这样能够根据煤气产量的要求控制进入所述用于锅炉、窑炉的节能煤粉研磨输送设备的煤块的流量。
在一个优选实施例中，所述机壳2在靠近所述进料斗5一侧设置有进风控制装置16。所述进风控制装置16可以是一个限位开关控制的风门，这样就能够方便灵活的通过控制所述用于锅炉、窑炉的节能煤粉研磨输送设备的进风量来控制煤粉的工作流速。
本发明所提供的用于锅炉、窑炉的节能煤粉研磨输送设备，将煤块经过三组高速旋转的研磨锤研磨，再经一次回研、一次分选回磨，使得原煤在三级研磨中被碾、压、击、制四位一体。原煤能够被研磨为满足于各种工况使用要求的可燃混合煤粉，几乎适用于所有煤种，包括烟煤、无烟煤、褐煤等。所生产出的细煤粉能够被充分洁净燃烧，无黑烟排放，基本消除锅炉、窑炉煤炭不完全燃烧的热损失，且大幅降低各种污染物的排放。这样就大大提高了原煤的利用效率，节约了原煤成本。
本领域技术人员应当理解，虽然本发明是按照多个实施例的方式进行描述的，但是并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案。说明书中如此叙述仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解，并将各实施例中所涉及的技术方案看作是可以相互组合成不同实施例的方式来理解本发明的保护范围。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本发明保护的范围。
Claims (6)
1.一种用于锅炉、窑炉的节能煤粉研磨输送设备，其包括安装在机架上的机壳、一个贯穿所述机壳并设置于机架上的驱动轴，在所述驱动轴上设置有驱动轮，在所述机壳上设置有进料斗，在所述机壳内的所述驱动轴上顺序设置有第一级研磨锤、第二级研磨锤、第三级研磨锤以及输气装置，其特征在于，所述第三级研磨锤与所述输气装置之间设置有隔板，所述隔板与所述第三级研磨锤之间设置有煤粉回研槽，所述机壳进一步设置有煤粉分选室，所述煤粉分选室与所述输气装置之间通过弧形的分选室通道连接，所述分选室通道（121）的出口处设置有分离隔板（122），所述煤粉分选室（12）与所述第一级研磨锤（6）之间设置有粗煤粉回流管（13），靠着所述分选室通道（121）的外侧运动的煤粉颗粒通过所述分离隔板（122）与所述煤粉分选室（12）外壁之间的空隙被导向至所述粗煤粉回流管（13），所述粗煤粉回流管（13）与所述第一级研磨锤（6）之间设置有粗煤粉入口（131），所述煤粉分选室包括一个煤粉出口，所述煤粉出口连接有一个煤粉控制装置。。
2.根据权利要求1所述的用于锅炉、窑炉的节能煤粉研磨输送设备，其特征在于，所述粗煤粉回流管靠近所述煤粉分选室一侧设置有调节板以及与所述调节板连接的调节螺杆。
3.根据权利要求1所述的用于锅炉、窑炉的节能煤粉研磨输送设备，其特征在于，所述第一级研磨锤包括固定连接于所述驱动轴上的第一锤身以及固定连接在所述第一锤身外侧的矩形锤头；所述第二级研磨锤包括固定连接于所述驱动轴上的第二锤身、固定连接在所述第二锤身外侧的锤头支撑架，以及与所述锤头支撑架可旋转连接的柱状四棱形锤头；所述第三级研磨锤包括固定连接于所述驱动轴上的第三锤身、固定连接在所述第三锤身外侧的锤头底座、与所述锤头底座可旋转连接的锤头支架，以及与所述锤头支架可旋转连接的柱状四棱形锤头。
4.根据权利要求1所述的用于锅炉、窑炉的节能煤粉研磨输送设备，其特征在于，所述进料斗设置有除铁装置。
5.根据权利要求1所述的用于锅炉、窑炉的节能煤粉研磨输送设备，其特征在于，所述进料斗设置有供煤控制装置。
6.根据权利要求1所述的用于锅炉、窑炉的节能煤粉研磨输送设备，其特征在于，所述机壳在靠近所述进料斗一侧设置有进风控制装置。
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